專利名稱：阻燃性乙烯類樹脂組合物及阻燃性的電線或電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于被覆電線或者電纜導(dǎo)體的阻燃性乙烯類樹脂組合物和使用該組合物的阻燃性的電線或者電纜。
背景技術(shù)：
為了盡量地阻止電線或者電纜燃燒而產(chǎn)生的黑煙和有害的鹵素氣體的發(fā)生，為此，其導(dǎo)體的被覆材料，通常是由在乙烯類的基礎(chǔ)聚合物中均勻地配合不含鹵素的金屬水合物的阻燃劑構(gòu)成。而且，在要求高的阻燃性(例如，JISC3005“60度傾斜試驗(yàn)”的基準(zhǔn))時(shí)，需要添加適合阻燃劑的阻燃助劑。
含有氫氧化鎂的阻燃劑顯示了良好的阻燃性，已知向其中加入的阻燃助劑有聚硅烷，但是這些是液體狀，不能像阻燃劑那樣均勻地分散，成為接縫裂紋的原因。
因此，在日本的特開平8-113712號(hào)公報(bào)已經(jīng)公開了，混合聚硅烷和硅粉，得到易流動(dòng)的有機(jī)硅聚合物粉末，將其作為阻燃助劑使用的方法。
圖9是將該方法圖示化的，將用鉬酸或者鉬酸銨101被覆氫氧化鎂100結(jié)構(gòu)的阻燃劑R10和、用聚硅烷111被覆氧化硅110結(jié)構(gòu)的阻燃助劑R11配合在基礎(chǔ)聚合物中。
因此，可以容易地分散聚硅烷111，但是還不能像阻燃劑R10那樣容易地均勻分散。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述存在的問題而提出的。因此，本發(fā)明的目的在于提供阻燃性的樹脂組合物和使用該組合物的阻燃性的電線或者電纜，該組合物可以與含有氫氧化鎂的阻燃劑等同均勻分散聚硅烷。
為了解決上述的課題，本發(fā)明涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是將具有含有氫氧化鎂的阻燃劑和聚硅烷的阻燃性粒子分散在乙烯類共聚物中。
按照本發(fā)明，含有氫氧化鎂的阻燃劑和聚硅氧烷包含在各阻燃性粒子中，因此可以同等均勻地分散在乙烯共聚物中。
本發(fā)明所涉及的阻燃性的電線或者電纜，其特征是由導(dǎo)體和被覆導(dǎo)體的被覆材料構(gòu)成，該被覆材料由上述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物構(gòu)成。


本發(fā)明的上述目的及其他的目的、特征及效果，通過(guò)參考以下附圖，結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例可更加明顯地看出。在附圖中圖1是將本發(fā)明的實(shí)施例1所涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物擠出成型而構(gòu)成被覆材料的阻燃性的電線的斷面圖；圖2是將上述實(shí)施例1所涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物擠出成型而構(gòu)成被覆材料的阻燃性的電纜的斷面圖；圖3是表示上述實(shí)施例1所涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物的擠出成型狀態(tài)的斷面圖；圖4是表示分散在圖3的樹脂組合物的阻燃性粒子中的一個(gè)的放大圖；圖5是將本發(fā)明的實(shí)施例2所涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物擠出成型而構(gòu)成被覆材料的阻燃性的電線的斷面圖；圖6是將上述實(shí)施例2所涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