專利名稱：用于制造透明且不含凝膠的薄膜的苯乙烯系嵌段共聚物組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造透明且不含凝膠的薄膜的苯乙烯系嵌段共聚物組合物。
更特定而言，本發(fā)明涉及用于制造在個人衛(wèi)生業(yè)中應(yīng)用且具有改良品質(zhì)的單或多層薄膜的苯乙烯系嵌段共聚物組合物，其包含一苯乙烯系嵌段共聚物，該苯乙烯系嵌段共聚物包含至少一個可由主要是異戊二烯和丁二烯的無規(guī)共聚合反應(yīng)獲得的中心嵌段。
背景技術(shù)：
能被輕易擠壓成具有低應(yīng)力松弛、低滯后或永久變形及較高可恢復(fù)能量的彈性薄膜的彈性體組合物自(例如)美國專利第4,663,220號、第4,789,699號、第4,970,259號、第5,093,422號及第5,705,556號獲知。
用于制造澆注擠出型薄膜及擠出型吹塑薄膜的方法必須滿足組合物粘度的較高要求。
同時，在個人衛(wèi)生中應(yīng)用這些擠出物對機械性能有嚴格要求，即，即需要剛性(高模量)又需要有優(yōu)良彈性(良好應(yīng)力松弛及低滯后和永久變形)。
該領(lǐng)域中最大挑戰(zhàn)之一仍然是在流動/粘度與上述機械特性間找到一良好平衡。
本發(fā)明的一目標(biāo)是提供在個人衛(wèi)生應(yīng)用中特性平衡改進且更特定來說對于單或多層薄膜組合物特性平衡改進的組合物，即，顯示出較高熔體流動速率(MFR)的組合物，其可提供更軟、透明且不具有微孔/魚眼/凝膠的薄膜，同時該些薄膜具有較低抗張強度、較低模量及較低殘余變形。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種用于制造透明且不含凝膠的薄膜的組合物，其包含a)至少65重量％的苯乙烯系嵌段共聚物，其具有一根據(jù)式S-(I/B)-S(1)或[S-(I/B)]nX(2)的分子結(jié)構(gòu)，其中每一S均獨立地為一主要是由苯乙烯構(gòu)成的聚合物嵌段，且(I/B)為一主要是由相互重量比介于30/70至70/30之間的異戊二烯與丁二烯構(gòu)成的大致無規(guī)聚合物嵌段，其中所述聚合物嵌段(I/B)具有一最高為-60℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)(根據(jù)ASTM E-1356-98測定)，其中n為一等于或大于2的整數(shù)，且其中X為偶聯(lián)劑的殘基，其中所述苯乙烯系嵌段共聚物具有介于28至31重量％之間的聚(苯乙烯)含量、具有實際分子量介于10,000至15,000之間的聚(苯乙烯)嵌段S、具有介于110,000至160,000之間的整個嵌段共聚物表觀分子量，且其中二嵌段S-(I/B)視情況含量至多為20摩爾％。
b)5至25重量％的熱塑性樹脂，其與組份(a)不同，c)1至10重量％的增塑油，組份a、b和c的百分比總計為100％，且所有重量百分比均為相對于整個組合物的重量而言。
應(yīng)了解，本發(fā)明的另一方面由擠出型單或多層薄膜構(gòu)成，且更特定而言由用于個人衛(wèi)生應(yīng)用的澆注或吹塑型單或多層薄膜構(gòu)成，這些薄膜由上文所詳述組合物制造。
具體實施例方式
本發(fā)明的組合物包含至少65重量％的至少一種具式S-(I/B)-S或[S-(I/B)]n X的嵌段共聚物，且其主要由異戊二烯與丁二烯獲得。
所述組合物較佳包含重量比為70至90重量％的所述嵌段共聚物。
在較佳組合物中，I/B嵌段中異戊二烯與丁二烯間的相互重量比介于40/60至60/40重量％之間，更佳介于45/55至55/45重量％之間，且最佳介于48/52至52/48重量％范圍內(nèi)。
本專利說明書全文中所用術(shù)語”主要是苯乙烯”及”主要是丁二烯”意指，對于待制備的相應(yīng)嵌段，可使用大致純的苯乙烯或包含至少95重量％苯乙烯及少量其他共聚單體的混合物，及可使用大致純的丁二烯或包含至少95重量％丁二烯及少量其他共聚單體的混合物。
