專利名稱：制備熱塑性樹脂組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備熱塑生樹脂組合物的方法。
熱塑性樹脂，特別是高耐熱的熱塑性樹脂，即所謂的工程樹脂廣泛用作各種產(chǎn)品和零件如機(jī)器零件、家用電器、通信設(shè)備、OA零件、汽車零件和休閑物品的模塑材料。近年來，對(duì)產(chǎn)品和零件愈加要求尺寸的減少、重量的減輕和性能的提高。隨之而來的是，要求更加輕質(zhì)的熱塑生樹脂，同時(shí)盡可能保持其性能。
作為獲得輕質(zhì)熱塑性樹脂的手段，即降低其比重，已知的有混配空球的方法。熱塑性樹脂組合物混配空球在JP53-121851A,JP58-93759A,JP64-74258A等中有所描述。這些組合物通常通過熔融加工擠出的方式?；圃?。
然而，用通常的熔融加工擠出方法，由于熔融捏合作用下的剪切力，空球可能在相當(dāng)高的速率下破裂。因此，難以獲得低比重的組合物。
本發(fā)明的目的是解決上述問題，并提供一種通過熔融加工擠出方法，制備包含空球的低比重?zé)崴苌鷺渲M合物的方法。
本發(fā)明者經(jīng)過深入研究，發(fā)現(xiàn)以特定的比例，向擠出機(jī)中供入熱塑性樹脂和空球，并使用特定的熔融加工擠出機(jī)可解決上述問題，因此完成了本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明涉及一種制備熱塑性樹脂組合物的方法，其中使用配有螺桿的熔融捏合擠出機(jī)，擠出機(jī)在擠出方向的上游部分有一個(gè)上游側(cè)供料部分和一個(gè)在下游部分不同于所述上游側(cè)供料部分的下游側(cè)供料部分，在所述上游側(cè)供料部分和所述下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度(L)與螺桿的直徑(D)之比(L/D)為4-30(L和D的長(zhǎng)度單位相同)；在螺桿的旋轉(zhuǎn)下，比重為1.10或者更高的熱塑性樹脂從上游側(cè)供料部分供入，以100重量份熱塑生樹脂為基準(zhǔn)，從下游側(cè)供料部分供入2-50重量份的空球。


圖1是熔融捏合擠出機(jī)的橫截面視圖，圖中所使用的符號(hào)如下所示1噴嘴2加熱器3排氣部分
4料筒5下游側(cè)供料部分6排氣部分7上游側(cè)供料部分8電動(dòng)機(jī)9螺桿(螺桿直徑，D)10加熱器11捏合部分12變速箱L上游側(cè)供料部分和下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度本發(fā)明所使用的熱塑生樹脂的比重為1.10或更高，比重優(yōu)選1.30或更高。當(dāng)比重小于1.10時(shí)，為了降低比重，盡管有可能混配空球，但通常要求混配大量的空球。由于制造時(shí)剪切作用導(dǎo)致球的破裂的情形會(huì)發(fā)生，因此不宜使用。
熱塑性樹脂的例子包括液晶聚酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚酰亞胺樹脂等，視需要，可使用其中的兩種或多種。其中優(yōu)選液晶聚酯樹脂，由于其在熔融點(diǎn)的粘度低，對(duì)空球的剪切基本上很小。更優(yōu)選流動(dòng)溫度在250℃或更高的液晶聚酯樹脂。此處，流動(dòng)溫度是指在4℃/分的升溫速率，9.81MPa的負(fù)載下，當(dāng)使用毛細(xì)管粘度計(jì)，將熱的樹脂擠出通過內(nèi)徑為1mm、長(zhǎng)度為10mm的噴嘴時(shí)，熔融粘度在48000泊時(shí)的溫度。
本發(fā)明所使用的液晶聚酯是所謂的熱致液晶聚合物的聚酯。其例子包括(1)一種聚合物，其中包括芳族二元羧酸、芳族二元醇和芳族羥基羧酸的組合；(2)一種聚合物，其中包括不同種類的芳族羥基羧酸；(3)一種聚合物，其中包括芳族二元羧酸和芳族二元醇的組合；和(4)一種聚合物，其中芳族羥基羧酸與聚酯如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯反應(yīng)。
