專利名稱：共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺生產(chǎn)的新方法，為化學(xué)合成技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的基本生產(chǎn)方法是由丙烯酰胺單體和陽(yáng)離子單體配成一定濃度的水溶液混合單體，經(jīng)化學(xué)引發(fā)劑引發(fā)自由基共聚合成，然后干燥、粉碎得產(chǎn)品。引發(fā)體系一般采用氧化-還原體系，或以氧化-還原體系及偶氮化合物組成的復(fù)合引發(fā)體系。反應(yīng)聚合過(guò)程控制難度大，不易掌握，并且對(duì)聚合所得產(chǎn)品的質(zhì)量更是無(wú)法控制，產(chǎn)品分子量中等，一般在800萬(wàn)以下，多在300萬(wàn)至500萬(wàn)之間，而且產(chǎn)品水溶性差，水溶時(shí)間長(zhǎng)，需要60～90分鐘，又水溶液不穩(wěn)定，放置48小時(shí)即有水解變質(zhì)，失去應(yīng)有的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的新方法，反應(yīng)聚合過(guò)程容易控制，制得的產(chǎn)品質(zhì)量好，分子量大且可以控制，水溶性能好，性能穩(wěn)定。
本發(fā)明所述的共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法，由丙烯酰胺單體和陽(yáng)離子單體經(jīng)引發(fā)聚合生成，然后干燥、粉碎得產(chǎn)品，其聚合反應(yīng)液中添加有光敏劑，聚合引發(fā)采用光引發(fā)。
光引發(fā)具有反應(yīng)平穩(wěn)，放熱少，易控制等特點(diǎn)，便于工業(yè)化使用操作。
其中光敏劑由過(guò)硫酸鹽、NaHSO2·CH2O·2H2O、偶氮化合物和絡(luò)合劑組成，引發(fā)采用光為紫外線光；過(guò)硫酸鹽用量為丙烯酰胺單體重量的0.05～0.25/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O用量為丙烯酰胺單體重量的0.05～0.25/萬(wàn)、偶氮化合物用量為丙烯酰胺單體重量的0.5～5/萬(wàn)、絡(luò)合劑用量為丙烯酰胺單體重量的0.25～2.5/萬(wàn)；過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀等，偶氮化合物為V50或J50(由日本三菱公司生產(chǎn))等，絡(luò)合劑為EDTA二鈉或四鈉鹽等。
紫外線光光源可以由金屬鹵化物燈或紫外線燈提供。光源最好均勻分布，距液面距離控制為15～30cm，一般光照時(shí)間為4～8小時(shí)即可。
在聚合反應(yīng)液中，還添加有丙烯酰胺單體重量0～5％的鏈調(diào)節(jié)劑，以調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品分子量的大小，制得的產(chǎn)品分子量在100萬(wàn)至1600萬(wàn)之間可控。鏈調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為異丙醇、硫醇類化合物等。
本發(fā)明中，光引發(fā)聚合后的膠塊需經(jīng)過(guò)捏合處理，并在捏合過(guò)程中添加丙烯酰胺單體重量2～10％的穩(wěn)定劑，以改善產(chǎn)品的穩(wěn)定性，其水溶液常溫下放置45天不變質(zhì)。試驗(yàn)選用穩(wěn)定劑為硫代硫酸鈉、五氨絡(luò)合物TEPA和硫脲中的一種。
聚合反應(yīng)液的PH值控制為3～5，用酸、堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，常用酸有鹽酸、硫酸、檸檬酸、丁二酸、癸二酸、草酸、己二酸等，常用的堿有氫氧化鈉、碳酸鈉等。
聚合反應(yīng)液的溫度控制為5～60℃。
聚合反應(yīng)使用的陽(yáng)離子單體有丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽MC80、SMC、甲基丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽DMC、二甲基二烯丙基氯化銨DMDAAC等。
其它聚合反應(yīng)情況，如充氮、捏合、干燥、粉碎操作等，同現(xiàn)有技術(shù)基本相同，不再贅述。
所用各種原料均市場(chǎng)有售，直接購(gòu)買即可。原料純度為工業(yè)純即可。
