專利名稱：一種生態(tài)環(huán)境材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，具體涉及一種符合環(huán)保要求，有利生態(tài)環(huán)境的復(fù)合材料。同時，本發(fā)明還涉及這種新材料的制造方法。
專利文獻PCT/EP92/00959(CN1077966A)公開的一種含淀粉和熱塑性樹脂的組合物，便是這類材料的一個例子。此專利申請中含淀粉和熱塑性樹脂的組合物，是通過摻混熱煉淀粉基組分和合成熱塑性組分而得到的，在得到聚合物組合物時，破壞淀粉的結(jié)晶得到熱塑性摻混物，其中淀粉基組分和合成熱塑性組分形成相互滲透或部分相互滲透的結(jié)構(gòu)。這種方法得到的聚合物組合物，比較傳統(tǒng)塑料，具有較好的生物降解速率，對比其他淀粉基材料，機械性、耐水性和加工性能有所改善。但是，其技術(shù)思路仍然局限于傳統(tǒng)思想，淀粉基與聚合物進行化學接枝鑲嵌反應(yīng)，淀粉基物質(zhì)容易被生物降解，而聚合物本身的降解性能卻仍然沒有改善，導(dǎo)致的結(jié)果是，由摻混物加工的終制品，通過光照或微生物作用于可降解的淀粉基物質(zhì)，使成品材料裂解成小塊或網(wǎng)狀，但卻很難變得更小而融入土壤，不能根本解決塑料材料本身不能降解的問題，其降解效果并不很理想。另一方面，這種傳統(tǒng)技術(shù)思想，在產(chǎn)生聚合物時進行復(fù)雜的化學反應(yīng)，原料組分復(fù)雜、工藝流程復(fù)雜，聚合物結(jié)構(gòu)成分不很清楚，導(dǎo)致化學反應(yīng)不能定時定量控制，得到得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品性能只能宏觀定性，難以準確定量。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種制造生態(tài)環(huán)境材料的方法，其采用與眾不同思路和尖端科技手段，使制造的生態(tài)材料具有優(yōu)良的使用性能和優(yōu)異的降解性。
為實現(xiàn)上述目的，采用下述技術(shù)方案本發(fā)明提供一種生態(tài)環(huán)境材料，包含下述組份基料重量份50～95粘合劑 重量份5～50分散劑 重量份0.5～5上述生態(tài)環(huán)境材料，所述淀粉基料為未經(jīng)改性的天然淀粉和經(jīng)改性的變性淀粉。其中，所述天然淀粉包括土豆淀粉、大米淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉、白薯淀粉、豌豆淀粉、高粱淀粉以及來自淀粉含量豐富的植物的葉莖、根部和果實所制造的淀粉等或其二種或多種的組合。
所述變性淀粉包括那些經(jīng)過化學法、物理法或生物法處理后淀粉分子中某些化學結(jié)構(gòu)或物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的淀粉，選自氧化淀粉、磷酸淀粉、醋酸淀粉、醚化淀粉、羧甲基淀粉、陽離子淀粉、羧烷基淀粉、雙醛淀粉等或其二種或多種的組合。
上面提及的淀粉都是經(jīng)過超微化加工微米級顆粒，顆粒直徑在10～300微米。
上述生態(tài)環(huán)境材料，所述粘合劑為生物基高分子聚合物和石油基高分子聚合物。其中，所述生物基高分子聚合物選自聚乳酸、聚羥基丁酸脂及其聚合物、聚乙烯醇酸、聚ε-己內(nèi)脂等或其二種或多種的組合。
所述石油基高分子聚合物選自高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、氧化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、氯化聚丙烯、接枝改性聚丙烯、丙烯-乙烯嵌段共聚物，聚丁烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物、多羥基鏈烷酸脂、乙烯-丙烯酸-丙烯酸烷基脂聚合物等或其二種或多種的組合。
上面提到的粘合劑都是經(jīng)過超微加工的亞微米級顆粒，顆粒直徑為0.3～3微米。