它們?cè)?00℃或更低的溫度下形成各向異性熔體。作為合成的原材料，其成酯衍生物可替代芳族二元羧酸、芳族二元醇和芳族羥基羧酸。
羧酸的成酯衍生物的例子包括其中羧基轉(zhuǎn)變成諸如反應(yīng)性高的酰氯和酸酐基團(tuán)的衍生物，以加速制備聚酯的反應(yīng)；其中羧基與醇或乙二醇成酯的衍生物，該酯可通過酯基轉(zhuǎn)移作用制備聚酯。而且，羥基的成酯衍生物例子包括其中羥基與羧酸成酯的衍生物，該酯可通過酯基轉(zhuǎn)移作用制備聚酯。
芳族二元羧酸、芳族二元醇和芳族羥基羧酸可有一個(gè)或更多個(gè)鹵原子、甲基、乙基和芳基取代基，只要該取代基不阻礙成酯性即可。
至于液晶聚酯的重復(fù)單元，可用下式說明，但并不限于這些衍生于芳族羥基羧酸的重復(fù)單元分子式2
在該分子式中，x1代表鹵原子或烷基。
衍生于芳族二元羧酸的重復(fù)單元分子式3
在該分子式中，x2代表鹵原子、烷基或芳基。
衍生于芳族二元醇的重復(fù)單元分子式4 在該分子式中，x3代表鹵原子、烷基或芳基，x4代表氫原子、鹵原子或烷基。
分子式5
特別優(yōu)選的液晶聚酯具有綜合的耐熱性、機(jī)械性能和可加工性，其中上式A1所代表的重復(fù)單元的含量至少為30mol％。
具體地，那些具有下述(a)-(f)所示重復(fù)單元的合適結(jié)合(a):(A1),(B1)或(B1)和(B2)的混合物，和(C1)(b):(A1)和(A2)(c)在混合物(a)的結(jié)構(gòu)單元中，部分(A1)用(A2)替代(d)在混合物(a)的結(jié)構(gòu)單元中，部分(B1)用(B3)替代(e)在混合物(a)的結(jié)構(gòu)單元中，部分(C1)用(C3)替代(f)在混合物(b)的結(jié)構(gòu)單元中，增加了結(jié)構(gòu)單元(B1)和(C2)。
至于液晶聚酯樹脂的制造方法，可使用眾所周知的方法。關(guān)于用作基本結(jié)構(gòu)的液晶聚酯(a)和(b)，分別例舉了描述于JP47-47870B和JP63-3888B等中的方法。
本發(fā)明所使用的空球是一般稱為“球(ballon)”的那些，至于空球的材料，其例子是無機(jī)材料如氧化鋁、二氧化硅和玻璃等；有機(jī)材料如脲醛樹脂和酚樹脂等；視需要，可使用兩種或多種的混合物。其中，從耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度方面考慮，玻璃是合適的。也就是說，玻璃球適于用作中空球。
從降低比重方面來考慮，以100重量份的液晶聚酯樹脂為基準(zhǔn)，空球的量為2重量份或更多，優(yōu)選5重量份或更多，更優(yōu)選10重量份或更多。從抑制空球破裂的角度考慮，空球的量為50重量份或更少和30重量份或更少。
從可模塑性角度考慮，空球的平均粒子直徑優(yōu)選5微米或更大，更優(yōu)選10微米或更大。從抑制空球破裂和可模塑性的角度考慮，優(yōu)選500微米或更少，更優(yōu)選200微米或更少。此處，平均粒子直徑是用粒子尺寸分布測(cè)量?jī)x測(cè)量的。
而且，從降低比重的角度來考慮，空球中空部分的體積優(yōu)選60％或更多。從抑制空球破裂的角度考慮，優(yōu)選80％或更少。
空球中空部分的體積可通過下式獲得中空部分的體積(％)=100×(1-ρ1/ρ2)式中ρ1代表空球的真實(shí)比重，ρ2代表空球的材料比重。
而且，填料可添加到本發(fā)明所使用的熱塑性樹脂中，其含量范圍不影響本發(fā)明目的即可。
至于填料，其例子是纖維的或針形的增強(qiáng)材料如玻璃纖維、硅灰石、碳纖維、鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須和二氧化鈦晶須；無機(jī)填料如碳酸鈣、白云石、滑石、粘土和玻璃珠等。這些可單獨(dú)或兩種或更多種同時(shí)使用。
