專利名稱：連接平坦的構(gòu)件的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景本發(fā)明涉及一種用于沿較窄的外側(cè)邊緣，將具有較小厚度的平坦的構(gòu)件相連接的系統(tǒng)，并能簡單且牢固地用于生產(chǎn)，該粘接劑用于將在工廠進(jìn)行了涂敷處理的本發(fā)明的構(gòu)件相互粘接，從而在施工期間，無需冗長乏味地將粘接劑涂敷于連接部上。這樣還確保每次精確地采用適合量的粘接劑。
已有技術(shù)的狀況從DE29703962U1號文獻(xiàn)知道，在面板，地板，天花板飾面和類似部位使用的普通的榫槽連接部上，在工廠將粘接劑涂敷于與表面相垂直，并且相鄰的區(qū)域，以便與相鄰的面板連接的方式已成為已有技術(shù)。將采用這些已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)的榫槽連接部連接，這樣便使相應(yīng)的構(gòu)件沿表面的相鄰區(qū)域粘接，由此，獲得非滲透性的表面。這種類型的結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于由于所采用的粘接劑，即，接觸性粘接劑的作用，接觸而形成連接的兩個(gè)表面必須通過較大的力壓靠在一起，并且不再可能進(jìn)行之后的調(diào)整，比如，沿將橫向接縫用的粘接縫，按照長度方向的調(diào)整。
在已有技術(shù)中，人們還知道有下述類型，其中，榫槽連接部帶有槽部，該槽部用于在不設(shè)置粘接劑的情況下，實(shí)現(xiàn)相鄰構(gòu)件的雙面的預(yù)應(yīng)力的固定。在已有技術(shù)中人們還知道，位于榫側(cè)翼上的兩個(gè)附加的凸部與槽中的狹縫，以及在面板的后側(cè)上的夾扣部和類似部分相組合。
特別是，從AT-發(fā)明專利-405560知道有兩個(gè)相鄰的板，或條帶狀的構(gòu)件，它們相互鎖定在一起，該連接部按照榫槽原理而作用。槽側(cè)翼，或其中一個(gè)側(cè)翼與槽的底部分開，并且按照大于分開角度的角度，在靠近該槽的端部處匯合。在這里，槽的開口的寬度大于首先嵌入的榫的凸部。從該凸部起，上述槽具有與楔形表面相同的角度，該楔形表面將槽壁分開，或與槽的形狀配合，該楔形表面在榫的基部(最后嵌入的部分)，與該槽橫截面配合，每個(gè)楔形表面具有底切部，該底切部中的，與楔形表面相鄰的外緣按照與槽壁相同的角度，匯合于與構(gòu)件相鄰的橋接部。在將榫嵌入槽中后，帶有匯合的槽壁表面的上述槽壁中的凸部，快速搭扣于槽的底切部中。上述匯合的槽壁區(qū)域沿延伸到橋接部的楔形表面滑動(dòng)，將上述榫拉入到槽中。
本發(fā)明的概述本發(fā)明基于開槽的榫槽連接部的榫，或槽表面的預(yù)先粘接，該連接部通過將榫自動(dòng)地拉入到槽中而壓靠在一起，并且通過快速搭扣連接而固定就位。這樣在連接過程中，將構(gòu)件相互固定在一起時(shí)，就無需附加的粘接劑，并且自動(dòng)地形成牢固的連接。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)的初始結(jié)構(gòu)形式的示意圖，即，圖1A表示已在槽中涂敷了粘接劑的連接之前的結(jié)構(gòu)；圖1B表示在榫側(cè)翼上涂敷粘接劑的結(jié)構(gòu)；圖1C表示兩個(gè)構(gòu)件連接在一起，和圖1A和圖1B所示的結(jié)構(gòu)位置沒有差別；圖2為根據(jù)圖1對榫槽的橫截面的形狀進(jìn)行了改進(jìn)的結(jié)構(gòu)變換形式；
圖3表示對榫槽的橫截面的形狀進(jìn)行了改進(jìn)的結(jié)構(gòu)變換形式，此時(shí)，構(gòu)件呈連接狀態(tài)；圖4表示圖2的結(jié)構(gòu)變換形式的放大圖；圖5表示帶有預(yù)先涂敷粘接劑珠的開有槽的構(gòu)件的透視圖。
附圖的具體描述圖3和圖4表示兩個(gè)連接在一起的構(gòu)件1，2。一個(gè)構(gòu)件1具有槽5，從另一構(gòu)件2伸出的榫6可嵌入該槽5中。上述兩個(gè)構(gòu)件1，2在靠近使用的表面的區(qū)域的前端部，牢固地相互壓靠在一起，同時(shí)如果需要，在面對基面的區(qū)域，形成間隙16。圖中所示的間隙不是必需的，僅僅在需要的場合設(shè)置。在主要由木材，木制品，或塑料制成的構(gòu)件1，2，可帶有涂層23，24以便獲得適合的表面價(jià)值和外觀。
在榫6或楔形的榫壁表面11上以及在槽5中，或槽5的槽形表面，也就是邊緣9上，設(shè)置有嵌合鎖定部7，8。這些鎖定部可由相互在一起作用，并且可快速搭扣就位的凸部和/或凹部形成。上述凹部及其對應(yīng)凸部7，8的橫截面的形狀嵌合，從而它們緊密配合，并且可相互鎖定在一起。
當(dāng)構(gòu)件1，2呈連接狀態(tài)時(shí)，鎖定部7，8緊密嚙合。特別是，上述鎖定部7，8跨過上述構(gòu)件1，2的整個(gè)長度和/或?qū)挾确秶纬伞?br> 如圖3所示，在至少一個(gè)榫壁表面11上具有凸部7，該凸部與其壓靠的槽壁表面9中的凹部8配合。當(dāng)將榫6嵌入到上述槽5中時(shí)，上述槽5中的兩個(gè)槽壁3，4彈性地移開。
上述凸部7，或凹部8的橫截面為三角形。靠近槽開口的三角形的邊17比靠近槽底部10的三角邊18短，并且陡。當(dāng)將上述榫6嵌入上述槽5中時(shí)，上述凸部7中的較長邊18在形成于此區(qū)域的槽壁3的前邊的坡面，或槽壁3的內(nèi)邊上滑動(dòng)，直至該凸部越過該內(nèi)邊25，并且快速地搭扣于上述凹部8中。
