專利名稱：采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋，特別是一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
中膠鞋，都是采用傳統(tǒng)的原材料制作而成，如鞋底、中底配方，一般采用橡膠、促進(jìn)劑、硬質(zhì)酸、填料等經(jīng)煉膠硫化成型；鞋裡材料選用棉布、化纖通過(guò)剪裁后與鞋面制成鞋幫；鞋底與中底、鞋幫固設(shè)一體制成膠鞋，采用這種配方、工藝、原料制作的膠鞋，其大底的耐磨強(qiáng)度、中底的除臭效果、鞋裡的抗菌功能等指標(biāo)較低，在使用過(guò)程中達(dá)不到理想的使用效果。
隨著生活水平的提高，人們對(duì)鞋類產(chǎn)品環(huán)保、保健意識(shí)的要求越來(lái)越高，因此現(xiàn)有膠鞋所存在的不足已十分明顯，其主要缺陷歸納如下一、由于道路路面硬度提高，人的體重加大，使得原有配方工藝制做的膠鞋鞋底耐磨性能較差，彈性效果不明顯。
二、由于原材料及成型工藝的特定性，使得背景技術(shù)中的膠鞋化學(xué)異味較濃，當(dāng)與腳分泌的物質(zhì)混合時(shí)產(chǎn)生惡臭氣味，污染空氣不利于環(huán)保和人身健康。
三、由于現(xiàn)有膠鞋所使用的里材墊不具有抗菌功能，因此對(duì)鞋內(nèi)細(xì)菌沒(méi)有抑制作用。
四、現(xiàn)有的膠鞋大底的增強(qiáng)成份一般采用碳黑為主要原料，因此，利用該工藝制造的產(chǎn)品一般都是黑色，膠鞋產(chǎn)品的顏色非常單調(diào)。
鑒于
背景技術(shù)：
中膠鞋存在的不足，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年的研究與探索，利用豐富經(jīng)驗(yàn)和熟悉的專業(yè)知識(shí)，終于研究出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于提出一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，用來(lái)增加鞋底耐磨度及彈性的技術(shù)方案，用以解決背景技術(shù)中膠鞋鞋底耐磨性能較差的缺陷。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，用以解決膠鞋滅菌效果差、鞋內(nèi)異味嚴(yán)重的不足，以消除膠鞋內(nèi)潮濕、惡臭、菌多的現(xiàn)象。
本發(fā)明的又一目的在于提出一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，用以解決鞋底顏色的單調(diào)和中底黑色污染的技術(shù)方案。
鑒于上述目的，本發(fā)明中的技術(shù)方案可以這樣實(shí)現(xiàn)，一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，包括鞋底、中底、鞋幫，其特征在于在膠鞋大底、中底、鞋裡的制做過(guò)程中，按照一定比例加入納米粒子，其中1、原料選用a、用于大底增強(qiáng)、增韌的納米材料選用納米氧化硅Sio2-x或a相Al2O3b、用于大底抗老化的納米材料選用金紅石相氧化鈦TiO2；c、用于滅菌的納米材料采用銀系硅基氧化物SiO2-XAg+或鋅系硅基氧化SiO2-XZn++；d、用于吸附功能的納米材料采用多介孔硅基氧化物SiO2-X；e、用于分解催化作用的納米材料選用銳鈦礦相TiO2或γ相氧化鋁γ-Al2O3；f、用于除異味的納米材料采用納米級(jí)多介孔硅基氧化物載香粒子；其中納米載香粒子的制備方法采用粒徑為60nm-100nm多微孔硅基氧化物為載體材料；香型材料采用森林香或玫瑰香型等香精，按0.05％--0.2％的比例滴入乙醇溶劑中，然后將納米材料與含有香料的乙醇溶液按重量比1∶5的比例進(jìn)行過(guò)量浸泡2--4小時(shí)，然后用乳化機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，在常溫下自然揮發(fā)干燥后，在60℃的烘箱中進(jìn)行通風(fēng)干燥，使液體殘留量為0.5％左右，將其用球磨機(jī)進(jìn)行球磨2-4分鐘后取出即可；2、配制比例(1)膠鞋鞋底的配制比例(重量比)
