專(zhuān)利名稱(chēng)：具有從廢材料制備的包覆層的電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有由廢材料制備的包覆層的電纜。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種電纜，它包括至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯和至少一個(gè)包覆層，所述包覆層由包含至少一種從廢材料獲得的聚乙烯的包覆材料制成。
此外，本發(fā)明涉及生產(chǎn)所述電纜的方法。
在本說(shuō)明書(shū)和后續(xù)的權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)電纜的“芯”用來(lái)指包括下列元件的半成品結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)元件如電能傳導(dǎo)元件、光信號(hào)傳導(dǎo)元件或者既傳導(dǎo)電能又傳導(dǎo)光信號(hào)的元件，和至少一種電絕緣物質(zhì)，或者分別地，至少一個(gè)容納元件(例如管、護(hù)套、微型護(hù)套或有凹槽的芯)，或者在相對(duì)于相應(yīng)的傳導(dǎo)元件輻射狀向外的位置布置的至少兩種元件，其一是電絕緣元件，而另一種是容納元件。
在本說(shuō)明書(shū)和后續(xù)的權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“電能傳導(dǎo)元件”用來(lái)指能傳導(dǎo)電能的任何元件，例如金屬導(dǎo)體元件。作為一個(gè)說(shuō)明性的實(shí)例，如果我們考慮用于輸送或分配中/高壓電能(其中中壓指在約1kV～約30kV范圍內(nèi)的電壓，而高壓指大于約30kV的電壓)的電纜，所述電纜的“芯”還包括在相對(duì)于所述導(dǎo)體元件輻射狀外部位置布置的內(nèi)半導(dǎo)體包覆層，在相對(duì)于所述電絕緣元件輻射狀外部位置布置的外半導(dǎo)體包覆層，在相對(duì)于所述外半導(dǎo)體包覆層輻射狀外部位置布置的金屬屏蔽物，以及相對(duì)于所述金屬屏蔽物輻射狀外部位置布置的外層。
在本說(shuō)明書(shū)和后續(xù)的權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“光信號(hào)傳導(dǎo)元件”用來(lái)指包括至少一條光導(dǎo)纖維的任何傳導(dǎo)元件。因此，該術(shù)語(yǔ)既指一條光導(dǎo)纖維又指多條光導(dǎo)纖維，所述多條光導(dǎo)纖維任選聚集在一起形成光導(dǎo)纖維束或者彼此平行排列并包覆了常規(guī)的包覆層而形成光導(dǎo)纖維帶。作為一個(gè)說(shuō)明性的實(shí)例，如果我們考慮光纜，該光纜的“芯”還包括在相對(duì)于有凹槽的芯輻射狀外部位置布置的包覆層，在相對(duì)于所述外包覆層的輻射狀外部位置布置的拉伸增強(qiáng)層，以及在相對(duì)于所述拉伸增強(qiáng)層的輻射狀外部位置布置的外層。
在本說(shuō)明書(shū)和后續(xù)的權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“混合的電光傳導(dǎo)元件”用來(lái)指按照上述定義既能傳導(dǎo)電能又能傳導(dǎo)光信號(hào)的任何元件。
在本說(shuō)明書(shū)和后續(xù)的權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包覆層”表示覆蓋在電纜的傳導(dǎo)元件上起保護(hù)作用，例如防止傳導(dǎo)元件在生產(chǎn)、安裝和使用過(guò)程中因機(jī)械應(yīng)力引起的損壞的任何包覆層。
本發(fā)明還涉及具有多個(gè)上述定義的“芯”的電纜，這些電纜在本領(lǐng)域中被稱(chēng)為“雙極電纜”、“三極電纜”和“多極電纜”，根據(jù)結(jié)合到其中的芯的數(shù)量而定(上述情況下芯的數(shù)量分別為二、三或更大)。
按照上述定義，本發(fā)明涉及具有一個(gè)或多個(gè)任何類(lèi)型的芯的電纜。換句話(huà)說(shuō)，本發(fā)明涉及用于傳輸或分配電能的導(dǎo)電型單極或多極電纜，或者包括至少一條光導(dǎo)纖維的光導(dǎo)型單極或多極電纜，或者混合的電能/通訊型單極或多極電纜。
現(xiàn)在，從經(jīng)濟(jì)原因和降低成本考慮，使用從廢材料獲得的聚合物生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能性是日益重要的問(wèn)題。
在電纜領(lǐng)域，已經(jīng)進(jìn)行了一些努力來(lái)使用回收的聚合物材料，特別是從廢電纜護(hù)套獲得的聚氯乙烯或乙烯聚合物。所述回收的聚合物材料通常用來(lái)制備電纜包覆層。
例如，JP 2002/080671公開(kāi)了通過(guò)將含有(A)聚氯乙烯和(B)聚乙烯或硅烷交聯(lián)的聚乙烯的廢電纜的包覆塑料和護(hù)套與氯化聚乙烯混合和熔融而獲得的聚氯乙烯基再生塑料組合物。據(jù)說(shuō)上述聚氯乙烯基樹(shù)脂適用于制備電纜護(hù)套。
JP 2001/098124涉及熱塑性樹(shù)脂組合物和包覆所述組合物的電纜。該熱塑性樹(shù)脂組合物包含(A)1～99重量份含有聚氯乙烯樹(shù)脂和聚乙烯樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物，所述聚氯乙烯樹(shù)脂和聚乙烯樹(shù)脂得自廢電纜；和(B)1～99重量份多相接枝共聚物，該多相接枝共聚物含有(i)5～99wt％熱塑性彈性體單元和(ii)1～95wt％乙烯基聚合物單元，其中這些單元之一在其它單元中形成粒徑在0.001μm～10μm之間的分散相。據(jù)說(shuō)上述樹(shù)脂組合物在用作電纜的絕緣層或護(hù)套時(shí)具有良好的柔性和加工性。
JP 2002/363364涉及再生的聚氯乙烯樹(shù)脂組合物，它含有分子量至少是500的增塑劑，例如基于偏苯三酸酯的、基于聚酯的或基于環(huán)氧樹(shù)脂的增塑劑。據(jù)說(shuō)上述組合物適合用作電纜的包覆材料。
JP 2002/363363涉及再生的含聚氯乙烯的樹(shù)脂組合物，和從該組合物制備的電線(xiàn)或電纜。所述組合物含有100重量份的通常是回收材料的聚氯乙烯樹(shù)脂和聚烯烴樹(shù)脂的99∶1～70∶30混合物，和相對(duì)于100重量份所述混合物1～20重量份的比率為50∶50～10∶90的丙烯酸聚合物和氫化聚丁二烯的嵌段共聚物。據(jù)說(shuō)上述組合物可用作電線(xiàn)和電纜的包覆材料。