對于上述連接部，最好靠近上述槽的底部的三角形的邊18的長度為遠(yuǎn)離上述槽的底部的三角形的邊17的4～8倍，最好5～7倍，并且兩個(gè)三角形的邊17，18之間的夾角在100°～140°的范圍內(nèi)，特別是在110°～130°的范圍內(nèi)。
為了便于實(shí)現(xiàn)嵌入，最好上述榫6的底邊呈坡面狀，和/或鎖定部的槽側(cè)翼4的內(nèi)底邊呈坡面狀。
為了確定構(gòu)件1，2的相互位置，最好上述榫6上的凸部7的較長的三角形的邊18的相應(yīng)于使用面或頂面的角度，與其前側(cè)區(qū)域與槽壁面9保持有間隙的榫壁面11的，特別是前側(cè)區(qū)域的角度或傾斜度相對應(yīng)。不進(jìn)行鎖定的榫表面(參見圖3)可沿其大部分的長度范圍，壓靠于槽壁面9上，并且兩個(gè)表面使上述兩個(gè)構(gòu)件1，2的使用面或頂面接近槽底部10。按照此方式，在使凸部7在槽側(cè)翼3的外緣或滑動(dòng)面上滑動(dòng)時(shí)，這兩個(gè)面9，11用作滑動(dòng)，或?qū)蛎?，并且支承槽?cè)翼3，4的伸出部。
圖1，圖2和圖4的優(yōu)選結(jié)構(gòu)適用于在兩個(gè)相對的榫壁面11，特別是在鏡像對稱設(shè)置的凸部7，或凹部8處，并且在該凸部7，凹部8的相鄰的槽壁面9處形成嵌合的凹部和凸部，也就是形成槽5和榫6的楔形榫頭結(jié)構(gòu)并嵌合。這些結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)構(gòu)件1，2的雙重鎖定。
在此結(jié)構(gòu)中，榫6上的較長的三角形的邊18和凸部7形成的表面構(gòu)成彎曲部19，從而與榫壁面11的前部區(qū)域配合。上述較長的三角形的邊18和上述榫壁面11的前部區(qū)域緊密壓靠在一起。這樣便可實(shí)現(xiàn)上述構(gòu)件1，2的非常精確的連接，同時(shí)確保通過壓力而相互密合。該情況以及三角形的表面17和相應(yīng)的相對表面的組合效果，防止在使用期間，在上述構(gòu)件1，2的使用表面13，或分離的表面處，形成間隙。
圖1和圖2中的標(biāo)號20表示粘接劑涂敷層，如在后面將要具體描述的那樣，該粘接劑可涂敷于槽側(cè)翼壁9(圖1A或圖2A)，或榫壁表面11(圖1B，或圖2B)上?？蓪ο鄳?yīng)的相對表面涂敷粘接劑，或類似物。如果采用雙成份的粘接劑，則可在其中一個(gè)表面上，涂敷一種成份的粘接劑，而在相應(yīng)的相對表面上涂敷另一成份的粘接劑。
圖5表示由粘接劑珠21形成的粘接劑層的透視圖。
不論采用從開始便作用的粘接劑，還是僅僅在施工期間，連接面板時(shí)作用的粘接劑，帶有預(yù)先涂敷有粘接劑的面板具有大大地減少在面板的施工期間所要求的人工步驟的數(shù)量的顯著優(yōu)點(diǎn)。該情況還消除對于專業(yè)施工人員和自行施工人員來說不愉快和耗時(shí)的下述施工步驟，該施工步驟指盡可能平整地涂敷適量的粘性物質(zhì)，在長度可能高達(dá)2m的面板的榫和/或槽的側(cè)邊的整個(gè)長度范圍內(nèi)，使用足夠的，但是又不過多的量。該場合消除了使無縫連接實(shí)際上不可能的，施工過程產(chǎn)生延誤時(shí)，粘接劑的過早凝固的問題。此外還消除了過多的粘接劑的令人不快的擠出的情況，在從接縫處進(jìn)行擠壓后，必須盡可能快地消除該情況，以避免將裝飾表面弄臟。
由于在粘接劑凝固時(shí)，槽部施加將面板連接在一起的預(yù)應(yīng)力，故帶有槽部的連接部還無需可能的壓靠面板的固定。在這里，該槽部的形狀和結(jié)構(gòu)不是關(guān)鍵的。
對于上述粘接劑，無論什么樣的基本類型，其均位于面板的槽和/或榫上，已通過設(shè)備，按照適合的量，將該粘接劑涂敷于運(yùn)到施工現(xiàn)場的面板，板等上。于是，當(dāng)將上述面板連接在一起時(shí)，沒有過多的粘接劑擠出到上述裝飾表面上。也不再出現(xiàn)上面所述的，粘接劑的“過早”凝固的危險(xiǎn)。下述的情況適合于一般考慮的各種粘接劑首先，考慮采用最廣泛使用的膠。膠為由溶于水的動(dòng)物性的(明膠蛋白，酪蛋白)，植物性的(淀粉，糊精，纖維素醚)，或合成性的(聚丙烯酸衍生物，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷等)聚合物與作為溶劑的水組成的粘接劑。它們屬于在粘接過程中溶劑(水)被吸收，流走等的單成份，冷硬化性的粘接劑的類型。在冷卻時(shí)，該涂敷的膠固化成果凍狀的物質(zhì)，當(dāng)干燥時(shí)，其常常是透明的。當(dāng)它們與水接觸時(shí)，它們?nèi)芙鉃榫哂休^大粘度的膠。
專門用于本發(fā)明的膠是按照下述方式定義的適合為完全合成性的膠(合成樹脂膠，比如，聚乙酸乙烯酯木膠)，植物性原始成份的膠(糊精，淀粉，西米，或木薯膠)，動(dòng)物性衍生物的膠(皮革，骨頭和酪蛋白膠)。除了上述的以物理方式硬化的膠以外，也可采用以化學(xué)方式硬化的膠，比如，基于氨基醛，三聚氰胺，酚醛樹脂，或甲酚樹脂的膠。