以用于制做鞋底的純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)純橡膠/SiO2-X/TiO2＝100/0.5-2/0.2-0.5(2)制作中底的比例重量比以用于制做中底純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)純橡膠/SiO2-XZn++/SiO2-X/γ-Al2O3/SiO2-X玫瑰香＝100/1-2/1-1.5/0.5-1/2-3(3)鞋裡、鞋墊采用0.5-1％的銀系硅基氧化物作為抗菌材料，5--10％的苯炳乳液，80--94％的水進(jìn)行混合，用乳化機(jī)乳化15分鐘，將其噴在鞋裡或墊材上面即可。
3、制作方法(1)前述的一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保膠鞋及其制作方法，其特征在于在鞋底制作過(guò)程中，按照上述鞋底制作的比例，將納米材料加入其它粉體填料中，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，使納米材料充分分散均勻的加入橡膠中，進(jìn)行煉膠，使煉膠機(jī)兩轉(zhuǎn)動(dòng)輪的速差最大，煉5-10分鐘進(jìn)行硫化成型。
(2)前述的一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，其特征在于在中底煉膠過(guò)程中，按照上述中底制作比例將納米材料與其它粉體填料混合，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨5-10分鐘進(jìn)行硫化成型。將經(jīng)過(guò)改性的鞋底、中底、鞋幫固設(shè)一體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述技術(shù)方案所制造的鞋底，由于納米粒子的表面積效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子效應(yīng)、量子隧道效應(yīng)的作用，使得大底的彈性、韌性、耐磨度有明顯的提高，抗老化指標(biāo)、抗紫外線的能力極強(qiáng)；由于納米粒子增強(qiáng)的作用，使得用本發(fā)明制作彩色膠鞋的強(qiáng)度及各方面指標(biāo)都有明顯的增加，特別是滅菌、除臭效果十分顯著，滅菌率達(dá)到99％以上，除臭率達(dá)到98％以上。解決了背景技術(shù)中膠鞋存在的耐磨性能差，鞋內(nèi)的化學(xué)異味及因透氣不良引起的腳臭和鞋臭等缺陷。
以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的進(jìn)步性作進(jìn)一步闡述。
一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，包括鞋底、中底、鞋幫，其特征在于在鞋底、中底、鞋裡的制作過(guò)程中，按比例加入特定納米粒子復(fù)合材料；其中鞋底制作方法是在鞋底原配方中按照比例摻入納米粒子復(fù)合材料1、原料選擇a、用于增加耐磨及彈性的材料選用50納米硅基氧化物Sio2-X；b、用于抗老化的納米材料選用金紅石相的氧化鈦Tio2；2、配制比例(重量比)以純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)橡膠/SiO2-X/Tio2＝100/1.5/0.23、制作方法將納米材料Sio2-X、Tio2與制作鞋底的粉體填加材料混合后，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨30-50分鐘，使納米材料充分分散，煉膠時(shí)將球磨好的粉體材料均勻的加入膠中，煉膠時(shí)間在20分鐘后取出，硫化成型。
