專利名稱：聚氨酯泡沫體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)用含鹵化碳的發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫體的絕熱值的方法，更具體涉及將1，1-二氯-1-氟乙烷(141b)和1-氯-1，1-二氟乙烷(142b)的混合物作為鹵化碳的應(yīng)用。具有良好絕熱值的泡沫尤其適用于冰箱、冷凍裝置和冷藏裝置。
背景技術(shù)：
鹵化碳141b長(zhǎng)期被選用作商用發(fā)泡劑，用來(lái)制備聚氨酯泡沫體，但是還需要尋找這樣的鹵化碳，它與單獨(dú)的141b相比具有改進(jìn)的老化絕熱值(或“R值”)和改進(jìn)的低于周圍溫度(低溫)R值。所述R值通過按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM(美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì))方法測(cè)量泡沫體的k因子(k-factor)而確定，k因子越小表示R值越好。

發(fā)明內(nèi)容
提供了一種改進(jìn)用含鹵化碳的發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫體的絕熱值的方法，該方法包括使用141b和142b的混合物作為鹵化碳。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，使用141b/142b混合物作為鹵化碳制得的聚氨酯泡沫體具有改進(jìn)的老化R值(aged R value)和低溫R值(sub-ambient R value)，不論所述泡沫體是自由發(fā)泡制得或是在模具中制得。所述混合物含有1-99摩爾％141b和99-1摩爾％142b，較好是50-90摩爾％141b和50-10摩爾％142b，最好是70-90摩爾％141b和30-10摩爾％142b。在聚氨酯泡沫體的配方中通常還用到水，水的含量一般為以每100份多元醇計(jì)的0.5-1份。
在聚氨酯泡沫體組合物中，鹵化碳混合物的有效濃度通常約為0.1-25重量％(較好是0.5-15重量％)，以聚氨酯泡沫體配方的總重量計(jì)。
發(fā)泡劑混合物可以在泡沫體組合物的″A″側(cè)(″A″side)和″B″側(cè)(″B″side)之間分布。發(fā)泡劑的全部或者一部分也可以在注入時(shí)加入。
預(yù)混物和泡沫體配方中的其它組分可以是那些常用的組分，這些組分及其用量比例是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。例如，催化劑、阻燃劑、表面活性劑和多元醇是B側(cè)的典型組分，而A側(cè)主要包括多異氰酸酯。水通常被用作助發(fā)泡劑。通常將A側(cè)和B側(cè)混合在一起，然后將所得混合物倒入模具或盒中。
本發(fā)明的實(shí)踐將通過以下實(shí)施例更詳細(xì)地加以說明，但并不局限于這些實(shí)施例。所用的多種配方(Iso指數(shù)(Iso Index)均為300)各自含有170.51份M-489(得自Bayer Corporation的聚合的甲烷二苯基二異氰酸酯)；100份PS2352(得自Stepan Company的羥基數(shù)為230-250的聚酯多元醇)；0.19份PC-5和0.33份PC-46(分別是五甲基二亞乙基三胺和在乙二醇中的乙酸鉀，兩者均為得自AirProducts的催化劑)；2.98份K-15(在雙丙甘醇中的辛酸鉀，一種得自Air Products的催化劑)；2份硅氧烷表面活性劑以及約38-40份發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的精確用量具體示于下表1和表2，所有的份數(shù)均以重量計(jì)。
表I-比較例中發(fā)泡劑的份數(shù)40.48份141b表II-本發(fā)明實(shí)施例中發(fā)泡劑的份數(shù)(&摩爾％)實(shí)施例1 2 3141b 36.43(90％)28.34(70％)20.24(50％)142b 3.48(10％) 10.43(30％)17.39(50％)將A側(cè)(M489)和B側(cè)(多元醇、表面活性劑、催化劑和發(fā)泡劑的混合物)混合并加入到容器中。在制備自由發(fā)泡泡沫體時(shí)，使所述加入的混合物在開放的容器中膨脹。在制備模塑泡沫體時(shí)，使所述加入的混合物在密封的模具中膨脹。在釋放泡沫體之前該模具保持密封數(shù)分鐘。在0℃和24℃對(duì)所得的泡沫體進(jìn)行k因子測(cè)量(ASTM C518)。在用帶鋸除去泡沫體表皮后24小時(shí)之內(nèi)測(cè)量初始k因子。k因子越小表示絕熱值越好。于環(huán)境溫度進(jìn)行泡沫體老化3個(gè)月。
用單獨(dú)的141b制得的自由發(fā)泡泡沫體在24℃時(shí)的初始k因子為0.128Btu.in./ft2.h.°F，而用實(shí)施例1、2和3的混合物制得的自由發(fā)泡泡沫體具有類似的初始k因子，分別為0.127，0.132和0.128。用單獨(dú)的141b制得的老化泡沫體在24℃的k因子為0.173，而用實(shí)施例1、2和3的混合物制得的泡沫體在24℃的k因子分別為0.166，0.171和0.164。用單獨(dú)的141b制得的老化泡沫體在0℃時(shí)的k因子為0.162，而用實(shí)施例1、2和3的混合物制得的泡沫體在0℃時(shí)的k因子分別為0.154，0.154和0.145。
對(duì)于模制的泡沫體，老化k因子的改進(jìn)更加明顯。用單獨(dú)的141b制得的泡沫體在24℃時(shí)的初始k因子為0.118，而用實(shí)施例1、2和3的混合物制得的泡沫體的初始k因子分別為0.116、0.113和0.117。用單獨(dú)的141b制得的老化泡沫體在24℃時(shí)的k因子為0.154，而用實(shí)施例1、2和3的混合物制得的泡沫體在24℃時(shí)的k因子分別為0.140、0.136和0.140。用單獨(dú)的141b制得的老化泡沫體在0℃時(shí)的k因子為0.149，而用實(shí)施例1、2和3的混合物制得的泡沫體在0℃時(shí)的k因子分別為0.135、0.126和0.124。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)用含鹵化碳的發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫體的絕熱值的方法，該方法包括將1，1-二氯-1-氟乙烷和1-氯-1，1-二氟乙烷的混合物用作鹵化碳。
2.一種改進(jìn)用含鹵化碳的發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫體的絕熱值的方法，該方法包括將1-99摩爾％1，1-二氯-1-氟乙烷和99-1摩爾％1-氯-1，1-二氟乙烷的混合物用作鹵化碳。
全文摘要
一種改進(jìn)用含鹵化碳的發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫體的絕熱值的方法，該方法包括使用141b/142b發(fā)泡劑混合物。
文檔編號(hào)C08K3/16GK1475531SQ0216054
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月12日
發(fā)明者吳錦煌, D·R·狄龍, 狄龍 申請(qǐng)人:阿托費(fèi)納化學(xué)股份有限公司