專利名稱：仿天然多功能色母料及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿天然多功能色母料及其用途。特點是能夠用塑料注塑仿云(紋)石、大理石色彩，擠出仿木紋等仿天然效果。屬于合成仿天然材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成高分子材料作為繼鋼材、木材、水泥之后的第四大材料，在電子電器、建筑、汽車等行業(yè)中，得到廣泛應(yīng)用。特別是涉及人類日常生活起居、出行、娛樂的行業(yè)，越來越多的采用了合成高分子材料制品。追求自然、返樸歸真的消費心理，使得消費者不僅需要合成材料制品的直接使用性能，而且還要求制品外觀滿足其觸覺、視覺需求，要求合成材料制品外觀在貼近自然顏色的前提下，實現(xiàn)色彩多元化。例如，人們希望進入家庭居室的電器產(chǎn)品或家具、廚房用具、內(nèi)外裝飾材料的外觀顏色貼近自然，如木紋或大理石顏色。現(xiàn)在市售的高分子材料制品盡管色彩品種很多，但普遍顏色單調(diào)，非白則黑，非紅則藍，并非天然顏色。為了迎合消費者視覺、觸覺的需求，很多塑料制品生產(chǎn)商，采用噴涂、印刷、粘貼、復(fù)膜等工藝生產(chǎn)多彩的塑料制品。這些工藝產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用過程中，受外界環(huán)境因素的影響，會導(dǎo)致意想不到破壞效果。一方面產(chǎn)品受到碰撞、劃傷、表面層脫落、起皮等，在使用過程中受到自然界水、光、熱和氧的作用以及人為的家居清潔等作用的影響，產(chǎn)品單薄的表面層受到老化和破壞，嚴重影響產(chǎn)品外表美觀和仿天然的木紋、云石效果，縮短產(chǎn)品使用壽命。另一方面此類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線復(fù)雜，需要增加噴涂、印刷、粘貼、復(fù)膜生產(chǎn)設(shè)備，塑料件和表面層必需經(jīng)過兩次配色，二次加工又產(chǎn)生廢品和次品，產(chǎn)量低，周期長，投資大，成本高，而且二次加工過程中要使用易燃、易爆化學溶劑，污染環(huán)境，影響生態(tài)。近期推出的雙色機價格較高，一次成型的木紋/云石效果產(chǎn)品可以解決上述問題，但缺點在于產(chǎn)品木紋、云(紋)石效果差，粗俗單一，感覺很差，產(chǎn)品檔次不高，且要新增加生產(chǎn)設(shè)備和成本。上述不利因素抑制了塑料制品的應(yīng)用發(fā)展。本發(fā)明的仿天然多功能色母料是解決上述問題的最好方法，添加仿天然多功能色母料與基礎(chǔ)樹脂等共混樹脂間的熔融流動行為差異，一次性達成整個產(chǎn)品都具有仿天然木紋或彩色大理石(云石)效果，顏色豐富多彩、天然生動、細膩逼真。同時母料可以多功能化，賦予產(chǎn)品優(yōu)異耐侯性能，延長制品的使用壽命；賦予產(chǎn)品優(yōu)良抗靜電性，使產(chǎn)品制造和使用過程的安全性提高，制品不易粘塵，有良好的自清潔性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述工藝生產(chǎn)木紋、云(紋)石效果制品的不足，提供一種仿天然多功能色母料及其用途，該色母料適用于各種熱塑性塑料一次加工成型，是一種賦予制品著色和仿天然大理石、云石、木紋效果多功能色母料。
