專利名稱：吸水性復(fù)合體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸水性復(fù)合體的制造方法。另外，本發(fā)明還涉及吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材貼合成的層合型吸水性復(fù)合體的制造方法。本制造方法制得的吸水性復(fù)合體及層合型吸水性復(fù)合體保持柔軟性、且有呈現(xiàn)高吸水速度及高吸水量的優(yōu)異性能，作為紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等的制造原料使用。
背景技術(shù)：
過去，紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等使用的吸水性片，有使交聯(lián)的聚丙烯酸等的吸水性樹脂粒子均勻地分散在紙、紙漿、無紡布等的纖維質(zhì)基材上后，使該樹脂粒子粘結(jié)在纖維質(zhì)基材上的片。然而，該吸水性片，牢固地粘結(jié)在纖維質(zhì)基材上的吸水性樹脂粒子少，該樹脂粒子容易從纖維質(zhì)基材上脫落，另外，由于吸水性片的制造使用固體粉末，故操作繁雜。
為了解決上述問題，提出了由在纖維質(zhì)基材上噴霧丙烯酸及丙烯酸鹽構(gòu)成的單體水溶液后、再對其照射電離放射線或微粒離子化放射線等的工序形成的吸水性片的制造方法，這種方法通過照射電離放射線等，使上述噴霧的單體聚合，使吸水性樹脂粘結(jié)在纖維質(zhì)基材上。再者，這樣制造的吸水性樹脂與纖維質(zhì)基材成為一體的成型體有時稱“吸水性復(fù)合體”，本發(fā)明按照同樣的意思也使用“吸水性復(fù)合體”這個詞。
特開平1-292103號公報(第1～3頁)，公開了對纖維質(zhì)基材上載負(fù)的單體水溶液照射紫外線(UV)使單體聚合、制造與上述同樣的吸水性復(fù)合體的方法。該公報記載了通過對單體水溶液照射UV使單體的大部分聚合后，照射電子束使得不殘留未反應(yīng)單體，然后最好再照射UV提高單體的聚合轉(zhuǎn)化率。如上述，采用UV聚合法的場合，要制造不殘留未反應(yīng)單體的吸水性復(fù)合體，必須采用復(fù)雜的制造工序。
特開平2000-328456號公報(權(quán)利要求1)記載了使氧化還原體系聚合進行中的單體水溶液滴下附著在纖維質(zhì)基材上，在纖維質(zhì)基材上完成聚合的方法。記載了通過采用這種方法可以制造吸水能力及保水能力高的吸水性復(fù)合體。
特開平9-67403號公報(權(quán)利要求書)記載了構(gòu)成吸水性復(fù)合體的纖維質(zhì)基材的孔隙率優(yōu)選50～99.5％，基材上載負(fù)的吸水性樹脂粒子的初級粒徑優(yōu)選50～1000μm，1m2基材的吸水性樹脂的粘附量優(yōu)選10～500g。
上述3個公報所述的方法，由于是在纖維質(zhì)基材上使單體水溶液聚合的方法，故制得的吸水性樹脂粒子粘附在纖維上成為一體。因此這些方法要解決采用使粉末吸水性樹脂分散在纖維質(zhì)基材上的前述方法時產(chǎn)生的大多數(shù)問題。
然而，前述各公報所述的吸水性復(fù)合體，吸水速度不足。尤其是用于紙尿布等衛(wèi)生用品的用途要求吸水速度更高的吸水性復(fù)合體。
為了解決這些問題，提出了利用沿纖維質(zhì)基材的面方向交替地實施纖維質(zhì)基材的纖維密度大小不同而成為條紋花樣的纖維網(wǎng)作為纖維質(zhì)基材的方法(日本特許第2554136號(權(quán)利要求1))。
根據(jù)該發(fā)明，在這種纖維網(wǎng)上涂布單體的場合，在該纖維網(wǎng)上單體的液滴在聚合前并為一體，或者滲入纖維中，結(jié)果，存在使該單體聚合制造的吸水性復(fù)合體中的吸水性樹脂的分布不均勻且破壞吸水性復(fù)合體柔軟性的傾向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人為了解決前述問題潛心進行研究的結(jié)果想到，使用利用加熱方法起毛的纖維質(zhì)基材，采用在該纖維質(zhì)基材上霧狀地涂布單體水溶液后，使涂布的單體水溶液的微細(xì)液滴聚合的方法。通過采用這種方法可以使彼此獨立的微細(xì)大致球狀的吸水性樹脂粒子數(shù)珠狀地粘附在構(gòu)成纖維質(zhì)基材的各纖維上。發(fā)現(xiàn)這樣制造的吸水性復(fù)合體與吸水性樹脂的載負(fù)量成比例地增加吸水量。
此外，本發(fā)明人又發(fā)現(xiàn)在粘附吸水性樹脂粒子的無紡布的拉伸強度比以往所用無紡布的拉伸強度小的特定的范圍的場合，使用這種無紡布制造的吸水性復(fù)合體顯示出大的吸水量。如果使使用拉伸強度小的無紡布制造的吸水性復(fù)合體吸水，則吸水時吸水性樹脂粒子溶脹大，但由于無紡布的拉伸強度小，故無紡布簡單地發(fā)生變形。結(jié)果沒有影響吸水性樹脂粒子的溶脹。因此本發(fā)明人認(rèn)為使用拉伸強度小的無紡布制造的吸水性復(fù)合體吸水量極大。
本發(fā)明人基于上述見識完成了第1發(fā)明。
第1發(fā)明是以下所述的方法，即吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于，包括下述工序(A)及(B)(A)把含丙烯酸和/或其鹽的單體水溶液噴霧在加熱起毛的纖維質(zhì)基材上，使前述單體水溶液的液滴載負(fù)在構(gòu)成前述纖維質(zhì)基材的纖維上的工序，(B)通過使前述液滴中的單體聚合，制得構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維上粘附著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體的工序。