還可考慮采用所謂的全功能膠。作為典型實(shí)例，它們?yōu)榫酆衔?，比如，硝化纖維素，聚乙酸乙烯酯，聚丙烯酸酯類和類似物的溶液或分散液，以(包含醇的)酯和酮，或水的為溶劑，或分散劑。當(dāng)溶劑，或分散劑曝露于大氣(蒸發(fā))或，曝露于待粘接的(多孔狀的)基體時(shí)，該全功能膠產(chǎn)生粘接性。就本發(fā)明的面板來說，上述膠在“濕潤”或凝膠狀的狀態(tài)，涂敷于上述面板的槽和/或榫上，或中。然后將相應(yīng)的溶劑，或分散劑排出，以便轉(zhuǎn)換為長時(shí)間存放的最終形式。
可采用的其它的粘接劑為接觸性粘接劑，其作為溶液，或分散液涂敷于適合的基體上，在溶劑大量蒸發(fā)后，即，當(dāng)粘接劑薄膜看上去干燥時(shí)，在將它們連接的場合，通過壓力的作用，實(shí)現(xiàn)粘接效果。接觸性粘接劑的母體聚合物多數(shù)為聚丙烯酸酯類，氯丁橡膠類，丁腈橡膠類，丁苯橡膠類，聚氨基甲酸乙酯類。它們還可包括粘性樹脂，比如，松香，烴，或酚醛樹脂類。
在一些場合，也可采用所謂的厭氧性的粘接劑。當(dāng)絕緣密封時(shí)，比如，當(dāng)在氧氣中保持無限的流動(dòng)性和粘接性時(shí)，這樣的粘接劑會(huì)硬化。它們的主成份比如，為二醇類的，如聚乙烯甘醇類的，單體的二甲基丙烯酸酯類。
在本發(fā)明的初始的，更容易實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)中，在夾持部，即，面板的槽和/或榫上涂敷有隱性粘接劑層，其在施工期間，通過適合的活化方式，轉(zhuǎn)換為粘性的，準(zhǔn)粘性狀態(tài)?？赏ㄟ^借助溶劑，特別是水，濕潤處理的方式，從完全制備好的粘接劑的干燥，恒定形式，進(jìn)行簡單的轉(zhuǎn)換，或可通過使該材料凝固和硬化的活性劑，使隱性粘接劑活化。
上面剛描述的結(jié)構(gòu)的優(yōu)選的附屬形式為持部具有上面剛描述的活化粘接劑的面板的(地板)鋪面。按照此權(quán)利要求，最初通過水制備的粘接劑為溶解于該水中的凝膠狀粘接劑，或分散于其中的粘接劑，在剛制備的，“濕潤的”狀態(tài)將相應(yīng)的膠，或類似物作為涂層涂敷，然后在此處對其進(jìn)行干燥。當(dāng)將面板連接，將其轉(zhuǎn)換而返回到準(zhǔn)粘性狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行澆水，該水直接進(jìn)入到干燥的粘接劑層中，或間接地與設(shè)置于待連接的相鄰面板的(相對的)夾持部上的水強(qiáng)烈接觸，這樣倍使“干燥”的粘接劑活化?？赏ㄟ^簡單的定量噴射方式，比如，通過在面板的形狀配合部的相應(yīng)表面上，采用橡膠海綿，或類似物，涂敷活性劑，進(jìn)行優(yōu)選的液態(tài)活性劑的涂敷。
采用聚合物的化學(xué)方法，激活鋪面，特別是地板鋪面用的面板的榫和/或槽的隱性涂層的第2優(yōu)選方式為按照下述形式，將雙成份的粘接劑系統(tǒng)中的相應(yīng)成份涂敷到形狀配合部上，或中，該形式為在作為本發(fā)明的主題的涂層的施工期間，在面板的連接之前，不實(shí)現(xiàn)它們的粘接性，凝固和硬化性能。僅僅在連接過程的期間，其本身構(gòu)成活化的上述成份，形成活性的粘接劑，最終，上述粘接劑凝固和硬化，實(shí)現(xiàn)力學(xué)強(qiáng)度穩(wěn)定的粘接性的連接。
因此，在涂敷2種相應(yīng)的成份方面，具有本發(fā)明的優(yōu)選的變換形式，這兩種成份一起最終按照惰性形式，在形狀配合部和/或相對的形狀配合部上，或內(nèi)部，換言之，在面板的槽中和/或榫上，構(gòu)成活性粘接劑。
另一種變換形式是在平板的生產(chǎn)過程中只涂敷兩種成份中的一種，而在鋪設(shè)和連接平板時(shí)涂敷另一種。特別是最好為具有所謂的硬化漆，即，涂敷薄膜的，夾持部中的至少1個(gè)的粘接劑前體涂層的類型，該薄膜由雙成份的粘接劑中的硬化成份組成，或包括該雙成份的粘接劑中的硬化成份，同時(shí)，樹脂成份，比如，可剛好在硬化漆的施工之前涂敷，或涂敷到在連接期間，與硬化漆接觸的夾持部上。
對于上述的粘接劑的顏料，必須注意下述方面丙烯酸酯的粘接劑為以丙烯酸系的單體，特別是，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯為母體的粘接劑。狹義的丙烯酸酯的粘接劑由(甲基)丙烯酸系的單體，用作增稠劑和彈性劑的聚合物，引發(fā)聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，最好是減小氧化反應(yīng)的引發(fā)劑組成；它們與活化劑一起用作雙成份的粘接劑。目前，采用很少揮發(fā)，并且有氣味的(甲基)丙烯酸酯來取代甲基丙烯酸甲酯，當(dāng)因作業(yè)安全原因，在施工之前，涂敷這些樹脂成份時(shí)，特別優(yōu)選采用該成份。
丙烯酸酯的粘接劑中的粘接性成份也可為以丙烯酸乙酯類和/或丙烯酸丁酯類為母體的聚合物，在聚合反應(yīng)期間，還可采用適合的共聚用單體，比如，甲基丙烯酸酯，專門地對其特性，比如，硬度和彈性進(jìn)行調(diào)整，該聚合物包括附加的官能團(tuán)，比如，羧基和羥基，以便改善附著性；它們具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，比如，不但用作溶液，或分散液，而且還用作壓敏型粘接劑。由丙烯酸酯的粘接劑形成的粘接劑的特征在于具有較高的機(jī)械強(qiáng)度的特性。