上述生態(tài)環(huán)境材料，所述分散劑選自金屬材料分散劑和非金屬材料分散劑。其中，所述金屬材料分散劑選自純金屬和金屬化合物。所述金屬材料分散劑還選自鐵粉、銅粉、鋁粉、鈦粉、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅、氧化鈦、氧化鎂、青銅、氧化鋁、氧化鉬、氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸鋅、鈦酸鋇、硫酸鉀、硫酸鋇、磁性氧化鐵、鐵酸鹽等或其二種或多種的組合。
所述非金屬材料分散劑選自碳酸鈣、硅石灰、高嶺土、α-纖維素、棉纖維、云母、二氧化硅、滑石粉、木粉、石墨、石棉、炭纖維、硬硅鈣石、玻璃微球、碳化鈣、水滑石、活性白土、沸石等或其二種或多種的組合。
上面提到的分散劑都是經(jīng)過超微加工的納米級顆粒，顆粒直徑為0.1～0.03微米。
本發(fā)明提供的生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，先將納米級的分散劑包覆在亞微米級的粘合劑表面。
具體可以是將0.5～5重量份的分散劑加入到5～50重量份的粘合劑中，攪拌均勻后加入干式?jīng)_擊型混合機中，溫度恒定在50正負5度，轉(zhuǎn)速12000～18000轉(zhuǎn)/分鐘，時間10～20分鐘，取出冷卻至常溫待用。
上述生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，進一步將5～50重量份的已覆膜完畢的粘合劑加入50～95重量份的微米級基料中，攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機中擠出成型。
本發(fā)明使用了生態(tài)環(huán)境材料(簡稱ECOMA)的概念，所謂生態(tài)環(huán)境材料，是從20世紀90年代開始在國際材料科學與工程發(fā)展中興起的新的研究熱點，它有三個特點，即形態(tài)超微化、結(jié)構(gòu)集成化、功能生態(tài)化。在本發(fā)明中，形態(tài)超微化，指所用原材料均為超微粉體，有微米態(tài)的淀粉基料、亞微米態(tài)的粘合劑和納米態(tài)的分散劑；結(jié)構(gòu)集成化，指本發(fā)明提供的材料為一種采用計算機模擬設(shè)計出的具有超微復(fù)合包膜的結(jié)構(gòu)形態(tài)的混凝物材料，請參見附圖9；功能生態(tài)化，主要體現(xiàn)在1)、采用超微化處理，使每種原材料均能發(fā)揮最大的功效，減少資源浪費；2)、采用超微復(fù)合包膜技術(shù)，使材料具有優(yōu)良的使用性能和優(yōu)良的降解性能，并具有低價位的優(yōu)點；3)、采用包膜的混凝成型加工方法，生產(chǎn)中無三廢產(chǎn)生，不會對環(huán)境造成污染，生產(chǎn)效率高；4)、加工方法上全部采用干式加工法，減少能源消耗；
5)、產(chǎn)品回收后可以二次加工利用，生產(chǎn)發(fā)泡材料或加工成降解母粒。最終丟棄后仍可作為生產(chǎn)菌類的基料、充當肥料或燃料；6)、本發(fā)明材料加工成型可用通用的塑料加工機械和工藝。減少重復(fù)投資，有利于生產(chǎn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明中，發(fā)明人長期從事高分子聚合材料的降解性能的研究，在實驗和實踐中發(fā)現(xiàn)，在大量成型的生產(chǎn)理論中，為滿足產(chǎn)品使用性能的需要，人們都在使用小顆粒小分子單體來生產(chǎn)高分子聚合物，總的趨勢是分子量越來越大，分子結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，加工性能不斷提高。帶來的后果就是，該材料的生態(tài)環(huán)境適應(yīng)性，尤其是降解能力越來越差。進一步深入全面研究發(fā)現(xiàn)，高分子聚合物的生物降解性與其形態(tài)結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子量越大，形態(tài)(顆粒度)越大，就越不容易降解；反之，分子量越小、顆粒度越小，降解就容易了許多。有實驗可以證明，聚乙烯塑料，對微生物侵蝕的阻抗性非常高，可以抵抗各種微生物的攻擊而不被降解消耗，即便是摻雜有可生物降解物質(zhì)的聚乙烯塑料，也只能達到大塊材料變成小塊或網(wǎng)狀、絲狀，而高分子材料本身仍不能降解。對應(yīng)的實驗將聚乙烯材料被粉碎至微米級顆粒，當其分子量降到500以下時，它的生物降解性就會突然變高，埋入土壤中后不到一年時間，就被完全生物降解。