物擠出成型而構(gòu)成被覆材料的阻燃性的電纜的斷面圖；圖7是表示上述實(shí)施例2所涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物的擠出成型狀態(tài)的斷面圖；圖8是表示分散在圖7的樹脂組合物的阻燃性粒子中的一個(gè)的放大圖；圖9是表示以往方法的圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在附圖中，同樣的要素用同樣的符號(hào)表示。
首先，參照?qǐng)D1～4，說(shuō)明實(shí)施例1所涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物CR1和使用該組合物CR1作為被覆材料的阻燃性的電線10及阻燃性的電纜20的構(gòu)成。圖1是電線10的斷面圖，圖2是電纜20的斷面圖，圖3是表示樹脂組合物CR1的擠出成型狀態(tài)30的斷面圖，圖4是圖3的重要部分的放大圖。
電線10是由銅制的良好的導(dǎo)電體11和、被覆絕緣該導(dǎo)體11的阻燃性的被覆材料12構(gòu)成的。被覆材料12是加熱乙烯類樹脂組合物CR1，擠出在導(dǎo)體11上，制成沒有用虛線表示合縫12a的無(wú)縫成型的狀態(tài)30。
電纜20是由平行排列的電線10...和將這些電線10...被覆在一起的略為扁平的阻燃性被覆材料22構(gòu)成的。被覆材料22也是加熱乙烯類樹脂組合物CR1后，在電線10...的上下進(jìn)行擠壓，制成沒有用虛線表示合縫22a的無(wú)縫成型的狀態(tài)30。
在上述成型狀態(tài)30上的樹脂組合物CR1，與擠出前相同地在物理上，是由基礎(chǔ)聚合物組成的分散介質(zhì)31和、分別存在于該分散介質(zhì)31中的阻燃性粒子R1的均勻分散系32及保存劑粒子的均勻分散系33構(gòu)成，在化學(xué)上，是在基礎(chǔ)聚合物中是配合上述阻燃性粒子R1及保存劑粒子而生成的。
各阻燃粒子R1在物理上是由構(gòu)成核的阻燃劑40和被覆在該阻燃劑的外面的阻燃助劑41構(gòu)成的。阻燃劑40是由氫氧化鎂40a構(gòu)成的，但是使用加工助劑(例如硬脂酸)40b時(shí)，其40b付著在外面。阻燃助劑41是聚硅烷構(gòu)成的。
該阻燃性粒子R1，在化學(xué)上是用聚硅氧烷處理阻燃劑40得到的。也可以將該阻燃性粒子R1看作阻燃劑。
表1中表示了樹脂組合物CR1的組成例。
表1樹脂組合物CR1的組成例

改變上述樹脂組合物CR1的組成及比例，進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)。其結(jié)果表示在表2中。
表2樹脂組合物CR1的阻燃性實(shí)驗(yàn)結(jié)果

1)MDP EV-460，VA量20％，MI2.5
2)MDP A-710，EA量15％，MI0.53)基斯瑪5A(キスマ5A)(協(xié)和化學(xué)社制)，聚硅氧烷處理量6％4)基斯瑪5A(キスマ5A)(協(xié)和化學(xué)社制)5)伊爾卡訥斯1010(イルガノツクス1010)(チバガイギ一社制)的相當(dāng)品如表2所示，20重量份的EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)和80重量份的EEA(乙烯丙烯酸乙酯共聚物)組成的基礎(chǔ)聚合物中配合45重量份的聚硅氧烷處理的氫氧化鎂和1重量份的防老化劑的實(shí)驗(yàn)例A和、同樣的基礎(chǔ)聚合物中配合120重量份的氫氧化鎂和1重量份的防老化劑的實(shí)驗(yàn)例D中，對(duì)應(yīng)的樹脂組合物CR1符合JISC3005基準(zhǔn)的阻燃性試驗(yàn)，而且前者A中，樹脂組合物CR1的比重為適合與以往品的自動(dòng)區(qū)別的值1.14。