本發(fā)明的目的可以通過采取如下措施達到仿天然多功能色母料，其特點是1)由母料主體載體樹脂A、與A配對的載體樹脂X、相容劑、顏料、無機填料、抗靜電劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和顏料潤滑分散劑制成；2)與母料載體樹脂A配對的載體樹脂X與作為制品用基礎(chǔ)樹脂B的相容性和熔融行為存在明顯差異，與A樹脂配對的載體樹脂X與母料的主體載體樹脂A可以合金化、構(gòu)成合金載體樹脂；3)各原料的百分含量母料主體載體樹脂A為5-50％、與A樹脂配對的載體樹脂X為15-70％、顏料為1-50％、無機填料為5-40％、抗靜電劑為3-30％、光穩(wěn)定劑為3-30％、抗氧劑為1-15％、顏料潤滑分散劑為0.2-10％、相容劑為3-30％；母料主體載體樹脂A，包括聚烯烴及其共聚物、苯乙烯類聚合物及其共聚物、ABS樹脂及其合金、聚氯乙烯及其共聚物；與A樹脂配對的母料載體樹脂X包括各種聚酰胺樹脂及合金、聚碳酸酯及合金，PBT與PET樹脂及它們的合金、PPO樹脂及合金，PC/ABS，苯乙烯聚合物及合金；相容劑包括聚烯烴的接枝物，如馬來酸酐接枝的聚乙烯或聚丙烯，丙烯酸接枝的聚乙烯或聚丙烯，馬來酸酐接枝EPDM；或苯乙烯類接枝物或共聚物，如馬來酸酐接枝的聚苯乙烯或ABS，甲基丙烯酸甘油酯接枝的聚苯乙烯或ABS。以及氯化聚乙烯，MBS，EVA，ACR樹脂。
仿天然多功能色母料其特點還在于根據(jù)不同顏色和功能的要求，分別選擇杜邦、科萊蒽、汽巴、拜耳、三菱等國際品牌公司優(yōu)質(zhì)的、高性能、無重金屬、符合衛(wèi)生標準，例如EN71、FDA標準的顏料進行配色，顏色多元化可以度身訂造，顏料含量為1-50％。并引入防老化、抗靜電、阻燃、抗(抑)菌等功能助劑，兼?zhèn)渲?、仿天然效果、多功能一體化，總含量為3-30％。所用的原材料無毒符合GB9688食品包裝衛(wèi)生標準，符合環(huán)保法律法規(guī)要求，注重助劑的安全衛(wèi)生性。
如前所述的仿天然多功能色母料，其特點還在于1)本發(fā)明是根據(jù)不同的基礎(chǔ)樹脂B選擇不同的原材料，采用的載體是載體樹脂A和載體樹脂X加相容劑組成合金樹脂載體，用這種合金樹脂載體的色母與基礎(chǔ)樹脂B共混產(chǎn)生熔融行為差異達成整個制品木紋、云(紋)石、大理石色彩效果。這種仿天然多功能色母料關(guān)鍵在于載體合金樹脂的選擇和組合，總含量為23-90％。
2)將按色彩要求添加幾種單色仿天然多功能色母料到熱塑性樹脂中，可以一次性注塑制得具有仿云(紋)石，大理石色彩效果或一次性擠塑制得仿木紋色彩效果的制品。
3)本發(fā)明的仿天然多功能母料根據(jù)使用要求還可實現(xiàn)制品具有防老化、抗靜電、阻燃、抗菌等功能。
如前所述的仿天然多功能色母料的用途，其特點是選擇聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂B，根據(jù)聚丙烯樹脂B的特征性能參數(shù)，主體載體樹脂A選定聚丙烯樹脂，選擇聚酯PBT、聚碳酸酯PC或尼龍PA6等可以與主體載體樹脂A合金化的樹脂為母料載體樹脂X，按表4所示配方，依次制得黑母料三種、白母料三種；將所述六種母料分別以1％的比例添加到基礎(chǔ)樹脂B中，調(diào)整注塑溫度為190-210C，調(diào)節(jié)注塑工藝和背壓，分別制得黑底白云紋聚烯烴塑料色板三種、白底黑云紋聚烯烴塑料色板各三種。