聚苯乙烯嵌段中小部分的其他共聚單體可由結(jié)構(gòu)上相關(guān)的共聚單體組成，例如α-甲基苯乙烯、對-甲基苯乙烯、鄰-甲基苯乙烯、對-叔丁基苯乙烯、二甲基苯乙烯及乙烯基萘或丁二烯及/或異戊二烯。
聚(異戊二烯/丁二烯)嵌段中小部分的其他共聚單體可由苯乙烯及/或結(jié)構(gòu)上相關(guān)的鏈烷二烯組成。
然而，根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用的較佳嵌段共聚物包含由大致純的苯乙烯及大致純的異戊二烯與丁二烯混合物構(gòu)成的嵌段。
根據(jù)本發(fā)明的嵌段共聚物可為具支鏈或直鏈，且可為三嵌段、四嵌段或多嵌段。
其結(jié)構(gòu)可以下述通式表示S-(I/B)-S(1)或[S-(I/B)]nX (2)其中每一S均獨立地為一主要是由苯乙烯構(gòu)成的聚合物嵌段，且(I/B)為一是異戊二烯與丁二烯的大致無規(guī)聚合混合物構(gòu)成的共聚物嵌段，異戊二烯與丁二烯間相互重量比介于40/60至60/40重量％之間，較佳介于45/55至55/45重量％之間，且更佳介于48/52至52/48重量％之間，其中所述(I/B)嵌段具有一最高為-60℃且較佳介于-85至-75℃之間的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)(根據(jù)ASTME-1356-98測定)，其中n為一等于或大于2的整數(shù)，且其中X為偶聯(lián)劑的殘基。
聚合物嵌段S具有介于10,000至15,000之間且較佳介于10,500至14,800之間的實際分子量。
本發(fā)明組合物中所用的較佳嵌段共聚物具有介于115,000至155,000之間的表觀總分子量。
所述嵌段共聚物中聚(苯乙烯)含量(PSC)介于28至31重量％之間，且較佳介于29至30重量％之間。
以共軛二烯的重量計，根據(jù)本發(fā)明使用的嵌段共聚物較佳含有比例為至多15重量％且優(yōu)選為 至多10重量％的1，2-乙烯基鍵結(jié)及/或3，4-乙烯基鍵結(jié)。
在介于0至50℃之間的溫度(7)下進行的粘彈性測量中，根據(jù)本發(fā)明的嵌段共聚物較佳具有介于1至10Mpa的儲能模量(g1)，并且在-55℃或更低溫度下僅具有一個由混合異戊二烯/丁二烯聚合物嵌段導(dǎo)致的損耗角正切(tanδ)峰。
術(shù)語“異戊二烯與丁二烯的大致無規(guī)聚合混合物”實際上意思是所述中心(I/B)嵌段僅含有小于100單體單位、較佳小于50單體單位且更佳小于20單體單位的平均均聚物嵌段長度。
所述平均均聚物嵌段長度可以由各種方法測定。
本發(fā)明應(yīng)用中所用的方法是基于碳-13NMR，并且所述方法已詳細揭示于WO02/057386A的第12、13、14及15頁中。
根據(jù)本發(fā)明的嵌段共聚物可通過以下制備在一惰性有機溶劑中通過陰離子聚合反應(yīng)，分別地使預(yù)定批的主要是苯乙烯單體、異戊二烯/丁二烯混合物及主要是苯乙烯進行全順序聚合反應(yīng)(對于三嵌段共聚物S-(I/B)-S而言)；或使最初制備的活性二嵌段共聚物(在一惰性有機溶劑中通過陰離子聚合反應(yīng)，使預(yù)定批的主要是苯乙烯及主要是異戊二烯/丁二烯進行順序聚合反應(yīng)獲得)與一偶聯(lián)劑偶聯(lián)(以提供三嵌段或多嵌段共聚物)。
在兩種制備方法中，剩余活性嵌段共聚物必須通過添加一供質(zhì)子劑(例如，烷醇(例如乙醇)或水)終止。
應(yīng)了解，通過用一偶聯(lián)劑偶聯(lián)活性二嵌段共聚物及終止剩余活性二嵌段共聚物所制備的嵌段共聚物，最終將包含少量(即，小于20摩爾％，較佳小于15摩爾％，且更佳小于10摩爾％)具有相同S嵌段的二嵌段共聚物(摩爾％是相對于總嵌段共聚物的重量而言)。
