專利名稱：一種聚氯乙烯聚合釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供的是化工機(jī)械領(lǐng)域的用于化學(xué)合成的聚合釜，具體地說是一種聚氯乙烯聚合釜。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型提出以前，聚氯乙烯聚合釜由釜體、攪拌器和裝、卸料口構(gòu)成。釜體上設(shè)有板狀冷卻水套，用于聚氯乙烯聚合過程中的熱量交換，保證聚合反應(yīng)溫度。在攪拌軸上設(shè)有直板式攪拌槳葉，用于聚合物的攪拌，保證反應(yīng)物料的充分接觸，使聚合反應(yīng)得以進(jìn)行。攪拌軸安裝在釜體外側(cè)的動力電機(jī)上，用于提供攪拌動力。攪拌軸為實(shí)心金屬體。在釜體內(nèi)裝有實(shí)體的導(dǎo)流板，用于攪拌時物料的導(dǎo)流。
現(xiàn)有的聚氯乙烯聚合釜存在的缺點(diǎn)是1.聚氯乙烯物料在聚合釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)時所需的溫度條件單純靠設(shè)在釜體上的水套來完成，熱傳導(dǎo)接觸面積小，傳導(dǎo)效率低，聚合反應(yīng)時間長。
2.攪拌器的槳葉為直板結(jié)構(gòu)，攪拌槳葉接觸面積小，物料流動效率低，反應(yīng)速度慢。
3.實(shí)體的導(dǎo)流板，可以起到對物料的導(dǎo)流的作用，但對物料的溫度調(diào)節(jié)沒有積極的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提出新結(jié)構(gòu)的一種聚氯乙烯聚合釜。其技術(shù)方案是在釜體上連接有支座，在釜體外壁上設(shè)有半圓管夾套，在半圓管夾套上連接有上進(jìn)出水管和下進(jìn)出水管，在釜體底部設(shè)有下人體進(jìn)出口和放料閥，在釜體底部的中心位置連接有機(jī)架，機(jī)架一端與釜體壁相連接，另一端與減速機(jī)相連接，在減速機(jī)上連接有攪拌軸和攪拌電機(jī)，在機(jī)架內(nèi)安裝有機(jī)械密封部件，攪拌軸安裝在底軸承上，底軸承上設(shè)有注水孔，在攪拌軸上安裝有后掠式攪拌槳葉。在釜體底部的釜體壁上還安裝有內(nèi)冷擋板，內(nèi)冷擋板內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管。在釜體上部安裝有安全閥和噴淋閥及進(jìn)料口，在釜體上部設(shè)有上人體進(jìn)出口，在釜體內(nèi)壁上設(shè)有電解拋光層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1.由于在釜體上部設(shè)有安全閥，有利于保證聚合釜在安全壓力狀態(tài)下運(yùn)行。
2.由于在釜體的上、下部分別設(shè)有上人體進(jìn)出口和下人體進(jìn)出口，有利于釜體內(nèi)部的維修和設(shè)備的安裝及對釜體內(nèi)部的清理，同時也有利于在維修等工作時的通風(fēng)與換氣。
3.由于在釜體上部安裝了噴淋閥，有利于向釜體內(nèi)部噴淋物料。
4.由于在釜體外部的釜體壁上安裝有半圓管夾套，有利于對釜體壁進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，保證聚合反應(yīng)溫度。
5.由于在半圓管上設(shè)有上進(jìn)出水管和下進(jìn)出水管，有利于平衡水壓，保證水流的暢通和溫度的平衡。
6.由于在釜體內(nèi)安裝有內(nèi)冷擋板，且其內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管，可以在內(nèi)冷擋板與內(nèi)套管之間形成水流通道，有利于水流的通過并進(jìn)行熱交換。
7.由于攪拌軸安裝在釜體的下部，有利于安裝與拆卸。
8.由于在釜體與減速機(jī)之間設(shè)有機(jī)架，有利于在其內(nèi)的空間安裝有機(jī)械密封部件。
9.由于在攪拌軸與減速機(jī)之間安裝有機(jī)械密封部件，有利于攪拌軸的密封。
10.由于攪拌電機(jī)安裝在釜體的下部，有利于安裝與維修。
11.由于在攪拌軸上連接有后掠式攪拌槳葉，有利于對聚合反應(yīng)物料的充分?jǐn)嚢瑁瑥亩岣呔酆戏磻?yīng)速度。