選擇ABS樹脂為基礎(chǔ)樹脂，選定ABS樹脂為主體載體樹脂A，根據(jù)A、B兩種ABS樹脂的特征性能參數(shù)，選擇聚碳酸酯PC或聚酯PET、PBT等可以與ABS合金化的樹脂為母料載體樹脂X，按表4所示配方，依次制得黑母料三種、白母料三種；將六種母料分別以1％的比例添加到基礎(chǔ)樹脂B中，調(diào)整注塑溫度200-225C，合理調(diào)節(jié)注塑工藝和背壓，分別制得黑底白云紋ABS塑料色板三種、白底黑云紋ABS塑料色板各三種。
選擇PVC樹脂為基礎(chǔ)樹脂，選定PVC共聚物為主體載體樹脂A，根據(jù)A、B兩種樹脂的性能特征參數(shù)，選擇聚苯乙烯(PS)和ABS等可以與PVC合金化的樹脂載體樹脂為X，按表所示配方，依次制得黑、白、黃、橙、棕、啡六種單色母料，分別各以1％的添加比例、多種單色母組合，例如白、黃和橙組成柚木、楓木色，棕、啡和黑組成胡桃木、黑胡桃木色等，將色母料添加到B樹脂PVC塑料中，擠出溫度170-190℃，合理調(diào)節(jié)擠出工藝，制得仿天然木紋效果塑鋼門窗仿木制品。
用前述仿天然多功能色母料按設(shè)定的比例添加到基礎(chǔ)樹脂B中，用普通型注塑料機，調(diào)節(jié)注塑溫度和背壓，一次性注射制得仿天然云石、大理石效果塑料制品；或用普通型擠出機，調(diào)節(jié)溫度和壓力，一次性擠出制得貼近自然木紋的仿木、仿藤效果塑料產(chǎn)品；所述塑料產(chǎn)品廣泛用于建筑、建材、室內(nèi)裝修、家具、裝飾品、電子電器、汽車、日用品、園藝花盆、燈飾、化妝品包裝等塑料仿天然木紋、云(紋)石效果的產(chǎn)品。
本發(fā)明具有以下突出效果1、仿天然多功能色母料顏色可以自由組合，多個或單一都可以使用，也可以度身訂做各種顏色和木紋、云石效果。顏色的多元化選擇和組合，豐富了塑料制品的色彩，使產(chǎn)品多樣化。采用仿天然多功能色母料克服了二次加工的二次配色，也克服了用雙色機生產(chǎn)制品效果差、粗俗單一、低檔次的缺點，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省材料和能源，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和檔次，從而提高了產(chǎn)品自身價值和利潤。
2、仿天然多功能色母料添加到基礎(chǔ)樹脂中一次成型的加工工藝，克服了二次加工制品表層易老化、易破損、易脫落的缺點。減少了機械設(shè)備投資，二次加工物耗和能耗；減少了二次加工帶來次品、廢品，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。特別減少了二次加工帶來環(huán)境污染和廢物，保護生態(tài)環(huán)境。
3、色彩、木紋、云石效果、防老化、抗靜電、抗(抑)菌多功能一體化，可同時賦予塑料制品優(yōu)良防老化性能和抗靜電自清潔性等功能，提升了塑料制品質(zhì)量和性能。使用仿天然多功能色母料制造仿木、藤、云石(大理石)的制品有以下優(yōu)點隔音、防潮、防蛀、防霉作用，抗靜電不吸塵自清潔性，生產(chǎn)和使用更安全，制品使用壽命延長。增加了木材難以達到的加工、成型等各種性能，比木制產(chǎn)品使用壽命更加長，廣泛代替木材、鋼材制品。