按照價(jià)格較高的，進(jìn)而構(gòu)成特別適合高質(zhì)量的鋪面的選擇的變換形式，新的(地板)鋪面的面板中的夾持部的涂層，或?qū)佑烧辰觿?，性能相?dāng)?shù)哪z，或包裹于微球中的類似制品，或類似物形成，但是其處于立即，永久性粘接的狀態(tài)。當(dāng)連接面板時(shí)，即，當(dāng)將榫嵌入到槽中時(shí)，剪切力和壓力的作用破壞，或撕破微膠囊的外殼，釋放出處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)的膠。
在面板的槽和/或榫上涂敷微膠囊的另一優(yōu)選形式在于在其中一個(gè)形狀配合部上設(shè)置涂層，在該涂層中，稱為雙成份的粘接劑系統(tǒng)中的兩種成份中的1種以微膠囊的形式存在。也可按照微膠囊的方式，對待連接的上述面板的相對的形狀配合部涂敷上述粘接劑系統(tǒng)中的另一種成份。
當(dāng)連接上述面板時(shí)，上述微膠囊的外殼撕破，使樹脂和硬化成份混合，由此，上述粘接劑轉(zhuǎn)換為最終的形式，實(shí)現(xiàn)粘接，該粘接劑凝固和硬化。
還提供下述的涂層，其具有雙成份的粘接劑系統(tǒng)，該雙成份的粘接劑系統(tǒng)以僅僅具有1種成份的微膠囊為母體，該1種成份比如，為接納于微膠囊中的較敏感的成份，同時(shí)該雙成份的粘接劑系統(tǒng)中的另一成份，最好為較不敏感的成份構(gòu)成上述第1成份的微膠囊的母體材料。
根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)數(shù)值，證明將新的地板鋪面的面板粘接在一起的另一方法具有優(yōu)越性。在這里，在面板的槽和/或榫上覆蓋，或涂敷壓敏型粘接劑，特別是最好涂敷熱熔性壓敏型粘接劑。壓敏型粘接劑為粘彈性的粘接劑，其按照無溶劑的形式，在室溫下處于持續(xù)的粘性狀態(tài)，和可粘性，在光壓條件下，立即與具有較低基體特性的幾乎所有的基體粘接。目前的壓敏型粘接劑用的母體聚合物為天然和合成橡膠類，丙烯酸酯類，聚酯，氯丁橡膠類，聚異丁烯類，聚乙烯醚類和聚氨基甲酸乙酯類，它們與添加劑，比如，其它的樹脂，軟化劑和/或抗氧化劑一起使用。壓敏型粘接劑一般作為溶液，或分散液而涂敷到形狀配合部上，或內(nèi)部。
另一方面，熱熔性壓敏型粘接劑作為熔化的膠體而涂敷。其可呈涂層，或?qū)?，或者條帶狀，或通過熔化的粘接劑的熱噴涂而形成。壓敏型粘接劑與所謂的結(jié)構(gòu)性粘接劑不同，也就是說，與化學(xué)反應(yīng)的粘接劑不同之處在于它們始終保持粘性和粘接性。通過在待連接的部分的表面上作用輕微的壓力，這些粘接劑將這些表面弄濕，產(chǎn)生足夠的粘接力。帶榫槽的面板的粘接的主要參數(shù)為壓力和粘接劑的涂敷量。由于粘接劑的量不足不會(huì)產(chǎn)生足夠的潮濕度，故在這里應(yīng)對待涂敷的粘接劑的量給予特別注意，以便不在面板的制作過程中產(chǎn)生問題。如果粘接劑的量過大，由于不能夠使粘接劑擠壓，故在連接面板之后，產(chǎn)生過大的間隙。但是，在工廠涂敷粘接劑，便消除該缺點(diǎn)。在熔化狀態(tài)涂敷的壓敏型粘接劑，即，所謂的熱敏性壓敏型粘接劑具有下述優(yōu)點(diǎn)，即，可按照足夠厚度的層涂敷，避免粘接劑層的厚度不足的上述的問題。另一優(yōu)點(diǎn)在于上述粘接劑可按照非常精確的劑量涂敷。
關(guān)于壓敏型粘接劑和熱熔性壓敏型粘接劑，另一要注意的一點(diǎn)在于壓力產(chǎn)生的機(jī)械強(qiáng)度和粘接性能比，比如，化學(xué)反應(yīng)粘接劑的略低，但是對于地板鋪面來說，足夠高。
上述面板的榫槽粘接用的熱熔性壓敏型粘接劑的主要優(yōu)點(diǎn)還在于它們長期地保持其粘接性，也就是說，它們不硬化。還有一優(yōu)點(diǎn)在于它們有利于環(huán)境，沒有水和溶劑；適合的生產(chǎn)設(shè)備所要求的投資和所占空間較??；其生產(chǎn)所要求的能量消耗較小。
最后，應(yīng)提到下述兩種一般在市場上可買到的熱熔性壓敏型粘接劑，其特別適合用于大量使用的地板表面，并且確保牢固的面板連接。這種型號為“Dorus PS534/5”的熱熔性壓敏型粘接劑為低粘性的熱熔性壓敏型粘接劑，其具有較高的軟化點(diǎn)，并且具有優(yōu)良的抗剪性。該粘接劑在用于加熱噴膠器和較小的涂敷裝置時(shí)，能夠特別地保持穩(wěn)定，從而避免在較低的消耗量和較高的作業(yè)溫度下產(chǎn)生開裂。建議的作業(yè)和涂敷溫度在140°～170℃的范圍內(nèi)。對于木制品疊層型面板，經(jīng)證明，150°左右的涂敷溫度是有效的。在正常和干燥存放的條件下，按照此方式形成的榫和/槽的粘接劑涂層的保存限期至少為1年。
另一種熱熔性壓敏型粘接劑“Dorus PS576/6”的粘性低于前述的具有較高粘性的粘接劑Dorus PS534/5的粘性。其熔點(diǎn)基本上與Dorus PS534/5一樣高。其作業(yè)溫度和保存限期也基本上與上述熱熔性壓敏型粘接劑“Dorus PS534/5”的限期相同。由DorusPS576/6形成的隱性涂層的保存限期也至少為1年。如已簡要描述的那樣，對于按照下述形式，待設(shè)置的，待涂敷等方式處理的粘接劑來說，具有用于已通過粘接劑在工廠進(jìn)行處理的各種鋪面的面板的問題，在該形式中，在制備后，其不長期地在外部影響下發(fā)生改變，或自動(dòng)地發(fā)生改變。但是，當(dāng)上述面板連接為鋪面，特別是，地板鋪面時(shí)，上述粘接劑立即轉(zhuǎn)換為準(zhǔn)粘接狀態(tài)。