12.由于在釜體內(nèi)壁表面設(shè)有電解拋光層，有利于防止物料與釜體內(nèi)壁粘結(jié)。
13.由于在底軸承上設(shè)有注水口，有利于向釜內(nèi)注水，同時也有利于底軸承的冷卻。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型半圓管夾套斷面結(jié)構(gòu)圖圖3為本實(shí)用新型底軸承結(jié)構(gòu)圖圖4為本實(shí)用新型內(nèi)冷擋板結(jié)構(gòu)圖圖1～圖4中，1.釜體，2.支座，3.減速機(jī)，4.攪拌電機(jī)，5.機(jī)架，6.底軸承，6A.注水口，7.機(jī)械密封部件，8.攪拌軸，9.后掠式攪拌槳葉，10.內(nèi)冷檔板，10A.內(nèi)套管，11.放料閥，12.半圓管夾套，12A.管腔，13.上進(jìn)出水口，14.下進(jìn)出水口，15.下人體進(jìn)出口，16.上人體進(jìn)出口，17.噴淋閥，18.進(jìn)料口，19.安全閥。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1、2、3、4所示結(jié)構(gòu)及連接方式，其具體實(shí)施方式
如下在釜體1外側(cè)的釜體壁上連接有支座2，在釜體壁的外側(cè)設(shè)有半圓管夾套12，在半圓管夾套上連接有上進(jìn)出水口13和下進(jìn)出水口14，在半圓管夾套內(nèi)設(shè)有半圓形的管腔12A。在釜體上部安裝有安全閥19，在釜體上部還安裝有噴淋閥17，在釜體上部設(shè)有上人體進(jìn)出口16和進(jìn)料口18，在釜體的下部設(shè)有下人體進(jìn)出口15，在釜體下部的釜體壁上還設(shè)有放料閥11，在釜體下部的釜體壁上安裝有內(nèi)冷擋板10，在內(nèi)冷擋板內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管10A。在釜體下部的釜體壁的中心位置安裝有機(jī)架5，并與減速機(jī)3相連接，在減速機(jī)上連接有攪拌電機(jī)4，攪拌軸8通過底軸承6安裝在減速機(jī)上，在底軸承上設(shè)有注水口6A。在機(jī)架內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封部件7，攪拌軸伸入到釜體內(nèi)并安裝有后掠式攪拌槳葉9。在釜體內(nèi)壁上設(shè)有電解拋光層1A。
部件制造及組裝說明釜體用金屬卷曲的方式制造釜體的側(cè)壁，用壓力成形的方式制成釜體的上、下端蓋，通過焊接的方式將側(cè)壁和端蓋相連接，構(gòu)成釜體1，并通過電解拋光對釜體內(nèi)壁進(jìn)行電解拋光處理，形成電解拋光層1A。
支座用金屬板通過焊接的方式或通過鑄造的方式制成支座2，并與釜體的外壁相連接。
下人體進(jìn)出口和上人體進(jìn)出口在釜體的上、下端蓋上分別設(shè)開口，并設(shè)有口蓋，構(gòu)成上、下人體進(jìn)出口16和15。
噴淋閥選擇具有閥體結(jié)構(gòu)的閥作為噴淋閥17。
半圓管夾套用圓管經(jīng)過加工制成具有半圓管結(jié)構(gòu)的管狀物纏繞在釜體的外壁上，構(gòu)成半圓管夾套12，在半圓管夾套內(nèi)設(shè)有半圓形的管腔12A。
放料閥用具有閥體結(jié)構(gòu)的閥作為放料閥11，安裝在釜體的底部釜體壁上。
內(nèi)冷擋板用具有內(nèi)腔的管狀物組合排列作為內(nèi)冷擋板10，在其內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管10A，在內(nèi)冷擋板和內(nèi)套管之間形成水流通道。內(nèi)冷擋板安裝在釜體底部的釜體壁上。
機(jī)架用金屬通過焊接或鑄造的方式制成機(jī)架5，一端與釜體底部的釜體壁相連接，另一端與減速機(jī)相連接。
減速機(jī)根據(jù)攪拌軸的轉(zhuǎn)速要求，選擇相應(yīng)減速比的減速機(jī)作為減速機(jī)3。
攪拌電機(jī)選擇與減速機(jī)相匹配的電動機(jī)作為攪拌電機(jī)4，安裝在減速機(jī)上，其動力輸出軸與減速機(jī)的動力接入軸相連接。
機(jī)械密封部件由壓力摩擦結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封裝置作為密封部件7，安裝在釜體的底壁與攪拌軸之間的機(jī)架內(nèi)。