4、本發(fā)明仿天然多功能色母料的開發(fā)和應(yīng)用，實現(xiàn)塑料制品多功能一體化，不僅節(jié)約了資源、能源、人力，縮短了加工過程，降低了中間環(huán)節(jié)的投入，有利于環(huán)境的保護，具有經(jīng)濟、環(huán)保等多重意義，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。


圖1是本發(fā)明制造工藝流程圖。
圖2至圖7是本發(fā)明的應(yīng)用實例效果示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明結(jié)果與討論進行詳細描述1.原材料選擇，如表1表1原材料一覽表


2.仿天然多功能色母料載體樹脂的選擇傳統(tǒng)色母料生產(chǎn)過程中，載體樹脂的選擇多遵從AB匹配規(guī)律。亦即更多的考慮載體樹脂A與塑料制品基礎(chǔ)樹脂B的相容性和熔融行為的匹配性，以保證顏(染)料在制品中的均勻分散性，色調(diào)的一致性。但是，傳統(tǒng)色母料多為單色料，AB匹配原則只能保證單一顏色的均勻性和加工穩(wěn)定性。仿天然木紋或彩色大理石(云石)效果的色母料的應(yīng)用效果期望達到多色彩、多花紋于一體，自然逼真。為達到此目的，我們經(jīng)過上百次實驗，摸索出A(X)B規(guī)律。即針對目標塑料制品的基礎(chǔ)樹脂B，首先選擇色母料的常規(guī)主體載體樹脂A，然后根據(jù)A、B兩樹脂的結(jié)構(gòu)特點、極性差異、熔融行為特點等因素，選擇另外一種或多種樹脂作為與主載體樹脂A配對的載體樹脂組分，記為X樹脂。要求X樹脂與A、B兩樹脂相容性不好，熔融行為有差異。特別是X、B兩樹脂的相容性和熔融行為存在明顯差異。但X樹脂與A樹脂可以合金化。引入AX合金化需用的相容劑，通過共混增容適度調(diào)節(jié)混合載體樹脂與基礎(chǔ)樹脂B的相容性，并保持A、X、AX合金等混合樹脂與基礎(chǔ)樹脂B的熔融流動行為存在差異。選定了符合上述要求的X樹脂，就可以采用一定比例的A樹脂、X樹脂、AX合金化必需的相容劑共混作為仿天然色母的載體樹脂。根據(jù)目標塑料制品的色彩需求，將上述單色母料合理搭配，在特定的工藝過程中(擠出、注塑)與基礎(chǔ)樹脂(B)熔融共混，得到期望效果。
實施例1聚烯烴的仿天然多功能色母料載體樹脂的選擇基礎(chǔ)樹脂(B)選擇聚丙烯為研究對象，也就是確定聚丙烯為B樹脂。根據(jù)聚丙烯B的特征性能參數(shù)，選定聚丙烯樹脂A，擬在聚酯PBT、PET、聚碳酸酯PC和尼龍PA等可以與PP合金化的樹脂品種中篩選最佳樹脂X。色紋選擇黑、白紋為研究對象，篩選實驗原材料和含量百分比如表2所示。
表2樹脂X的篩選實施例配方(PP) 按選定的原材料用實施例進行篩選最隹樹脂X，篩選實施例配方如表2所示。按表2所示配方，依次制得黑、白母料兩種。將6種母料分別以1％的比例添加到聚丙烯PP中(B樹脂)，調(diào)整注塑溫度190-210C，合理調(diào)節(jié)注塑工藝和背壓，制得黑底白云(紋)，白底黑云(紋)色板各兩種。6種母料的特征性能和色板效果如表3所示。
表3母料特征性能和色板效果(PP) 由表2中配方效果可知，在PP(A樹脂)、X樹脂、PP/X樹脂合金(AX合金樹脂)混合載體樹脂，母料中X樹脂的最佳用量為配方體系的20-60％，接枝聚丙烯類相容劑的最佳用量為配方體系的5-20％，PP(A樹脂)的最佳用量為10-35％。