但是，將實(shí)驗(yàn)例D的氫氧化鎂的量改變?yōu)?5重量份或者100重量份的實(shí)驗(yàn)例B、C，阻燃性試驗(yàn)不合格。此外，上述實(shí)驗(yàn)例是為了便于說(shuō)明而舉例，本發(fā)明不受此限制。
以下參照?qǐng)D5～8說(shuō)明實(shí)施例2涉及的阻燃性的乙烯類樹脂組合物CR2和、使用CR2作為被覆材料的阻燃性的電線10及阻燃性電纜20的構(gòu)成。圖5是電線10的斷面圖，圖6是電纜20的斷面圖，圖7是表示樹脂組合物CR2擠壓成形狀態(tài)50的斷面圖，圖8是圖7的重要部分放大圖。
圖5、6表示的電線10及電纜20與圖1、2不同的是，其被覆材料12、22不是CR1而將CR2擠壓成形的狀態(tài)50。
在上述成型狀態(tài)50上的樹脂組合物CR2，與擠出前相同地在物理上是由基礎(chǔ)聚合物組成的分散劑51和、分別存在于該分散劑51中的阻燃性粒子R2的均勻分散系52及保存劑粒子的均勻分散系53構(gòu)成，在化學(xué)上是在基礎(chǔ)聚合物中配合上述阻燃性粒子R2及保存劑粒子而生成的。
各阻燃粒子R2在物理上是由形成核的阻燃劑40和被覆該阻燃劑40的外面的阻燃劑62構(gòu)成的。阻燃劑40是由氫氧化鎂40a構(gòu)成的，使用加工助劑40b(例如硬脂酸)時(shí)，其40b付著在加工對(duì)象的外面。阻燃助劑62是由含有或者混合由氫氧化鋁、鉬酸銨處理的氫氧化鋁、硅粉、紅磷以及其他構(gòu)成的第1阻燃助劑62a和由聚硅烷構(gòu)成的第2阻燃劑62b組成的。
該阻燃劑R2，在化學(xué)上，是通過(guò)在阻燃劑40中添加第1阻燃劑62a，通過(guò)聚硅氧烷處理，或者在用聚硅氧烷處理阻燃劑40的同時(shí)通過(guò)添加第1阻燃劑62a，或者在用聚硅氧烷處理阻燃劑40后通過(guò)添加第1阻燃劑62a而得到的。將上述阻燃劑40及第1或者第2的阻燃劑也可看作阻燃劑，阻燃性粒子R2也可看作阻燃劑。在表3中表示了樹脂組合物CR2的組成例。
表3樹脂組合物CR2的組成例

改變上述樹脂組合物CR2的組成及比例，進(jìn)行包括阻燃性試驗(yàn)的各種試驗(yàn)。其結(jié)果表示在說(shuō)明書末尾的表4及表5中。
其中，一起參照表4的實(shí)驗(yàn)例J(J＝1～15)及表5的實(shí)驗(yàn)例K(K＝16～30)，說(shuō)明上述樹脂組合物CR2的組合比例。表4的各個(gè)實(shí)驗(yàn)例J和表5的實(shí)驗(yàn)例K＝J+15，在組成上是對(duì)應(yīng)的。另外，實(shí)驗(yàn)例J、K是為了便于說(shuō)明而表示的，本發(fā)明不受此限制。
樹脂組合物CR2，作為對(duì)于100重量份(參照實(shí)驗(yàn)例1～15，16～30)的乙烯類共聚物(基礎(chǔ)聚合物31，優(yōu)選的是EVA+EEA參照實(shí)驗(yàn)例2～15，17～30)，配合40～50重量份的聚硅氧烷處理的氫氧化鎂(阻燃劑40參照實(shí)驗(yàn)例1～13，16～28)和2～10重量份的阻燃劑41(參照除去紅磷的實(shí)驗(yàn)例1～7，16～22和含有紅磷的實(shí)驗(yàn)例8～9，23～24)的阻燃性乙烯類樹脂組合物構(gòu)成。
