專利名稱：聚氨酯泡沫塑料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫塑料。更具體而言，本發(fā)明涉及適合用于鞋底等的聚氨酯泡沫塑料及其制造方法、以及用作聚氨酯泡沫塑料原料的聚酯型多元醇以及聚酯型多元醇組合物。
但是，該多元醇成分的凝固點在23℃以上，在冬季等低溫(10℃左右)情況下，多元醇成分自身發(fā)生凝固，為使其溶解必須提高爐的設(shè)定溫度、延長加熱時間。另外，為防止在發(fā)泡成形機內(nèi)凝固，必須在其配管內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備，但所需加熱設(shè)備的加熱，從能量消耗以及生產(chǎn)性的觀點看，不是優(yōu)選的。
再者，除冬季以外(20℃左右)，在使用該多元醇成分時仍有以下缺陷成形機意外停止、多元醇成分循環(huán)中止時，生產(chǎn)間隙循環(huán)速度下降時，或者為防止由于成形機攪拌部的連續(xù)注入運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的溫度上升而用冷水冷卻攪拌部時，多元醇成分在成形機的配管內(nèi)以及多元醇成分擠出口處部分固化，使循環(huán)壓力和擠出壓升高，擠出精度不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的在于提供一種在制造鞋底等的成形品時沒有上述缺陷的、使用鄰鄰苯二甲酸成分作為酸成分的聚酯型多元醇，也就是說，本發(fā)明的多元醇在低溫化時，成形機意外停止、多元醇成分循環(huán)中止時，生產(chǎn)間隙循環(huán)速度下降時，或者為防止由于成形機攪拌部的連續(xù)注入運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的溫度上升而用冷水冷卻攪拌部時，不易凝固，擠出精度的穩(wěn)定性優(yōu)異，具有良好的機械強度。
另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種具有良好的表面狀態(tài)、具有足夠的拉伸強度、屈撓性等機械強度的聚氨酯泡沫塑料。
本發(fā)明還提供使聚酯型多元醇A與通過脂族多元酸和多元醇的反應(yīng)而形成的聚酯型多元醇(以下稱為聚酯型多元醇B)按照80/20-98/2的重量比(聚酯型多元醇A/聚酯型多元醇B)混合而形成的聚酯型多元醇組合物。
本發(fā)明還提供聚氨酯泡沫塑料，其是通過由上述聚酯型多元醇組合物、增鏈劑、發(fā)泡劑和氨基甲酸酯化催化劑組成的多元醇成分與異氰酸酯成分反應(yīng)而形成的。
本發(fā)明還提供聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其包括使由上述聚酯型多元醇組合物、增鏈劑、發(fā)泡劑和氨基甲酸酯化催化劑組成的多元醇成分與異氰酸酯成分反應(yīng)。
具體實施方式
本發(fā)明的聚酯型多元醇A，是通過縮聚(A)包含鄰苯二甲酸成分和脂族多元酸的酸成分與(B)多元醇而得到的。
作為鄰苯二甲酸成分，可單獨或者混合使用鄰苯二甲酸酐或者鄰苯二甲酸。
作為脂族多元酸，例如包括如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、壬烷二羧酸、癸烷二羧酸、十一烷二羧酸、十二烷二羧酸、十三烷二羧酸、十四烷二羧酸、十五烷二羧酸、十六烷二羧酸、十七烷二羧酸、十八烷二羧酸、十九烷二羧酸、二十烷二羧酸、二十一烷二羧酸、二十二烷二羧酸、二十四烷二羧酸、二十八烷二羧酸、三十二烷二羧酸等具有2-30個碳原子的飽和脂族二羧酸，它們可單獨使用或者2種以上混合使用。
在脂族多元酸中，從優(yōu)異的耐水解性、高的拉伸強度、優(yōu)異的安全性、價格低廉等方面考慮，優(yōu)選使用己二酸。