小顆粒高分子聚合物的降解性比大顆粒形態(tài)的高分子聚合物容易降解，有以下幾個原因1)小顆粒高分子聚合物內(nèi)應(yīng)力大，鍵能增加，分子活性增大；2)小顆粒高分子聚合物親水性增加，容易被水浸潤，從而使微生物活性及攻擊性增加，加速生化反應(yīng)；3)小顆粒，尤其是超微級的顆粒，有相當高的表面能，聚集大量帶電粒子，從而使聚合物處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，如C-O、C-N、C-C鍵都加大了生物敏感性，同時對水降解、酶降解、氧降解等的敏感性大幅提高，產(chǎn)生綜合降解的效果；4)當高分子聚合物處于超微形態(tài)時，其物理化學穩(wěn)定性、催化性、濕潤性、電子性、電子學性、化學性、光學性、流變性、相容性等都會發(fā)生變化，引起量子化學反應(yīng)，從而加速降解過程；基于以上研究，發(fā)明人從不同視角提出一種新的理論，稱為“吉氏逆向降解理論”，其主要思路為使加工成產(chǎn)品中的高分子聚合物仍然保持超微形態(tài)，產(chǎn)品加工并投入使用后，對生態(tài)環(huán)境的適應(yīng)性非常優(yōu)良。
“吉氏逆向降解理論”，完全改變了以往研究思路，即小分子小顆粒單體物質(zhì)經(jīng)聚合反應(yīng)合成高分子聚合物，高分子聚合物被加工成型、使用后，廢棄時再采用一定方法降解，使其變?yōu)榫W(wǎng)狀的聚合物，再采取進一步方法，以期望降解為小顆粒小分子元素式化合物。而“吉氏逆向降解理論”，首先將高分子聚合物進行超微處理，進而制造成超微復(fù)合包膜混凝結(jié)構(gòu)形態(tài)的生物環(huán)境材料，該材料加工成型、經(jīng)使用而廢棄后，成品在自然環(huán)境下自然降解還原成小顆粒小分子元素式化合物。這種思路關(guān)鍵是，在制造成品過程中，高分子聚合物始終保持超微結(jié)構(gòu)，使得其在進入降解階段時就是小顆粒、小分子形態(tài)，所以降解性能非常好，不需要用其它輔助方法幫助降解。
本發(fā)明的技術(shù)方案正是基于上述研究和理論，并將理論具體應(yīng)用而得到了一種全新的生態(tài)環(huán)境材料，它的突破點在于材料的結(jié)構(gòu)特性，并結(jié)合原料的特點，即以淀粉基物質(zhì)作為基料，使用高分子材料作為粘合劑，使材料使用性能達到塑料材料的標準；為保證粘合劑的超微結(jié)構(gòu)形態(tài)，配料中使用分散劑，雖然粘合劑可以使用石油基產(chǎn)品，但其首先被分散劑所包覆，可以很好地形成小顆粒的高分子材料，從而形成降解效果較好的生態(tài)環(huán)境材料。
參見圖5及圖6，本發(fā)明提出的生態(tài)環(huán)境材料(以下簡稱ECOMA)，是由具有超微復(fù)合包膜特征結(jié)構(gòu)的混凝物組成。以基料為主體，粘合劑在基料周圍，使基料物質(zhì)彼此粘連。而粘合劑本身，參見圖4，則被分散劑所包覆。
該材料基料為淀粉基物質(zhì)，可以為未經(jīng)改性的天然淀粉和經(jīng)改性的變性淀粉。淀粉都是經(jīng)過超微化加工處理后的微米級顆粒，顆粒直徑在10～300微米。從

圖1和圖6的比較可以看出，本發(fā)明使用的淀粉基物質(zhì)，在成為生態(tài)環(huán)境材料后，仍然保持原有的微米顆粒形態(tài)。
該材料用的粘合劑為生物基高分子聚合物和石油基高分子聚合物，參見圖2與圖4，所用粘合劑都是經(jīng)過超微加工的亞微米級顆粒，顆粒直徑為0.3～3微米。它們的主要作用是粘合淀粉基料，使其容易加工成型，并保持良好的使用性能。