JP 2002/103329涉及再利用廢的農(nóng)用乙烯基薄膜(例如聚氯乙烯膜)的方法。該方法包括大致切碎廢的乙烯基薄膜；從所述碎片中除去雜質(zhì)例如金屬和砂；將通過(guò)磨碎、洗滌、脫水和干燥所述碎片獲得的干燥的蓬松物料，增塑劑，熱穩(wěn)定劑和其它添加劑加到加熱混合器中；捏合它們；將呈半熔融態(tài)的該混合物加到冷卻混合器中；攪拌該混合物，并將它進(jìn)料到擠出機(jī)中；在加熱條件下擠出它；使它通過(guò)水??；和將它造粒。將獲得的顆粒干燥，形成用于模制電纜護(hù)套材料的混合物。據(jù)說(shuō)所述電纜具有與具有新聚氯乙烯護(hù)套的電纜相當(dāng)?shù)牧己眯阅堋?br>
然而，回收聚合物的使用可能表現(xiàn)一些缺點(diǎn)。特別地，申請(qǐng)人注意到，與從新的聚合物材料獲得的那些包覆層相比，回收聚乙烯的使用可能提供具有差的機(jī)械性能，特別是斷裂應(yīng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，以及差的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能的包覆層。而且，所述包覆層可能表現(xiàn)差的外觀，主要是由于在它們表面上缺陷的形成，例如小的結(jié)塊，這不但影響它們的外觀和平滑度，而且降低它們的機(jī)械性能。
本申請(qǐng)人相信，上述缺點(diǎn)可能是由于聚乙烯在長(zhǎng)時(shí)間暴露于陽(yáng)光和大氣中的作用劑和/或所述聚乙烯所經(jīng)歷的再加工時(shí)的部分降解，這種降解導(dǎo)致機(jī)械性能和加工性能變壞。
本申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)，得自廢材料的聚乙烯，特別是得自廢農(nóng)用薄膜的聚乙烯，可有利地用來(lái)生產(chǎn)電纜的包覆層。特別地，本申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)，向所述回收的聚乙烯中添加至少一種密度高于0.940g/cm3的聚乙烯，可以獲得能夠克服前述缺點(diǎn)的包覆材料。實(shí)際上，所述包覆材料可有利地用來(lái)生產(chǎn)電纜的包覆層，所述包覆層顯示出與從新聚乙烯獲得的包覆層相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能(特別是斷裂應(yīng)力和斷裂伸長(zhǎng)率)。此外，所述包覆層表現(xiàn)出良好的耐熱壓性。另外，相對(duì)于單獨(dú)從回收的聚乙烯獲得的包覆層，所述包覆層表現(xiàn)出改進(jìn)的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性。
因此，在第一方面，本發(fā)明涉及一種電纜，它包括至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯和至少一個(gè)從包覆材料制備的包覆層，其中所述包覆材料包含-至少一種第一聚乙烯，該聚乙烯具有不高于0.940g/cm3、優(yōu)選不低于0.910g/cm3、更優(yōu)選在0.915g/cm3和0.938g/cm3之間的密度，和0.05g/10′～2g/10′、優(yōu)選0.1g/10′～1g/10′的、按照ASTMD1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃和2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)，所述第一聚乙烯得自廢材料；-至少一種第二聚乙烯，該聚乙烯具有高于0.940g/cm3、優(yōu)選不高于0.970g/cm3、更優(yōu)選在0.942g/cm3和0.965g/cm3之間的密度。優(yōu)選地，所述包覆層是具有保護(hù)作用的電纜外層。
按照另一方面，本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)電纜的方法，該電纜包括至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯和至少一個(gè)從包覆材料制備的包覆層，所述方法包括下列步驟-提供至少一種呈細(xì)分散形式的第一聚乙烯，該聚乙烯具有不高于0.940g/cm3、優(yōu)選不低于0.910g/cm3、更優(yōu)選在0.915g/cm3和0.938g/cm3之間的密度，和0.05g/10′～2g/10′、優(yōu)選0.1g/10′～1g/10′的、按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃和2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)，所述第一聚乙烯得自廢材料；-提供至少一種呈細(xì)分散形式的第二聚乙烯，該聚乙烯具有高于0.940g/cm3、優(yōu)選不高于0.970g/cm3、更優(yōu)選在0.942g/cm3和0.965g/cm3之間的密度；-將至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯傳送入擠出裝置，該擠出裝置包括一個(gè)腔體和至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述腔體內(nèi)的螺桿，所述腔體包括至少一個(gè)進(jìn)料斗和至少一個(gè)出料口；-將所述第一和第二聚乙烯進(jìn)料入所述擠出裝置；-在所述擠出裝置中熔化和混合所述第一和第二聚乙烯，以形成均勻的混合物；-將所述混合物過(guò)濾；-將所述混合物覆蓋在所述包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯上，從而獲得包覆層。
在本發(fā)明書(shū)和后續(xù)的權(quán)利要求書(shū)中，表述“呈細(xì)分散形式”通常是指顆粒形式的產(chǎn)品，具有一般是約0.5mm～約5mm，優(yōu)選是1mm～約4mm，更優(yōu)選是1.5mm～3mm的平均直徑。
優(yōu)選地，所述擠出裝置是單螺桿擠出機(jī)。
優(yōu)選地，所述熔化和混合在150℃～250℃、更優(yōu)選120℃～230℃的溫度進(jìn)行。
按照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，在將所述第一聚乙烯和所述第二聚乙烯進(jìn)料到擠出裝置中的步驟以前，將它們預(yù)混合。
按照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述包覆材料可進(jìn)一步含有炭黑。