其中，從強(qiáng)度的改進(jìn)角度來考慮，優(yōu)選混配無機(jī)纖維填料如玻璃纖維。在這種情況下，混配的量?jī)?yōu)選1重量份-40重量份，更優(yōu)選3重量份-30重量份，更優(yōu)選5-30重量份，以100重量份的液晶聚酯樹脂為基準(zhǔn)。
在本發(fā)明所使用的熱塑性樹脂中，可單獨(dú)或同時(shí)兩種或更多種地添加常用的添加劑如著色劑比如染料和顏料；抗氧劑；熱穩(wěn)定劑；紫外吸收劑；抗靜電劑和表面活性劑，其含量范圍不影響本發(fā)明目的即可。
而且，在本發(fā)明中，除了該熱塑性樹脂外，可添加少量的其它熱塑性樹脂，通常為30重量份或更少，以100重量份的熱塑性樹脂為基準(zhǔn)，例如聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚、聚醚酮、聚碳酸酯、聚苯醚和其改性物、聚砜、聚醚砜、聚醚酰亞胺等。
也可加入少量的熱固性樹脂，通常30重量份或更少，以100重量份的熱塑性樹脂為基準(zhǔn)，例如，酚樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰亞胺樹脂，這些可單獨(dú)或兩種或更多種同時(shí)使用。
本發(fā)明的制備方法的特征在于使用配有螺桿的熔融捏合擠出機(jī)，擠出機(jī)在擠出方向的上游部分有一個(gè)上游側(cè)供料部分和一個(gè)在下游部分不同于所述上游側(cè)供料部分的下游側(cè)供料部分，在所述上游側(cè)供料部分和所述下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度(L)與螺桿的直徑(D)之比(L/D)為4-30(L和D的長(zhǎng)度單位相同)；在螺桿的旋轉(zhuǎn)下，密度為1.10或者更高的熱塑性樹脂從上游側(cè)供料部分供入，以100重量份熱塑性樹脂為基準(zhǔn)，從下游側(cè)供料部分供入2-50重量份的空球。
上游側(cè)供料部分和下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度(L)與螺桿的直徑(D)之比(L/D)為4-30(L和D的長(zhǎng)度單位相同)，優(yōu)選10-20。當(dāng)L/D小于4時(shí)，空球的破裂會(huì)增加，當(dāng)大于30時(shí)，熱塑性樹脂的劣化會(huì)趨于增強(qiáng)。此處，上游側(cè)供料部分和下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度(L)是與螺桿的軸平行的長(zhǎng)度，該距離是測(cè)量每一供料部分孔的中心而得。
本發(fā)明中，盡管上游側(cè)供料部分通常安裝在與擠出方向相反的料筒的終端，但并不限于此。
另外，填料、添加劑等可從安裝在擠出機(jī)合適位置的擠出機(jī)供料部分處，或者也可從上游和/或下游側(cè)供料部分供料。或事先將其與熱塑性樹脂和/或玻璃纖維混合并從上游側(cè)供料部分或下游側(cè)供料部分供料。
從制備的簡(jiǎn)單與容易角度來考慮，優(yōu)選從上游側(cè)供料部分和/或下游側(cè)供料部分供料。從抑制空球破裂的角度來考慮，更優(yōu)選從上游側(cè)供料部分供料。
從上游側(cè)供料部分或下游側(cè)供料部分供料過程中，仍然優(yōu)選將填料、添加劑等事先與熱塑性樹脂和/或空球混合并將其從上游側(cè)供料部分和/或下游側(cè)供料部分供料入擠出機(jī)。