樹脂組合物CR2具有基于JIS規(guī)格C3005(60度傾斜燃燒試驗(yàn))的高阻燃性(參照實(shí)驗(yàn)例17～24)，因此，沒有因燃燒而發(fā)生大量的煙，即使燃燒也不產(chǎn)生有害的鹵素氣體，另外，具有能與以往被覆材料(例如聚氯乙烯樹脂)的比重區(qū)別的1.14以下的低比重(參照實(shí)驗(yàn)例1～9)。而且，如果作為阻燃助劑不使用以往經(jīng)常使用的紅磷(參照實(shí)驗(yàn)例8～9，21～22)，樹脂組合物不會(huì)因?yàn)榧t磷而著色。(參照實(shí)驗(yàn)例1～7)。
也就是，樹脂組合物CR2(參照實(shí)驗(yàn)例2～7，17～22)的成型品30是高阻燃性的，機(jī)械特性優(yōu)良，在廢棄時(shí)，可用比重差進(jìn)行分離，有利于環(huán)保。
樹脂組合物CR2的基礎(chǔ)聚合物可以是聚乙烯樹脂{例如LDPE(低密度聚乙烯)、VLDPE(超低密度聚乙烯)、LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)}或者乙烯類樹脂{例如PP(聚丙烯)}的聚合物、或者乙烯類共聚物{例如EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)、EEA(乙烯丙烯酸乙酯共聚物)、ERP/EPDM(乙烯丙烯共聚物)、EBA(乙烯丙烯酸丁酯共聚物)、EMMA(乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物)}、或者這些的任意混合物，優(yōu)選的是燃燒時(shí)促進(jìn)炭化的EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)和、燃燒時(shí)形成殼(炭)的EEA(乙烯丙烯酸乙酯共聚物)的混合物。
基礎(chǔ)聚合物，優(yōu)選的是20～40重量份的EVA和、80～60重量份的EEA的混合物(參照實(shí)驗(yàn)例2～7，17～22)。低于20重量份的EVA和超過(guò)80重量份的EEA的混合物，則殼容易收縮，另外超過(guò)40重量份的EVA和低于60重量份的EEA的混合物在燃燒時(shí)常常滴液。
對(duì)于樹脂組合物CR2的阻燃劑，使用用聚硅氧烷進(jìn)行表面處理的氫氧化鎂，對(duì)于基礎(chǔ)聚合物100重量份是以40～50重量份的比例進(jìn)行添加(參照實(shí)驗(yàn)例1～13，16～28)。
氫氧化鎂用聚硅氧烷進(jìn)行表面處理，可以提高阻燃性。另外，可以阻止與水分或者二氧化碳的反應(yīng)，因此，不會(huì)由于白色的碳酸鎂的生成降低擠壓成型品的外觀性(參照實(shí)驗(yàn)例1～7，10～15)。
氫氧化鎂的表面處理最好使用其5～9wt％程度量的聚硅氧烷進(jìn)行。
樹脂組合物CR2由于相對(duì)基礎(chǔ)聚合物100重量份添加比重較輕的氫氧化鎂40～50重量份，所以比重可以輕到1.14以下(參照實(shí)驗(yàn)例1～9，11～12)，可以與通用的聚氯乙烯樹脂的比重區(qū)分。
樹脂組合物CR2中，作為阻燃助劑使用氫氧化鋁(參照實(shí)驗(yàn)例1～5，10～13)，優(yōu)選的是用鉬酸銨處理了的氫氧化鋁(參照實(shí)驗(yàn)例4～5，12～13)，將其對(duì)于乙烯類共聚物(基礎(chǔ)聚合物31)100重量份，配合2～10重量份的比例(參照實(shí)驗(yàn)例1～5，16～20)。
因此，樹脂組合物CR2的比重不會(huì)增加，而且不降低機(jī)械特性的條件下就可以得到單獨(dú)用聚硅氧烷處理氫氧化鎂不能得到的阻燃性。
用鉬酸化合物(優(yōu)選鉬酸銨)表面處理的氫氧化鋁，由于鉬有吸熱作用，與表面沒有處理的氫氧化鋁相比較，可以提高樹脂組合物CR2的阻燃性。該表面處理是在鉬酸化合物(優(yōu)選鉬酸銨)的水溶液中浸漬氫氧化鋁來(lái)進(jìn)行的。