以白云(紋)黑底，黑云(紋)白底為目標顏色，將表2中三種配方母料合理搭配，共混制得的色母料烘干后，加到PP700(B樹脂)中，按上述最佳注塑工藝條件制得云(紋)石、大理石效果的色板。色板效果自然生動，細膩逼真。
實施例2ABS的仿天然多功能色母料載體樹脂的選擇在ABS塑料制品中首先選定ABS樹脂為A樹脂。根據(jù)A、B兩種ABS樹脂的特征性能參數(shù)，擬在聚碳酸酯(PC)和聚酯PET等可以與ABS合金化的樹脂品種中篩選最佳樹脂X。色紋選擇黑、白紋為研究對象，篩選實驗配方如表4所示。
表4樹脂X的篩選配方(ABS) 按表4所示配方，依次制得黑、白母料各兩種。將四種母料分別以1％的比例添加到ABS樹脂中(B樹脂)，調(diào)整注塑溫度210-235C，合理調(diào)節(jié)注塑工藝和背壓，制得黑白云(紋)色板各兩種。母料性能和色板效果如表5所示。
表5母料性能和色板效果(ABS) 由表5中配方的色板效果可知，在ABS(A樹脂)、AX合金樹脂混合載體樹脂中，X樹脂的最佳用量為配方體系的20-60％，相容劑的最佳用量為5-20％。ABS(A樹脂)的最佳用量為10-35％。以白云(紋)黑底，黑云(紋)白底為目標顏色，將表4中兩配方母料合理搭配，共混制得的色母料烘干后，加到ABS樹脂(B樹脂)中，按上述最佳注塑工藝條件制得云紋大理石效果的色板。色板效果自然生動，細膩逼真。
實施工3PVC的仿天然多功能色母料載體樹脂的選擇。
根據(jù)原材料一覽表和成功試驗的聚烯烴、ABS仿天然多功能色母料研發(fā)經(jīng)驗，設(shè)定了白、黑、黃、橙、棕、啡六種單色母的試驗試驗配方進行載體樹脂X的選擇，如表6所示。
表6X載體樹脂選擇的組合配方(PVC) 按表6所示配方，依次制得六種單色母料，將六種母料分別以1％的比例添加到PVC塑料中(B樹脂)，調(diào)整擠出溫度170-190℃，合理調(diào)節(jié)擠出工藝，制得六種顏色木紋制品。六種單色母料的特征性能和色板效果，如表7所示。
表7母料性能和產(chǎn)品木紋效果(PVC)
由表6和表7效果可知，ABS樹脂更適合用做X樹脂。多次實驗表明在PVC共聚物、ABS、PVC共聚物，ABS合金混合載體樹脂，母料中X樹脂ABS地最佳用量為配方體系的20-60％，相容劑的最佳用量為5-20％，A樹脂、PVC共聚物的最佳用量為10-40％。
3.仿天然色母的功能多元化色彩僅是塑料制品的功能或表面性能之一。前述內(nèi)容以母料形式較好地解決了塑料制品色彩逼真的問題。很多塑料制品的改性或功能化是通過添加多功能母粒實現(xiàn)的。色母為其它功能助劑的引入提供了平臺，可以集色彩、云(紋)效果、耐候、阻燃、抗靜電、抗(抑)菌等功能為一體，實現(xiàn)塑料制品功能多元化。
在選擇引入仿天然色母的功能助劑品種時，重點考慮了母料載體樹脂的特殊性。①采用高分子量或聚合型功能助劑，提高助劑與各種載體樹脂和基礎(chǔ)樹脂的相容性。②甄別各類功能助劑和加工助劑的化學成分和結(jié)構(gòu)，避免相互間的化學反應(yīng)導(dǎo)致的性能或功能喪失和降低。③注重助劑的安全衛(wèi)生性。