此外，本發(fā)明人又發(fā)現(xiàn)通過將上述吸水性復(fù)合體進行熱壓縮，顯著地提高水分的擴散速度及難以放出所吸收的水的性質(zhì)(防止返回特性)，從而完成了第2發(fā)明。
第2發(fā)明是以下所述的方法。即包括下述工序(A)、(B)及(C)的吸水性復(fù)合體的制造方法，(A)把含丙烯酸和/或其鹽的單體水溶液噴霧在加熱起毛的纖維質(zhì)基材上，使前述單體水溶液的液滴載負(fù)在構(gòu)成前述纖維質(zhì)基材的纖維上的工序，(B)通過使前述液滴中的單體聚合制得構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維上粘附著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體的工序，(C)對前述工序(B)制得的吸水性復(fù)合體進行熱壓縮的工序。
另外，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)上述吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材熱熔融粘合一體化的層合型吸水性復(fù)合體，高效率地引出吸水性樹脂粒子具有的吸水能力，可以迅速地吸收大量的水分。此外，又發(fā)現(xiàn)通過采用熱壓縮在上述層合型吸水性復(fù)合體的表面上形成凹凸花樣，沒有破壞柔軟性而可以賦予更高的吸水能力。基于這些見識完成了第3發(fā)明。
第3發(fā)明是以下所述的方法。即包括下述工序(A)、(B)及(D)的層合型吸水性復(fù)合體的制造方法，(A)把含丙烯酸和/或其鹽的單體水溶液噴霧到加熱起毛的纖維質(zhì)基材上，使前述單體水溶液的液滴載負(fù)在構(gòu)成前述纖維質(zhì)基材的纖維上的工序，(B)通過使前述液滴中的單體聚合制得構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維上粘附著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體的工序，(D)將前述工序(B)制得的吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材重疊得到層合體，然后使前述層合體在一對輥中至少一個輥被加熱的輥間通過，對前述層合體進行熱壓縮，使吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材熱熔融粘合的工序。
有關(guān)吸水性復(fù)合體制造方法的第1發(fā)明，由于預(yù)先對纖維質(zhì)基材加熱進行起毛處理，故可以確保吸水性樹脂粒子彼此獨立地以所謂的數(shù)珠串的狀態(tài)粘附在構(gòu)成纖維質(zhì)基材的各纖維上。這樣制造的吸水性復(fù)合體，由于吸水性樹脂粒子彼此獨立且均勻分散在復(fù)合體的內(nèi)部，故吸水速度高，吸水量大，且柔軟性高。因此第1發(fā)明制造的吸水性復(fù)合體，例如適用于紙尿布等的衛(wèi)生材料。
此外，使用在后述的測定條件下得到的拉伸強度50～300g/25mm的無紡布為纖維質(zhì)基材的場合，不影響吸水性樹脂粒子的溶脹，因此可以得到顯示大吸水量的吸水性復(fù)合體。
另外，前述第2發(fā)明由于對上述吸水性復(fù)合體又進行熱壓縮，故可以大幅度地提高所制得的吸水性復(fù)合體的吸水量、吸水速度及吸引速度。該熱壓縮時，使吸水性復(fù)合體的表面帶有凹凸花樣的場合，可以進一步提高吸水速度、吸水量等。
有關(guān)層合型吸水性復(fù)合體制造方法的第3發(fā)明，通過使上述吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材粘合一體化進行多層復(fù)合體化，可以高效率地引出吸水性復(fù)合體具有的吸水能力，迅速地吸收大量的水分。再利用熱壓縮使層合型吸水性復(fù)合體的表面形成凹凸花樣的場合，不破壞柔軟性，可以發(fā)揮更高的吸水能力。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的吸水性復(fù)合體連續(xù)制造方法使用的制造裝置的一例的構(gòu)成圖。
圖2(A)是表示實施例1制造的吸水性復(fù)合體的電子顯微鏡照片，(B)是表示比較例1制造的吸水性復(fù)合體的電子顯微鏡照片。
圖3是表示失禁用尿墊構(gòu)成的簡圖，(a)表示使用實施例7的吸水性復(fù)合體的情況，(b)表示使用實施例8的吸水性復(fù)合體的情況，(c)表示使用參考例1的吸水性復(fù)合體的情況。
圖1中的符號分別是2-纖維質(zhì)基材輥，4-纖維質(zhì)基材，6-起毛處理部，7及14-噴嘴，8-單體水溶液槽，10-添加劑槽，12與16和22-紫外線燈，18-表面處理劑槽，20-表面處理劑涂布用噴嘴，24-吸水性復(fù)合體，26-熱壓縮輥，27-熱壓縮后的吸水性復(fù)合體，28-吸水性復(fù)合體制品輥，100-第一聚合處理部，110-第2聚合處理部，120-第3聚合處理部，130-保溫部，52-無紡布，54-吸水性復(fù)合體，56-衛(wèi)生紙，58-無紡布，60-聚乙烯片。
實施發(fā)明的最佳方案(第1發(fā)明)工序(A)本發(fā)明的制造方法中作為起始原料的纖維質(zhì)基材，在利用加熱容易進行起毛這一點上，優(yōu)選無紡布。無紡布一般通過利用膠粘纖維使基礎(chǔ)纖維彼此熱熔融粘合進行制造。
本發(fā)明使用的無紡布，優(yōu)選使用纖度(纖維的粗度)2.0～20dtex、纖維長32～128mm的基礎(chǔ)纖維制造的無紡布。基礎(chǔ)纖維的纖度不足2.0dtex時，制得的無紡布的透氣性容易不足。而基礎(chǔ)纖維的纖度超過20dtex時，難以增多吸水性樹脂的粘附量。基礎(chǔ)纖維的纖維長度不足32mm時，即使進行加熱無紡布的起毛處理，纖維起毛的程度也不夠，結(jié)果制得的吸水性復(fù)合體中的吸水性樹脂的粘附量容易太少。而，基礎(chǔ)纖維的纖維長度超過128mm時，制造無紡布時進行的梳理處理變得困難。