從保持機械強度的方面考慮，鄰苯二甲酸成分與脂族多元酸的摩爾比(鄰苯二甲酸成分/脂族多元酸)優(yōu)選為0.05以上，更優(yōu)選為0.1以上。另外，從保持機械強度的方面考慮，為使40℃左右的成形溫度下聚酯型多元醇的粘度為60000mPa·s以下，成形時的射出以及注入更為容易，所得成形體的表面良好，上述摩爾比優(yōu)選為0.25以下，更優(yōu)選為0.2以下。鑒于以上原因，所述摩爾比的范圍優(yōu)選為0.05-0.25，更優(yōu)選為0.1-0.2。
酸成分是含有鄰苯二甲酸成分和脂族多元酸者。在本發(fā)明的說明書中，“含有”是指酸成分由鄰苯二甲酸成分和脂族多元酸構(gòu)成，或者在酸成分中還含有鄰苯二甲酸成分和脂族多元酸以外不阻害本發(fā)明的目的的酸成分(以下稱為其他酸成分)。在此實施方案中，酸成分優(yōu)選是由鄰苯二甲酸成分和脂族多元酸組成。
酸成分中其他酸成分的量通常取決于其種類等的不同，一般優(yōu)選為10重量％以下，更優(yōu)選為5重量％以下。
從抑制構(gòu)成聚酯型多元醇的酸成分的結(jié)晶性、使聚酯型多元醇A的凝固點下降的角度考慮，多元醇優(yōu)選為二乙二醇。如以下所述，為使聚酯型多元醇A在20℃下為液體，而且40℃時的粘度為6000mPa·s以下，可含有二乙二醇。
從凝固點和粘度的觀點考慮，多元醇中二乙二醇的含量優(yōu)選為20mol％以上，更優(yōu)選為30mol％以上。另外，從保持物性的角度考慮，其含量優(yōu)選為60mol％以下，更優(yōu)選為40mol％以下。鑒于以上原因，二乙二醇的含量優(yōu)選為20-60mol％，更優(yōu)選為30-40mol％。
二乙二醇以外的多元醇例如是乙二醇、丙二醇、1，3-丙烷二醇、1，4-丁烷二醇、1，5-戊烷二醇、新戊烷二醇、1，6-己烷二醇、1，7-庚烷二醇、1，8-辛烷二醇、1，9-壬烷二醇、1，10-癸烷二醇等。這些多元醇可單獨或者2種以上混合使用。在這些多元醇中，從所得聚氨酯泡沫塑料具有足夠的機械性能的角度考慮，乙二醇和1，4-丁烷二醇是優(yōu)選的，而乙二醇是更優(yōu)選的。除二乙二醇外，多元醇的需要量優(yōu)選為40-80mol％，更優(yōu)選為60-70mol％。
聚酯型多元醇A是通過酸成分與多元醇的縮聚反應(yīng)得到的。
對于酸成分與多元醇的比例，因為酸成分與多元醇的反應(yīng)是縮聚反應(yīng)，而且所需聚酯型多元醇的兩個末端為羥基，所以根據(jù)化學(xué)量理論，酸成分的COOH基團與多元醇OH基團的當量比(COOH/OH)為略比1小，并具體地優(yōu)選為0.85-0.93。
對于酸成分與多元醇的縮聚方法，例如參考Guenter Oertel編寫的“聚氨酯手冊”(ハンサ—社，第2版(1994)，第65-72頁)中所記載的聚酯制造方法等，本發(fā)明對所需的方法沒有限定。
聚酯型多元醇A是使用20℃下呈液態(tài)、而且40℃時的粘度為6000mPa·s以下者。
在此，“20℃下為液態(tài)”是指在平板(保持在20℃)上滴下1滴聚酯型多元醇，在20℃下放置1小時，然后沿垂直平板的方向立起來，確認仍可液體流動。要求聚酯型多元醇A在20℃下為液態(tài)，是為了防止冬季低溫時在成形機的配管內(nèi)多元醇成分的凝固，縮短多元醇成分溶解時所需要的時間。由以上原因考慮，聚酯型多元醇A優(yōu)選在20℃下為液態(tài)。
另外，聚酯型多元醇A在40℃時的粘度為6000mPa·s以下，是為了穩(wěn)定聚氨酯泡沫塑料成形機的擠出量，所成形的泡沫體沒有缺陷，得到具有良好外觀的表面。鑒于以上原因，聚酯型多元醇A在40℃時的粘度為6000mPa·s以下，優(yōu)選為4500mPa·s以下，更優(yōu)選為3000mPa·s以下。
在此所說的粘度是用作為旋轉(zhuǎn)粘度計之一的B型(ブルックフ?！毳?粘度計(ロ—タ—No.3，旋轉(zhuǎn)數(shù)30rpm)測定的值。
考慮到聚酯型多元醇A的粘度、融點等因素，聚酯型多元醇A的數(shù)均分子量希望是500-3000，更優(yōu)選為500-2000，特別優(yōu)選為1000-2000。