至于熔融捏合擠出機(jī)，例子有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。至于雙螺桿擠出機(jī)，例子有同向旋轉(zhuǎn)型、反向旋轉(zhuǎn)型和不完全嚙合型。優(yōu)選使用的是同向旋轉(zhuǎn)型雙螺桿擠出機(jī)。同向旋轉(zhuǎn)型的例子包括單螺紋螺桿型、雙螺紋螺桿型和三螺紋螺桿型。反向旋轉(zhuǎn)型的例子包括平行軸型和傾斜軸型。
在本發(fā)明優(yōu)選使用的熔融捏合擠出機(jī)中，熔融捏合擠出機(jī)的下游側(cè)供料部分的下游處的螺桿部分基本上僅由向擠出方向行進(jìn)的螺紋螺桿組成，且無捏合部分。因此，空球的捏合弱，能抑制其破裂。此處，向擠出方向行進(jìn)的螺紋螺桿是將熱塑性樹脂等通過螺桿旋轉(zhuǎn)傳送到擠出方向的螺紋螺桿，例如全螺紋螺桿。
捏合部分是指在螺桿部分制備的用于充分捏合的部分，至于捏合部分，在單螺桿擠出機(jī)的情況下，其例子有杜爾麥基式螺桿、單熔螺桿、針形螺桿、屏障式螺桿等。
另一方面，在雙螺桿擠出機(jī)的情況下，其例子有捏合盤(右捏合盤、中捏合盤、左捏合盤)、混合螺桿等。
下面，本發(fā)明制造方法的實(shí)施方案用圖為參考來說明。
圖1是關(guān)于本發(fā)明熔融捏合擠出機(jī)(雙螺桿)實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)視圖。
安裝在擠出機(jī)中的料筒4中，在電動(dòng)機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下變化旋轉(zhuǎn)速度使螺桿9旋轉(zhuǎn)，其中旋轉(zhuǎn)速度通過變速箱12來減慢，料筒4通過(外部)加熱器10加熱。
螺桿9的捏合部分11用于捏合熱塑性樹脂或捏合空球和熱塑性樹脂。
在該實(shí)施方案中，螺桿9在下游側(cè)供料部分的下游處沒有捏合部分。
在料筒4的擠出方向相反的終端，上游側(cè)供料部分7用于供入熱塑性樹脂，在上游側(cè)供料部分7的下游處，用于供入空球。為了定量供入熱塑性樹脂、空球等，在上游側(cè)供料部分7和下游側(cè)供料部分5安裝一恒定出料料斗(未標(biāo)明)。
而且，為了使用真空泵進(jìn)行真空脫氣，料筒4上的排氣部分3和6用于放空。在料筒4上，噴嘴1用于擠出熔融捏合的熱塑性樹脂組合物，也與擠出機(jī)的尺寸有關(guān)，噴嘴上通常有直徑為2-5mm的一些孔。
在本發(fā)明的方法中，如上所述，熱塑性樹脂通常從上游側(cè)供料部分供料，空球從下游側(cè)供料部分供料。但視需要，也有可能部分熱塑性樹脂從下游側(cè)供料部分供料，和/或部分空球從上游側(cè)供料部分供料。然而，從上游側(cè)供料部分供料的空球供料量超過整個(gè)空球供料量的10％時(shí)，空球的破裂速率會(huì)變大。當(dāng)從上游側(cè)供料部分的液晶聚酯樹脂供料量小于整個(gè)液晶聚酯樹脂供料量的90％時(shí)，穩(wěn)定的制造方法有時(shí)變得困難。
而且，除了空球，當(dāng)填料等被添加時(shí)，考慮到空球的破裂抑制作用，優(yōu)選從上游側(cè)供料部分供入填料。
通過本發(fā)明的制造方法所制造的熱塑性樹脂組合物，除了熱塑性樹脂最初所具有的機(jī)械和熱性能(耐熱性)外，空球的破裂率低，比重小，導(dǎo)熱性低。通過模塑法如注模，該熱塑性樹脂組合物可用作各種模制品。
當(dāng)進(jìn)行注模時(shí)，為了抑制空球的破裂，模塑機(jī)的注壓和保壓，根據(jù)需要，盡可能往低設(shè)定，只要該范圍不影響模制品即可。