無紡布的單位面積重量優(yōu)選10～100g/m2。無紡布的膨松性，每1g無紡布的容積即比容積優(yōu)選0.1×102～2.0×102ml/g。
再者，本發(fā)明使用的無紡布，除了狹義的無紡布即使用膠粘纖維粘結(jié)基礎(chǔ)纖維的纖維網(wǎng)外，進行梳理或透氣處理的織物與纖維的松軟墊也總稱為無紡布。
也優(yōu)選含有人造絲、棉、再生纖維素纖維等的親水性纖維為少量成分的無紡布。
作為基礎(chǔ)纖維的原材料，如后述，在使單體水溶液呈霧狀涂布在基材表面上時單體水溶液呈微細(xì)液滴狀粘附在纖維上這一點上，優(yōu)選非親水性樹脂。具體地可列舉聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯與聚偏氯乙烯等的公知纖維。
著眼于單體水溶液(聚合后成為吸水性樹脂粒子)可呈微細(xì)液滴狀粘附在基礎(chǔ)纖維上，優(yōu)選含有這種非親水性樹脂制的纖維作為基礎(chǔ)纖維的無紡布。然而基礎(chǔ)纖維本身沒有某種程度的親水性時，將使用這些的基礎(chǔ)纖維制得的吸水性復(fù)合體制成紙尿布或生理用品等的制品后，使用這些制品時容易發(fā)生漏液等。因此，本發(fā)明使用的無紡布優(yōu)選實施親水化處理的無紡布。
作為親水化處理，優(yōu)選對無紡布涂布例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯苯酚醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯、聚氧乙烯烷基脂肪酸酯或聚氧乙烯氧丙烯嵌段聚合物等的非離子性表面活性劑，高級脂肪酸鹽、烷基萘磺酸鹽、二烷基琥珀酸鹽或烷基硫酸酯鹽等公知的陰離子系表面活性劑等的處理。
作為具體的親水化處理方法，有在進行基礎(chǔ)纖維紡絲時預(yù)先向紡絲液中混入上述表面活性劑(親水化劑)，使用這種混合液進行紡絲的方法。另外，也有將溶解于溶劑等中的親水化劑撒布在紡絲后的纖維上的方法。
無紡布通常以卷物的形狀出廠，其拉伸強度一般橫向(寬度方向)與縱向(長度方向)不同。本發(fā)明中，縱向拉伸強度優(yōu)選是以下的范圍。再者，本發(fā)明中的無紡布的拉伸強度，是采用基于JIS P8113的下述的方法測定的值。
即，在試驗片的寬度為25mm、長度為150mm、2個夾具的間隔為100mm、拉伸速度為100mm/分的條件下測定拉伸強度。本發(fā)明中優(yōu)選在這種測定條件下得到的拉伸強度(無紡布的長度方向)為50～300g/25mm的無紡布，再優(yōu)選是拉伸強度70-250g/25mm的無紡布，特別優(yōu)選是80～200g/25mm的無紡布。而，一般使用的無紡布的橫向拉伸強度是20～600g/25mm。本發(fā)明中，無紡布的橫向拉伸強度優(yōu)選20～200g/25mm。
縱向拉伸強度不足50g/25mm時，強度太弱，存在使用上的問題，同時吸水性復(fù)合體吸水時的保形性不充分。拉伸強度超過300g/25mm時，抑制吸水時的溶脹，有吸水性復(fù)合體的吸水量減少的傾向。
無紡布的拉伸強度，如后述可通過適當(dāng)選擇構(gòu)成無紡布的基礎(chǔ)纖維及膠粘纖維的材質(zhì)、纖度、纖維長、膠粘纖維的配合比例及用于部分地使膠粘纖維熔融的熱處理條件(溫度及時間等)進行調(diào)節(jié)。
無紡布的厚度沒有特殊限制，通常適合是約0.5～1.5mm(后述的起毛處理前的狀態(tài))。
本發(fā)明，將上述纖維質(zhì)基材加熱使之起毛。加熱溫度優(yōu)選構(gòu)成纖維質(zhì)基材的基礎(chǔ)纖維的軟化點左右，具體地選自70～150℃。加熱時間依加熱溫度而不同，通常適合是數(shù)秒～180秒。更優(yōu)選的加熱條件是90～120℃，1～30秒。加熱方法沒有限定，可以使纖維質(zhì)基材按規(guī)定時間通過加熱爐，也可以對纖維質(zhì)基材吹熱風(fēng)，還可以使用紅外線燈等進行加熱。
通過采用上述的方法等加熱，構(gòu)成纖維質(zhì)基材的一部分纖維在基材面上起絨毛。結(jié)果通常纖維質(zhì)基材的體積膨脹成起毛處理前的1.3～3.0倍左右。起毛的程度依纖維質(zhì)基材中所含的基礎(chǔ)纖維的纖維長度而不同。優(yōu)選通過適當(dāng)選擇基礎(chǔ)纖維的纖維長及加熱條件進行起毛處理，使纖維質(zhì)基材的體積膨脹到起毛處理前的1.5～3.0倍。
此外，作為無紡布或纖維網(wǎng)等的起毛處理方法，除加熱以外，眾知例如使用帶針扎輥的起毛方法等。但，采用加熱以外的機械方法進行起毛處理的纖維質(zhì)基材，不能使后述的微細(xì)液滴狀的單體的水溶液大量地粘附在基礎(chǔ)纖維上。結(jié)果所得的吸水性復(fù)合體的吸水量與吸水速度低。
本發(fā)明將丙烯酸和/或其鹽(以下統(tǒng)稱“丙烯酸系單體”)為主要成分的單體水溶液呈霧狀地噴涂在采用加熱方式實施起毛處理的纖維質(zhì)基材上。
優(yōu)選的單體是丙烯酸全部中的20～90摩爾％變換成堿金屬鹽或銨鹽的、丙烯酸與丙烯酸鹽的混合物，也可以同時使用丙烯酸系單體以外的單體(其他的單體)。作為具體例，可列舉甲基丙烯酸或其鹽、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸或其鹽等。其他的單體的優(yōu)選使用量，以丙烯酸系單體與其他的單體的總量為基準(zhǔn)是20摩爾％以下。
單體水溶液中優(yōu)選的單體濃度是20～80質(zhì)量％，單體濃度越高，粘附在纖維質(zhì)基材上的吸水性樹脂粒子量越增多。另外使單體聚合得到含水的吸水性樹脂粒子后，可以減少干燥吸水性樹脂粒子時的熱能。因此，優(yōu)選使用盡量高濃度的單體水溶液。通常單體濃度選擇單體的飽和溶解度附近的濃度。