大量的研究表明，面板鋪面用的，處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)的粘接劑，膠等無需由如上面具體描述的那樣的微膠囊包裝，而是用“巨型膠囊”包裝以一種管狀的整體條帶的形式涂敷或注入面板造型部件上或中。
按照采用粘接劑涂敷原理的，本發(fā)明的準(zhǔn)備施工的，處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)的面板鋪面的特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)的變換形式，處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)的已涂敷的粘接劑作為芯體條帶而密封于連續(xù)的管狀外殼中，該外殼包住該粘接劑，將其密封。當(dāng)涂敷于面板的相應(yīng)槽，或榫上或內(nèi)部，或涂敷于其表面，或側(cè)翼中的1個(gè)上時(shí)，上述外殼便立即發(fā)生粘接。
上述粘接劑管狀外殼使密封的粘接劑物質(zhì)避免受到外部的影響，由此防止其發(fā)生變化。但是，與此同時(shí)，上述管狀外殼是這樣的敏感，從而當(dāng)將面板連接時(shí)，其撕破，從而將保持新鮮的處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)的粘接劑排出。上述粘接劑可凝固和硬化。上述撕破的外殼的碎片是這樣的薄，從而它們不妨礙上述的面板的精確的“無縫”裝配，其具有非常窄的，幾乎看不到的接縫和縫隙。
借助上述的粘接劑外殼/芯體的連續(xù)條帶以及它們精確的尺寸處理，就相應(yīng)的嵌合部的單位長度的用量來說，上述粘接劑可為精確的量，該量是按照相應(yīng)的榫槽連接部的幾何比例和公差而確定的。這樣便確保粘接劑涂敷層的較高均勻性，并且確實(shí)防止過多的粘接劑的令人不快的擠出，以及由此造成的安全隱患。
上述新的粘接劑條帶的外殼用的適合的聚合物和粘接劑的優(yōu)點(diǎn)在于在擠壓后快速凝固，在整體的粘接劑條帶的設(shè)置，或涂敷的期間，防止芯體粘接劑的任何排出。適合該目的的聚合物應(yīng)與上述芯體粘接劑相兼容。比如，它們應(yīng)從芯體木材膠中吸收很少量的水，或不吸收水。在涂敷步驟后，它們還不應(yīng)允許水從芯體粘接劑，擴(kuò)散到外部。
上述“丁基粘接劑”特別適合于大負(fù)荷的地板鋪面，如圖所示，其能夠長期地，比如，幾個(gè)星期，或幾個(gè)月，防止上述芯體粘接劑“完全干燥”。但是，以聚氨酯橡膠為母體的粘接劑也附合上述外殼條帶的選擇要求。
圖5表示位于新的準(zhǔn)備施工的，處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)的地板鋪面的面板的槽內(nèi)和/或榫上的外殼/芯體粘接劑條帶的橫截面的優(yōu)選形式。在這里，沒有特別是按照上述的本發(fā)明的各種其它的結(jié)構(gòu)設(shè)置的，具有一致厚度的粘接劑薄膜層。
顯然，上述的共同擠壓的條帶用的粘接劑和聚合物要求構(gòu)成上述外殼的表層密封以防止擴(kuò)散。如果因氣泡，污染，或破損而損壞上述防護(hù)外殼，則有上述芯體條帶的膠局部硬化的危險(xiǎn)。其結(jié)果是，整個(gè)榫和槽的幾何形狀不再以適合方式連接，即，“無接縫”。
就調(diào)節(jié)外殼條帶的外表厚度來說，上述外殼條帶材料本身不應(yīng)帶有面板之間“無接縫”裝配，或構(gòu)成達(dá)到壓靠在一起的目的的障礙。他必須能夠打開芯體粘接劑的通道，以便到達(dá)木材，或木制品處，并且在木材和膠之間不占用過大的面積。槽的幾何形狀的變化在此方面具有支承作用。
上述外殼和芯體條帶材料的粘性應(yīng)為，上述外殼和芯體聚合物所必需的同時(shí)的，均勻的擠壓并通過最低的技術(shù)努力實(shí)現(xiàn)，所需的比例。過高的粘度產(chǎn)生較高的供給壓力；過低的粘度會(huì)對運(yùn)輸穩(wěn)定性，以及在共同擠壓期間，上述外殼和上述芯體條帶/整體條帶的形成造成不利影響。經(jīng)證明，在涂敷過程中，對兩個(gè)基層的粘度進(jìn)行實(shí)際的調(diào)整是不必要的。
就供給壓力來說，在這里應(yīng)注意到，一般可在市場上獲得的異丁烯-異戊二烯(isobutene-isoprene)橡膠類，經(jīng)濕潤而發(fā)生交聯(lián)的聚氨酯類一般具有較高的粘性，從而經(jīng)證明，對于粘接劑的共同擠壓來說，最好供給壓力高達(dá)20bar。就從整體的粘接劑條帶排出時(shí)，芯體和外殼條帶聚合物之間的溫度差來說，最好在測定系統(tǒng)中，可始終對外殼和芯體用的雙成份(如果可涂敷的話)中的每一種進(jìn)行加熱，直至實(shí)現(xiàn)共同擠壓。另外，最好，可在基本上相同的溫度下，對兩種粘接性聚合物進(jìn)行擠壓。涂敷，或設(shè)置上述整體條帶時(shí)的上述芯體和外殼條帶之間的過大的溫度差必須要求對隔熱和相應(yīng)的加熱器給予特別的注意。
就粘接劑條帶的測定，或尺寸確定來說，比如，應(yīng)清楚地規(guī)定對于帶有厚度約為3mm的槽的疊層面板，必須使上述粘接劑球，或條帶在該尺寸范圍內(nèi)。已表明，直徑至少為1.5mm，條帶外殼的厚度至少為0.15mm的芯體外殼粘接劑條帶在生產(chǎn)在成本方面最為經(jīng)濟(jì)，并不會(huì)產(chǎn)生技術(shù)問題。