聚酯型多元醇A可作為聚氨酯泡沫塑料的多元醇成分使用。為此，在制造聚氨酯泡沫塑料時，使用聚酯型多元醇A作為多元醇的情況下，該聚氨酯泡沫塑料的表面狀態(tài)是良好的。
另外，通過混合聚酯型多元醇A和聚酯型多元醇B而得到的聚酯型多元醇組合物，在制造聚氨酯泡沫塑料時，可適合用作多元醇成分。該聚酯型多元醇組合物，通過使用由諸如三羥甲基丙烷、甘油等3官能多元醇改性的聚酯型多元醇B，可有利地調(diào)整成形時的脫模時間(由多元醇成分與異氰酸酯成分的混合物開始注入成形模具內(nèi)的時間算起，直至從成形模具中取出成形體所需要的時間)。
聚酯型多元醇B是通過脂族多元酸與多元醇的反應(yīng)而得到的。
在多元醇成分中，還可含有其他的聚酯型多元醇。其他的聚酯型多元醇例如是諸如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、1，4-丁烷二醇、1，5-戊烷二醇、甲基戊烷二醇、1，6-己烷二醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、二甘油、右旋葡萄糖、山梨醇等一種以上的多元醇與諸如草酸、丙二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、二聚體(dimer)酸等一種以上的二元酸縮聚而得到的聚酯型多元醇、聚丙二醇、聚氧1，4-丁二醇等的聚醚型多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯型多元醇等，它們可單獨或者2種以上混合使用。
另外，脂族多元酸與多元醇的反應(yīng)條件等，與制造前述聚酯型多元醇A時的反應(yīng)條件相同。
從對聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)性產(chǎn)生影響的脫模時間以及成形品的機械強度等方面考慮，聚酯型多元醇A與聚酯型多元醇B的重量比(聚酯型多元醇A/聚酯型多元醇B)希望調(diào)整為80/20-98/2，更優(yōu)選為87/13-96/4。
對于本發(fā)明的聚氨酯泡沫塑料的制造方法，是使由聚酯型多元醇組合物、增鏈劑、發(fā)泡劑和氨基甲酸酯化催化劑組成的多元醇成分、與異氰酸酯成分反應(yīng)，由此制得聚氨酯泡沫塑料。
在多元醇成分中，為適當?shù)乇３侄嘣汲煞值囊簯B(tài)以及粘度，考慮到制造機械強度優(yōu)異的聚氨酯泡沫塑料，聚酯型多元醇組合物的量優(yōu)選為80-98重量％，更優(yōu)選為85-95重量％，特別優(yōu)選為87-93重量％。
作為增鏈劑，可使用分子量低而且在分子內(nèi)具有2個以上的活性氫的化合物。增鏈劑的代表例有多元醇，例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、1，4-丁烷二醇、1，5-戊烷二醇、甲基戊烷二醇、1，6-己烷二醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、二甘油、右旋葡萄糖、山梨醇，脂族多胺，例如亞乙基二胺、1，6-亞己基二胺，芳香族多胺，醇胺，例如二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺。這些物質(zhì)可單獨或者2種以上混合使用。
為保持機械強度、得到良好的外觀表面，增鏈劑在多元醇成分中的量優(yōu)選為2-15重量％，更優(yōu)選為3-12重量％，特別優(yōu)選為5-10重量％。
作為發(fā)泡劑，例如有水以及氟代烴類等，它們可單獨或者2種以上混合使用。
為得到良好的外觀表面，發(fā)泡劑在多元醇成分中的量優(yōu)選為0.05-1.0重量％，更優(yōu)選為0.2-0.9重量％，特別優(yōu)選為0.3-0.8重量％。
氨基甲酸酯化催化劑例如包括叔胺如三亞乙基二胺、N，N，N′，N′-四甲基亞己基二胺、1，2-二甲基咪唑，以及錫化合物如辛烷錫(II)、二丁基二月桂酸錫，它們可單獨或者2種以上混合使用。