氫氧化鋁的添加量低于2重量份(參照實(shí)驗(yàn)例11～12、26～27)時(shí)，樹脂組合物CR2的阻燃性不充分，另外超過(guò)10重量份(參照實(shí)驗(yàn)例10、13、25、28)時(shí)，氫氧化鎂(阻燃劑40)的添加量在比重上不能滿足。
作為樹脂組合物CR2的阻燃劑，可以單獨(dú)或者組合使用氫氧化鋁、聚磷酸銨、三聚氰胺粉、三聚氰胺氰尿酸酯、硼酸鋅或者羥基錫酸鋅。
樹脂組合物CR2，作為其阻燃助劑即使使用硅粉(參照實(shí)驗(yàn)例6～7、21～28)也具有同樣的效果、特性。硅粉，在樹脂組合物CR2的比重增高時(shí)影響擠出加工件，所以盡量少加，優(yōu)選的是相對(duì)基礎(chǔ)聚合物100重量份是3～8重量份(參照實(shí)驗(yàn)例7、22)。
此外，上述的阻燃助劑可以在2～10重量份的范圍內(nèi)并用。
樹脂組合物CR2，通過(guò)添加0.5～5.0重量份的加工助劑40b可以得到充分適合高速制造的擠出加工性(參照實(shí)驗(yàn)例1～3、5～7)，通過(guò)相對(duì)100重量份的基礎(chǔ)聚合物添加0.5～5.0重量份的硬脂酸、脂肪酸酯等，可以比未添加狀態(tài)提高5％左右的制造速度。
實(shí)驗(yàn)例J是表示對(duì)應(yīng)的組合物的比重、斷裂強(qiáng)度(MPa)、延伸率(％)及著色性的試驗(yàn)結(jié)果。比重是按照J(rèn)IS規(guī)格K7112測(cè)定，延伸率(％)是按照J(rèn)IS規(guī)格C3005測(cè)定，斷裂強(qiáng)度(MPa)是按照J(rèn)IS規(guī)格C3005測(cè)定。表中的組分比例是重量份。
從表4可以看出，基礎(chǔ)聚合物是乙烯類共聚物(參照實(shí)驗(yàn)例1～9)時(shí)，可以得到期望的比重、斷裂強(qiáng)度、延伸率。當(dāng)基礎(chǔ)聚合物是由EVA和EEA的混合物構(gòu)成時(shí)(參照實(shí)驗(yàn)例2～9)，特別是20～40重量份的EVA和80～60重量份的EEA的混合物時(shí)，通過(guò)相對(duì)該混合物100重量份加入40～50重量份聚硅氧烷表面處理的氫氧化鎂(阻燃劑40)、2～10重量份的阻燃助劑41，可以得到這些機(jī)械特性。但是，如實(shí)驗(yàn)例8～9那樣阻燃助劑使用紅磷時(shí)，則著色的選擇范圍受到了限制。阻燃助劑使用氫氧化鋁、鉬酸表面處理的氫氧化鋁或者硅粉是有用的。這樣的樹脂組合物CR1、CR2，其比重是1.14以下，斷裂強(qiáng)度(MPa)是10以上、延伸率(％)是350以上。實(shí)驗(yàn)例14～15中，氫氧化鎂的添加量為100重量份，比重超過(guò)1.14所以是不理想的。
實(shí)驗(yàn)例K，是對(duì)于使用對(duì)應(yīng)組合物的電線或者電纜，表示了其阻燃性及耐外傷性。阻燃性是通過(guò)將上述的組合物在外徑1.6mm的銅導(dǎo)體上以0.8mm厚擠出被覆，制作阻燃性電線，按照J(rèn)IS規(guī)格C3005規(guī)定的60度傾斜燃燒試驗(yàn)，來(lái)判斷是否合格。電線著火后30秒以內(nèi)自已消滅則為合格。耐外傷性，是在外徑0.45mm的不銹鋼針上加上72g的負(fù)荷，通過(guò)利用NEMA式往復(fù)磨耗試驗(yàn)器測(cè)定針與導(dǎo)體導(dǎo)通前的往復(fù)次數(shù)的刮研試驗(yàn)，來(lái)判斷是否合格。往復(fù)次數(shù)在10次以上的為合格(標(biāo)記為○)。