按照另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一聚乙烯的熔點(diǎn)低于130℃，優(yōu)選在100℃和125℃之間。
按照又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一聚乙烯的熔融焓(ΔHm)在50J/g和150J/g之間，優(yōu)選在80J/g和140J/g之間。
所述熔融焓(ΔHm)可通過(guò)差示掃描量熱法采用10℃/min的掃描速率測(cè)定。關(guān)于該分析法的進(jìn)一步細(xì)節(jié)將在下文中給出的實(shí)施例中詳細(xì)描述。
所述第一聚乙烯可以還包含炭黑。通常，所述炭黑可以以相對(duì)于所述聚乙烯總重量高于2wt％，優(yōu)選2.5wt％～4.0wt％的量存在于聚乙烯中。
所述第一聚乙烯可以選自低密度聚乙烯(LDPE)、線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)、很低密度聚乙烯(VLDPE)或它們的混合物。低密度聚乙烯與少量線(xiàn)性低密度聚乙烯(優(yōu)選量不高于15wt％，相對(duì)于聚乙烯的總重量)的混合物是特別優(yōu)選的。
按照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一聚乙烯在包覆材料中以相對(duì)于包覆材料總重量30wt％～90wt％、優(yōu)選40wt％～60wt％的量存在。
按照本發(fā)明可以使用的、而且目前可商購(gòu)的所述第一聚乙烯的實(shí)例是來(lái)自廢的農(nóng)用聚乙烯薄膜的產(chǎn)品(例如來(lái)自Alfagran的產(chǎn)品Alfaten)。
按照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第二聚乙烯具有0.05g/10′～2g/10′，優(yōu)選0.1g/10′～1g/10′的、按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃和2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)。
按照又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第二聚乙烯具有高于120℃、優(yōu)選125℃～165℃的熔點(diǎn)。
按照又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第二聚乙烯具有125J/g～200J/g、優(yōu)選130J/g～185J/g的熔融焓(ΔHm)。
如上所述，所述熔融焓(ΔHm)可通過(guò)差示掃描量熱法測(cè)定。
按照又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第二聚乙烯是得自廢材料的聚乙烯。任選地，所述得自廢材料的聚乙烯含有少量、優(yōu)選相對(duì)于聚乙烯總重量不高于15wt％的聚丙烯。
按照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第二聚乙烯在包覆材料中以相對(duì)于包覆材料總重量10wt％～70wt％、優(yōu)選40wt％～60wt％的量存在。
按照本發(fā)明可以使用的、而且目前可商購(gòu)的所述第二聚乙烯的實(shí)例是得自Dow Chemical的產(chǎn)品DGDK-3364Natural，或者來(lái)自廢聚乙烯瓶的產(chǎn)品(例如來(lái)自Breplast)。
為了保護(hù)所述包覆材料防止UV降解，如前所報(bào)導(dǎo)的，所述包覆材料可以還含有炭黑。優(yōu)選地，將炭黑以相對(duì)于包覆材料總重量2wt％～5wt％、優(yōu)選2.5wt％～4.0wt％的量加到包覆材料中?？蓪⑻亢谠瓨踊蛘咦鳛樵诰垡蚁┲械哪笩捘z加到所述包覆材料中。母煉膠是特別優(yōu)選的。
可將其它常規(guī)添加劑加到本發(fā)明的包覆材料中，例如抗氧化劑、加工助劑、潤(rùn)滑劑、顏料、發(fā)泡劑、增塑劑、UV穩(wěn)定劑、阻燃劑、填料、熱穩(wěn)定劑或它們的混合物。
適合所述目的的常規(guī)抗氧化劑可選自胺類(lèi)或酚類(lèi)抗氧化劑，例如聚合的三甲基二氫喹啉(例如聚-2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉)、4，4′-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚、季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2，2′-硫代二亞乙基雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]或其混合物。
適合所述目的的常規(guī)加工助劑可選自例如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸、石蠟或其混合物。
適合所述目的的常規(guī)填料可選自例如玻璃珠、玻璃纖維、煅燒的粘土、滑石或其混合物。
根據(jù)要求的國(guó)家規(guī)格，本發(fā)明的包覆材料可以是交聯(lián)的或未交聯(lián)的。優(yōu)選地，所述包覆材料是未交聯(lián)的。
如果進(jìn)行交聯(lián)，所述包覆材料還含有例如過(guò)氧化物或硅烷類(lèi)的交聯(lián)體系。優(yōu)選使用基于硅烷的交聯(lián)體系，使用過(guò)氧化物作為接枝劑?？梢宰鳛榻宦?lián)劑或作為硅烷的接枝劑有利地使用的有機(jī)過(guò)氧化物的實(shí)例是過(guò)氧化二枯基、叔丁基枯基過(guò)氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過(guò)氧基)己烷、過(guò)氧化二叔丁基、叔丁基過(guò)氧化-3，3，5-三甲基己酸酯、3，3-二(叔丁基過(guò)氧基)丁酸乙酯。可有利地使用的硅烷的實(shí)例是(C1-C4)烷氧基乙烯基硅烷，例如乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基乙氧基硅烷。
所述交聯(lián)體系可以還包含交聯(lián)催化劑，所述交聯(lián)催化劑選自本領(lǐng)域已知的那些交聯(lián)催化劑。在用硅烷交聯(lián)的情況下，例如，可有利地使用二丁基二月桂酸鉛。