多元醇成分中的氨基甲酸酯化催化劑的量一般根據(jù)催化劑的種類來確定，為不損害生產(chǎn)性、得到具有良好表面狀態(tài)的聚氨酯泡沫塑料，優(yōu)選為0.03-0.5重量％，更優(yōu)選為0.2-0.5重量％，特別優(yōu)選為0.25-0.45重量％。
如有必要，在多元醇成分中還可以適當?shù)牧刻砑永缯輨⒎€(wěn)定劑、顏料等。
如上所述，多元醇成分使用聚酯型多元醇組合物，在室溫下為液態(tài)，使得在低壓下射出成為可能，并通過與后述的異氰酸酯成分反應(yīng)，可制造聚氨酯泡沫塑料。
異氰酸酯成分的代表例例如有異氰酸酯預(yù)聚物等。
異氰酸酯預(yù)聚物，是在過量的異氰酸酯單體存在下，用常規(guī)方法攪拌異氰酸酯單體和多元醇并反應(yīng)而制得的。
異氰酸酯單體的具體例子包括諸如甲苯撐二異氰酸酯、間-苯二異氰酸酯、對-苯二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基二異氰酸酯、3，3′-二甲基-4，4′-聯(lián)苯基二異氰酸酯、3，3′-二甲基-4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、3，3′-二氯-4，4′-聯(lián)苯基二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯等異氰酸酯化合物及其變性體如碳化二亞胺變性體等，它們可單獨使用或者2種以上混合使用。
在異氰酸酯單體中，從保持機械強度的角度看，優(yōu)選單獨使用4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯或者4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯與其碳化二亞胺變性體混合使用。
作為制造異氰酸酯預(yù)聚物時所用的多元醇，包括聚酯型多元醇A，例如有由諸如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、1，4-丁烷二醇、1，5-戊烷二醇、甲基戊烷二醇、1，6-己烷二醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、二甘油、右旋葡萄糖、山梨醇等1種以上的多元醇與諸如草酸、丙二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、二聚體酸等1種以上的二元酸縮聚而得到的聚酯型多元醇、聚丙二醇、聚氧1，4-丁二醇等的聚醚型多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯型多元醇等，它們可單獨或者2種以上混合使用。
在制備異氰酸酯時，如有必要，還可添加添加劑。
為防止由于粘度升高而使低壓發(fā)泡機內(nèi)成形困難，異氰酸酯預(yù)聚物的NCO％優(yōu)選為15％以上，更優(yōu)選為17％以上。另外，為避免粘度降低使發(fā)泡機的計量精度下降，異氰酸酯預(yù)聚物的NCO％優(yōu)選為25％以下，更優(yōu)選為23％以下，特別優(yōu)選為22％以下。因此，異氰酸酯預(yù)聚物的NCO％范圍優(yōu)選為15-25％，更優(yōu)選為17-23％。
多元醇成分與異氰酸酯成分反應(yīng)時，優(yōu)選調(diào)整兩者的比例，使異氰酸酯指數(shù)為95-105。
在成形機中混合、攪拌多元醇成分與異氰酸酯成分，注入成形模具中，并進行發(fā)泡，由此可制造聚氨酯泡沫塑料。更具體而言，例如，使用槽，通常將多元醇成分和異氰酸酯成分等調(diào)溫至40℃左右，用自動混合注入型發(fā)泡機、自動混合射出型發(fā)泡機等發(fā)泡機進行反應(yīng)，由此使聚氨酯泡沫塑料成形。
另外，異氰酸酯成分與多元醇成分混合，通常調(diào)節(jié)溫度至40-70℃左右，注入模具中，由此可成形聚氨酯鞋底。