特別簡單的榫槽安裝系統(tǒng)為第3種，其僅僅具有底切槽，在裝配期間，當(dāng)相鄰板的具有較大的邊緣的榫伸入該槽中時(shí)，可迫使該槽分開。上述榫的擴(kuò)大部快速搭扣，并且鎖定于上述槽的底切區(qū)域，從而形成機(jī)械式鎖定，或鉤扣。大量的試驗(yàn)表明，添加粘接劑層有助于提高該自粘接快速搭扣系統(tǒng)中的面板的粘接性?？衫斫?參照本段的開始部分)，施工人員不能夠指望在采用帶有側(cè)面嵌合搭扣部的面板的鋪面的施工期間，將上述粘接劑涂敷于嵌合部上。于是，對于該優(yōu)越的，價(jià)格較高的面板系統(tǒng)，本發(fā)明的，在生產(chǎn)期間涂敷的粘接劑，膠具有特別的價(jià)值。
目前所描述的，帶有預(yù)先涂敷的粘接劑的面板用的粘接劑系統(tǒng)中，可理解地，優(yōu)選采用下述粘接劑，該粘接劑在預(yù)先涂敷的膠用的活性劑的施工期間，或在將雙成份的粘接劑中的第2種成份設(shè)置于第1成份的，在工廠涂敷的涂層上的期間不要求任何的涂敷。
就將粘接劑涂敷于鎖定部上，或中來說，可選擇涂敷粘接劑的所有方法，其包括刷涂，輥涂，薄層澆注等。但是，必須注意到，一方面，在鎖定部的嵌合作業(yè)期間，所涂敷的粘接劑薄膜足以抵抗剪切應(yīng)力，并且在面板基層上，其粘接性不消失，而另一方面，應(yīng)按照下述均勻的涂敷厚度進(jìn)行涂敷，該厚度僅僅為0.3mm左右，最好為0.2mm左右。否則的話，該粘接劑具有過大的量，進(jìn)而占據(jù)過大的空間，從而不可能實(shí)現(xiàn)榫槽的嵌合，更為重要的是，不能夠?qū)崿F(xiàn)適合的榫槽的鎖定。
于是，對于上面剛描述的鎖扣榫槽式面板，以及具有任何的其它類型的嵌合部的面板，特別是最好，通過將熔化的熱熔性壓敏型粘接劑噴涂到槽和/或榫中，或上的方式涂敷粘接劑。經(jīng)證明，0.25mm的最大噴涂厚度對于一側(cè)涂敷，即，在槽中，或在榫上的涂敷是有效的。在槽與榫的表面上的兩側(cè)涂敷的場合，必須相應(yīng)地減小薄膜的厚度，否則的話，在不借助作用力的情況下，不能夠?qū)崿F(xiàn)嵌合。
由具有快速搭扣嵌合系統(tǒng)的面板形成的鋪面可通過涂敷粘接劑，在面板之間實(shí)現(xiàn)兩倍的粘接強(qiáng)度。典型的值約為+70％。
正如本說明書開始部分已描述的那樣，本發(fā)明的另一主題在于用于形成上述的鋪面，面板等的，適合地嵌合的，處于準(zhǔn)施工狀態(tài)的，準(zhǔn)粘接狀態(tài)的面板，板，木板，板條，片等。它們按照上述具體描述的方式帶有粘接劑，該粘接劑用于采用該粘接劑而施工的鋪面，并且用于它們的優(yōu)選形式。
權(quán)利要求
1.一種沿較窄的外側(cè)邊緣，通過榫槽原理共同作用，將具有較小厚度的平坦的構(gòu)件相連接的系統(tǒng)，其中榫槽連接的凹槽部實(shí)現(xiàn)相鄰構(gòu)件的雙向預(yù)應(yīng)力的固定，其特征在于，上述槽和/榫在至少位于與另一構(gòu)件相對的表面的區(qū)域上設(shè)置有帶有活性物質(zhì)的粘接劑，或粘接劑層，或者其中一個(gè)表面具有待被活性處理的粘接劑層，另一表面有相應(yīng)的活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，該系統(tǒng)沿較窄的外側(cè)邊緣，通過榫槽原理共同作用，將具有較小厚度的平坦的構(gòu)件相連接，其中一個(gè)側(cè)翼與槽的底部分開，并且按照大于分開角度的角度，在靠近該槽的端部處匯合，在這里，槽的開口的寬度大于首先嵌入的榫的凸部，從該凸部起，上述槽具有與楔形表面相同的角度，該楔形表面將槽壁分開，或與槽的形狀配合，該楔形表面在榫的基部(最后嵌入的部分)，與該槽橫截面配合，每個(gè)楔形表面具有底切部，該底切部中的，與楔形表面相鄰的外緣按照與槽壁相同的角度，匯合于與構(gòu)件相鄰的橋接部，其特征在于，所述槽至少位于分開的側(cè)翼的區(qū)域，或所述榫至少位于分開的楔形表面的區(qū)域，或這兩者都具有帶有活性物質(zhì)的粘接劑，或粘接劑涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，使由槽的至少一側(cè)上的，以及榫的至少一側(cè)上呈凹凸形的鎖定部配合，最好該鎖定部延伸而跨過榫和槽的整個(gè)長度，以便將所連接的構(gòu)件連接在一起，由此，為了將兩個(gè)構(gòu)件連接得更緊密，上述槽直接形成于上述構(gòu)件本身中，或與其脫離而作用，上述特別堅(jiān)固的榫與上述構(gòu)件形成一體，或相對該構(gòu)件而作用，上述槽的寬度從內(nèi)側(cè)，到外側(cè)增加，上述榫的厚度朝向其自由邊緣減小，當(dāng)從鎖定方向觀看時(shí)，上述榫上的凸部具有與上述構(gòu)件的表面鎖定的較短的支承表面，上述槽中的凹部在離開與凸部的較短的支承端部相鄰的槽的底部的一側(cè)，具有較短的支承表面，上述兩個(gè)槽壁中的至少1個(gè)，最好是2個(gè)，可相對另一槽壁彈性地向外彎曲，從而上述榫通過上述槽壁，借助夾持作用而夾持就位，并且可嵌入到具有彈性彎曲的槽壁的槽中，上述榫的較長的前面與較短的支承面之間的角度，或三角形的邊之間的角度在100°～140°