如表5所表示，實(shí)驗(yàn)例16～30其耐外傷試驗(yàn)都合格，實(shí)驗(yàn)例17～25、28阻燃性試驗(yàn)合格。實(shí)驗(yàn)例23～24，絕緣被覆層因紅磷而著色，根據(jù)使用的用途有時(shí)不能使用。實(shí)驗(yàn)例29～30絕緣被覆層的比重大于1.14，不能區(qū)分比重差。實(shí)驗(yàn)例17～22具有按照J(rèn)IS規(guī)格C3005的60度傾斜燃燒試驗(yàn)合格的阻燃性，斷裂強(qiáng)度(MPa)是10MPa以上、延伸率(％)是350％以上，著色性優(yōu)良，耐外傷性也充分，而且，由于絕緣被覆層的比重是1.14以下，所以可與聚氯乙烯樹脂區(qū)分比重差。另外燃燒時(shí)沒有大量的有害氣體，有利于環(huán)保，作為電氣、電子設(shè)備類用的內(nèi)外配線是具有充分功能的。
上述的樹脂組合物CR1、CR2含有防老化劑等的保存劑，進(jìn)而在設(shè)定的比重范圍內(nèi)也可以添加常用著色劑、填充劑。防紫外線劑等。
樹脂組合物CR1、CR2除了具有阻燃性且低比重外，燃燒時(shí)的發(fā)煙量少，而且，耐磨耗性、耐彎曲性、拉伸強(qiáng)度(斷裂強(qiáng)度)等機(jī)械特性優(yōu)良，特別是擠出加工性優(yōu)良，所以作為電線10或者電纜20的阻燃性被覆材料12、20是有用的。
樹脂組合物CR1、CR2在燃燒時(shí)不發(fā)生鹵素氣體等的有害氣體或者大量的煙，被覆了樹脂組合物CR1、CR2的電線10或者電纜20可以得到按照J(rèn)IS規(guī)格C3005規(guī)定的60度傾斜燃燒試驗(yàn)合格的阻燃性。樹脂組合物CR1、CR2，其比重在1.14以下時(shí)，在電線10或者電纜20的撤去或者廢棄時(shí)，與其他的塑料材料特別是聚氯乙烯樹脂可以用比重差分離。另外，在不配合磷類阻燃助劑時(shí)，不會(huì)因?yàn)樗鹬?，可以增加相?yīng)的著色范圍。而且通過(guò)配合加工助劑可以提高擠出加工性。
上述電線10或者電纜20是用于一般的電氣配線及電子設(shè)備的配線。電線10或者電纜20，將樹脂組合物CR1、CR2擠出在銅、銅被覆鋁線、銅被覆銅線等的導(dǎo)體11上而進(jìn)行被覆的。被覆厚度通常是0.5～1.8mm。上述電線10或者電纜20，樹脂組合物CR1、CR2通過(guò)照射電子射線進(jìn)行交聯(lián)可以提高耐熱性。而且，可以提高拉伸強(qiáng)度，可以充分地滿足機(jī)械特性。電線10或者電纜20，具有按照J(rèn)IS規(guī)格C3005規(guī)定的60度傾斜燃燒試驗(yàn)合格的阻燃性。機(jī)械特性顯示了斷裂強(qiáng)度是10MPa以上、延伸率(％)是350％以上高的彎曲特性，耐外傷性也優(yōu)良。使用樹脂組合物CR1、CR2的電線10或者電纜20在燃燒時(shí)不發(fā)生鹵素氣體等的有害氣體或者大量的煙。
以上說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施例，這些只是舉例，不具有限定作用，當(dāng)然，可以理解在不超出本發(fā)明的權(quán)利要求范圍的條件下可以進(jìn)行變更乃至更改。
表4(20020710)實(shí)驗(yàn)例J(J＝1～15)

1)MDP EV-460，VA量20％，MI2.52)MDP A-710，EA量15％，MI0.53)基斯瑪5A(キスマ5A)(協(xié)和化學(xué)社制)，聚硅氧烷處理量6％4)赫基萊特H-42S(ハイジライトH-42S)(昭和電工社制)5)波研SKR803(ボ一エンSKR803)(キクチカラ一社制)6)DC4-7081(東麗·道化學(xué)社制)7)伊爾卡訥斯1010(イルガノツクス1010)(チバガイギ一社制)的相當(dāng)品表5(20020710)實(shí)驗(yàn)例K(K＝16～30；對(duì)應(yīng)J+15)