可通過(guò)本領(lǐng)域已知的方法，以呈細(xì)分散形式的產(chǎn)品形式從廢材料得到所述第一聚乙烯。例如，所述呈細(xì)分散形式的產(chǎn)品可通過(guò)包括下列步驟的方法獲得(a)揀出廢材料中任選存在的雜質(zhì)(例如金屬、紙等)(例如，通過(guò)將所述廢材料進(jìn)料到傳送帶上，并手工揀出所述雜質(zhì))；(b)將步驟(a)中獲得的廢材料進(jìn)料[例如，通過(guò)步驟(a)中使用的相同傳送帶]到磨機(jī)中，獲得平均直徑通常是約0.1cm～約2.0cm的碎片；(c)用水洗滌步驟(b)中獲得的碎片并過(guò)濾，以棄去密度高于1kg/l的雜質(zhì)；(d)用干燥的暖空氣干燥步驟(c)中獲得的碎片(例如在干燥裝置中)；(e)將步驟(d)中獲得的干燥碎片進(jìn)料到擠出裝置中，該擠出裝置包括一個(gè)腔體和至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述腔體中的螺桿，所述腔體至少包括一個(gè)進(jìn)料斗和一個(gè)出料口；(f)熔化和混合所述碎片，獲得均勻的混合物；(g)將步驟(f)中獲得的均勻混合物過(guò)濾和造粒，獲得呈細(xì)分散形式的產(chǎn)物；(h)冷卻步驟(g)中獲得的呈細(xì)分散形式的產(chǎn)物(例如在水中冷卻)；(i)用干燥的暖空氣干燥步驟(h)中獲得的冷卻產(chǎn)物(例如在干燥裝置中)。
優(yōu)選地，將步驟(f)中獲得的均勻混合物進(jìn)料到第二個(gè)擠出裝置，以獲得更均勻的混合物。
優(yōu)選地，所述擠出裝置是單螺桿擠出機(jī)。
優(yōu)選地，步驟(g)中的造?？赏ㄟ^(guò)使用本領(lǐng)域已知的切割裝置將步驟(f)中獲得的均勻混合物斬碎或切碎來(lái)進(jìn)行。
進(jìn)一步的細(xì)節(jié)將在下文的附圖中圖示，其中
圖1以剖面圖示出了按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的單極型電纜；圖2以剖面圖示出了按照本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案的三極型電纜；
圖3以透視圖示出了一段按照本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案的電纜，分段除去了該電纜的部分以揭示它的結(jié)構(gòu)；圖4以剖面圖示出了按照本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案的光纜；圖5以剖面圖示出了按照本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案的光纜；圖6以透視圖示出了一段按照本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案的光纜，分段除去了該光纜的部分以揭示它的結(jié)構(gòu)；圖7a和圖7b分別示出了按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)側(cè)視圖和一個(gè)部分平面圖。
參考圖1，電纜1包括導(dǎo)體2、內(nèi)絕緣包覆層3和可按照本發(fā)明制備的外層4。
參考圖2，電纜1包括三個(gè)導(dǎo)體2，每一個(gè)都被絕緣包覆層3包覆。這樣絕緣的導(dǎo)體2彼此纏繞，而且用填料物質(zhì)填充絕緣的導(dǎo)體2之間的間隙，這樣形成具有基本上圓柱形的連續(xù)結(jié)構(gòu)。填料物質(zhì)5優(yōu)選是阻燃材料?？砂凑毡景l(fā)明制備的外層6通常通過(guò)擠出施加到這樣獲得的結(jié)構(gòu)上。
參考圖3，電纜11從中央向外依次包括導(dǎo)體12、內(nèi)半導(dǎo)體層13、絕緣包覆層14、外半導(dǎo)體層15、金屬屏蔽物16和外層17。
導(dǎo)體12通常由按照常規(guī)技術(shù)絞合在一起的金屬絲，優(yōu)選銅或鋁絲構(gòu)成。內(nèi)和外半導(dǎo)體層13和15與絕緣包覆層14分別或者同時(shí)被擠出在導(dǎo)體12上。一般由呈螺旋形纏繞的導(dǎo)電絲或帶構(gòu)成的屏蔽物16通常環(huán)繞外半導(dǎo)體層15排列。然后用可按照本發(fā)明制備的外層17包覆所述屏蔽物。
所述電纜可以另外具有外保護(hù)結(jié)構(gòu)(圖3中沒(méi)有示出)，它主要對(duì)電纜提供對(duì)抗沖擊和/或擠壓的機(jī)械保護(hù)作用。所述保護(hù)性結(jié)構(gòu)可以是例如金屬鎧裝層或如專(zhuān)利申請(qǐng)WO 98/52197中描述的發(fā)泡聚合物材料層。
圖4是光纜1a的剖面圖，該光纜1a由下列組件組成可按照本發(fā)明制備的外層2a，一定數(shù)量的聚合物材料管3a，其內(nèi)容納有通常嵌入填充材料5a中的光導(dǎo)纖維4a，填充材料5a的目的是為了防止意外破裂時(shí)水的縱向擴(kuò)散；含有光導(dǎo)纖維的所述管子圍繞在中央支承物6a周?chē)?，該支承?a通常由玻璃纖維增強(qiáng)的塑料制備并且能限制光纜的熱收縮(絞合可以是連續(xù)型的或交替型的，常稱(chēng)為S-Z)。任選地，可在外層2a和管子3a之間嵌入能滲透入管子和包覆物之間、一個(gè)管子和相鄰管子之間以及管子和支承物之間的間隙的間隙填充材料7a，以便限制水在光纜內(nèi)的縱向擴(kuò)散。
圖5是與圖4中所述光纜相似的光纜的剖面圖，不同的是，在外層2a內(nèi)有拉伸增強(qiáng)層8a(例如玻璃纖維或聚芳酰胺纖維如商品名為Kevlar的產(chǎn)品)；另外，含有光導(dǎo)纖維的管子3a被一個(gè)可按照本發(fā)明制備的具有一個(gè)或多個(gè)層的聚合物材料護(hù)套2b所環(huán)繞。另外，按照?qǐng)D5中所示的實(shí)施方案，中央支承物包括一個(gè)由例如玻璃纖維增強(qiáng)的塑料或相似材料制成的、能限制光纜的熱收縮的芯6a，和由例如聚合物材料制成的包覆層6b，這樣它將芯的直徑增大到能接受所需數(shù)量的管子圍繞它的值。
圖6是本發(fā)明的光纜11a的透視圖，其中光纖13a位于由聚合物制備的、中央的、有凹槽的芯12a的腔中，如果必要的話(huà)，其可與適當(dāng)?shù)奶畛湮?4a接觸；有凹槽的芯可任選地含有由玻璃纖維增強(qiáng)的塑料制備的中央支承物15a。所以，所述有凹槽的芯被數(shù)層(16a、16b)環(huán)繞，其中至少一層可按照本發(fā)明制備，以及被上述的拉伸增強(qiáng)層17a環(huán)繞；任選地，該光纜結(jié)構(gòu)可以還包括一個(gè)用于容納和/或保護(hù)所述纖維的帶子18a，以及用于限制水在光纜內(nèi)縱向擴(kuò)散的濕膨脹帶18b(例如填充有濕膨脹材料如聚丙烯酸鈉的聚酯或聚酰胺帶子)。
圖1、2、3、4、5和6僅僅示出了本發(fā)明電纜的一些可能的實(shí)施方案。