的范圍內(nèi)，特別是最好110°～130°的范圍內(nèi)，上述槽的兩個(gè)側(cè)翼具有相同的長度，上述槽中的凹部在鎖定位置，具有下述支承表面，該支承表面更靠近至少局部地與上述較長的前面相鄰的槽的底部，上述三角形中的更靠近上述槽的底部，或嵌入上述凹部中的榫表面的一部分的邊的長度為離開上述槽的底部，或上述較短的支承表面的三角形的邊的約4～8倍，最好為該邊的5～7倍，至少在更靠近槽壁的槽底部的支承表面上和/或在榫的較長的前面上，具有帶活性物質(zhì)的粘接劑，或粘接劑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，相應(yīng)的面板中的槽，特別是，槽側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有由下述隱性粘接劑材料形成的，填料，涂層，面層，條帶等，該粘接劑材料在適當(dāng)活化處理后，處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)，上述榫，特別是榫側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有由產(chǎn)生粘接的粘接劑活性劑形成的涂層，表面浸漬部，層，條帶等，該活性劑最好通過濕潤處理，在面板連接之前已涂敷，或剛好在面板連接之前涂敷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有由粘接劑，或膠形成的填料，特別是涂層，該粘接劑，或膠通過溶劑，或分散劑的消除，最好通過脫水處理而保持穩(wěn)定，但是在之后，在與溶劑，特別是，水接觸時(shí)，或在由水濕潤時(shí)能夠重新活化，上述面板中的榫，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有薄膜，涂層，或類似的表面浸漬部，該薄膜，涂層，或類似的表面浸漬部在面板和鋪面連接，或至少對上述榫進(jìn)行濕潤處理之前，直接涂敷或噴涂于其上，該薄膜，涂層，或類似的表面浸漬部由作為粘接劑活性劑的粘接劑，或膠用的溶劑，或分散劑，特別是水形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有填料，特別是涂層，其由分散粘接劑形成，該粘接劑通過脫水處理而保持穩(wěn)定，但是能夠通過與水的接觸，或通過水的濕潤處理，(重新)活化，該粘接劑特別是以聚乙酸乙烯酯為母體的快粘性和快速施工性膠，比如，Dorus MDO55(由Henkel公司制造)，或其它的一般可在市場上獲得的木器膠，比如，以淀粉和/或蛋白為母體的膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)涂敷雙成份的聚合物粘接劑中的第1種成份，特別是不硬化，或不完全硬化的樹脂成份，上述榫，特別是其側(cè)翼中的至少1個(gè)涂敷上述雙成份粘接劑中的第2種成份，特別是硬化成份，或反之。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)在面板的制作期間，預(yù)先涂敷雙成份的聚合物粘接劑中的第2種成份，特別是硬化的樹脂成份，該成份特別是由硬化漆形成，而最好將第1種成份，特別是樹脂成份涂敷于上述硬化成份，特別是硬化漆上，之后不久，或馬上進(jìn)行面板的施工。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述雙成份粘接劑中的硬化成份，特別是硬化漆以有機(jī)過氧化物為母體，待硬化的上述樹脂成份以甲基丙烯酸酯為母體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于上述雙成份的粘接劑中的硬化成份，特別是硬化漆以脂肪，脂環(huán)聚胺為母體，樹脂成份以環(huán)氧和/或雙酚A和/或F樹脂為母體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述面板中的槽側(cè)翼表面中的至少1個(gè)和/或榫側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有由微膠囊包裝的，處于直接準(zhǔn)粘接狀態(tài)的粘接劑的涂層，或條帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于由微膠囊包裝的粘接劑作為雙成份的粘接劑，由一些由微膠囊包裝的，比如，以甲基丙烯酸酯為母體的樹脂成份，以及由微膠囊包裝的，比如，以過氧化物為母體的硬化成份組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于上述面板中的槽側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有雙成份的粘接劑的，由微膠囊包裝的樹脂成份的涂層，或條帶，與上述的，經(jīng)相應(yīng)涂敷處理的槽側(cè)翼表面接合的榫側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有上述雙成份的粘接劑中的，同樣由微膠囊包裝的硬化成份的涂層，薄膜，或條帶，或反之。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于上述槽側(cè)翼表面中的至少1個(gè)和/或榫側(cè)翼表面中的至少1個(gè)具有分散于雙成份的粘接劑的硬化成份的母體中的微膠囊的涂層，或薄膜，其包括該雙成份的粘接劑中的樹脂成份，或者上述槽側(cè)翼表面的至少1個(gè)和/或榫側(cè)翼表面的至少1個(gè)具有分散于樹脂成份中的微膠囊的涂層，或薄膜，其包括硬化成份。