該材料分散劑選自金屬材料分散劑和非金屬材料分散劑，參見圖3，所用分散劑都是經(jīng)過超微加工的納米級顆粒，顆粒直徑為0.1～0.03微米，參見圖4可以看出，分散劑包覆在粘合劑表面。分散劑在本發(fā)明中的主要作用為分散粘合劑，使粘合劑在與基料混煉時保持小顆粒高分子聚合物的形態(tài)，從而有利于確保生態(tài)環(huán)境材料的降解性能。
從形態(tài)學上，本發(fā)明的生態(tài)環(huán)境材料與現(xiàn)有的其它可降解材料有本質(zhì)的不同。參見圖7與圖8，分別為市售的降解材料結(jié)構(gòu)形態(tài)的電鏡圖，其中圖7所示的Mater-Bi為意大利生產(chǎn)的生物可降解材料制成的“綠色塑膠”，為國際知名的品牌，其主要原料為法國的玉米淀粉、美國的PCL。圖8所示的可生物降解材料為北京生產(chǎn)的，主要原料為燕山石化生產(chǎn)的PE和東北生產(chǎn)的玉米淀粉。從電鏡圖可以看出，這兩種產(chǎn)品中，淀粉物質(zhì)已經(jīng)融入塑料物質(zhì)中，產(chǎn)品歸屬于帶有淀粉基的塑料制品，其中淀粉基物質(zhì)可以生物降解，而塑料物質(zhì)，其從本質(zhì)上說，沒有發(fā)生根本改變，降解性能沒有很大改觀。
對于本發(fā)明的原料，具體說來，天然淀粉包括土豆淀粉、大米淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉、白薯淀粉、豌豆淀粉、高粱淀粉以及來自淀粉含量豐富的植物的葉莖、根部和果實所制造的淀粉等或其二種或多種的組合。
變性淀粉包括那些經(jīng)過化學法、物理法或生物法處理后淀粉分子中某些化學結(jié)構(gòu)或物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的淀粉，選自氧化淀粉、磷酸淀粉、醋酸淀粉、醚化淀粉、羧甲基淀粉、陽離子淀粉、羧烷基淀粉、雙醛淀粉等或其二種或多種的組合。
天然淀粉和變性淀粉本身均具有生物降解性。
生物基高分子聚合物選自聚乳酸、聚羥基丁酸脂及其聚合物、聚乙烯醇酸、聚ε-己內(nèi)脂等或其二種或多種的組合。此類高分子聚合物自身具有優(yōu)良的生物降解性。
石油基高分子聚合物選自高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、氧化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、氯化聚丙烯、接枝改性聚丙烯、丙烯-乙烯嵌段共聚物，聚丁烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物、多羥基鏈烷酸脂、乙烯-丙烯酸-丙烯酸烷基脂聚合物等或其二種或多種的組合。此類聚合物，其本身不具備生物降解性，必需結(jié)合使用分散劑將其結(jié)構(gòu)特性進行超微改變，使其最終可以降解。
金屬材料分散劑選自純金屬和金屬化合物。所述金屬材料分散劑還選自鐵粉、銅粉、鋁粉、鈦粉、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅、氧化鈦、氧化鎂、青銅、氧化鋁、氧化鉬、氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸鋅、鈦酸鋇、硫酸鉀、硫酸鋇、磁性氧化鐵、鐵酸鹽等或其二種或多種的組合。
非金屬材料分散劑選自碳酸鈣、硅石灰、高嶺土、α-纖維素、棉纖維、云母、二氧化硅、滑石粉、木粉、石墨、石棉、炭纖維、硬硅鈣石、玻璃微球、碳化鈣、水滑石、活性白土、沸石等或其二種或多種的組合。
上面提到的幾類物質(zhì)，均是本發(fā)明可以具體選擇、實施的，并非窮舉，其它未列舉的類似物質(zhì)，如可以達到相同目的，也可以選用。
依照本發(fā)明方案的具體實施例見表1

上述實施例一的制造步驟為將所有原材料經(jīng)過超微化處理后，選取0.04微米硫酸鉀4.6千克，加入到0.3微米的聚乳酸5千克和0.3微米氧化聚乙烯45千克的混合物中，攪拌均勻后加入KMQ-03型干式?jīng)_擊型混合機中，溫度恒定在50正負5度，轉(zhuǎn)速12000～18000轉(zhuǎn)/分鐘，時間10～20分鐘，取出冷卻至常溫待用。