上述單體水溶液中除單體以外，優(yōu)選添加交聯(lián)劑與聚合引發(fā)劑等。
作為交聯(lián)劑，可列舉二(甲基)丙烯酸乙二醇酯，二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯，聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，二(甲基)丙烯酸丙二醇酯，聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯，甘油三(甲基)丙烯酸酯，N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺，鄰苯二甲酸二烯丙酯，氰脲酸三烯丙酯，異氰脲酸三烯丙酯與磷酸三烯丙酯等。
交聯(lián)劑的添加比例，相對于單體總質(zhì)量優(yōu)選100～10,000ppm，特別優(yōu)選是1000～5000ppm。
采用紫外線照射聚合時使用的光聚合引發(fā)劑的添加量，相對于單體總質(zhì)量優(yōu)選10～1000ppm。光聚合引發(fā)劑的濃度不足10ppm時，不充分地引起聚合，而超過1000ppm時，所得吸水性樹脂粒子的聚合度降低。
工序(B)單體的聚合可以采用一般的自由基聚合法進行。作為聚合引發(fā)方法，可以采用使用熱分解型自由基聚合引發(fā)劑的熱聚合法，利用紫外線、電子束等的活性能線照射引發(fā)聚合的方法等。優(yōu)選的聚合方法是熱聚合法，或在光聚合引發(fā)劑的存在下進行紫外線照射的方法(以下，稱UV照射聚合法)，特別優(yōu)選UV照射聚合法。
作為采用UV照射聚合法時使用的光聚合引發(fā)劑，可列舉以下的化合物，例如，可列舉2，2’-偶氮二(2-氨基二丙烷)鹽等的偶氮化合物，1-苯甲酰基-1-羥基環(huán)己烷及二苯甲酮等的酮，苯偶姻及其烷基醚，芐基酮縮醇類，以及蒽醌衍生物等。
優(yōu)選1-羥基環(huán)己基苯基酮等的苯甲酰系、2，2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等的偶氮系化合物。這些光聚合引發(fā)劑的使用量如前述。
除上述光聚合引發(fā)劑外，優(yōu)選并用熱分解型自由基聚合引發(fā)劑。作為熱分解型自由基聚合引發(fā)劑，可列舉過氧化氫、過硫酸銨、過硫酸鉀、過氧化氫叔丁基、過氧化氫異丙苯等的水溶性自由基聚合引發(fā)劑。此外，這些化合物可與亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、L-抗壞血酸或胺等的還原性化合物一起使用，作為氧化還原系聚合引發(fā)劑使用。
通過并用上述熱分解型自由基聚合引發(fā)劑，與UV聚合并行地引起熱聚合。結(jié)果聚合轉(zhuǎn)化率提高，所得吸水性樹脂粒子中未反應(yīng)單體的殘留量降低。熱分解型自由基聚合引發(fā)劑的添加量，相對于單體總質(zhì)量優(yōu)選100～5000ppm，特別優(yōu)選500～2000ppm。
單體的聚合優(yōu)選在溫度50～80℃下進行。因此，熱分解型自由基聚合引發(fā)劑優(yōu)選在水中80℃以下分解產(chǎn)生自由基的化合物。具體地可列舉過硫酸銨或過硫酸鈉等的過硫酸鹽。
單體水溶液中可以根據(jù)需要添加鏈轉(zhuǎn)移劑或表面活性劑等。
上述單體水溶液呈霧狀涂布(噴霧)在實施起毛處理的纖維質(zhì)基材上。作為單體水溶液呈霧狀的方法，可以利用公知的、液體的微粒化技術(shù)。例如，可列舉滴下法，使用噴嘴的液滴化法，使用旋轉(zhuǎn)盤型噴霧器的液滴化法，超聲波法等。
涂布在纖維質(zhì)基材上的液滴的平均直徑優(yōu)選50～500μm。平均直徑不足50μm的場合，噴涂在纖維質(zhì)基材上的液滴不粘附在纖維質(zhì)基材上，甚至容易穿透到纖維質(zhì)基材的背面。液滴的平均直徑超過500μm時，液滴容易不均勻地粘附在纖維質(zhì)基材上。結(jié)果，有時所得的吸水性復(fù)合體的吸水量與吸水速度不充分。
50～500μm大小的單體水溶液經(jīng)聚合，干燥工序，形成呈數(shù)珠狀粘附在纖維質(zhì)基材上的約30～300μm的吸水性樹脂粒子。
單體水溶液相對于纖維質(zhì)基材的優(yōu)選涂布量，是使該單體水溶液聚合得到的干燥吸水性樹脂粒子相對于纖維質(zhì)基材的粘附量為100g/m2以上的量，再優(yōu)選是200g/m2以上。粘附在纖維質(zhì)基材上的吸水性樹脂粒子量在100g/m2以下時，吸水性復(fù)合體的吸水量與吸水速度容易不夠。單體水溶液的涂布也可以分多次地進行。例如，可以最初用噴霧器等把單體水溶液噴涂在纖維質(zhì)基材上，然后在已照射紫外線約10～60秒的纖維質(zhì)基材上再涂布單體水溶液，再重復(fù)進行照射紫外線的操作。
聚合時優(yōu)選使聚合環(huán)境氣氛保持為氮氣等的惰性氣體氣氛，極力排除氧。
作為進行UV聚合時使用的燈，優(yōu)選可照射250～450nm波長紫外線的高壓汞燈或金屬鹵化物燈等。作為汞燈的燈輸出功率，優(yōu)選30～240W/cm。優(yōu)選的紫外線照射量是100～10000mj/cm2，更優(yōu)選是2000～6000mj/cm2。燈的紫外線照射量不夠時，可以采用多個汞燈并列獲得所需的紫外線量。
通過上述的UV聚合，大部分的單體(約90％以上)經(jīng)5～60秒左右進行聚合。載負(fù)在纖維質(zhì)基材上的單體水溶液的微細(xì)液滴聚合中的溫度估計為80～90℃左右。
該聚合反應(yīng)的結(jié)果，得到含水分15～50質(zhì)量％左右與未反應(yīng)單體0.1～10質(zhì)量％的含水凝膠狀的吸水性樹脂粒子。
以下，優(yōu)選再繼續(xù)進行適當(dāng)時間的加熱，減少未反應(yīng)的單體量。
