專利名稱：生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器。屬于攪拌反應(yīng)器的改進(jìn)裝置。
用雙酚A與碳酸二苯酯合成聚碳酸酯的主要步驟包括預(yù)聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩個(gè)階段。在預(yù)聚過程中會(huì)產(chǎn)生較多的輕組份苯酚，對(duì)其必須加以迅速排除才能使反應(yīng)順利進(jìn)行?，F(xiàn)有的攪拌反應(yīng)器，不論是立式的，還是臥式的，有的是因?yàn)閾]發(fā)面積小，有的是因?yàn)閱挝惑w積內(nèi)刮膜面積小，或是因?yàn)槲锪媳砻娓虏?，?dāng)處理的物料粘度大及液位較高的情況下，反應(yīng)產(chǎn)生的輕組份氣體都不能充分進(jìn)行脫除，致使反應(yīng)難以完成。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣的反應(yīng)器。該反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌充分，具有良好的脫氣性，特別適用于象生產(chǎn)聚碳酸酯這類物料粘度大又需及時(shí)排除產(chǎn)生輕組份氣體的反應(yīng)過程。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過下述方案加以實(shí)現(xiàn)的。主要由殼體、殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外周設(shè)置支撐隔板及刮板，支撐隔板支撐滾柱構(gòu)成的的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器，其特征在于，轉(zhuǎn)筒壁面開設(shè)通孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)隔板，在由內(nèi)隔板形成的轉(zhuǎn)筒區(qū)段間填充填料，轉(zhuǎn)筒外周至少設(shè)置兩塊支撐隔板，每塊支撐隔板外周至少開設(shè)兩個(gè)凹槽并與滾柱相配合，使?jié)L柱與殼體內(nèi)壁形成0.2～0.5mm的間隙，在兩塊支撐隔板之間的轉(zhuǎn)筒外周設(shè)置至少一塊刮板。
上述的內(nèi)隔板為圓環(huán)板或?yàn)楹Y孔板，它們?cè)谵D(zhuǎn)筒內(nèi)以等距離布置或以非等距離布置。
上述的轉(zhuǎn)筒區(qū)段間內(nèi)填充的填料是規(guī)整填料或者是散裝填料。
上述的刮板與轉(zhuǎn)筒外周以螺旋狀連接。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型加以說明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A-A處剖面圖。
圖3是支撐隔板示意圖。
圖中1為電機(jī)，2為軸，3為殼體，4為支撐隔板，5為滾柱，6為出氣口，7為軸承，8為出料口，9為填料，10為轉(zhuǎn)筒，11為內(nèi)隔板，12為進(jìn)料口，13為刮板。
對(duì)附圖加以進(jìn)一步分析，可明確本實(shí)用新型所具有的積極效果。物料由進(jìn)口(12)進(jìn)入殼體(3)內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)筒(10)壁面上的通孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，裝填在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的填料(9)亦作轉(zhuǎn)動(dòng)或攪動(dòng)。因此物料得以充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行反應(yīng)，加之填料具有很大的比表面積，反應(yīng)能充分進(jìn)行。又由于在轉(zhuǎn)筒的外周設(shè)置刮板(13)和滾柱(5)，它們亦隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中刮刀對(duì)殼體與轉(zhuǎn)筒之間的反應(yīng)物料一方面不斷地進(jìn)行表面更新，另一方面又不斷地把反應(yīng)物料向出口端輸送。而滾柱把在殼體與滾柱之間反應(yīng)物料擠壓成膜狀，有利于物料向外傳熱，從而大大提高傳質(zhì)、傳熱效率，同時(shí)也極有利于反應(yīng)過程中產(chǎn)生的輕組份氣體從物料中脫出，達(dá)到脫氣反應(yīng)的目的。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體由排氣口(6)排出，反應(yīng)完全的物料由排料口(8)排出。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有的立式反應(yīng)器相比，物料成膜性能好，揮發(fā)面積大，氣體易于逸出物料，脫氣性好，轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝填填料具有攪拌充分、傳質(zhì)面積大促反應(yīng)速率快的性能，特別適用于物料粘度大，反應(yīng)產(chǎn)生輕組份氣體急需排出的反應(yīng)過程。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器，該反應(yīng)器主要由殼體、殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外周設(shè)置支撐隔板及刮板，支撐隔板支撐滾柱構(gòu)成的的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器，其特征在于轉(zhuǎn)筒壁面開設(shè)通孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)隔板，在由內(nèi)隔板形成的轉(zhuǎn)筒區(qū)段間填充填料，轉(zhuǎn)筒外周至少設(shè)置兩塊支撐隔板，每塊支撐隔板外周至少開設(shè)兩個(gè)凹槽并與滾柱相配合，使?jié)L柱與殼體內(nèi)壁形成0.2～0.5mm的間隙，在兩塊支撐隔板之間的轉(zhuǎn)筒外周設(shè)置至少一塊刮板。
2.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器，其特征在于內(nèi)隔板為圓環(huán)板或?yàn)楹Y孔板，它們?cè)谵D(zhuǎn)筒內(nèi)以等距離布置或以非等距離布置。
3.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器，其特征在于轉(zhuǎn)筒區(qū)段間內(nèi)填充的填料是規(guī)整填料或者是散裝填料。
4.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式單轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器，其特征在于刮板與轉(zhuǎn)筒外周以螺旋狀連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)聚碳酸酯的臥式轉(zhuǎn)筒攪拌脫氣反應(yīng)器。該反應(yīng)器是在殼體內(nèi)設(shè)一轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有隔板,并在轉(zhuǎn)筒區(qū)段間內(nèi)填充填料,在轉(zhuǎn)筒外周設(shè)置支撐隔板及刮板,支撐隔板的外周凹槽配置滾柱,滾柱與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁保持有適當(dāng)?shù)拈g隙。本實(shí)用新型同現(xiàn)有的反應(yīng)器相比,具有揮發(fā)面積大,物料成膜、表面更新好,氣體易于逸出的特點(diǎn)。本實(shí)用新型特別適用于物料粘度大、輕組份氣體急需排出的反應(yīng)過程。
文檔編號(hào)C08G64/00GK2487736SQ01222198
公開日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者宋光復(fù), 殷金柱, 魏東煒, 李復(fù)生, 李桂鳳, 金祖銓 申請(qǐng)人:天津大學(xué)