參考圖7a和圖7b，以流程圖形式示出了生產(chǎn)本發(fā)明的電纜的加工線(xiàn)的主要步驟，所述工藝包括下列步驟-從進(jìn)料卷軸松開(kāi)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯并且將所述芯輸送到給定擠出機(jī)的擠出頭的步驟；-將形成所述電纜的包覆層的第一聚乙烯和第二聚乙烯進(jìn)料到所述擠出機(jī)的步驟；-在擠出機(jī)內(nèi)熔化和混合所述第一和第二聚乙烯的步驟，接著是下列步驟將獲得的混合物過(guò)濾，并將過(guò)濾后的混合物輸送入擠出頭，在此處將這樣獲得的包覆層設(shè)置在所述芯周?chē)?冷卻這樣生產(chǎn)的電纜的步驟，和-將成品電纜收集在卷盤(pán)上的階段。
如果使用的包覆材料是可交聯(lián)型的，在冷卻階段上游提供交聯(lián)操作。
更具體地說(shuō)，圖7a是上面提到的加工線(xiàn)20的一個(gè)側(cè)視流程圖，而圖7b是所述加工線(xiàn)20的一個(gè)部分平面視圖，其中示出了所述工藝的第一階段。
參考前述圖7a和圖7b，按照任何已知的技術(shù)，從進(jìn)料卷軸22松開(kāi)包含一個(gè)導(dǎo)體(例如由銅制備的導(dǎo)體)和絕緣包覆層的芯21，并且將所述芯輸送到擠 出機(jī)23的擠出頭，所述擠出機(jī)例如是由常規(guī)馬達(dá)(沒(méi)有示出)驅(qū)動(dòng)的螺桿型擠出機(jī)。
在圖7b中，示出了處于非操作位置的第二個(gè)進(jìn)料卷軸22′，一旦從所述第一個(gè)卷軸松開(kāi)芯21的操作完畢，該第二個(gè)進(jìn)料卷軸22′就代替第一個(gè)卷軸22。
圖7a中還示出了一個(gè)由多個(gè)滑輪和齒輪組成的系統(tǒng)24，其目的是保證將芯21規(guī)則和連續(xù)地進(jìn)料到擠出機(jī)23，特別是在卷軸22用完的階段，并且還確保以預(yù)定的速度恒定地拉芯21，從而保證包覆層均勻地?cái)D出在芯21上。
通常，芯的前進(jìn)速度是10m/min～1000m/min。
與從進(jìn)料卷軸22松開(kāi)芯21同時(shí)，按照已知方式，例如通過(guò)裝料斗25將前述第一聚乙烯、第二聚乙烯和包覆材料中任選存在的常規(guī)添加劑進(jìn)料到擠出機(jī)23的入口。在被進(jìn)料到擠出機(jī)以前，前文所述的第一聚乙烯、第二聚乙烯和包覆材料中任選存在的常規(guī)添加劑可以在圖7a或圖7b中所示的加工線(xiàn)上游的裝置中預(yù)混合。第一聚乙烯與第二聚乙烯和包覆材料中任選存在的常規(guī)添加劑的預(yù)混合例如可以在班伯里密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，或者在前面公開(kāi)的獲得呈細(xì)分散形式的第一聚乙烯的方法的過(guò)程中進(jìn)行。
優(yōu)選地，為了本發(fā)明的目的，將第一聚乙烯、第二聚乙烯和包覆材料中任選存在的常規(guī)添加劑在用于前面所公開(kāi)的獲得呈細(xì)分散形式的第一聚乙烯的方法的步驟(e)中的擠出裝置中預(yù)混合。
通過(guò)直接從包裝容器中抽吸物料的吸入嘴，將原樣或預(yù)混合的所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯和所述包覆材料中任選存在的常規(guī)添加劑加入裝料斗25中。
在擠出機(jī)23中，所述聚乙烯與任選存在的所述常規(guī)添加劑被均勻地混合和塑化，即通過(guò)螺桿施加的功變成熔融狀態(tài)，所述螺桿推動(dòng)包覆層的包覆材料，而且賦予它克服由于構(gòu)成擠出線(xiàn)的各種組件的存在引起的壓力降所需的壓力。
然后，使獲得的包覆材料經(jīng)歷下文將更詳細(xì)描述的過(guò)濾步驟，而且在擠出機(jī)23的最后部分，該包覆材料覆蓋在芯21上，從而獲得所需的包覆層。
在所示出的實(shí)施方案中，該電纜隨后經(jīng)歷一個(gè)合適的冷卻循環(huán)，該冷卻循環(huán)是通過(guò)在盛有適當(dāng)?shù)牧黧w-通常是常溫下的水的冷卻室26內(nèi)移動(dòng)電纜來(lái)進(jìn)行的。
另外，在圖7a中示出了使電纜多次穿過(guò)冷卻室26的系統(tǒng)27，該系統(tǒng)包括例如用于該加工線(xiàn)的貯存單元，它能保障電纜以足以確保電纜恒定和等于預(yù)先設(shè)定值的前進(jìn)速度的規(guī)模積累。
該系統(tǒng)27還能夠?qū)崿F(xiàn)使這樣獲得的電纜在冷卻室中經(jīng)過(guò)更長(zhǎng)的路徑，以確保電纜本身更有效的冷卻循環(huán)的功能。
最后，在該冷卻階段的下游，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)(沒(méi)有示出)干燥電纜，然后將電纜繞到收集卷軸28上并且送到貯存的地方。
通過(guò)將過(guò)濾組合件置于所述螺桿的下游，在連接擠出頭與擠出螺桿其中運(yùn)動(dòng)的腔的連接管的入口處，來(lái)進(jìn)行通過(guò)所述螺桿增塑和變得均勻的包覆材料的過(guò)濾操作。
所述過(guò)濾組合件可以包括一個(gè)或多個(gè)依次放置的濾網(wǎng)，通常是三個(gè)或者甚至更多個(gè)濾網(wǎng)，它們被支撐在過(guò)濾器支承板32上。
應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，在所述生產(chǎn)工藝的過(guò)濾部分中所使用的濾網(wǎng)數(shù)量和類(lèi)型的選擇，顯著受經(jīng)歷過(guò)濾操作的包覆材料的化學(xué)和物理性能的影響。
結(jié)合需要制造如上面公開(kāi)的圖1中圖示的單芯(單極)能量電纜(energy cable)的情況，描述了圖7a和圖7b中公開(kāi)的電纜的生產(chǎn)方法。如果要生產(chǎn)不同的能量電纜或者光纜或者混合的電-光纜，可以如本領(lǐng)域所熟知的那樣適當(dāng)修改上述方法。
在以下實(shí)施例中進(jìn)一步描述了本發(fā)明，它們僅僅是為了舉例說(shuō)明的目的，決不能被認(rèn)為以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1～5包覆材料的制備表1示出了在所述實(shí)施例中使用的各組分的特征。
所述組分如下-回收的PE90wt％低密度聚乙烯和10wt％線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合物，包含2.5wt％的炭黑，來(lái)自廢農(nóng)用薄膜；-DGDK-3364Natural得自Dow Chemical的高密度聚乙烯；-回收的HDPE來(lái)自廢瓶、含10wt％全同立構(gòu)聚丙烯的高密度聚乙烯(Breplast)；-DFDG 6059Black得自Dow Chemical的線(xiàn)性低密度電纜護(hù)套混合物。
熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)是按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃和2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的。
密度是按照CEI EN 60811-1-3標(biāo)準(zhǔn)在23℃下測(cè)定的。
熔點(diǎn)和熔融焓(ΔHm)是通過(guò)Mettler DSC儀(第二個(gè)熔化值)以10℃/min的掃描速率測(cè)定的(儀器頭DSC 30型；微處理機(jī)PC 11型，Mettler軟件Graphware TA72AT.1)。
炭黑含量是使用下列方法通過(guò)Mettler TGA儀測(cè)定的-以20℃/min的掃描速率在N2(60ml/min)中從20℃加熱到850℃；
為強(qiáng)調(diào)這點(diǎn)，表1比較了底數(shù)為2的多路轉(zhuǎn)換器和底數(shù)為3的多路轉(zhuǎn)換器的效率。
表1
雖然前面的描述集中在采用具有相同底數(shù)的級(jí)的不同的多路轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，但是這并不是本發(fā)明所必須的。根據(jù)本發(fā)明的多路轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)的可選實(shí)施例可以包括不同底數(shù)的級(jí)。例如，由二進(jìn)制位級(jí)(a bit stage)和三進(jìn)制數(shù)位級(jí)(a trit stage)組成的兩級(jí)轉(zhuǎn)換器代表了處理六個(gè)流動(dòng)通道的最有效的方法。級(jí)的順序是任意的，并且將總是產(chǎn)生相同數(shù)量的被控制的流動(dòng)管線(xiàn)。采用包括不同二進(jìn)制級(jí)和三進(jìn)制級(jí)(binary and tertiary stages)的多路轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)允許有效的處理任何數(shù)量的“流體”通道，其為數(shù)字2和3的乘積。
可想而知多路轉(zhuǎn)換器可以采用任何底數(shù)。例如，如有必要，也可以采用5作為底數(shù)。但是，當(dāng)控制管線(xiàn)的數(shù)量遠(yuǎn)離e值時(shí)，會(huì)降低控制管線(xiàn)的利用效率。圖33表明了這一點(diǎn)，對(duì)于具有不同底數(shù)的多路轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，繪制了控制管線(xiàn)數(shù)量與被控制的流動(dòng)管線(xiàn)數(shù)量的關(guān)系曲線(xiàn)。
表2
(*)對(duì)比的。
VibatanPE Black 99415炭黑在低密度聚乙烯中的40％分散物(VIBA集團(tuán))；AnoxHB2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉聚合物(Great LakesChemical)。
對(duì)獲得的顆粒進(jìn)行下列分析。
耐熱壓性115℃下的耐熱壓性是按照IEC 60811-3-1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的。
為此，通過(guò)在190℃下預(yù)熱10min后在190℃和20巴下壓縮模塑制備了厚度為1mm的板。
使獲得的板在475g的重量下經(jīng)歷115℃的溫度達(dá)6小時(shí)。隨后，測(cè)定它們的殘余厚度。耐熱壓性是以初始厚度的百分比表示的殘余厚度。測(cè)得的數(shù)據(jù)在表3中給出。
硬度肖氏D硬度是按照ASTM D2240-03標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的。
為此，按照上面公開(kāi)的方法制備了厚度為8mm的板。測(cè)得的數(shù)據(jù)在表3中給出。
耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(ESCR)ESCR是按照D-1693標(biāo)準(zhǔn)，Cond.A.測(cè)定的。
為此，按照上面公開(kāi)的方法制備了厚度為3mm和切割厚度為0.65mm的板(對(duì)于實(shí)施例1的包覆材料(對(duì)比的))，及厚度為2mm和切割厚度為0.4mm的板(對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例2～4和實(shí)施例5(對(duì)比的)的包覆材料)。測(cè)定在50℃的溫度下在10％Igepal溶液存在下進(jìn)行。得到的數(shù)據(jù)在表3中給出。
表3
(*)對(duì)比的上面報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的包覆材料(實(shí)施例2～4)的耐熱壓性和肖氏D硬度值高于從單獨(dú)的回收的聚乙烯(實(shí)施例1)測(cè)得的值，而且比得上或者甚至高于從商業(yè)產(chǎn)品(實(shí)施例5)測(cè)得的值。至于耐應(yīng)力開(kāi)裂，與從單獨(dú)的回收的聚乙烯測(cè)得的值相比，本發(fā)明的包覆材料顯示了改進(jìn)的值。
實(shí)施例6～10然后通過(guò)將實(shí)施例1～5的包覆材料擠出在橫截面積為1.5mm2的紅銅單絲上以獲得3.4mm厚的電纜，來(lái)制備小電纜。所述擠出使用25D結(jié)構(gòu)的45mm Bandera單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為約45rev/min。線(xiàn)速度為約10m/min，擠出機(jī)的各區(qū)中的溫度為115-160-190-190-180℃，擠出頭的溫度為180℃。
用手動(dòng)沖壓機(jī)從擠出的層取樣品，以按照CEI 20-34，5.1節(jié)，使用Instron儀以25mm/min的牽伸速度測(cè)定它的機(jī)械性能。測(cè)得的數(shù)據(jù)在表4中給出。
表4
(*)對(duì)比的上面報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的包覆材料(實(shí)施例7～9)的機(jī)械性能高于從單獨(dú)的回收聚乙烯(實(shí)施例6)測(cè)得的值，而且比得上從商業(yè)產(chǎn)品(實(shí)施例10)測(cè)得的值。