在剛得到含水凝膠粒子后，為了進一步提高粒子表面層的交聯(lián)度，最好把具有多個可與羧基反應(yīng)的環(huán)氧基等的交聯(lián)劑(以下稱“表面處理劑”)的水溶液撒布在上述含水凝膠粒子上。
作為表面處理劑，可列舉乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚等的縮水甘油醚，二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、甘油、季戊四醇等的多元醇，乙二胺等的多元胺。表面處理劑的添加量相對于吸水性樹脂粒子優(yōu)選100～1000ppm。
通過將這樣制得的含水凝膠粒子干燥，可以制得所期望的在纖維質(zhì)基材上固定著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體。
(第2發(fā)明)上述第1發(fā)明的方法制得的吸水性復(fù)合體可以直接用于如前述的各種的用途。然而，為了進一步提高吸水性能(吸水速度、吸水量、液體擴散性、液體防止返回性等)，優(yōu)選再經(jīng)工序(C)對前述第1發(fā)明的工序(A)、(B)得到的吸水性復(fù)合體進行熱壓縮。
工序(C)吸水性復(fù)合體的熱壓縮優(yōu)選使用熱壓機、熱輥或壓花輥等進行。
熱壓縮溫度優(yōu)選50～150℃，更優(yōu)選70～120℃。熱壓縮溫度不足50℃時，不能得到充分的壓縮效果。熱壓縮溫度超過150℃時，纖維質(zhì)基材熱熔融，有時破壞所得吸水性復(fù)合體的柔軟性，因而不理想。
熱壓縮的壓力優(yōu)選0.01～100MPa、更優(yōu)選為0.1～10MPa。
熱壓縮時間依溫度及壓力而不同，優(yōu)選1～100秒。
采用工業(yè)化規(guī)模熱壓縮吸水性復(fù)合體的場合，特別優(yōu)選使用熱輥。具體地，邊對一對熱輥進行加壓使之成為10～100kg/cm的線壓、邊連續(xù)地使前述吸水性復(fù)合體導(dǎo)入輥間，在輥間進行熱壓縮。
熱壓縮使用的一對的輥間隙，也依賴于熱壓縮的吸水性復(fù)合體的厚度，但通常優(yōu)選10～500μm。不足10μm時，有時纖維質(zhì)基材被切斷，而超過500μm時，壓縮效果不充分。
通過進行上述熱壓縮，吸水性復(fù)合體成為其厚度減少到10～90％的吸水性復(fù)合體。
前述的一對輥，優(yōu)選在至少一個輥上形成凹凸花樣。凹凸花樣的深度為0.001mm以上，優(yōu)選為0.01～1mm。
作為凹凸花樣，可列舉按10mm以下的間隔重復(fù)線狀凹凸的花樣(條紋花樣)或包容在直徑10mm圓內(nèi)的多角形、圓形、橢圓等的形狀的凹凸按10mm以下的間隔二維重復(fù)的花樣等。條紋花樣的場合，更優(yōu)選的凹凸的間隔是0.05～5mm，多角形、圓重復(fù)形成的花樣的場合，更優(yōu)選的凹凸的間隔是1～5mm。凹凸的重復(fù)間隔超過10mm的花樣，或不包容在10mm圓內(nèi)的花樣的場合，有時不能充分發(fā)揮利用壓縮吸水性復(fù)合體產(chǎn)生的前述本發(fā)明的優(yōu)點。
通過上述進行熱壓縮的工序，吸水性復(fù)合體被熱壓縮，可進一步提高吸水速度、吸水量、液擴散性、液體防止返回性等。
以下，參照圖1，對采用第1發(fā)明及第2發(fā)明的吸水性復(fù)合體的連續(xù)制造工序的一例進行說明。
圖1中2是卷繞的無紡布構(gòu)成的纖維質(zhì)基材輥。從前述輥2拉出的纖維質(zhì)基材4，再送到起毛處理部6，在那里被加熱，實施起毛處理。起毛條件已詳述。通過調(diào)節(jié)起毛處理的條件，纖維質(zhì)基材膨松性增大，纖維質(zhì)基材每1g的容積(比容積)可以成為起毛處理前的纖維質(zhì)基材的1.3倍以上，優(yōu)選1.5～2.5倍。
然后，在經(jīng)上述加熱處理連續(xù)實施起毛處理的纖維質(zhì)基材4上涂布含有交聯(lián)劑、聚合引發(fā)劑等的單體水溶液。前述單體水溶液的涂布，通過用噴嘴7將單體水溶液噴霧進行。圖1中，8是裝單體及交聯(lián)劑等的水溶液的單體水溶液槽，10是裝聚合引發(fā)劑等的添加劑水溶液的添加劑槽。這些的各槽8、10中的交聯(lián)劑與單體的水溶液，與聚合引發(fā)劑等的添加劑的水溶液進行混合，供給前述噴嘴7。
本例中，作為聚合引發(fā)劑除光聚合引發(fā)劑外，還并用熱聚合引發(fā)劑。
如上述涂布有單體水溶液的纖維質(zhì)基材4，然后送到上部配有多個紫外線燈12的第1聚合處理部100，在那里從纖維質(zhì)基材4的上方照射紫外線。通過該紫外線的照射，可以使載負(fù)在纖維質(zhì)基材4上的單體聚合。第1聚合處理部100內(nèi)保持為氮氣等的惰性氣氛，極力排除氧。作為紫外線燈12，優(yōu)選汞燈、或金屬鹵化物燈。
然后，在通過第1聚合處理部100的纖維質(zhì)基材4上，再使用噴嘴14涂布與前述相同的單體水溶液。因此，在纖維質(zhì)基材4上載負(fù)足夠量的單體。
接著，涂布有單體水溶液的纖維質(zhì)基材4送到第2聚合處理部110。第2聚合處理部110與第1聚合處理部100同樣地內(nèi)部保持為惰性氣氛。在第2聚合處理部110的上部配有多個紫外線燈16，利用該紫外線燈照射的紫外線使再一次涂布的單體聚合。
在第2聚合處理部110的后段，配備有將貯存在表面處理劑槽18內(nèi)的表面處理劑進行噴霧的表面處理劑涂布用噴嘴20。利用該涂布用噴嘴20在通過前述第2聚合處理部110的纖維質(zhì)基材4上涂布表面處理劑。
在前述表面處理劑涂布用噴嘴20的后段，設(shè)有第3聚合處理部120。該第3聚合處理部120與前述第2聚合處理部110同樣地保持在惰性氣氛。在第3聚合處理部120的上部設(shè)有多個紫外線燈22。