針對不同的B樹脂體系建立相應(yīng)的防老化體系。防老化體系由無毒高分子量受阻胺光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、金屬螯合劑、復(fù)合抗氧劑共同組成。高分子量受阻胺光穩(wěn)定劑，如BW6911、944、BW-10LD(622)、770等，著重保護塑料制品的表面和色彩穩(wěn)定性；紫外線吸收劑依據(jù)不同的載體和基礎(chǔ)樹脂，選擇了二苯甲酮類紫外線吸收劑UV-531和苯并三氮唑類紫外線吸收劑UV-P、UV-329等。上述防老化體系各成分的協(xié)同組合，可賦予產(chǎn)品優(yōu)良耐侯性。高分子量鏈終止型抗氧劑和輔助抗氧劑的協(xié)同組合，賦予產(chǎn)品優(yōu)良色穩(wěn)定性、加工熱穩(wěn)定性和長效的光熱穩(wěn)定性。母料中防老化劑含量優(yōu)化為3-20％。
針對不同的B樹脂體系的極性選擇相應(yīng)的抗靜電劑。非極性體系選擇極性較低的非離子表面活性劑，如多元醇脂肪酸酯及其環(huán)氧乙烷加成物、有機胺衍生物等復(fù)合組成的抗靜電劑。極性體系則選擇離子型表面活性劑，如季銨鹽類化合物、磺酸鹽類化合物等作為抗靜電劑，單獨使用或協(xié)同組合，可賦予產(chǎn)品良好抗靜電效果，同時也起到加工助劑的作用。母料中抗靜電劑含量優(yōu)化為3-25％。
針對不同的防火要求基材，也分別篩選阻燃劑品種，優(yōu)化了配方用量。
實施例4單色母料的生產(chǎn)針對制定的六種色板的多彩紋結(jié)構(gòu)和多功能要求，必須預(yù)先制造幾種單色母料。表8所示六種單色母生產(chǎn)配方
表8六種單色母配方 按表8所示配方，依次制得單色母料各六種。以聚丙烯和ABS制品為例將六種母料分別以1％左右的比例添加到聚丙烯PP700或ABS757中(B樹脂)，調(diào)整注塑溫度聚丙烯190-210℃、ABS210-235℃，合理調(diào)節(jié)注塑工藝和背壓，制得六種云(紋)制品。六種單色母料的特征性能和色板效果如表9所示。
表9六種單色料的特征性能和色板效果 表9的實驗效果表明，載體樹脂(A、X)的選擇及搭配、相容劑的選擇及搭配完全重復(fù)了實驗結(jié)論。
實施例5仿天然云(紋)石多功能制品的制造將表7所示配方制得的六種單色母料，分別以聚丙烯和ABS為例以各1％左右的比例添加到聚丙烯PP700或ABS757中(B樹脂)，以兩個、三個、四個等多元化顏色、云(紋)組合，用上述注塑工藝，制得顏色豐富多彩、自然逼真、細膩生動的各式各樣云(紋)石效果色板。如表10所示。
表10六種單色母料多元組合搭配和配比 實施例6仿天然多功能木紋效果制品的制造按表10各種單色母的配比和多元組合，添加到各種聚烯烴塑料中，擠出溫度在170-190℃，合理調(diào)節(jié)擠出工藝，制得多種顏色仿天然效果仿藤制品，通過不同的擠出成型工藝的調(diào)節(jié)，制得各種型、管、板材仿天然木紋效果塑料制品。將生產(chǎn)各種顏色的ABS類單色母料以適量的配比和多元組合添加到ABS樹脂中，擠出溫度180-210℃，合理調(diào)節(jié)擠出工藝，通過不同的擠出成型工藝的調(diào)節(jié)，制得各種型、管、板材仿天然木紋效果ABS塑料制品。
權(quán)利要求