上述混合材料加入60微米土豆淀粉95千克中，攪拌均勻后加入KME-72/3+98型雙螺桿擠出機中，該擠出機螺桿直徑為75m/m，螺桿中心距60m/m，螺桿轉(zhuǎn)速28-500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿長徑比1∶48，溫度分布設(shè)定為(℃)145～160；140～160；140～160；135～155；120～140；125～145；125～145；125～145；125～145；120～140；120～140；120～140；120～140；120～140；120～140；120～140；在上述條件下擠出成型。
其余實施例采用上述相同方法制造。
選用實施例一配方制成的生態(tài)材料進行測試，材料性能測試結(jié)果1、外觀樣品光滑平整、均勻白色、無明顯變形、無明顯色差、無起皺和氣泡，有光澤，無異味；2、密度1.154×103Kg/m33、維卡軟化點138.5℃4、熔體流動速度6.7g/10min5、玻璃化溫度156℃6、分解溫度216℃7、沖擊強度4.63N/m8、拉伸強度11.42mPa9、吸水率4.69％10、30天生物降解率80％11、耐熱性＞130℃12、耐寒性＜-20℃13、耐溫性(水、油，24小時) 無變形，無滲漏14、可對折性＞50次材料生態(tài)環(huán)境性降解測試結(jié)果
用本發(fā)明提供的生態(tài)環(huán)境材料加工成快餐盒，進行需氧生物降解率的測試，采用GB/T 18006.2-1999“一次性可降解餐飲具降解性能實驗方法”。實驗過程中，從第三天開始可以觀察到所測試樣周圍生長霉菌，到第九、十天時霉菌象一個“白色小棉球”，十四天之后“白毛”開始消退，以后仍可見樣品上黃斑黑點；測定結(jié)果，樣品中總碳含量為48.3％，說明樣品中淀粉添加量超過80％，需氧生物降解率為61.7％。
權(quán)利要求
1.一種生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，包含下述組份基料50～95重量份粘合劑 5～50重量份分散劑 0.5～5重量份其中，基料顆粒直徑在10～300微米；粘合劑是經(jīng)過超微加工的亞微米級顆粒，顆粒直徑為0.3～3微米，并且粘合劑表面附著分散劑；分散劑是經(jīng)過超微加工的納米級顆粒，顆粒直徑為0.1～0.03微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述基料為淀粉基料，為未經(jīng)改性的天然淀粉和經(jīng)改性的變性淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述天然淀粉包括土豆淀粉、大米淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉、白薯淀粉、豌豆淀粉、高粱淀粉以及來自淀粉含量豐富的植物的葉莖、根部和果實所制造的淀粉等或其二種或多種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述變性淀粉包括那些經(jīng)過化學法、物理法或生物法處理后淀粉分子中某些化學結(jié)構(gòu)或物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的淀粉，選自氧化淀粉、磷酸淀粉、醋酸淀粉、醚化淀粉、羧甲基淀粉、陽離子淀粉、羧烷基淀粉、雙醛淀粉等或其二種或多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述粘合劑為生物基高分子聚合物和石油基高分子聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述生物基高分子聚合物選自聚乳酸、聚羥基丁酸脂及其聚合物、聚乙烯醇酸、聚ε-己內(nèi)脂等或其二種或多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述石油基高分子聚合物選自高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、氧化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