專利名稱：一次性紙塑衛(wèi)生用品廢料的紙塑再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保和節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種一次性紙塑衛(wèi)生用品的廢料進(jìn)行紙塑再生的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)及科技水平的不斷發(fā)展、人民生活水平的不斷提高，一次性紙塑衛(wèi)生用品數(shù)量不斷增加，如婦女用品的衛(wèi)生護(hù)墊、日常生活用的“尿不濕”尿布等。這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢料，廢料中的塑料會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生大量的白色污染。目前對(duì)廢料采用加熱焚燒的方法，既浪費(fèi)了原材料，又因焚燒時(shí)產(chǎn)生大量的有害氣體污染了人類賴以生存的大氣環(huán)境。人們期望有一種利用紙塑衛(wèi)生用品廢料進(jìn)行紙塑再生的技術(shù)，使之變廢為寶，得到造紙、塑料等行業(yè)所需的再生原材料，同時(shí)又減少大氣污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種利用一次性紙塑衛(wèi)生用品的廢料進(jìn)行紙塑再生的方法。
本發(fā)明提出的一次性紙塑衛(wèi)生用品廢料的紙塑再生方法，是以一次性紙塑衛(wèi)生用品的邊角廢料為原料，其工藝流程見圖1所示，具體步驟如下(1)利用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，將化學(xué)試劑和各種相關(guān)設(shè)備的溫度升至80℃-150℃；(2)將紙塑廢料放入攪拌器1中，再加化學(xué)試劑四氯乙烯，其加入量為紙塑廢料重量15-25倍，溫度為90℃-110℃，充分均勻攪拌(一般為15-20分鐘)后進(jìn)入分離器2中；(3)調(diào)整分離器2的轉(zhuǎn)速，并控制在200-450轉(zhuǎn)/分，使固液分離。液體中主要含有廢料的塑料成分，固體部分主要為紙漿料。對(duì)固體部分進(jìn)一步采用脫液工藝，除去殘留液體，使液體的含量在15％-25％之間，然后將固體紙漿輸送至清洗器3，分離出的液體進(jìn)入蒸餾釜回收；(4)在攪拌清洗器3中加入化學(xué)試劑四氯乙烯，其加入量為紙漿重量10-20倍，溫度為90℃-110℃，充分?jǐn)嚢?，紙漿內(nèi)殘存塑料被進(jìn)一步吸收，使紙漿內(nèi)塑料的含量控制在造紙工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，再進(jìn)入分離器4中；(5)調(diào)整分離器4的轉(zhuǎn)速，將其控制在350-600轉(zhuǎn)/分，進(jìn)一步脫液，時(shí)間為15-30分鐘，再用真空加熱除去紙漿中殘留的液體(真空度一般可控制在0-0.7Mpa，溫度控制在80℃-120℃)，當(dāng)紙漿中液體的含量低于10％左右時(shí)，將紙漿輸送至烘箱8進(jìn)行干燥，然后包裝。蒸發(fā)的氣體(含有試劑成份)回收后送入儲(chǔ)液筒9，液體送入清液筒6，進(jìn)行下一循環(huán)；(6)分離器1中含有塑料的混合液體進(jìn)入混合筒，再將混合筒中含塑料的混合液體送入蒸餾釜，進(jìn)行真空蒸餾(真空度一般控制在0-0.3Mpa、溫度控制在100℃-130℃)，將混合液體中的四氯乙烯氣體經(jīng)冷凝器冷凝、儲(chǔ)液筒回收后循環(huán)使用。當(dāng)蒸餾釜內(nèi)含有化學(xué)試劑和塑料的混合液體的液固比濃度達(dá)到約為3∶7時(shí)，將其放入真空烘箱進(jìn)行蒸餾分離；(7)調(diào)整真空烘箱10的真空度為0.3-0.8Mpa、溫度為90℃-110℃，經(jīng)真空加熱使化學(xué)試劑蒸發(fā)，試劑氣體由真空泵、冷凝器、儲(chǔ)液筒回收后循環(huán)使用。剩下的為塑料粉末，進(jìn)行包裝處理。
本發(fā)明中，真空冷凝回收裝置采用二級(jí)二種冷凝方式的冷凝器。第一級(jí)臥式冷凝器進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷后的試劑進(jìn)入第二級(jí)立式盤管式冷凝器進(jìn)一步冷卻，利用立式冷凝器的高度差靠液體的重力克服流動(dòng)阻力，降低真空泵功耗。
為了減少化學(xué)試劑的自然蒸發(fā)，在真空回收的儲(chǔ)液筒中可設(shè)置一種密封裝置，以提高了試劑的回收率?；厥章士蛇_(dá)到99％以上，從而可降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明中，攪拌器可進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，攪拌器葉片可靈活移動(dòng)，可使廢料的溶解度達(dá)到99.9％以上。
本發(fā)明工藝是在一近似密閉的系統(tǒng)中完成，無三廢產(chǎn)生，更不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和極大的發(fā)展空間。


圖1為工藝流程示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1為攪拌器，2為分離器，3為清洗器，4為分離器，5為混合筒，6為清液筒，7為蒸餾冷凝系統(tǒng)，8為紙漿烘箱，9為儲(chǔ)液筒，10為塑料烘箱。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)與廢料的品種和日處理量有關(guān)。