可提及的偶聯(lián)劑實例為錫偶聯(lián)劑，例如二氯化錫、單甲基二氯化錫、二甲基二氯化錫、單乙基二氯化錫、二乙基二氯化錫、甲基三氯化錫、單丁基二氯化錫、二丁基二溴化錫、單己基二氯化錫及四氯化錫；鹵化硅偶聯(lián)劑，例如二氯硅烷、單甲基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二乙基二氯硅烷、單丁基二氯硅烷、二丁基二氯硅烷、單己基二氯硅烷、二己基二氯硅烷、二溴硅烷、單甲基二溴硅烷、二甲基二溴硅烷、四氯化硅及四溴化硅；烷氧基硅烷，例如四甲氧基硅烷；二乙烯基芳香族化合物，例如二乙烯基苯及二乙烯萘；鹵代烷烴，例如二氯乙烷、二溴乙烷、二氯甲烷、二溴甲烷、二氯丙烷、二溴丙烷、氯仿、三氯乙烷、三氯丙烷及三溴丙烷；鹵代芳香族化合物，例如二溴苯；環(huán)氧化合物，例如雙酚A二縮水甘油醚(例如，EPON 825或EPON 826，商標(biāo)名)及其他偶聯(lián)劑，例如安息香酯、CO2、2-氯丁二烯及1-氯-1，3-丁二烯及己二酸二乙酯或己二酸二甲酯。
在這些EPON 825中，二縮水甘油醚、二溴苯、四甲氧基硅烷及二甲基二氯硅烷較佳。
整個嵌段共聚物及每一個中間體前驅(qū)體的表觀分子量已使用ASTM D 3536中所述方法通過凝膠滲透色譜法測定，并以標(biāo)準(zhǔn)聚(苯乙烯)表示。
一般而言，本發(fā)明中所用聚合物可通過使單體與一有機堿金屬化合物在一合適溶劑中在介于-150℃至300℃之間(較佳0℃至100℃之間)的溫度下接觸制備。特別有效的聚合反應(yīng)起始劑為具通式RLi的有機鋰化合物，其中R為一具有1至20個碳原子的脂肪族、環(huán)脂族、經(jīng)烷基取代的環(huán)脂族、芳香族或經(jīng)烷基取代的芳香族烴基團，其中仲丁基較佳。
合適的溶劑包括那些可用于聚合物溶液聚合反應(yīng)中者，包括脂肪族、環(huán)脂族、經(jīng)烷基取代的環(huán)脂族、芳香族及經(jīng)烷基取代的芳香族烴、醚及其混合物。則合適的溶劑包括脂肪族烴(例如丁烷、戊烷、己烷及庚烷)、環(huán)脂族烴(例如環(huán)戊烷、環(huán)己烷及環(huán)庚烷)、經(jīng)烷基取代的環(huán)脂族烴(例如，甲基環(huán)己烷及甲基環(huán)庚烷)、芳香烴(例如，苯)及經(jīng)烷基取代的烴(例如甲苯及二甲苯)及醚(例如，四氫呋喃、二乙基醚及二正丁基醚)。溶劑較佳為環(huán)戊烷或環(huán)己烷。
通過僅修改用于制備S-B-S型嵌段共聚物及/或S-I-S型嵌段共聚物的通用方法且代之以使用丁二烯/異戊二烯混合物即可制得通式(1)及(2)的嵌段共聚物。制備本發(fā)明嵌段共聚物時重要的是避免生成均聚物嵌段，確保適當(dāng)?shù)腂/I比，并生成一其中無規(guī)嵌入段的Tg為-60℃或更低的聚合物嵌段。這通常會排除使用隨機性反應(yīng)器，例如Kuraray在生產(chǎn)氫化苯乙烯異戊二烯/丁二烯嵌段共聚物時所使用的反應(yīng)器(參見美國專利第5,618,882號，該案并入本文中)。
通過在混合嵌入段形成期間添加一或兩種共聚單體來修改所述方法亦很有益。
組份(b)第二種不同的熱塑性聚合物組份(b)選自由下述組成的群組聚烯烴、聚苯乙烯樹脂、香豆素-茚樹脂、聚茚樹脂、聚(甲基茚)樹脂、α-甲基苯乙烯樹脂、聚亞苯基樹脂(且尤其是聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基醚)或所述樹脂的混合物或苯乙烯與其他相容共聚單體(例如，α-甲基苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯)的共聚物。
合適的聚(烯烴)樹脂的實例為聚(乙烯)、聚丙烯或乙烯、丙烯單獨或與其他共聚單體(例如EPDM)的共聚物。
聚(乙烯)的實例為HDPE、LDPE、LLDPE。亦可使用利用金屬茂催化劑制備的乙烯或丙烯聚合物。
組份(b)較佳為聚苯乙烯，包括高分子量(即，超過30,000)的透明聚(苯乙烯)、韌性聚(苯乙烯)或其他聚(苯乙烯)均聚物或苯乙烯與其他相容共聚單體(例如，α-甲基苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯)的共聚物或聚苯乙烯與聚(亞苯基)樹脂的摻合物。