本發(fā)明采用光引發(fā)的方法來(lái)生產(chǎn)粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，反應(yīng)聚合過(guò)程容易控制，反應(yīng)條件寬松，混合單體的濃度可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整(重量濃度可以為15％～60％)，聚合溫度可以在5～60℃的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；聚合中添加的鏈調(diào)節(jié)劑，可以有效地控制產(chǎn)品分子量，制得的產(chǎn)品質(zhì)量好，分子量大；穩(wěn)定劑的加入，防止了聚合物在后期干燥過(guò)程中粘度降解，進(jìn)一步改善了水溶性和穩(wěn)定性，產(chǎn)品在45分鐘之內(nèi)即能完全溶解，水溶液常溫放置45天不變質(zhì)。本發(fā)明方法易于工業(yè)應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1本發(fā)明所述的共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法如下(1)根據(jù)所用陽(yáng)離子單體種類和其阻聚劑成分，盡量去除單體中的阻聚劑，丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽MC80的阻聚劑可用升溫至60℃保持一定時(shí)間的方法去除，為常規(guī)操作方法。
(2)將丙烯酰胺單體用去離子水配成水溶液，一般按照35％的重量濃度配制，用離子交換柱進(jìn)行離子交換，至電導(dǎo)率小于10us/cm，測(cè)其濃度，并以其濃度計(jì)算1噸混合單體水溶液所需丙烯酰胺的量，泵入帶有攪拌裝置的可調(diào)節(jié)溫度的不銹鋼配料釜中，按反應(yīng)要求的陽(yáng)離子摩爾比計(jì)量陽(yáng)離子單體的用量，加入到丙烯酰胺溶液中去，用去離子水調(diào)節(jié)配料釜中的混合單體(兩種單體的混合)濃度為35％。
(3)邊攪拌邊調(diào)節(jié)溫度至40℃～50℃。
(4)用鹽酸或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合溶液的PH值為4。
(5)將丙烯酰胺單體重量5％的鏈調(diào)節(jié)劑異丙醇和下列組成的光敏劑用去離子水溶解后，加入到配料釜中。
光敏劑組成以丙烯酰胺單體重量為基數(shù)的各組分量分別為過(guò)硫酸銨0.2/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O 0.2/萬(wàn)、偶氮化合物V50 3/萬(wàn)、絡(luò)合劑EDTA二鈉1.5/萬(wàn)。
(6)從配料釜底部充氮?dú)?0分鐘，為常規(guī)操作，用于除去溶液中的溶解氧。
(7)放料至110×110×60cm的聚合槽中，落下燈罩，燈罩中均勻排放36w的紫外線燈管7支，光源距離液面20cm，開(kāi)通紫外線光燈，光照6小時(shí)，聚合結(jié)束。
(8)取出膠塊，投入到不銹鋼捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行捏合，60分鐘內(nèi)均勻加入丙烯酰胺單體重量5％的穩(wěn)定劑硫脲，繼續(xù)捏合30分鐘出料，再進(jìn)入造粒機(jī)造粒。
(9)將造粒后的膠粒送進(jìn)干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備以振動(dòng)流化床、穿流回轉(zhuǎn)干燥器和單循環(huán)振動(dòng)干燥器效率最高。干燥溫度初期控制在125℃之內(nèi)，后期控制在100℃之內(nèi)，干燥至水分含量低于12％時(shí)，出料降溫至常溫。
(10)將干燥降溫后的物料喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)篩粉、包裝得成品。
獲得的產(chǎn)品分子量為110萬(wàn)，水溶性好，30分鐘即可全部溶解。
實(shí)施例2本發(fā)明所述的共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法如下(1)根據(jù)所用陽(yáng)離子單體種類和其阻聚劑成分，盡量去除單體中的阻聚劑，丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽MC80的阻聚劑可用升溫至60℃保持一定時(shí)間的方法去除。
(2)將丙烯酰胺單體用去離子水配成水溶液，一般按照40％的重量濃度配制，用離子交換柱進(jìn)行離子交換，至電導(dǎo)率小于10us/cm，測(cè)其濃度，并以其濃度計(jì)算1噸混合單體水溶液所需丙烯酰胺的量，泵入帶有攪拌裝置的可調(diào)節(jié)溫度的不銹鋼配料釜中，按反應(yīng)要求的陽(yáng)離子摩爾比計(jì)量陽(yáng)離子單體的用量，加入到丙烯酰胺溶液中去，用去離子水調(diào)節(jié)配料釜中的混合單體濃度為15％。
(3)邊攪拌邊調(diào)節(jié)溫度至6℃～8℃。
(4)用鹽酸或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合溶液的PH值為4。
(5)將下列組成的光敏劑用去離子水溶解后，加入到配料釜中。
光敏劑組成以丙烯酰胺單體重量為基數(shù)的各組分量分別為過(guò)硫酸銨0.15/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O 0.15/萬(wàn)、偶氮化合物V50 3.5/萬(wàn)、絡(luò)合劑EDTA二鈉1/萬(wàn)。
(6)從配料釜底部充氮?dú)?0分鐘，除去溶液中的氧氣。
(7)放料至110×110×60cm的聚合槽中，落下燈罩，燈罩中均勻排放36w的紫外線燈管7支，光源距離液面20cm，開(kāi)通紫外線光燈，光照6小時(shí)，聚合結(jié)束。