4、工藝流程填料納米材料——→橡膠——→煉膠—→硫化成型球磨前述的一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋，其中底的制作方法在于在中底原配方中按比例加納米粒子復(fù)合材料，其中1、原料選擇(1)用于滅菌的納米材料采用鋅系硅基氧化物SiO2-XZn++；(2)用于吸附功能的材料選用多介孔比表面600以上的硅基氧化物Sio2-X；(3)用于分解催化作用的納米材料選用γ相的氧化鋁Al2O3；(4)用于除異味的納米材料選用載有玫瑰香的二氧化硅Sio2-香2、配制比例(重量比)以純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)橡膠/Sio2-XZn++/SiO2-X/Al2O3/Sio2香粒子＝100/2/1.5/1/2.53、制作方法將納米材料Sio2-XZn++、SiO2-X、Al2O3、Sio2香粒子、與制作中底的粉體填加材料混合后，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨15分鐘，使納米材料充分分散，煉膠時(shí)將球磨好的粉體材料均勻的加入膠中，煉膠時(shí)間為15分鐘，取出硫化成型。
4、制作工藝填料、納米材料—→橡膠—→煉膠—→硫化成型球磨前述一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋其特征在于在鞋裡、鞋墊上設(shè)有納米載體抗菌材料，其制作方法是1、原料選擇與比例(重量比)(1)抗菌材料選擇納米鋅系硅基氧化物1％；(2)介質(zhì)采用苯炳乳液5％；(3)溶液選用水94％；2、配制方法將納米載鋅抗菌材料加入苯炳乳液中，用乳化機(jī)進(jìn)行乳化5-10分鐘后，加入水中進(jìn)行乳化2-3分鐘。
3、抗菌中底制作方法將配制好的抗菌液用噴涂方法將其噴涂在鞋裡、鞋墊的材料上即可。
最后將鞋底、中底、鞋幫固設(shè)一體則整個(gè)方案實(shí)施完畢。
以上方案只是本發(fā)明中較佳實(shí)施例而已，并未對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所做的修飾等同變化均屬本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，包括鞋底、中底、鞋幫，其特征在于在膠鞋大底、中底、鞋裡的制做過(guò)程中，按照一定比例加入納米粒子，其中(1)、原料選用a、用于大底增強(qiáng)、增韌的納米材料選用納米氧化硅Sio2-x或a相Al2O3；b、用于大底抗老化的納米材料選用金紅石相氧化鈦TiO2；c、用于滅菌的納米材料采用銀系硅基氧化物SiO2-XAg+或鋅系硅基氧化SiO2-XZn++；d、用于吸附功能的納米材料采用多介孔硅基氧化物SiO2-X；e、用于分解催化作用的納米材料選用銳鈦礦相TiO2或γ相氧化鋁γ-Al2O3；f、用于除異味的納米材料采用納米級(jí)多介孔硅基氧化物載香粒子；其中納米載香粒子的制備方法采用粒徑為60nm-100nm多微孔硅基氧化物為載體材料；香型材料采用森林香或玫瑰香型等香精，按0.05％--0.2％的比例滴入乙醇溶劑中，然后將納米材料與含有香料的乙醇溶液按重量比1∶5的比例進(jìn)行過(guò)量浸泡2--4小時(shí)，然后用乳化機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，在常溫下自然揮發(fā)干燥后，在60℃的烘箱中進(jìn)行通風(fēng)干燥，使液體殘留量為0.5％左右，將其用球磨機(jī)進(jìn)行球磨2-4分鐘后取出即可；(2)、配制比例a.膠鞋鞋底的配制比例(重量比)以用于制做鞋底的純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)純橡膠/SiO2-X/TiO2＝100/0.5-2/0.2-0.5b.制作中底的比例重量比以用于制做中底純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)純橡膠/SiO2-XZn++/SiO2-X/γ-Al2O3/SiO2-X玫瑰香＝100/1-2/1-1.5/0.5-1/2-3c.鞋裡、鞋墊采用0.5--1％的銀系硅基氧化物作為抗菌材料，5--10％的苯炳乳液，80--94％的水進(jìn)行混合，用乳化機(jī)乳化15分鐘，將其噴在鞋裡或墊材上面即可。(3)、制作方法前述的一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保膠鞋及其制作方法，其特征在于在鞋底制作過(guò)程中，按照上述鞋底制作的比例，將納米材料加入其它粉體填料中，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，使納米材料充分分散均勻的加入橡膠中，進(jìn)行煉膠，使煉膠機(jī)兩轉(zhuǎn)動(dòng)輪的速差最大，煉5-10分鐘進(jìn)行硫化成型。