組份(b)更佳為BASF的PS 144c聚(苯乙烯)樹脂。所述聚苯乙烯提供于本發(fā)明組合物中能形成透明的水白色薄膜。
該組合物較佳包含相對于整個組合物重量而言8至12重量％的第二種不同聚合物。
組份(c)合適的增塑劑包括增塑油，例如低芳香含量烴油，性質(zhì)為石蠟油或環(huán)烷油(芳香碳含量＜5％，較佳＜2％，更佳0％，根據(jù)DIN 51378測定)。那些產(chǎn)品在皇家荷蘭/殼牌公司集團(Royal Dutch/Shell)有售，例如SHELLFLEX、CATENEX及ONDINA油。其他油包括Witco的KAYDOL油或Arco的TUFFLO油或EXXON-MOBIL的PRIMOL油。其他增塑劑包括相容性液體粘性樹脂，例如REGALREZ R-1018(SHELLFLEX、CATENEX、ONDINA、KAYDOL、TUFFLO、PRIMOL及REGALREZ為商標(biāo))。
亦可添加其他的增塑劑，例如烯烴寡聚物；低分子量聚合物(＜30,000g/mol)，例如液態(tài)聚丁烯、液態(tài)聚異戊二烯共聚物、液態(tài)苯乙烯/異戊二烯共聚物或液態(tài)氫化苯乙烯/共軛二烯共聚物；植物油及其衍生物；或石蠟及微晶蠟。
增塑劑更佳地是指一種選自石蠟油或環(huán)烷油的增塑油，其用量相對于整個組合物的重量而言在4至6重量％之間。
額外助劑其他橡膠組份可納入根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物中。在所述技術(shù)領(lǐng)域中也已知，可添加各種其他組份來改良本發(fā)明組合物及所得薄膜的粘性、氣味、顏色。也可添加抗氧化劑和其他穩(wěn)定成份來保護本發(fā)明組合物使其避免由熱、光及加工而引發(fā)降解或者在儲存期間發(fā)生降解。
可使用幾種類型的抗氧化劑，有主要抗氧化劑(例如受阻酚)或次要抗氧化劑(例如亞磷酸鹽衍生物)或其摻合物。市售抗氧化劑的實例為Ciba-Geigy的I RGANOX 565(2.4-雙-(正辛硫基)-6-(4-羥基-3，5-二-叔丁基苯胺基)-1，3，5-三嗪)、Ciba-Geigy的IRGANOX 1010(四-次乙基-3，5-二叔丁基-4-羥基-氫化肉桂酸酯)甲烷)及Uniroyal的POLYGARD HR(亞磷酸三-(2，4-二叔丁基苯基)酯)。亦可使用所研制的用于保護聚丁二烯片段膠凝的其他抗氧化劑，例如Sumitomo的SUMI LIZER GS(丙烯酸2[1-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)乙基])-4，6-二叔戊基苯基酯)、Sumitomo的SUMILIZER T-PD(季戊四醇四(3-十二烷基硫代丙酸酯))或其混合物。(IRGANOX、POLYGARD及SUMILIZER均為商標(biāo)名)。
組合物的制備供制造薄膜用的本發(fā)明組合物的制備方法無特別限制。
因此，可使用任何方法，例如一使用輥、一班伯尼密煉機(Banbury mixer)或一Dalton捏揉機、或雙螺桿擠出機的機械混合方法，由此獲得目的組合物的均勻溶液。
組合物的用途本發(fā)明的組合物可以用來制造透明、不含凝膠且較佳水白色、澆注擠出型或擠出吹塑型薄膜，已發(fā)現(xiàn)在處理條件下該等薄膜的機械特性與組合物粘度的組合極具吸引力。
更特定而言，所述組合物顯示出在個人衛(wèi)生業(yè)應(yīng)用中薄膜各特性間的改良平衡，即，熔體流動速率(MFR)更高，同時可提供更軟的透明水白色單或多層薄膜，所述薄膜顯示出較低抗張強度、較低模量及較低殘余變形并無微孔/魚眼/凝膠。
下文中將參考下述實例及比較實例更具體地闡述本發(fā)明，然而，不應(yīng)將本發(fā)明的范圍限制為該些具體實施例。
順便提一下，除非另有說明，否則所有將在下述實例中使用的“份數(shù)”及“％”標(biāo)記均意指重量份數(shù)及重量％。
實例嵌段共聚物A和B的合成。
環(huán)己烷、苯乙烯、丁二烯與異戊二烯由活性氧化鋁純化，并在一氮氣氣氛中在4℃下儲存。