1)MDP EV-460，VA量20％，MI2.52)MDP A-710，EA量15％，MI0.53)基斯瑪5A(キスマ5A)(協(xié)和化學(xué)社制)，聚硅氧烷處理量6％4)赫基萊特H-42S(ハイジライトH-42S)(昭和電工社制)5)波研SKR803(ボ一エンSKR803)(キクチカラ一社制)6)DC4-7081(東麗·道化學(xué)社制)7)伊爾卡訥斯1010(イルガノツクス1010)(チバガイギ一社制)的相當(dāng)品
權(quán)利要求
1.阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是將具有含有氫氧化鎂的阻燃劑和聚硅烷的阻燃性粒子分散在乙烯類共聚物中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是比重是1.14以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征所述阻燃性粒子由聚硅氧烷處理的氫氧化鎂構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征由所述阻燃性粒子由聚硅氧烷處理的氫氧化鎂和阻燃助劑構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是相對(duì)100重量份的乙烯類共聚物，配合40～50重量份的聚硅氧烷處理的氫氧化鎂和2～10重量份的阻燃助劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是所述乙烯類共聚物由20～40重量份的乙烯醋酸乙烯酯聚合物和80～60重量份的乙烯丙烯酸乙酯的共聚物的混合物構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是所述阻燃助劑由氫氧化鋁組合物構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是所述氫氧化鋁組合物由鉬酸銨處理的氫氧化鋁構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是所述阻燃助劑由硅粉構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物，其特征是進(jìn)而含有0.5～5.0重量份的加工助劑。
11.阻燃性的電線或者電纜，其特征是由導(dǎo)體和被覆該導(dǎo)體的被覆材料構(gòu)成，所述被覆材料由權(quán)利要求1或者2所述的阻燃性的乙烯類樹脂組合物構(gòu)成。
全文摘要
在EVA和EEA的混合物構(gòu)成的分散介質(zhì)(31)的乙烯類共聚物中，通過(guò)設(shè)置含有用聚硅氧烷處理的氫氧化鎂的阻燃性粒子(R1)的分散體系(52)，可以使含有氫氧化鎂的阻燃劑(40)和聚硅烷(41)同等地均勻分散，由此可得到高阻燃性，在燃燒時(shí)不發(fā)生鹵素氣體等的有害氣體或者大量的煙，可以區(qū)分比重差的具有1.14以下比重的阻燃性樹脂組合物，將其作為被覆材料(12、22)使用，可得到具有高阻燃性的電線(10)或者電纜(20)。
文檔編號(hào)C08K3/22GK1502656SQ20031011634
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月19日
發(fā)明者利光淳, 鈴木淳 申請(qǐng)人:株式會(huì)社藤倉(cāng)