由本發(fā)明的樹脂組合物模制的零件或材料部件沒有特別限制。其例子包括導(dǎo)電和電子零件如連接器、插座、繼電器零件、線圈管、光學(xué)傳感器、振蕩器、印刷線路板和計(jì)算機(jī)相關(guān)零件半導(dǎo)體相關(guān)零件如IC板和晶片載體；家用電器如VTR、電視、熨斗、空調(diào)、立體聲系統(tǒng)、吸塵器、冰箱、煮飯鍋和照明器材；照明器材零件如燈的反射罩和燈架；聲學(xué)物品如壓縮盤激光盤和揚(yáng)聲器；通信器材如光纜套圈、電話零件、傳真零件和調(diào)制解調(diào)器；復(fù)印機(jī)相關(guān)零件如剝?nèi)~指桿和加熱器架；機(jī)器零件如葉輪、風(fēng)扇調(diào)速器、齒輪、軸承、電動(dòng)機(jī)零件和容器；汽車零件如汽車的機(jī)械部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、發(fā)動(dòng)機(jī)室零件、電子零件和室內(nèi)設(shè)備；烹調(diào)器具如微波爐烹調(diào)用鍋和耐熱餐具；絕熱材料或隔音材料如地板材料和墻體材料。
支撐材料如梁和柱；建筑材料和/或施工材料如房頂材料；飛機(jī)、空間器和空間器零件；輻射設(shè)備用零件如核反應(yīng)器；海洋設(shè)備用零件、清潔用機(jī)床夾具(jigs)光學(xué)器材零件、燈泡、管道、噴嘴、過濾器、薄膜、醫(yī)用器材零件和醫(yī)用材料、傳感器零件、衛(wèi)生物品、運(yùn)動(dòng)物品、休閑用品等。
實(shí)施例本發(fā)明的實(shí)施例如下所述，但本發(fā)明并不限于此。實(shí)施例的物理性能用下述方法測(cè)量。
(1)流動(dòng)溫度流動(dòng)溫度是指使用由Shimadzu公司制備的Koka型CFT-500流動(dòng)測(cè)試儀，在4℃/分的升溫速率，9.81MPa的負(fù)載下，當(dāng)熱樹脂擠出通過內(nèi)徑為1mm、長(zhǎng)度為10mm的噴嘴時(shí)，熔融粘度在48000泊時(shí)所測(cè)量的溫度。
(2)比重根據(jù)ASTMD 792(23℃)，使用ASTM No.4啞鈴(厚度為2.5mm)測(cè)量。通過使用64×64×15mm厚的測(cè)試片或127mm長(zhǎng)、12.7mm寬和6.4mm厚的測(cè)試片獲得等效結(jié)果。
(3)破裂率根據(jù)下式計(jì)算破裂率X(％)=100×[(100/ρ0+α/ρ1+β/ρ3)-(100+α+β)/ρ]/(α/ρ1-α/ρ2)式中α是玻璃球的配方量(以100重量份的液晶聚酯樹脂為基準(zhǔn)的重量份數(shù))，β是玻璃纖維的配方量(以100重量份的液晶聚酯樹脂為基準(zhǔn)的重量份數(shù))，ρ0是液晶聚酯樹脂的比重，ρ1是玻璃球的真實(shí)比重，ρ2是玻璃球的測(cè)量比重，ρ3是玻璃纖維的比重，ρ是通過注模液晶聚酯樹脂組合物二獲得的ASTMNo.4啞鈴(2.5mm厚)的比重。(4)導(dǎo)熱性使用64×64×15mm厚的測(cè)試片，根據(jù)JISR2618測(cè)量。
(5)撓曲強(qiáng)度根據(jù)ASTMD790，使用127mm長(zhǎng)、12.7mm寬和6.4mm厚的測(cè)試片測(cè)量。
在雙螺桿擠出機(jī)中，供料位置設(shè)在兩個(gè)地方，即上游部分和下游部分。每一組份的供料位置和上游側(cè)供料部分和所述下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度(R)與螺桿的直徑(D)之比(L/D)列于表1。
在下游側(cè)供料部分的下游側(cè)使用螺紋螺桿。
而且，從上游側(cè)供料部分到下游側(cè)供料部分，捏合盤(右捏合盤、中捏合盤、左捏合盤)與螺紋螺桿同時(shí)使用。
-液晶聚酯樹脂由上述結(jié)構(gòu)單元(A1),(B1),(B2)和(C1)組成，(A1)∶(B1)∶(B2)∶(C1)的摩爾比=50∶23.75∶1.25∶25，上述液晶聚酯樹脂的流動(dòng)溫度為380℃[比重為1.38]。
-玻璃球玻璃球的平均粒子直徑為30微米[Sumitomo 3M Limited制備，中空體積為76％，商品名Scotch light S60，真實(shí)比重為0.60，測(cè)量比重為2.50]。