涂布有表面處理劑的纖維質(zhì)基材4，通過第3聚合處理部120時，照射紫外線進行殘留單體的光自由基聚合，與此同時由于隨光自由基聚合進行產(chǎn)生的聚合熱而引起溫度升高。熱分解型自由基聚合引發(fā)劑利用該溫度上升作用后，引發(fā)熱聚合，結(jié)果基本上消除殘留單體。此外，表面處理劑進行反應(yīng)，提高所生成的吸水性樹脂粒子表面附近的交聯(lián)密度。
在前述第3聚合處理部120的下方，構(gòu)成保溫部130，粘附著前述吸水性樹脂粒子的纖維質(zhì)基材4通過該保溫部，干燥吸水性樹脂粒子，因此得到吸水性復(fù)合體24。
保溫部130內(nèi)的溫度優(yōu)選70～120℃。
如上述制造的吸水性復(fù)合體24，然后利用熱壓縮輥26進行熱壓縮。
經(jīng)熱壓縮的吸水性復(fù)合體27，然后經(jīng)卷繞得到吸水性復(fù)合體輥28。
(第3發(fā)明)為了進一步提高前述第1發(fā)明的工序(A)、(B)制得的吸水性復(fù)合體的吸水性能(吸水速度、吸水量、液體擴散性、防止液體返回性等)，可以對該吸水性復(fù)合體增加下述工序(D)的操作，制造層合型吸水性復(fù)合體。
工序(D)工序(D)中，將前述工序(A)、(B)制得的吸水性復(fù)合體與其他途徑準(zhǔn)備的纖維質(zhì)基材重疊得到層合體，然后通過使用輥對所得的層合體進行熱壓縮制得層合型吸水性復(fù)合體。
作為工序(D)使用的纖維質(zhì)基材，可列舉紙、纖維質(zhì)墊、梳理的網(wǎng)、綿紗布之類的織布、針織坯布及無紡布等的纖維質(zhì)基材。作為構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維，優(yōu)選吸水性好的木漿、人造絲、棉、再生纖維素等的親水性纖維或?qū)嵤┯H水化處理的合成纖維。
作為特別優(yōu)選的纖維質(zhì)基材的具體例，可列舉衛(wèi)生紙、餐巾紙、衛(wèi)生巾紙、手紙與填絮紙等(這些一般統(tǒng)稱“衛(wèi)生紙”)。
纖維質(zhì)基材的厚度優(yōu)選0.05～5mm，更優(yōu)選0.1～1mm。
再者，本發(fā)明中的纖維質(zhì)基材的厚度，是指10片纖維質(zhì)基材重疊、施加0.36g/cm2荷重狀態(tài)下的厚度的1/10倍的值。
纖維質(zhì)基材的單位面積重量優(yōu)選10～100g/m2。
纖維質(zhì)基材的比容積優(yōu)選1～100ml/g。
如前述，上述纖維質(zhì)基材與經(jīng)工序(A)及工序(B)制造的吸水性復(fù)合體，在工序(D)中先重疊成層合體。
然后，前述層合體通過至少一對的輥間、被熱壓粘合。由此，構(gòu)成前述層合體的吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材，被吸水性復(fù)合體的無紡布所含的膠粘纖維熱熔融粘合。因此可制得吸水性復(fù)合體與基材片一體化的層合型吸水性復(fù)合體。
熱壓粘合溫度優(yōu)選50～150℃，更優(yōu)選70～120℃。熱壓粘合溫度不足50℃時，熱壓粘合不充分，高于150℃時，吸水性復(fù)合體本身有時熱熔融，這種情況有時破壞所得層合型吸水性復(fù)合體的柔軟性。
熱壓粘合用的壓力優(yōu)選0.01～100MPa，更優(yōu)選0.1～10MPa。熱壓粘合時間依熱壓粘合溫度及熱壓粘合壓力而不同，但優(yōu)選1～100秒。
熱壓粘合優(yōu)選使用熱輥或壓花輥等進行。具體地講，邊對一對輥施加壓力使之成1～100kg/cm的線壓、邊使前述吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材重疊的層合體連續(xù)地導(dǎo)入輥間，在輥間進行熱壓粘合。
熱壓粘合使用的一對的輥間隙取決于熱壓粘合的層合體的厚度，但通常優(yōu)選10～500μm。不足10μm時，吸水性復(fù)合體或纖維質(zhì)基材有時被切斷。而超過500μm時，熱壓粘合不充分。
前述的一對輥，最好在至少一方的輥上形成凹凸花樣。采用輥熱壓粘合制得的層合型吸水性復(fù)合體上所形成的優(yōu)選凹凸花樣是與前述第2發(fā)明中工序(C)的熱壓縮時形成的同樣的凹凸花樣。
經(jīng)過這種熱壓粘合，優(yōu)選形成凹凸花樣的熱壓粘合，吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材貼合成一體，同時可進一步提高吸水性能(吸水速度、吸水量、液體擴散性、防止液體返回性等)。
吸水性復(fù)合體，有只在吸水性復(fù)合體的一面貼合纖維質(zhì)基材的形態(tài)，和在前述吸水性復(fù)合體的兩面貼合纖維質(zhì)基材的形態(tài)。
實施例以下，根據(jù)實施例更具體地說明本發(fā)明。再者，以下的各例中使用的無紡布的拉伸強度，是采用基于JIS P 8113的下述的方法，在試驗片的寬度為25mm，長度為150mm，2個夾具的間隔為100mm，拉伸速度為100mm/分的條件下測定的值。
第1發(fā)明實施例1在丙烯酸鈉70mol％、丙烯酸30mol％組成的單體水溶液(單體總含量42質(zhì)量％)中，添加作為交聯(lián)劑的四乙二醇二丙烯酸酯(東亞合成株式會社制，アロニツクスM-240)0.05質(zhì)量％(單體質(zhì)量基準(zhǔn))，把該單體水溶液冷卻到20℃。然后，向該單體水溶液中吹入氮氣，使單體水溶液中的溶存氧濃度降到1ppm以下。
向該單體水溶液中添加作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基-苯基酮0.02質(zhì)量％(單體質(zhì)量基準(zhǔn))，作為熱聚合引發(fā)劑的過硫酸鈉0.15質(zhì)量％(單體質(zhì)量基準(zhǔn))。
另外，把PE/PP制的透氣無紡布1(松密度30cm3/g，單位面積重量25g/m2)在110℃下，烘箱中加熱處理3分鐘，制得無紡布2(松密度100cm3/g、拉伸強度1700g/25mm)。