使用二溴甲烷(EDB)作為偶聯(lián)劑。
合成前，制備丁二烯與異戊二烯的單體混合物(以表1中所給定的重量/重量比)，并于4℃下在氮氣中儲存。
向裝備有一螺旋形攪拌器的高壓蒸汽滅菌鍋裝填上環(huán)己烷，將內(nèi)容物加熱至介于50至60℃之間的溫度。
加入起始劑仲丁基鋰，隨后立即加入苯乙烯單體，讓其聚合完全。將反應(yīng)溫度升至70℃，在該溫度下加入一異戊二烯/丁二烯單體混合物(I/B)并使其反應(yīng)。
將所得二嵌段或與過量EDB偶聯(lián)，或進一步與另一批苯乙烯單體反應(yīng)(對于S-(I/B)-S三嵌段共聚物，全順序聚合反應(yīng))。
將過量偶聯(lián)劑視情況用仲丁基鋰清除，然后添加乙醇作為終止劑，或通過添加乙醇終止活性三嵌段共聚物。
將反應(yīng)混合物冷卻至40℃，轉(zhuǎn)移至一摻合容器內(nèi)，并添加一穩(wěn)定封裝(包含I RGANOX 565及磷酸三(壬基苯酚)酯，0.08/0.35phr，呈環(huán)己烷溶液形式)并于室溫下攪拌。
通過蒸汽凝聚處理，然后在一恒溫箱內(nèi)干燥，獲得干燥的嵌段共聚物。
根據(jù)美國專利第5,516,824號及第5,499,409號中所述的方法，通過GPC分析聚合物，該些專利案以引用的方式并入本文中。GPC分析結(jié)果列于表1中。
表1

(I/B)嵌段中的平均均聚物嵌段長度已使用WO02/057386中所揭示的方法由13C NMR測定。
聚合物樣品的13C NMR譜圖由一在125MHz下操作的Bruker AMX-500FT譜儀獲得。記錄定量質(zhì)子-去偶光譜，激發(fā)脈沖為90°13C，重復(fù)速率為10秒。使用溶于CDC13中的10％(w/w)聚合物溶液。為改良松弛時間，添加0.1mol/L的乙酰基丙酮酸鉻鹽。所用譜線增寬為2Hz。參考該光譜，使反式聚丁二烯的脂肪族碳為31.9ppm。
用1H NMR測定聚苯乙烯含量。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg已由差式掃描熱量測定法測定，溫度掃描為40℃/min。
轉(zhuǎn)化開始時測量Tg。這些特定組合物中所用額外組份的詳細情況已列于表2中。
用于制備澆注型薄膜的組合物通過在一Werner & Pfleiderer雙螺桿擠出機內(nèi)混合如表3中所列組份制備，同時所述組合物的相關(guān)物理特性亦在所述表3中詳細列出。
表2

表3


測試法·熔體流動速率(MFR)ASTM D 1238-95(230℃，2.16kg)·符合ASTM D 882-81的抗張?zhí)匦?在薄膜上測試)·滯后將薄膜以100mm/sec伸長至80％延伸率(負載步驟)并保持30秒，然后松弛至力為零(無負載步驟)。在第一循環(huán)之后立即進行一第二循環(huán)。所測量滯后為負載與無負載步驟間的能量差。所測量永久變形為第一循環(huán)的原始樣品長度(力等于零)與第二循環(huán)前的樣品長度(力等于零)間的差。
由表4結(jié)果可了解到，與包含SBS與SIS嵌段共聚物的摻合物的組合物相比，在組合物I至X中使用嵌段共聚物A及B(S-(I/B)-S)能提供改良的處理穩(wěn)定性、改良的薄膜品質(zhì)及至少相等的機械特性。
權(quán)利要求
1.一種用于制造透明且不含凝膠的薄膜的組合物，其包含a)至少65重量％的苯乙烯系嵌段共聚物，其具有一符合式S-(I/B)-S(1)或[S-(I/B)]nX(2)的分子結(jié)構(gòu)，其中每一S均獨立地為一主要是由苯乙烯構(gòu)成的聚合物嵌段，并且(I/B)為一主要是由相互重量比介于30/70至70/30之間的異戊二烯與丁二烯構(gòu)成的實質(zhì)上無規(guī)聚合物嵌段，其中所述聚合物嵌段(I/B)具有最高為-60℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)(根據(jù)ASTM E-1356-98測定)，其中n為等于或大于2的整數(shù)，并且其中X為偶聯(lián)劑的殘基，其中所述苯乙烯系嵌段共聚物具有介于28至31重量％之間的聚(苯乙烯)含量、具有實際分子量介于10,000至15,000之間的聚(苯乙烯)嵌段S、具有介于110,000至160,000之間的整個嵌段共聚物表觀分子量，并且其中所述二嵌段S-(I/B)含量視情況至多為20摩爾％，b)5至25重量％的第二熱塑性樹脂，c)1至10重量％的增塑油，所述組份a、b與c的百分比總計為100％，并且所有重量百分比均是相對于所述整個組合物的重量而言。