、氯化聚丙烯、接枝改性聚丙烯、丙烯-乙烯嵌段共聚物、聚丁烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物、多羥基鏈烷酸脂、乙烯-丙烯酸-丙烯酸烷基脂聚合物等或其二種或多種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述分散劑選自金屬材料分散劑和非金屬材料分散劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述金屬材料分散劑選自純金屬和金屬化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述金屬材料分散劑選自鐵粉、銅粉、鋁粉、鈦粉、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅、氧化鈦、氧化鎂、青銅、氧化鋁、氧化鉬、氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸鋅、鈦酸鋇、硫酸鉀、硫酸鋇、磁性氧化鐵、鐵酸鹽等或其二種或多種的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生態(tài)環(huán)境材料，其特征在于，所述非金屬材料分散劑選自碳酸鈣、硅石灰、高嶺土、α-纖維素、棉纖維、云母、二氧化硅、滑石粉、木粉、石墨、石棉、炭纖維、硬硅鈣石、玻璃微球、碳化鈣、水滑石、活性白土、沸石等或其二種或多種的組合。
12.一種權(quán)利要求1所述的生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，其特征在于將納米級的分散劑包覆在亞微米級的粘合劑表面，之后與微米級淀粉基料混合加工成型。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，其特征在于將0.5～5重量份的分散劑加入到5～50重量份的粘合劑中，攪拌均勻后加入干式?jīng)_擊型混合機中，溫度恒定在50正負5度，轉(zhuǎn)速12000～18000轉(zhuǎn)/分鐘，時間10～20分鐘，取出冷卻至常溫待用。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，其特征在于將5～50重量份的已覆膜完畢的粘合劑加入50～95重量份的微米級基料中，攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機中擠出成型。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，其特征在于所述淀粉基料為權(quán)利要求2至4所述物質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，其特征在于所述粘合劑為權(quán)利要求5至7所述物質(zhì)。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，其特征在于所述分散劑為權(quán)利要求8至11所述物質(zhì)。
全文摘要
提供一種生態(tài)環(huán)境材料，包含基料:重量份50～95;粘合劑:重量份5～50;分散劑:重量份0.5～5;淀粉基料為未經(jīng)改性的天然淀粉和經(jīng)改性的變性淀粉，顆粒直徑在10～300微米；所述粘合劑為生物基高分子聚合物和石油基高分子聚合物，顆粒直徑為0.3～3微米；所述分散劑選自金屬材料分散劑和非金屬材料分散劑，顆粒直徑為0.1～0.03微米。本發(fā)明還提供上述生態(tài)環(huán)境材料的制造方法，先將納米級的分散劑包覆在亞微米級的粘合劑表面，再加入到淀粉基料中，攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機中擠出成型。
文檔編號C08L3/02GK1420139SQ02103639
公開日2003年5月28日 申請日期2002年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者吉步華, 吉星, 蕭棟, 盧平, 王惠群 申請人:曉威國際有限公司