攪拌軸選擇金屬棒體通過車削加工制成攪拌軸8，通過底軸承6安裝在減速機(jī)的動力輸出軸上，在底軸承上設(shè)有注水口6A。
后掠式攪拌槳葉采用金屬板材經(jīng)過下料加工制成后掠式攪拌槳葉9，安裝在攪拌軸上。在攪拌軸上安裝兩層后掠式攪拌槳葉，每層設(shè)有三個槳葉，槳葉為后掠式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種聚氯乙烯聚合釜，是在釜體(1)底部安裝放料閥(11)，上部安裝進(jìn)料閥(18)，在釜體上部安裝有安全閥(19)和噴淋閥(17)，在釜體上部和釜體下部分別設(shè)有上人體進(jìn)出口(16)和下人體進(jìn)出口(15)，在釜體的外壁上設(shè)有支座(2)，其特征是在釜體外部的釜體壁上設(shè)有半圓管夾套(12)，在半圓管夾套上設(shè)有上進(jìn)出水口(13)和下進(jìn)出水口(14)，在釜體底部安裝有內(nèi)冷擋板(10)，在釜體底部的中間位置連接有機(jī)架(5)，機(jī)架一端與釜體底部相連接，另一端與減速機(jī)相連接，在減速機(jī)的一端連接有攪拌電機(jī)(4)，在減速機(jī)的動力輸出軸上連接有攪拌軸(8)，攪拌軸安裝在底軸承(6)上，在攪拌軸上安裝有后掠式攪拌槳葉(9)，在機(jī)架內(nèi)的釜體底壁與減速機(jī)之間設(shè)有機(jī)械密封部件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征是半圓管夾套(12)內(nèi)具有半圓形的內(nèi)腔(12A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征是釜體1內(nèi)壁上設(shè)有電解拋光層(1A)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征是后掠式攪拌槳葉(9)為后掠式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征是內(nèi)冷擋板(10)內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管(10A)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征是底軸承(6)上設(shè)有注水口(6A)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征是攪拌軸(8)從釜體底部深入釜體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的是化工機(jī)械領(lǐng)域的一種聚氯乙烯聚合釜。結(jié)構(gòu)為在釜體上連接有支座，在釜體外側(cè)上設(shè)有半圓管夾套，在其上設(shè)有進(jìn)、出水管，在釜體底部設(shè)有人體進(jìn)出口和放料閥，在釜體底部的中心位置連接有機(jī)架，機(jī)架一端與釜體壁相連接，另一端與減速機(jī)相連接，在減速機(jī)上連接有攪拌軸和攪拌電機(jī)，在機(jī)架內(nèi)安裝有機(jī)械密封部件，攪拌軸安裝在底軸承上，并安裝有后掠式攪拌槳葉，在釜體底部的釜體壁上還安裝有內(nèi)冷擋板，在釜體上部安裝有安全閥和噴淋閥，在釜體上部設(shè)有人體進(jìn)出口，在釜體內(nèi)壁上設(shè)有電解拋光層。本實(shí)用新型聚合釜與現(xiàn)有的聚氯乙烯聚合釜相比，具有冷卻性能好、安全、易于維修、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。適用于聚氯乙烯的聚合反應(yīng)之用。
文檔編號C08F2/01GK2675673SQ0328470
公開日2005年2月2日 申請日期2003年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月10日
發(fā)明者羅忠新, 王彥彬, 趙淑文, 王忠宏, 張學(xué)剛, 尹力軍, 王榮梅, 殷建民, 張純德, 王宣東, 王立新, 郭靈, 張樹萬 申請人:錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司