專利名稱：塑膠模板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑器材，特別是塑膠模板制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，水泥混凝土是以水泥、沙石與水為原料，將之混合攪拌而成漿狀體，注入用模板預(yù)定形狀之模型中，待其逐漸凝固成形，并養(yǎng)護達到允許之強度后，拆除模板即成混凝土結(jié)構(gòu)體，混凝土結(jié)構(gòu)體才可為工程上使用。模板是建筑工程上必要的器材。目前，在工程上所用的模板面材通常有木制膠合模板及鋼模。由于鋼模存在著造價高，重量重，易變形，易氧化生銹和形狀無法在現(xiàn)場改變及彈性比木制膠合模板差等缺點，造成鋼模使用場合逐漸減少。至于木質(zhì)模板，雖然沒有上述鋼模之缺點，但并非絕無缺點，只因為尚未有更好之替代器而已，木制膠合模板業(yè)者共識的缺點有(1)木制膠合模板是由樹木制造，木制膠合模板之使用對于森林之生態(tài)有很大的破壞力。
(2)木制膠合模板質(zhì)地松軟，不耐于工地中之各種碰摔，且每次使用脫模后其表面及角隅多少會受到損傷，一般僅可循環(huán)使用三至四次，消耗量極大，不經(jīng)濟。
(3)、為使使用后脫模容易，通常在木制膠合模板上上油或使用脫模劑，使用后因殘留油漬，造成批土極為困難、費工，且因殘留的化學物質(zhì)還為對生態(tài)環(huán)境造成不良影響。
(4)、由于木制膠合模板板面會吸收相當水分，會使靠近之混凝土水分比例失去平衡，影響其水化作用并造成表面混凝土之質(zhì)量低劣，強度不足，而這是使用木制膠合模板無法克服的技術(shù)問題。
(5)、使用后的木制膠合模板相當部分無法再利用而成為廢棄物，清理困難，如若燃燒處理，其化學物質(zhì)產(chǎn)生的毒素還會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本案發(fā)明人自幼研讀建筑土木工程，并實際從事建筑工作有數(shù)十年之久，塑膠模板制造方法是發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中模板之缺點，而經(jīng)過十多年之深思研究測試而成，本發(fā)明制造工藝流程有選料與配料、加熱、擠出、冷卻、加壓、定型、拉拔、裁切成型。具體工藝步驟是這樣的分別選取70％-80％臺灣產(chǎn)的福聚7633的PP(聚氯丙烯)或類似性質(zhì)PP和20％-30％臺灣產(chǎn)PT100(聚氯乙烯)，充分混合攪拌后，送入加熱管中作三階段的加熱，初段以180℃-200℃加熱至充分熔解，再送入中段繼續(xù)加熱，使其完全融合，末段以最適于制品擠出狀態(tài)之溫度繼續(xù)加熱，再將加熱完成的制品從擠出嘴擠出導(dǎo)入冷卻滾輪組以水流作初步冷卻至120℃左右，再導(dǎo)入加壓滾輪組以逐漸增壓手段將產(chǎn)品壓平，并加以繼續(xù)冷卻至40℃-50℃，隨即加以裁切，即制得塑膠模板成品。本發(fā)明選用特殊的塑膠原料配比，采取特殊的制造方法，制得塑膠模板具有良好的抗折彈性，能受釘，拔釘容易，軟硬適中且便于切裁等模板所需之特性，必要時略加熱還可以隨意彎曲，便于建造有弧度之梁柱飛檐，不吸水，使用時也不必涂油，不易變形，可以一再使用，廢料回收利用率高，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，不論施工與其品質(zhì)優(yōu)于木制膠合模板，可以說對于工程界而言應(yīng)是一種貢獻。
四

圖1是本發(fā)明模板制造工藝示意平面圖。
圖2是圖1側(cè)視圖。
1—攪拌桶 11—送料裝置 12—送料管 2—儲壓槽 21—加壓送料裝置 3—加熱管4—擠出嘴 41—擠出加壓裝置 5—制品 6—冷卻滾輪組 61、62、63—冷卻滾輪 7—定型滾輪組 71、72、73—定型滾輪 8—拉拔滾輪 9—切割臺 91—切裁刀五具體實施例方式下面結(jié)合附圖具體描述本發(fā)明。
1、選取料與配料選用臺灣產(chǎn)的福聚7633的PP 70％(重量百分比)和30％臺灣產(chǎn)PT100，將配好之原料倒入攪拌桶1中加以充分攪拌再由送料裝置11經(jīng)過送料管12送入送料裝置2中。
2、加熱將儲壓槽2中之原料以加壓送料裝置21，將適量之原料徐徐壓入加熱管3中分段加熱，A段以180℃-200℃將原料加熱至充分熔解，再送入B段繼續(xù)加熱融合，最后在C段再以最適合于擠壓之溫度繼續(xù)加熱，經(jīng)驗告訴我們加熱之熱度與加熱之時間對于產(chǎn)品之特性與品質(zhì)有絕對之影響。