一、如果要求廢料日處理量為1噸左右、其紙塑比例為6∶4的廢料，加熱爐的功率為30萬大卡/時(shí)左右，攪拌器、脫水器體積為0.5m3左右，紙漿烘箱體積為9m3左右，塑料烘箱體積為4m3左右，反應(yīng)釜體積為2m3左右，蒸餾釜體積為5m3左右，真空泵功率為3kW左右具體步驟為1)將系統(tǒng)加熱至80℃-150℃。
2)將紙塑廢料放入攪拌器1中，在攪拌器1中放入試劑攪拌加溫，再將物料放入分離器2中。
3)調(diào)整分離器2轉(zhuǎn)速，使固液分離，分別送入攪拌清洗器3和蒸餾釜。
4)在攪拌清洗器3內(nèi)放入100℃左右試劑，對(duì)紙漿內(nèi)殘存的塑料進(jìn)一步吸收，充分?jǐn)嚢韬蠓湃敕蛛x器4中。
5)調(diào)整分離器4的轉(zhuǎn)速，對(duì)固體紙漿進(jìn)行脫液，真空干燥，并將蒸發(fā)的氣體回收后輸送至儲(chǔ)液筒進(jìn)行下一循環(huán)。
6)將分離器2中的混合液體輸送至混合筒、蒸餾釜進(jìn)行蒸餾，回收四氯乙烯試劑。濃液體放入真空烘箱并蒸餾分離。
7)調(diào)整烘箱溫度壓力，使塑料中試劑蒸發(fā)，其氣體回收后循環(huán)使用，塑料粉末和塊分別進(jìn)行包裝。
二、如果要求廢料日處理量為2噸左右、其紙塑比例為6∶4的廢料，加熱爐的功率為45萬大卡/時(shí)左右，攪拌器、脫水器體積為1.5m3左右，紙漿烘箱體積為12m3左右，塑料烘箱體積為6m3左右，反應(yīng)釜體積為4m3左右，蒸餾釜體積為10m3左右，真空泵功率為5kW左右。提高真空泵的功率和適當(dāng)提高熱油的溫度，可提高廢料的日處理量。具體步驟于方法一略同，同樣能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
廢料的日處理量越大，經(jīng)濟(jì)效益越高。其設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù)以1噸的廢料的日處理量為參考而重新設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種一次性紙塑衛(wèi)生用品廢料的紙塑再生方法，以一次性紙塑衛(wèi)生用品的邊角廢料為原料，其特征在于具體步驟如下(1)利用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，將化學(xué)試劑和各種相關(guān)設(shè)備的溫度升至80℃-150℃；(2)將紙塑廢料放入攪拌器(1)中，再加化學(xué)試劑四氯乙烯，其加入量為紙塑廢料重量15-25倍，溫度為90℃-110℃，充分均勻攪拌后進(jìn)入分離器(2)中；(3)調(diào)整分離器(2)的轉(zhuǎn)速，并控制在200-450轉(zhuǎn)/分，使固液分離，對(duì)固體部分進(jìn)一步采用脫液工藝，除去殘留液體，使液體的含量在15％-25％之間，然后將固體紙漿輸送至清洗器(3)，分離出的液體進(jìn)入蒸餾釜回收；(4)在攪拌清洗器(3)中加入化學(xué)試劑四氯乙烯，其加入量為紙漿重量10-20倍，溫度為90℃-110℃，充分?jǐn)嚢?，紙漿內(nèi)殘存塑料被進(jìn)一步吸收，使紙漿內(nèi)塑料的含量控制在造紙工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，再進(jìn)入分離器(4)中；(5)調(diào)整分離器(4)的轉(zhuǎn)速，將其控制在350-600轉(zhuǎn)/分，進(jìn)一步脫液，時(shí)間為15-30分鐘，再用真空加熱除去紙漿中殘留的液體，當(dāng)紙漿中液體的含量低于10％時(shí)，將紙漿輸送至烘箱(8)進(jìn)行干燥，然后包裝；蒸發(fā)的氣體回收后送入儲(chǔ)液筒(9)，液體送入清液筒(6)，進(jìn)行下一循環(huán)；(6)分離器(1)中含有塑料的混合液體進(jìn)入混合筒，再將混合筒中含塑料的混合液體送入蒸餾釜，進(jìn)行真空蒸餾，將混合液體中的四氯乙烯氣體經(jīng)冷凝器冷凝、儲(chǔ)液筒回收后循環(huán)使用；當(dāng)蒸餾釜內(nèi)含有化學(xué)試劑和塑料的混合液體的液固比濃度達(dá)到約為3∶7時(shí)，將其放入真空烘箱進(jìn)行蒸餾分離；(7)調(diào)整真空烘箱(10)的真空度為0.3-0.8Mpa、溫度為90℃-110℃，經(jīng)真空加熱使化學(xué)試劑蒸發(fā)試劑，氣體由真空泵、冷凝器、儲(chǔ)液筒回收后循環(huán)使用。剩下的為塑料粉末，進(jìn)行包裝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑再生方法，其特征在于步驟(5)中真空加熱時(shí)的真空度控制在0-0.7MPa，溫度控制在80-120℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑再生方法，其特征在于步驟(6)中真空蒸餾時(shí)的真空度控制在0-0.3MPa，溫度控制在100-130℃。
全文摘要
本發(fā)明為一種對(duì)一次性紙塑衛(wèi)生用品廢料進(jìn)行紙塑再生的方法。以一次用紙塑衛(wèi)生用品的邊角廢料為原料，利用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，加入適量的化學(xué)試劑四氯乙烯，經(jīng)過攪拌器、分離器等處理，使塑料成分溶解在液體中，再固液分離；然后對(duì)固體部分的紙漿進(jìn)行脫水、干燥處理，對(duì)含有塑料的混合液進(jìn)行蒸餾、干燥處理，分別得到紙漿原料和注塑原料?；瘜W(xué)試劑可以回收利用。本發(fā)明工藝無環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和極大的發(fā)展空間。
文檔編號(hào)C08J11/20GK1539869SQ20031010826
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者陳金華 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)