(8)取出膠塊，投入到不銹鋼捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行捏合，60分鐘內(nèi)均勻加入丙烯酰胺單體重量5％的穩(wěn)定劑硫脲，繼續(xù)捏合30分鐘出料，再進(jìn)入造粒機(jī)造粒。
(9)將造粒后的膠粒送進(jìn)干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備以振動(dòng)流化床、穿流回轉(zhuǎn)干燥器和單循環(huán)振動(dòng)干燥器效率最高。干燥溫度初期控制在125℃之內(nèi)，后期控制在100℃之內(nèi)，干燥至水分含量低于12％時(shí)，出料降溫至常溫。
(10)將干燥降溫后的物料喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)篩粉、包裝得成品。
獲得的產(chǎn)品分子量為1530萬(wàn)，水溶性好，30分鐘即可全部溶解。
實(shí)施例3本發(fā)明所述的共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法如下(1)將丙烯酰胺單體用去離子水配成水溶液，一般按照45％的重量濃度配制，以其濃度計(jì)算1噸混合單體水溶液所需丙烯酰胺的量，泵入帶有攪拌裝置的可調(diào)節(jié)溫度的不銹鋼配料釜中，按反應(yīng)要求的陽(yáng)離子摩爾比計(jì)量陽(yáng)離子單體丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽SMC的用量，加入到丙烯酰胺溶液中去，用去離子水調(diào)節(jié)配料釜中的混合單體(兩種單體的混合)濃度為45％。
(2)邊攪拌邊調(diào)節(jié)溫度至20℃～30℃。
(3)用鹽酸或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合溶液的PH值為4。
(5)將丙烯酰胺單體重量5％的鏈調(diào)節(jié)劑異丙醇和下列組成的光敏劑用去離子水溶解后，加入到配料釜中。
光敏劑組成以丙烯酰胺單體重量為基數(shù)的各組分量分別為過(guò)硫酸鉀0.2/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O 0.2/萬(wàn)、偶氮化合物J50 3/萬(wàn)、絡(luò)合劑EDTA二鈉1.5/萬(wàn)。
(5)從配料釜底部充氮?dú)?0分鐘。
(6)放料至120×110×60cm的聚合槽中，落下燈罩，燈罩中均勻排放36w的紫外線燈管8支，光源距離液面20cm，開(kāi)通紫外線光燈，光照7小時(shí)，聚合結(jié)束。
(7)取出膠塊，投入到不銹鋼捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行捏合，60分鐘內(nèi)均勻加入丙烯酰胺單體重量3％的穩(wěn)定劑硫脲，繼續(xù)捏合45分鐘出料，再進(jìn)入造粒機(jī)造粒。
(8)將造粒后的膠粒送進(jìn)干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備以振動(dòng)流化床、穿流回轉(zhuǎn)干燥器和單循環(huán)振動(dòng)干燥器效率最高。干燥溫度初期控制在120℃之內(nèi)，后期控制在100℃之內(nèi)，干燥至水分含量低于12％時(shí)，出料降溫至常溫。
(9)將干燥降溫后的物料喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)篩粉、包裝得成品。
獲得的產(chǎn)品分子量為210萬(wàn)。
實(shí)施例4本發(fā)明所述的共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法如下(1)將丙烯酰胺單體用去離子水配成水溶液，一般按照42％的重量濃度配制，以其濃度計(jì)算1噸混合單體水溶液所需丙烯酰胺的量，泵入帶有攪拌裝置的可調(diào)節(jié)溫度的不銹鋼配料釜中，按反應(yīng)要求的陽(yáng)離子摩爾比計(jì)量陽(yáng)離子單體甲基丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽DMC的用量，加入到丙烯酰胺溶液中去，用去離子水調(diào)節(jié)配料釜中的混合單體(兩種單體的混合)濃度為50％。
(2)邊攪拌邊調(diào)節(jié)溫度至25℃～30℃。
(3)用鹽酸或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合溶液的PH值為5。
(4)將丙烯酰胺單體重量3.5％的鏈調(diào)節(jié)劑異丙醇和下列組成的光敏劑用去離子水溶解后，加入到配料釜中。
光敏劑組成以丙烯酰胺單體重量為基數(shù)的各組分量分別為過(guò)硫酸鉀0.2/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O 0.2/萬(wàn)、偶氮化合物J50 3/萬(wàn)、絡(luò)合劑四鈉鹽1.5/萬(wàn)。
(5)從配料釜底部充氮?dú)?0分鐘。
(6)放料至120×110×60cm的聚合槽中，落下燈罩，燈罩中均勻排放36w的紫外線燈管8支，光源距離液面18cm，開(kāi)通紫外線光燈，光照8小時(shí)，聚合結(jié)束。