用噴嘴把前述制備的單體水溶液涂布在無紡布2上，使之成為476g/m2，在氮氣環(huán)境氣氛下使用高壓汞燈、對噴涂有該單體水溶液的無紡布2照射紫外線。紫外線光量是2500mj/cm2。
制得的吸水性復(fù)合體有柔軟性，粘附著吸水性樹脂粒子200g/m2。
比較例1
除了不對無紡布1進行起毛處理以外，其他與實施例1同樣地進行操作制得吸水性復(fù)合體。制得的吸水性復(fù)合體有剛性，粘附著吸水性樹脂粒子200g/m2。
圖2(A)表示實施例1制得的吸水性復(fù)合體的電子顯微鏡照片。看出細(xì)粒子狀的吸水性樹脂在纖維上粘附成所謂數(shù)珠串狀，各粒子相互獨立地存在。
圖2(B)表示比較例1制得的吸水性復(fù)合體的電子顯微鏡照片。確認(rèn)該場合吸水性樹脂的形狀不是獨立的球狀，而成為許多粒子相互熔合成的大的連續(xù)的板狀粒子。
實施例2除了使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)棉制的無紡布(松密度90cm3/g，單位面積重量25g/m2)在110℃烘箱中加熱10秒鐘進行起毛處理制造的無紡布3(松密度140cm3/g，拉伸強度155g/25mm)替代實施例1使用的PE/PP制的透氣無紡布1以外，其他進行與實施例1同樣的操作，制得吸水性復(fù)合體。制得的吸水性復(fù)合體是粘附著吸水性樹脂200g/m2的有柔軟性的制品。
實施例3除了使用已進行起毛處理的拉伸強度265g/25mm的PET棉制的無紡布以外，其他與實施例2同樣的地制得吸水性復(fù)合性。制得的吸水性復(fù)合體是粘附著吸水性樹脂200g/m2的有柔軟性的制品。
比較例2除了使用拉伸強度155g/25mm的PET棉制的無紡布以外，其他與比較例1同樣地制得吸水性復(fù)合體。制得的吸水性復(fù)合體是粘附著吸水性樹脂200g/m2的略有柔軟性的制品。
采用以下所述的試驗法對實施例1、2、3、比較例1、2的吸水性復(fù)合體進行評價。把結(jié)果示于表1，再者，試驗使用的人工尿是以下組成的尿。
人工尿(每10kg)尿素/NaCl/MgSO4·7H2O/CaCl2·2H2O/純水＝200g/80g/8.0g/3.0g/9709g(人工尿吸水量)把切成6cm×7cm的吸水性復(fù)合體與人工尿200ml加到300ml燒杯中，在室溫下放置30分鐘，然后，從人工尿中取出吸收人工尿溶脹的吸水性復(fù)合體，用200目的濾布擦去粘附的人工尿，測定其質(zhì)量。按照下式算出人工尿吸水量A(kg/m2)。
A＝(W1-W2)/0.42式中，W1表示吸水后的吸水性復(fù)合體的質(zhì)量、W2表示吸水前的吸水性復(fù)合體的質(zhì)量。
(人工尿吸水速度)把切成6cm×7cm的吸水性復(fù)合體與人工尿200ml加到300ml燒杯中，在室溫下放置5分鐘，使吸水性樹脂粒子被人工尿溶脹。然后用200目的濾布擦去粘附的人工尿，測定其質(zhì)量。按下式算出人工尿吸水速度B(kg/m2)。
B＝(W1-W2)/0.42式中，W1表示吸水后的吸水性復(fù)合體的質(zhì)量，W2表示吸水前的吸水性復(fù)合體的質(zhì)量。由表1所述的數(shù)值可看出起毛處理的效果與使用拉伸強度弱的無紡布的效果。即，實施例1與相應(yīng)的比較例1的效果的差別是因為有無起毛處理的結(jié)果，而實施例1與實施例2、3(這些是使用拉伸強度弱的無紡布的例)的效果的差別，反映了無紡布拉伸強度的差別。
表1

實施例1及實施例2中在人工尿中浸漬30分鐘溶脹的吸水性復(fù)合體的尺寸示于表2。確認(rèn)實施例2的吸水性復(fù)合體的尺寸變化大。由表2說明由拉伸強度弱的無紡布制得的吸水性復(fù)合體，由于吸水，故形狀增大。
表2

第2發(fā)明實施例4在110℃下用烙鐵把實施例1制得的吸水性樹脂復(fù)合體壓(壓力0.05MPa)10秒鐘，制得吸水性復(fù)合體。
實施例5把實施例1制得的吸水性復(fù)合體通到一對的輥間進行熱壓縮，制得吸水性復(fù)合體。一對輥中，只有一個輥上形成條紋花樣(寬0.5mm，間隔3mm，深度0.4mm)。輥表面溫度為80℃，輥線壓力為20kg/cm，輥間隙為10μm。
采用上述的試驗法對實施例4、5的吸水性復(fù)合體進行評價，把評價結(jié)果示于表3。
(人工尿吸引速度)使用滴管將1滴人工尿輕輕地滴在吸水性復(fù)合體上。測定從滴下時到滴下的人工尿被吸水性復(fù)合體吸收而在其表面上不存在的時間，把該時間作為人工尿吸引速度。把得到的結(jié)果示于表3。由表3中的實施例1與實施例4、5(這些是進行熱壓縮得到的吸水性復(fù)合體)的比較可以看出，經(jīng)熱壓縮，人工尿吸引速度明顯得到改善。
表3

第3發(fā)明實施例6把實施例2制得的吸水性復(fù)合體與衛(wèi)生紙(單位面積重量20g/m2)一起送給加熱輥(輥表面溫度80℃，輥隙壓力70kg/cm，進行熱壓縮。輥是形成有鉆石花紋(一邊長2mm)的凹凸花樣(深度0.6mm)的輥。制得用該輥實施熱壓花的層合型吸水性復(fù)合體。
實施例7把實施例2制得的吸水性復(fù)合體夾在實施親水化處理的PE/PET制的透氣無紡布(寬度0.9mm，單位面積重量35g/m2)與衛(wèi)生紙(單位面積重量20g/m2)之間送到加熱輥，實施與實施例6同樣的熱壓花，制得層合型吸水性復(fù)合體。
使用上述層合型吸水性復(fù)合體進行前述各評價試驗。把結(jié)果示于表4。
表4

失禁墊的評價(評價用失禁墊的制造方法)把實施例6、7的層合型吸水性復(fù)合體及作為參考例1的實施例2的吸水性復(fù)合體分別切成4.5cm×14cm，然后把這些夾在無紡布與聚乙烯片中，周圍用釘書機固定，制得紙尿布(失禁墊)評價樣品。
圖3表示制得的失禁墊的構(gòu)成。圖3中(a)是使用實施例6的層合型吸水性復(fù)合體制作的失禁墊、(b)是使用實施例7的吸水性復(fù)合體制作的失禁墊、(c)是使用實施例1的吸水性復(fù)合體制得的失禁墊(參考例1)。圖1中，52-無紡布，54-吸水性復(fù)合體，56-衛(wèi)生紙，58-無紡布，60-聚乙烯片。