此外，還檢查了如上所述得到的兩個(gè)樣品，以確定擠出的包覆層表面上缺陷的存在附圖(圖8全尺寸)顯示，從單獨(dú)的回收聚乙烯獲得的擠出包覆層[實(shí)施例6-樣品(A)]顯示了在其表面上存在缺陷(例如存在小聚集體)；反之，從本發(fā)明的包覆材料得到的擠出包覆層[實(shí)施例9-樣品(B)]在其表面上沒(méi)有顯示任何可檢測(cè)到的缺陷。
權(quán)利要求
1.一種電纜，它包括至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯和至少一個(gè)從包覆材料制備的包覆層，其中所述包覆材料包含-至少一種第一聚乙烯，該聚乙烯具有不高于0.940g/cm3的密度，和0.05g/10′～2g/10′的按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃、2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)，所述第一聚乙烯得自廢材料，-至少一種第二聚乙烯，該聚乙烯具有高于0.940g/cm3的密度。
2.權(quán)利要求1的電纜，其中所述第一聚乙烯的密度不低于0.910g/cm3。
3.權(quán)利要求1或2的電纜，其中所述第一聚乙烯的密度在0.915g/cm3和0.938g/cm3之間。
4.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第一聚乙烯具有0.1g/10′～1g/10′的按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃、2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)。
5.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯的密度不高于0.970g/cm3。
6.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯具有在0.942g/cm3和0.965g/cm3之間的密度。
7.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述包覆層是具有保護(hù)作用的電纜外層。
8.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第一聚乙烯的熔點(diǎn)低于130℃。
9.權(quán)利要求8的電纜，其中所述第一聚乙烯具有在100℃和125℃之間的熔點(diǎn)。
10.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第一聚乙烯具有在50J/g和150J/g之間的熔融焓(ΔHm)。
11.權(quán)利要求10的電纜，其中所述第一聚乙烯具有在80J/g和140J/g之間的熔融焓(ΔHm)。
12.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第一聚乙烯以相對(duì)于所述聚乙烯總重量高于2wt％的量含有炭黑。
13.權(quán)利要求12的電纜，其中所述第一聚乙烯以相對(duì)于所述聚乙烯總重量2.5wt％～4.0wt％的量含有炭黑。
14.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第一聚乙烯選自低密度聚乙烯(LDPE)、線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)、很低密度聚乙烯(VLDPE)或其混合物。
15.權(quán)利要求14的電纜，其中所述第一聚乙烯選自低密度聚乙烯與相對(duì)于所述聚乙烯總重量不高于15wt％的量的線(xiàn)性低密度聚乙烯的混合物。
16.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第一聚乙烯在包覆材料中以相對(duì)于包覆材料總重量30wt％～90wt％的量存在。
17.權(quán)利要求16的電纜，其中所述第一聚乙烯在包覆材料中以相對(duì)于包覆材料總重量40wt％～60wt％的量存在。
18.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯具有0.05g/10′～2g/10′的按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃、2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)。
19.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯具有0.1g/10′～1g/10′的按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃、2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)。
20.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯的熔點(diǎn)高于120℃。
21.權(quán)利要求20的電纜，其中所述第二聚乙烯具有在125℃和165℃之間的熔點(diǎn)。
22.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯具有在125J/g和200J/g之間的熔融焓(ΔHm)。
23.權(quán)利要求22的電纜，其中所述第二聚乙烯具有在130J/g和185J/g之間的熔融焓(ΔHm)。
24.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯是得自廢材料的聚乙烯。
25.權(quán)利要求24的電纜，其中得自廢材料的所述聚乙烯含有相對(duì)于所述聚乙烯總重量不高于15wt％的聚丙烯。
26.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述第二聚乙烯在包覆材料中以相對(duì)于包覆材料總重量為10wt％～70wt％的量存在。
27.權(quán)利要求26的電纜，其中所述第二聚乙烯在包覆材料中以相對(duì)于包覆材料總重量為40wt％～60wt％的量存在。
28.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述包覆材料含有炭黑。
29.權(quán)利要求28的電纜，其中以相對(duì)于包覆材料總重量為2wt％～5wt％的量將所述炭黑加到包覆材料中。