15.根據(jù)權(quán)利要求1～14中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)和/或榫，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)覆蓋，或涂敷有持續(xù)粘接性的，并且處于持續(xù)準(zhǔn)粘接狀態(tài)的壓敏型粘接劑，特別是熱熔性壓敏型粘接劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)和/或榫，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)涂敷有持續(xù)粘接性的，并且處于持續(xù)準(zhǔn)粘接狀態(tài)的壓敏型粘接劑，特別是熱熔性壓敏型粘接劑，該熱熔性壓敏型粘接劑的粘度在140～170℃的溫度下，在15000～1500厘泊的范圍內(nèi)，并且在上述的溫度范圍內(nèi)，特別是最好在145～155℃的溫度范圍內(nèi)涂敷。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)和/或榫，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)涂敷有持續(xù)粘接性的，并且處于持續(xù)準(zhǔn)粘接狀態(tài)的壓敏型粘接劑，特別是熱熔性壓敏型粘接劑，該熱熔性壓敏型粘接劑的銷售名稱為Dorus PS534/5和/或Dorus PS576/6(由Henkel公司生產(chǎn))。
18.根據(jù)權(quán)利要求1～17中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述面板中的槽，特別是其邊緣表面中的至少1個(gè)和/或榫，特別是其邊緣表面中的至少1個(gè)具有粘接劑整體條帶，該粘接劑整體條帶具有持續(xù)粘接性的，并且處于持續(xù)準(zhǔn)粘接狀態(tài)的粘接劑的芯體條帶，該條帶的所有側(cè)邊封閉；聚合物外殼條帶，該聚合物外殼條帶避免水，粘接劑溶劑，或分散劑分散，但是其可在將面板連接時(shí)，在壓力和剪力的作用下破壞，由此，芯體條帶按照膠，或粘接劑，特別是木器膠處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)，或不處于準(zhǔn)粘接狀態(tài)的方式形成，該膠，或粘接劑以下述材料為母體并通過水和/或分散劑，溶劑制備并且凝固，該下述材料為合成聚合物，最好為聚乙酸乙烯酯和/或生物高聚物，該生物高聚物最好由淀粉，或蛋白質(zhì)形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，上述芯體條帶膠或粘接劑用的外殼條帶由聚合物材料形成，該聚合物材料最好是柔性的，并且快速硬化，至少在涂敷粘接劑整體條帶時(shí)，該聚合物材料與面板的組成材料粘接，該聚合物材料最好為具有合成橡膠的材料，該合成橡膠特別為丁基橡膠，或雙成份的，或在涂敷期間因潮濕而發(fā)生交聯(lián)的聚氨酯橡膠體。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的系統(tǒng)，其特征在于，在對所述槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)，和/或所述榫，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)粘接劑整體條帶時(shí)，上述條帶的橫截面呈稍平緩的球拱狀。
21.根據(jù)權(quán)利要求1～20中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于上述面板中的槽，特別是其側(cè)翼表面中的至少1個(gè)涂敷有下述粘接劑，該粘接劑已通過脫水處理而保持穩(wěn)定，但是能夠在與水接觸，由水潮濕時(shí)重新活化，其具有基本均勻的層厚度，該厚度在0.1～0.4mm的范圍內(nèi)，特別是在0.15～0.25mm的范圍內(nèi)，該厚度的允許誤差為±0.05mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接平坦的構(gòu)件的系統(tǒng)。它是一種沿較窄的外側(cè)邊緣，通過榫槽原理共同作用，將具有較小厚度的平坦的構(gòu)件相連接的系統(tǒng)，其中榫槽連接的凹槽部實(shí)現(xiàn)相鄰構(gòu)件的雙向預(yù)應(yīng)力的固定。其中，上述槽和/榫在至少位于與另一構(gòu)件相對的表面的區(qū)域上設(shè)置有帶有活性物質(zhì)的粘接劑，或粘接劑層，或者其中一個(gè)表面具有待被活性處理的粘接劑層，另一表面有相應(yīng)的活性劑。
文檔編號C08K9/10GK1466646SQ01813748
公開日2004年1月7日 申請日期2001年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月6日
發(fā)明者弗朗茨·克瑙斯德爾, 弗朗茨 克瑙斯德爾 申請人:M·凱德勒公司, M 凱德勒公司