如此得到的聚氨酯泡沫塑料的成形密度優(yōu)選為0.3-1.0g/cm3，仍優(yōu)選為0.35-0.7g/cm3，更優(yōu)選為0.45-0.65g/cm3。
然后，在燒瓶中導(dǎo)入氮氣，除去所產(chǎn)生的水，接著使溫度升高至230℃。確認該燒瓶內(nèi)為透明狀時，緩慢減壓，并再除去水。
繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)液的酸值為1 KOH mg/g以下，得到聚酯型多元醇a-f。
調(diào)查所得的聚酯型多元醇a-f的物性如酸值、羥基值、數(shù)均分子量、40℃時的粘度、凝固點和20℃時的性狀。其結(jié)果示于表1中。
酸值根據(jù)JIS K 0070測定，羥基值根據(jù)JIS K 0070測定，40℃時的粘度根據(jù)JIS Z 8803(使用B型(ブルツクフ?！?ルド)粘度計(ロ—タ-No.3，旋轉(zhuǎn)數(shù)30rpm))測定，凝固點根據(jù)JIS K 0065測定。數(shù)均分子量由羥基值算出。另外，20℃時的性狀根據(jù)以下評價方法進行調(diào)查。20℃時的性狀在平板(保持在20℃)上滴下1滴聚酯型多元醇，在20℃下放置1小時，然后沿垂直平板的方向立起來，確認仍可液體流動則評估為“液體”，而確認為不可液體流動則評估為“固體”。
表1

*15＞是表示在15℃的恒溫槽中保存1周后取出時為液體。制備實施例7使乙二醇31.2份、1，4-丁烷二醇31.2份和己二酸100份聚合，所得的聚酯型多元醇g的數(shù)均分子量為約1300，40℃時的粘度為1700mPa·s，而且在20℃時為液體。制備實施例8使二乙二醇64份、三羥甲基丙烷5.4份和己二酸85份聚合，所得的聚酯型多元醇h的數(shù)均分子量為約1600，40℃時的粘度為5500mPa·s，而且在20℃時為液體。
然后，使用自動混合型射出發(fā)泡機(聚氨酯工程株式會社制造，形式MU-203S，型號6-018)，按照多元醇成分/異氰酸酯預(yù)聚物(重量比)為102/100(異氰酸酯指數(shù)100-103)，將所得的多元醇成分和異氰酸酯預(yù)聚物(花王株式會社制造，商品名エディフォ—ムB-2709，NCO％18.5％，凝固點15℃)注入上述發(fā)泡機中，在以下條件下發(fā)泡，制成100mm×300mm×10mm的聚氨酯泡沫塑料片。成形條件混合溫度異氰酸酯預(yù)聚物和多元醇成分的溫度調(diào)節(jié)為35-45℃反應(yīng)性白化時間 5-10秒シルク時間 25-35秒升溫時間 60-75秒脫粘時間 60-75秒脫模時間 6分鐘模塑模具溫度 45-55℃離型劑 硅氧烷或蠟密度free foam密度0.25-0.30g/cm3成形密度 0.5g/cm3熟化條件常溫下 1周制成聚氨酯泡沫塑料片后，調(diào)查由射出發(fā)泡機的擠出性和發(fā)泡機循環(huán)管(管長約8m，配管徑約10mm，循環(huán)流量20g/sec)中是否有異常。在發(fā)泡機中攪拌混合多元醇成分和異氰酸酯成分的地方，在實際的生產(chǎn)中循環(huán)15℃的冷水，以在連續(xù)注入的同時抑制攪拌部的溫度上升。
然后，用以下方法測定所得聚氨酯泡沫塑料片的物性，如成形密度、硬度、拉伸強度(抗拉力)、斷裂拉伸度、斷裂拉伸強度、屈撓性以及成形體的表面狀態(tài)。其結(jié)果示于表2中。片材的物性(a)成形密度測定100mm×300mm×10mm(厚)的聚氨酯泡沫塑料片的質(zhì)量，用該質(zhì)量除以體積300cm3，計算出成形密度。(b)硬度基于(財)日本橡膠協(xié)會的規(guī)程SRIS 0101進行測定。(c)拉伸強度按照JIS K 6251中記載的方法，用啞鈴狀2號形試片進行測定。(d)斷裂拉伸度按照JIS K 6251中記載的方法，用啞鈴狀2號形試片進行測定。(e)斷裂拉伸強度按照JIS K 6251中記載的方法，用切成直角形的試片進行測定。(f)屈撓性使用Sempo屈擾試驗機。試片的彎曲部分中切入2mm的切口，然后反復(fù)彎曲90度，觀察彎曲5萬次后切口部的龜裂生長。龜裂生長1mm以下時評估為合格。(g)成形體的表面狀態(tài)表面整體均勻，有光澤，無氣泡等缺陷，則具有良好的狀態(tài)。