(7)取出膠塊，投入到不銹鋼捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行捏合，50分鐘內(nèi)均勻加入丙烯酰胺單體重量3％的穩(wěn)定劑五氨絡(luò)合物TEPA，繼續(xù)捏合45分鐘出料，再進(jìn)入造粒機(jī)造粒。
(8)將造粒后的膠粒送進(jìn)干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備以振動(dòng)流化床、穿流回轉(zhuǎn)干燥器和單循環(huán)振動(dòng)干燥器效率最高。干燥溫度初期控制在120℃之內(nèi)，后期控制在100℃之內(nèi)，干燥至水分含量低于12％時(shí)，出料降溫至常溫。
(9)將干燥降溫后的物料喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)篩粉、包裝得成品。
獲得的產(chǎn)品分子量為200萬(wàn)。
實(shí)施例5本發(fā)明所述的共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法如下(1)將丙烯酰胺單體用去離子水配成水溶液，一般按照40％的重量濃度配制，以其濃度計(jì)算1噸混合單體水溶液所需丙烯酰胺的量，泵入帶有攪拌裝置的可調(diào)節(jié)溫度的不銹鋼配料釜中，按反應(yīng)要求的陽(yáng)離子摩爾比計(jì)量陽(yáng)離子單體丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽SMC的用量，加入到丙烯酰胺溶液中去，用去離子水調(diào)節(jié)配料釜中的混合單體濃度為40％。
(3)邊攪拌邊調(diào)節(jié)溫度至10℃～15℃。
(4)用鹽酸或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合溶液的PH值為3。
(5)將下列組成的光敏劑用去離子水溶解后，加入到配料釜中。
光敏劑組成以丙烯酰胺單體重量為基數(shù)的各組分量分別為過(guò)硫酸銨0.15/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O 0.15/萬(wàn)、偶氮化合物J50 3.5/萬(wàn)、絡(luò)合劑S四鈉鹽1/萬(wàn)。
(6)從配料釜底部充氮?dú)?5分鐘。
(7)放料至120×120×60cm的聚合槽中，落下燈罩，燈罩中均勻排放36w的紫外線燈管7支，光源距離液面25cm，開(kāi)通紫外線光燈，光照5小時(shí)，聚合結(jié)束。
(8)取出膠塊，投入到不銹鋼捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行捏合，45分鐘內(nèi)均勻加入丙烯酰胺單體重量4％的穩(wěn)定劑硫脲，繼續(xù)捏合30分鐘出料，再進(jìn)入造粒機(jī)造粒。
(9)將造粒后的膠粒送進(jìn)干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備以振動(dòng)流化床、穿流回轉(zhuǎn)干燥器和單循環(huán)振動(dòng)干燥器效率最高。干燥溫度初期控制在120℃之內(nèi)，后期控制在100℃之內(nèi)，干燥至水分含量低于12％時(shí)，出料降溫至常溫。
(10)將干燥降溫后的物料喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)篩粉、包裝得成品。
獲得的產(chǎn)品分子量為1230萬(wàn)。
實(shí)施例6本發(fā)明所述的共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法如下(1)根據(jù)所用陽(yáng)離子單體種類和其阻聚劑成分，盡量去除單體中的阻聚劑，丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷鹽MC80的阻聚劑可用升溫至60℃保持一定時(shí)間的方法去除，為常規(guī)操作方法。
(2)將丙烯酰胺單體用去離子水配成水溶液，一般按照30％的重量濃度配制，以其濃度計(jì)算1噸混合單體水溶液所需丙烯酰胺的量，泵入帶有攪拌裝置的可調(diào)節(jié)溫度的不銹鋼配料釜中，按反應(yīng)要求的陽(yáng)離子摩爾比計(jì)量陽(yáng)離子單體的用量，加入到丙烯酰胺溶液中去，用去離子水調(diào)節(jié)配料釜中的混合單體(兩種單體的混合)濃度為35％。
(3)邊攪拌邊調(diào)節(jié)溫度至8℃～18℃。
(4)用鹽酸或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合溶液的PH值為5。
(5)將丙烯酰胺單體重量5％的鏈調(diào)節(jié)劑異丙醇和下列組成的光敏劑用去離子水溶解后，加入到配料釜中。
光敏劑組成以丙烯酰胺單體重量為基數(shù)的各組分量分別為過(guò)硫酸銨0.2/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O 0.2/萬(wàn)、偶氮化合物V50 3/萬(wàn)、絡(luò)合劑四鈉鹽1.5/萬(wàn)。
(6)從配料釜底部充氮?dú)?0分鐘，為常規(guī)操作，用于除去溶液中的溶解氧。