-玻璃纖維纖維碎片[Asahi纖維玻璃制備，商品名CS03JAPX-1，比重2.54]。
所得到的粒子使用Nissei Plastic Industrial制備的PS40E5ASE型注模機(jī)，在130℃的模溫，400℃的料筒溫度下注模，并獲得上述測(cè)試片，進(jìn)行上述測(cè)量。結(jié)果見表1。
表1
根據(jù)本發(fā)明的方法，低比重、含空球的熱塑性樹脂組合物可通過熔融加工擠出法制造。
權(quán)利要求
1．一種制備熱塑性樹脂組合物的方法，其中使用配有螺桿的熔融捏合擠出機(jī)，擠出機(jī)在擠出方向的上游部分有一個(gè)上游側(cè)供料部分和一個(gè)在下游部分不同于所述上游側(cè)供料部分的下游側(cè)供料部分，在所述上游側(cè)供料部分和所述下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度(L)與螺桿的直徑(D)之比(L/D)為4-30，L和D的長(zhǎng)度單位相同；在螺桿的旋轉(zhuǎn)下，比重為1.10或者更高的熱塑生樹脂從上游側(cè)供料部分供入，以100重量份熱塑生樹脂為基準(zhǔn)，從下游側(cè)供料部分供入2-50重量份的空球。
2．權(quán)利要求1所述的制備熱塑性樹脂組合物的方法，其中以100重量份的液晶聚酯樹脂為基準(zhǔn)，進(jìn)一步將1-40重量份的無機(jī)填料從上游側(cè)供料部分和/或下游側(cè)供料部分供入。
3．權(quán)利要求1或2所述的制備熱塑性樹脂組合物的方法，其中熔融捏合擠出機(jī)的下游側(cè)供料部分的下游處的螺桿部分基本上僅由向擠出方向行進(jìn)的螺紋螺桿組成，且無捏合部分。
4．權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述的制備熱塑生樹脂組合物的方法，其中空球的平均粒子直徑為5-500微米，中空體積為60-80％。
5．權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的制備熱塑性樹脂組合物的方法，其中熱塑生樹脂是液晶聚酯樹脂。
6．權(quán)利要求5所述的制備熱塑性樹脂組合物的方法，其中如下定義的液晶聚酯樹脂的流動(dòng)溫度為250℃或更高。流動(dòng)溫度是指在4℃/分的升溫速率，9.81MPa的負(fù)載下，當(dāng)使用毛細(xì)管粘度計(jì)，將熱樹脂擠出通過內(nèi)徑為1mm、長(zhǎng)度為10mm的噴嘴時(shí)，熔融粘度在48000泊時(shí)的溫度。
7．權(quán)利要求5或6所述的制備熱塑生樹脂組合物的方法，其中液晶聚酯樹脂具有30摩爾％或更高的下述結(jié)構(gòu)單元(A1)
全文摘要
一種通過熔融擠出方法,制備含空球的比重低的熱塑性樹脂組合物的方法,其中使用有螺桿的熔融捏合擠出機(jī),擠出機(jī)在擠出方向的上游部分有上游側(cè)供料部分和在下游部分不同于上游側(cè)供料部分的下游側(cè)供料部分,在上和下游側(cè)供料部分之間的長(zhǎng)度(L)與螺桿直徑(D)之比(L/D)為4－30(L和D的長(zhǎng)度單位相同);在螺桿的旋轉(zhuǎn)下,比重為1.10或者更高的熱塑性樹脂從上游側(cè)供料部分供入,以100重量份熱塑性樹脂計(jì),從下游側(cè)供料部分供入2－50重量份的空球。
文檔編號(hào)C08J3/20GK1323685SQ0112078
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2001年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月28日
發(fā)明者前田光男 申請(qǐng)人:住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社