表2

注對比例2-3，不能成形，所以不可測定物性。
由表2的結(jié)果可以看出，在實施例1-3中可得到良好的成形體。
另一方面，在對比例1中，雖然可能成形，但多元醇成分的粘度高，發(fā)現(xiàn)成形體的表面粗糙，外觀不好。另外，在對比例2-3中，多元醇成分的循環(huán)壓和擠出壓變化大，不能得到成形體本身。因此，檢查擠出口和循環(huán)配管內(nèi)的多元醇成分，并觀察多元醇成分的固形物。由于以上原因，該固形物使配管的內(nèi)徑狹小，并阻塞擠出口，使循環(huán)壓和擠出壓發(fā)生較大變化，難以成形。
根據(jù)本發(fā)明，可得到用于制造鞋底等成形品的聚酯型多元醇，其在低溫化時，成形機意外停止、多元醇成分循環(huán)中止時，生產(chǎn)間隙循環(huán)速度下降時，或者為防止由于成形機攪拌部的連續(xù)注入運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的溫度上升而用冷水冷卻攪拌部時，不易凝固，擠出精度的穩(wěn)定性優(yōu)異。
另外，根據(jù)本發(fā)明，所得的聚氨酯泡沫塑料具有良好的表面狀態(tài)，具有足夠的拉伸強度、屈撓性等機械強度。
權(quán)利要求
1.一種聚酯型多元醇，其是通過縮聚以下(A)和(B)兩種成分而形成的，而且在20℃下呈液態(tài)，40℃時的粘度為6000mPa·s以下(A)包含選自于鄰苯二甲酸酐和鄰苯二甲酸中一種以上的鄰苯二甲酸及脂族多元酸的酸成分，和(B)含有二乙二醇的多元醇。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯型多元醇，其中鄰苯二甲酸成分與脂族多元酸的摩爾比為0.1-0.25。
3.聚酯型多元醇組合物，其是使如權(quán)利要求1或2所述的聚酯型多元醇與通過脂族多元酸和多元醇的反應(yīng)而形成的聚酯型多元醇按照80/20-98/2的重量比混合而形成的。
4.聚氨酯泡沫塑料，其是使由如權(quán)利要求3所述的聚酯型多元醇組合物、增鏈劑、發(fā)泡劑和氨基甲酸酯化催化劑組成的多元醇成分與異氰酸酯成分反應(yīng)而形成的。
5.聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其包括使由如權(quán)利要求3所述的聚酯型多元醇組合物、增鏈劑、發(fā)泡劑和氨基甲酸酯化催化劑組成的多元醇成分與異氰酸酯成分反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及適合用于鞋底等的聚氨酯泡沫塑料及其制造方法、用作聚氨酯泡沫塑料原料的聚酯型多元醇以及聚酯型多元醇組合物。本發(fā)明的聚酯型多元醇是通過縮聚以下(A)和(B)兩種成分而形成的，而且在20℃下呈液態(tài)，40℃時的粘度為6000mPa·s以下(A)包含選自于鄰苯二甲酸酐和鄰苯二甲酸中一種以上的鄰苯二甲酸及脂族多元酸的酸成分，和(B)含有二乙二醇的多元醇。其在低溫化時，成形機意外停止、多元醇成分循環(huán)中止時，生產(chǎn)間隙循環(huán)速度下降時，或者為防止由于成形機攪拌部的連續(xù)注入運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的溫度上升而用冷水冷卻攪拌部時，不易凝固，擠出精度的穩(wěn)定性優(yōu)異，且具有良好的機械強度。
文檔編號C08G18/48GK1414026SQ0214805
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者井樋昭人, 大井利昭, 北川洋 申請人:花王株式會社