30.權(quán)利要求29的電纜，其中以相對(duì)于包覆材料總重量為2.5wt％～4.0wt％的量將所述炭黑加到包覆材料中。
31.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的電纜，其中所述包覆材料是交聯(lián)的或未交聯(lián)的。
32.權(quán)利要求31的電纜，其中所述包覆材料是未交聯(lián)的。
33.一種生產(chǎn)電纜的方法，該電纜包括至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯和至少一個(gè)從包覆材料制備的包覆層，所述方法包括下列步驟-提供至少一種呈細(xì)分散形式的第一聚乙烯，該聚乙烯具有不高于0.940g/cm3的密度，和0.05g/10′～2g/10′的、按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃和2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)，所述第一聚乙烯得自廢材料；-提供至少一種呈細(xì)分散形式的第二聚乙烯，該聚乙烯具有高于0.940g/cm3的密度；-將至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯傳送入擠出裝置，該擠出裝置包括一個(gè)腔體和至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述腔體內(nèi)的螺桿，所述腔體包括至少一個(gè)進(jìn)料斗和至少一個(gè)出料口；-將所述第一和第二聚乙烯進(jìn)料入所述擠出裝置；-在所述擠出裝置中熔化和混合所述第一和第二聚乙烯，以形成均勻的混合物；-將所述混合物過(guò)濾；-將所述混合物覆蓋在所述包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯上，從而獲得包覆層。
34.權(quán)利要求33的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第一聚乙烯的密度不低于0.910g/cm3。
35.權(quán)利要求33或34的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第一聚乙烯的密度在0.915g/cm3和0.938g/cm3之間。
36.權(quán)利要求33～35任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第一聚乙烯具有0.1g/10′～1g/10′的按照ASTM D1238-00標(biāo)準(zhǔn)在190℃、2.16Kg負(fù)荷下測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)(MF I)。
37.權(quán)利要求33或36任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第二聚乙烯的密度不高于0.970g/cm3。
38.權(quán)利要求33～37任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第二聚乙烯的密度在0.942g/cm3和0.965g/cm3之間。
39.權(quán)利要求33～38任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述擠出裝置是單螺桿擠出機(jī)。
40.權(quán)利要求33～39任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述熔化和混合是在150℃～250℃的溫度下進(jìn)行的。
41.權(quán)利要求40的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述熔化和混合是在120℃～230℃的溫度下進(jìn)行的。
42.權(quán)利要求33～41任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中在將所述第一聚乙烯和所述第二聚乙烯進(jìn)料入擠出裝置的步驟以前，將它們預(yù)混合。
43.權(quán)利要求33～42任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第一聚乙烯如權(quán)利要求8～17任一項(xiàng)所定義。
44.權(quán)利要求33～43任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第二聚乙烯如權(quán)利要求18～27任一項(xiàng)所定義。
45.權(quán)利要求33～44任一項(xiàng)的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述第一聚乙烯通過(guò)包括下列步驟的方法以細(xì)分散的形式從廢材料得到(a)揀出廢材料中任選存在的雜質(zhì)；(b)將步驟(a)中獲得的廢材料進(jìn)料到磨機(jī)中，獲得平均直徑為約0.1cm～約2.0cm的碎片；(c)在水中洗滌步驟(b)中獲得的碎片并過(guò)濾，以棄去密度高于1kg/l的雜質(zhì)；(d)用干燥的暖空氣干燥步驟(c)中獲得的碎片；(e)將步驟(d)中獲得的干燥碎片進(jìn)料到擠出裝置中，該擠出裝置包括一個(gè)腔體和至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述腔體中的螺桿，所述腔體至少包括一個(gè)進(jìn)料斗和一個(gè)出料口；(f)熔化和混合所述碎片，獲得均勻的混合物；(g)將步驟(f)中獲得的均勻混合物過(guò)濾和造粒，獲得呈細(xì)分散形式的產(chǎn)物；(h)冷卻步驟(g)中獲得的呈細(xì)分散形式的產(chǎn)物；(i)用干燥的暖空氣干燥步驟(h)中獲得的冷卻產(chǎn)物。
46.權(quán)利要求45的生產(chǎn)電纜的方法，其中將步驟(f)中獲得的均勻混合物進(jìn)料入第二個(gè)擠出裝置。
47.權(quán)利要求45或46的生產(chǎn)電纜的方法，其中所述擠出裝置是單螺桿擠出機(jī)。
全文摘要
一種電纜，它包括至少一個(gè)包含至少一個(gè)傳導(dǎo)元件的芯和至少一個(gè)從包覆材料制備的包覆層，其中所述包覆材料包含－至少一種第一聚乙烯，該聚乙烯具有不高于0.940g/cm
文檔編號(hào)C08L23/06GK1868006SQ03827147
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者L·卡斯特蘭尼, A·佩利佐尼, F·佩魯佐蒂, E·阿爾貝扎蒂 申請(qǐng)人:普雷斯曼電纜及系統(tǒng)能源有限公司