(失禁墊評價方法)
以無紡布58為上面，把失禁墊置于水平面上，把筒(φ26mm)放置在無紡布58的中心部分，向筒中一次注入人工尿(著色成藍(lán)色的尿)5ml。測定筒內(nèi)的人工尿吸收到失禁墊中所用的時間。把該時間作為第一吸水時間。放置3分鐘后，再把筒放在失禁墊中心部分，一次注入與前次同樣的人工尿5ml，測定第二吸水時間。放置2分鐘后，把切成4cm×5cm的預(yù)先測得質(zhì)量的餐巾紙10片(W1g)放在失禁墊中心部，然后再把100g(4cm×5cm)的錘放在餐巾紙上加壓10秒鐘。取下餐巾紙，測定其質(zhì)量(W2g)。按下式求出返回量。
返回量＝W2-W1測定返回量后，切開失禁墊，用直尺測量人工尿的擴散范圍的最大寬度，將該值作為擴散距離，把結(jié)果示于表5。由表5中的實施例6、7(這些是使用層合型吸水性復(fù)合體的例)與參考例1(使用實施例2的吸水性復(fù)合體的例)的比較可以看出，通過多層化，可大幅度改善各種吸水性能。
表5

權(quán)利要求
1.吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于，包括下述工序(A)及(B)(A)把含丙烯酸和/或其鹽的單體水溶液噴霧到加熱起毛的纖維質(zhì)基材上，使前述單體水溶液的液滴載負(fù)在構(gòu)成前述纖維質(zhì)基材的纖維上，(B)通過使前述液滴中的單體聚合，制得構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維上粘附著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體。
2.吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于，包括下述工序(A)、(B)及(C)(A)把含丙烯酸和/或其鹽的單體水溶液噴霧到加熱起毛的纖維質(zhì)基材上，使前述單體水溶液的液滴載負(fù)在構(gòu)成前述纖維質(zhì)基材的纖維上，(B)通過使前述液滴中的單體聚合，制得構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維上粘附著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體，(C)對前述工序(B)制得的吸水性復(fù)合體進行熱壓縮。
3.權(quán)利要求1或2所述的吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于吸水性樹脂粒子相對于纖維質(zhì)基材的粘附量為100g/m2以上。
4.權(quán)利要求1或2所述的吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于吸水性樹脂粒子相對于纖維質(zhì)基材的粘附量為250～500g/m2。
5.權(quán)利要求1或2所述的吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于，單體水溶液相對于單體質(zhì)量含有1000～5000ppm的交聯(lián)劑。
6.權(quán)利要求1或2所述的吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于，噴霧單體水溶液的纖維質(zhì)基材是拉伸強度50～300g/25mm的無紡布。
7.層合型吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于，包括下述工序(A)、(B)及(D)(A)把含丙烯酸和/或其鹽的單體水溶液噴霧在加熱起毛的纖維質(zhì)基材上，使前述單體水溶液的液滴載負(fù)在構(gòu)成前述纖維質(zhì)基材的纖維上，(B)通過使前述液滴中的單體聚合，制得構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維上粘附著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體，(D)將前述工序(B)制得的吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材重疊得到層合體，然后使前述層合體在一對輥中的至少一個輥被加熱的輥間通過，對前述層合體進行熱壓縮，使吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材熱熔融粘合。
8.權(quán)利要求7所述的層合型吸水性復(fù)合體的制造方法，其特征在于一對輥的至少一個輥的表面形成凹凸花樣。
全文摘要
本發(fā)明公開了吸水性復(fù)合體的制造方法，包括下述工序(A)及(B)，即(A)把含丙烯酸和/或其鹽的單體水溶液噴霧在加熱起毛的纖維質(zhì)基材上，使前述單體水溶液的液滴載負(fù)在構(gòu)成前述纖維質(zhì)基材的纖維上，(B)通過使前述液滴中的單體聚合，制得前述纖維上粘附著吸水性樹脂粒子的吸水性復(fù)合體。還公開了包含對上述吸水性復(fù)合體進行熱壓縮的工序(C)的熱壓縮的吸水性復(fù)合體的制造方法，及包含通過對前述吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材重疊得到的層合體進行熱壓縮而使吸水性復(fù)合體與纖維質(zhì)基材熱熔融粘合的工序(D)的層合型吸水性復(fù)合體的制造方法。
文檔編號C08F20/04GK1678792SQ0382030
公開日2005年10月5日 申請日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月4日
發(fā)明者野村幸司, 美保享, 山本浩司 申請人:大王制紙株式會社