(7)放料至110×110×60cm的聚合槽中，落下燈罩，燈罩中均勻排放36w的紫外線燈管7支，光源距離液面20cm，開(kāi)通紫外線光燈，光照6小時(shí)，聚合結(jié)束。
(8)取出膠塊，投入到不銹鋼捏合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行捏合，50分鐘內(nèi)均勻加入丙烯酰胺單體重量4％的穩(wěn)定劑硫脲，繼續(xù)捏合30分鐘出料，再進(jìn)入造粒機(jī)造粒。
(9)將造粒后的膠粒送進(jìn)干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備以振動(dòng)流化床、穿流回轉(zhuǎn)干燥器和單循環(huán)振動(dòng)干燥器效率最高。干燥溫度初期控制在125℃之內(nèi)，后期控制在100℃之內(nèi)，干燥至水分含量低于12％時(shí)，出料降溫至常溫。
(10)將干燥降溫后的物料喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)篩粉、包裝得成品。獲得的產(chǎn)品分子量為900萬(wàn)。
權(quán)利要求
1.一種共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法，由丙烯酰胺單體和陽(yáng)離子單體經(jīng)引發(fā)聚合生成，然后干燥、粉碎得產(chǎn)品，其特征在于聚合反應(yīng)液中添加有光敏劑，聚合引發(fā)采用光引發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于光敏劑由過(guò)硫酸鹽、NaHSO2·CH2O·2H2O、偶氮化合物和絡(luò)合劑組成，引發(fā)采用光為紫外線光。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于過(guò)硫酸鹽用量為丙烯酰胺單體重量的0.05～0.25/萬(wàn)、NaHSO2·CH2O·2H2O用量為丙烯酰胺單體重量的0.05～0.25/萬(wàn)、偶氮化合物用量為丙烯酰胺單體重量的0.5～5/萬(wàn)、絡(luò)合劑用量為丙烯酰胺單體重量的0.25～2.5/萬(wàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀，偶氮化合物為V50或J50、絡(luò)合劑為EDTA二鈉或四鈉鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于聚合反應(yīng)液中添加有丙烯酰胺單體重量0～5％的鏈調(diào)節(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于鏈調(diào)節(jié)劑為異丙醇、硫醇類化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于光引發(fā)聚合后的膠塊需經(jīng)捏合處理，并在捏合過(guò)程中添加丙烯酰胺單體重量2～10％的穩(wěn)定劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于穩(wěn)定劑為硫代硫酸鈉、五氨絡(luò)合物TEPA和硫脲中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于聚合反應(yīng)液的PH值控制為3～5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于聚合反應(yīng)液的溫度控制為5～60℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種共聚粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的生產(chǎn)新方法，由丙烯酰胺單體和陽(yáng)離子單體經(jīng)引發(fā)聚合生成，然后干燥、粉碎得產(chǎn)品，其技術(shù)要點(diǎn)是聚合反應(yīng)液中添加有光敏劑，聚合引發(fā)采用光引發(fā)。本發(fā)明采用光引發(fā)的方法來(lái)生產(chǎn)粉狀陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，反應(yīng)聚合過(guò)程容易控制，反應(yīng)條件寬松，混合單體的濃度可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，聚合溫度可以在5～60℃的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；聚合中添加的鏈調(diào)節(jié)劑，可以有效地控制產(chǎn)品分子量，制得的產(chǎn)品質(zhì)量好，分子量大；穩(wěn)定劑的加入，防止了聚合物在后期干燥過(guò)程中粘度降解，進(jìn)一步改善了水溶性和穩(wěn)定性，產(chǎn)品在45分鐘之內(nèi)即能完全溶解，水溶液常溫放置45天不變質(zhì)。本發(fā)明方法易于工業(yè)應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08F120/56GK1590421SQ03139189
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
發(fā)明者趙吉濱 申請(qǐng)人:趙吉濱