3、冷卻制料經(jīng)過加熱管作三階段之加熱完成后，以擠出加壓裝置41將高熱熔化之制料從擠出嘴4，擠出成扁下狀之制品5，并將此高熱之制品導(dǎo)入冷卻滾輪組6，經(jīng)過滾輪61、62、63之水流冷卻，大約冷卻至110℃-120℃，冷卻降溫程序時間對于強度，搞折度，耐沖度均有極大之影響，若冷卻過急則制材必又硬又易碎，冷卻太慢則無法成形。
4、加壓定形將已初步冷卻之制品導(dǎo)入定型滾輪組7中一面繼續(xù)以水流冷卻，一面在滾輪上加壓力P1、P2、P3，逐交加壓，使制品漸次冷卻平整定型，加壓定型之壓力分不同步驟進行，是利于在不同溫度中逐漸將制材壓密到最理想的密度，加壓對于制材之特性亦有莫大之影響。
5、裁切成型制品5前進至加壓滾輪73溫度已降到40℃-50℃，外型已完全平整且已定型，再由拉拔滾輪8將制品5拉送到切割臺9上，以切裁刀91加以裁切即成為可用之模板。
本案從上述之選取料與配料、加熱、擠出、冷卻、加壓、定型、拉拔、裁切，每一程序，機器之選取用，溫度壓力之控制都是經(jīng)過千百次之失敗，實驗才告成功，才制出本案無缺點的工程用塑膠模板。
按本實施例方法生產(chǎn)之模板質(zhì)地軟硬適中容易受釘，也易于拔除，抗折彈性系數(shù)符合模板之要求，日前將此模板(原名為“長效塑膠夾板”)由發(fā)明人投資之鴻寶實業(yè)服份有限公司委請臺灣工業(yè)研究院化學工業(yè)研究所作“抗折強度”及“抗折彈性系數(shù)”兩種檢驗，結(jié)果都合于美國的ASTM所定的標準(見附件)，不僅如此，本案生產(chǎn)之塑膠模板施工時不用涂油，省油又沒有油漬批土問題，顯而易見的模板不會吸水，不會因吸水而衍生的工程品質(zhì)問題，本案塑膠模板質(zhì)地堅實平整，第一次使用與第二次使用品質(zhì)不受影響，因此在建造樓房時，第一層拆下之模板移用于第二層時品質(zhì)完全一樣，本案生產(chǎn)之模板可以長期存放，不會腐壞，因為使用后不會損壞，因此閑置時(工程永遠有閑置期間)可以租借他人使用，增加其使用效益，縱使到了不能再使用時(大約7-8年)且尚有回收再生之剩余價值，完全無垃圾污染。本案之塑膠模板，以單片成本來說雖然要比傳統(tǒng)的貴3、4倍，但從工程品質(zhì)，使用壽命，施工效益等來衡量，其經(jīng)濟價值卻遠非傳統(tǒng)的模板可比，故對于營造工程工業(yè)而言，自認是一種貢獻，本案之塑膠模板可說是唯一環(huán)保模板，對于國家人類而言更是大貢獻。
權(quán)利要求
1.一種塑膠模板制造方法，其方法是選取70％-80％臺灣產(chǎn)的福聚7633的PP或類似性質(zhì)PP和20％-30％臺灣產(chǎn)PT100，充分攪拌后，送入加熱管中作三階段的加熱，初段以180℃-200℃加熱至充分熔解，再送入中段繼續(xù)加熱，使其完全融合，末段以最適于制品擠出狀態(tài)之溫度繼續(xù)加熱，再將加熱完成的制品從擠出嘴擠出導(dǎo)入冷卻滾輪組以水流作初步冷卻至120℃左右，再導(dǎo)入加壓滾輪組以逐漸增壓手段將產(chǎn)品壓平，并加以繼續(xù)冷卻至40℃-50℃，隨即加以裁切制得塑膠模板。
全文摘要
一種塑膠模板制造方法是選取70％－80％臺灣產(chǎn)的福聚7633的PP或類似性質(zhì)PP和20％－30％臺灣產(chǎn)PT100，攪拌后送入加熱管中作三階段的加熱，初段以180℃－200℃加熱至充分熔解，再送入中段繼續(xù)加熱，使其完全融合，末段以最適于制品擠出狀態(tài)之溫度繼續(xù)加熱，再將加熱完成的制品擠出導(dǎo)入冷卻滾輪組初步冷卻至120℃左右，再導(dǎo)入加壓滾輪組將產(chǎn)品壓平，繼續(xù)冷卻至40℃－50℃，隨即加以裁切制得塑膠模板。該塑膠模板除現(xiàn)有模板所需之特性外，還具有略加熱可隨意彎曲，不吸水，使用時不必涂油，不易變形，可多次使用，廢料可回收利用，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染等特點，用本發(fā)明方法制得塑膠模板對于工程界而言應(yīng)是一種貢獻。
文檔編號C08L27/00GK1407013SQ0112842
公開日2003年4月2日 申請日期2001年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月4日
發(fā)明者張建忠 申請人:張建忠