前述的一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，其特征在于在中底煉膠過(guò)程中，按照上述中底制作比例將納米材料與其它粉體填料混合，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨5-10分鐘進(jìn)行硫化成型。將經(jīng)過(guò)改性的鞋底、中底、鞋幫固設(shè)一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法，包括鞋底、中底、鞋幫，其特征在于在鞋底、中底、鞋裡的制作過(guò)程中，按比例加入特定納米粒子復(fù)合材料；其中鞋底制作方法是在鞋底原配方中按照比例摻入納米粒子復(fù)合材料(1)、原料選擇a、用于增加耐磨及彈性的材料選用50納米硅基氧化物Sio2-X；b、用于抗老化的納米材料選用金紅石相的氧化鈦Tio2；(2)、配制比例(重量比)以純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)橡膠/SiO2-X/Tio2＝100/1.5/0.2(3)、制作方法將納米材料Sio2-X、Tio2與制作鞋底的粉體填加材料混合后，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨30分鐘，使納米材料充分分散，煉膠時(shí)將球磨好的粉體材料均勻的加入膠中，煉膠時(shí)間在20分鐘后取出，硫化成型。(4)、工藝流程填料納米材料——→橡膠——→煉膠—→硫化成型球磨前述的一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋，其中底的制作方法在于在中底原配方中按比例加納米粒子復(fù)合材料，其中(1)、原料選擇a.用于滅菌的納米材料采用鋅系硅基氧化物SiO2-XZn++b.用于吸附功能的材料選用多介孔比表面600以上的硅基氧化物Sio2-X；c.用于分解催化作用的納米材料選用γ相的氧化鋁Al2O3；d.用于除異味的納米材料選用載有玫瑰香的二氧化硅Sio2-香；(2)、配制比例(重量比)以純橡膠為標(biāo)準(zhǔn)橡膠/Sio2-XZn++/SiO2-X/Al2O3/Sio2香粒子＝100/2/1.5/1/2.5(3)、制作方法將納米材料Sio2-XZn++、SiO2-X、Al2O3、Sio2香粒子、與制作中底的粉體填加材料混合后，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨15分鐘，使納米材料充分分散，煉膠時(shí)將球磨好的粉體材料均勻的加入膠中，煉膠時(shí)間為15分鐘，取出硫化成型。(4)、制作工藝填料納米材料——→橡膠——→煉膠——→硫化成型球磨前述一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋其特征在于在鞋裡、鞋墊上設(shè)有納米載體抗菌材料，其制作方法是(1)、原料選擇與比例(重量比)a.抗菌材料選擇納米鋅系硅基氧化物1％；b.介質(zhì)采用苯炳乳液5％；c.溶液選用水94％；(2)、配制方法將納米載鋅抗菌材料加入苯炳乳液中，用乳化機(jī)進(jìn)行乳化5-10分鐘后，加入水中進(jìn)行乳化2-3分鐘。(3)、抗菌中底制作方法將配制好的抗菌液用噴涂方法將其噴涂在鞋裡、鞋墊的材料上即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用納米粒子復(fù)合材料改性的環(huán)保型膠鞋及其制作方法,其特征在于:在制做膠鞋的鞋底、中底、鞋里的過(guò)程中,加入一定比例的納米粒子,利用納米材料奇異超常的特性,使鞋底的耐磨度、曲撓性及回彈率提高,并可以改變鞋底的顏色及增強(qiáng)抗老化性能;在中底、鞋里內(nèi)加入功能性納米材料可以起到抗菌、除臭、吸附、分解異味的作用,本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種膠鞋的制作。
文檔編號(hào)C08K3/36GK1343469SQ0112607
公開(kāi)日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月18日
發(fā)明者陳罘杲 申請(qǐng)人:陳罘杲