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組份(a)的重量比介于70至90重量％之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述聚合物嵌段(I/B)的平均均聚物嵌段長度PB、PI分別小于100個單體單位，較佳小于50個單體單位且更佳小于20個單體單位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中異戊二烯與丁二烯間的所述相互重量比介于48/52至52/48之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中組份(b)的重量比介于8至12重量％之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中組份(b)選自聚(苯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯或乙烯與丙烯的共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組份(c)的重量比介于4至6重量％之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組份(a)包含具有一介于10,500至15,000之間的實際分子量的聚(苯乙烯)嵌段S，并且所述嵌段共聚物具有115,000至155,000的表觀分子量，具有29至30％的聚(苯乙烯)含量并具有0至15摩爾％的二嵌段S-(I/B)含量。
9.一種由根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的組合物制得的擠出型單層或多層薄膜。
10.一種由根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的組合物制得的用于個人衛(wèi)生應(yīng)用中的澆注型或吹塑型單層或多層薄膜。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種用于制造透明且不含凝膠的薄膜的組合物，其包含a)至少65重量％的苯乙烯系嵌段共聚物，其具有一符合式S－(I/B)－S(1)或[S－(I/B)]nX(2)的分子結(jié)構(gòu)，其中每一S均獨立地為一主要由苯乙烯構(gòu)成的聚合物嵌段，并且(I/B)為一主要是由異戊二烯和丁二烯構(gòu)成的實質(zhì)上無規(guī)聚合物嵌段，其中n為等于或大于2的整數(shù)，并且其中X為偶聯(lián)劑的殘基，其中所述苯乙烯系嵌段共聚物具有介于28至31重量％之間的聚(苯乙烯)含量、具有實際分子量介于10,000至15,000之間的聚(苯乙烯)嵌段S、具有介于110,000至160,000之間的整個嵌段共聚物實際分子量，并且其中二嵌段S－(I/B)含量視情況至多為20摩爾％；b)5至25重量％的第二熱塑性樹脂，c)1至10重量％的增塑油；所述組份a、b和c的百分比總計為100％，并且所有重量百分比均是相對于整個組合物及由其所制得的擠出、澆注或吹塑型單層或多層薄膜的重量而言。
文檔編號C08L53/02GK1735659SQ200380108359
公開日2006年2月15日 申請日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月6日
發(fā)明者格特·喬利, 亞克·洛德韋克·穆倫豪特 申請人:克雷頓聚合物研究公司