1.仿天然多功能色母料，其特征是1)由母料主體載體樹脂A、與A配對的載體樹脂X、相容劑、顏料、無機填料、抗靜電劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和顏料潤滑分散劑制成；2)與母料主體載體樹脂A配對的載體樹脂X和制品用基礎(chǔ)樹脂B的相容性和熔融行為存在明顯差異；與A樹脂配對的載體樹脂X與母料的主體載體樹脂A可以合金化、構(gòu)成合金載體樹脂；3)各原料的百分含量母料主體載體樹脂A為5-50％、與A樹脂配對的載體樹脂X為15-70％、顏料為1-50％、無機填料為5-40％、抗靜電劑為3-30％、光穩(wěn)定劑為3-20％、抗氧劑為1-15％、顏料潤滑分散劑為0.2-10％、相容劑為3-30％。
2.如權(quán)利要求1所述的仿天然多功能色母料，其特征是1)母料主體載體樹脂A，包括聚烯烴及它們的共聚物、苯乙烯類聚合物及其共聚物、ABS樹脂及其合金、聚氯乙烯及其共聚物；2)與A樹脂配對的母料載體樹脂X包括各種聚酰胺樹脂及合金、聚碳酸酯及合金，PBT與PET樹脂及它們的合金、PPO樹脂及合金，PC/ABS，苯乙烯聚合物及其合金；3)相容劑包括聚烯烴的接枝物，如馬來酸酐接枝的聚乙烯或聚丙烯，丙烯酸接枝的聚乙烯或聚丙烯，馬來酸酐接枝EPDM；苯乙烯類接枝物或共聚物，如馬來酸酐接枝的聚苯乙烯或ABS，甲基丙烯酸甘油酯接枝的聚苯乙烯或ABS，以及氯化聚乙烯，MBS，EVA，ACR樹脂。
3.如權(quán)利要求1或2所述的仿天然多功能色母料的用途，其特征是選擇聚烯烴及其共聚物，例如聚丙烯PP為母料的主體載體樹脂A，選擇聚酯PBT或PET、聚碳酸酯PC、尼龍等可以與樹脂A合金化的樹脂為與A配對的載體樹脂X，按說明書附表2和附表8所示的配方制得多種聚烯烴例如PP塑料用仿天然多功能母料，根據(jù)顏色要求變化、將此母料按0.5％～2％比例添加到制品樹脂B如PP中，調(diào)節(jié)注塑工藝，可一次性注塑制得具有仿天然云紋石或大理石效果的聚烯烴如PP類制品。
4.如權(quán)利要求1或2所述的仿天然多功能色母料的用途，其特征是選擇苯乙烯類聚合物及其共聚物例如ABS為母料的主體載體樹脂A，選擇聚碳酸酯PC、聚酯PBT或PET、尼龍樹脂等與樹脂A如ABS配對的載體樹脂X，按說明書附表4和附表8所示配方制得多種ABS塑料用仿天然多功能母料，根據(jù)顏色要求變化、將此母料按0.5％～2％比例添加到制品樹脂B如ABS中，調(diào)節(jié)注塑工藝，可一次性注塑制得具有仿天然云紋石或大理石效果的ABS類制品。
5.如權(quán)力要求1或2所述的仿天然多功能色母料的用途，其特征是選擇聚氯乙烯及其共聚物例如聚氯乙烯PVC為母料的主體載體樹脂A，選擇聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等可以與樹脂A合金化的樹脂為與樹脂A配對的載體樹脂X，按說明書附表6和附表10所示配方制得多種聚氯乙烯塑料用仿天然多功能母料，根據(jù)顏色要求變化、將此母料按0.5％～2％比例添加到制品樹脂B如聚氯乙烯中，用擠塑工藝可一次性制得具有仿木紋效果的聚氯乙稀類制品。
6.如權(quán)利要求1或2所述的仿天然多功能色母料的用途，其特征是用前述仿天然多功能色母料按設(shè)定的比例添加到基礎(chǔ)樹脂B中，用普通型注塑機，調(diào)節(jié)注塑溫度和背壓，一次性注射制得仿天然云石、大理石效果塑料制品；或用普通型擠出機，調(diào)節(jié)溫度和壓力，一次性擠出制得貼近自然木紋的仿木、仿藤效果塑料產(chǎn)品；所述塑料產(chǎn)品廣泛用于建筑、建材、室內(nèi)裝修、家具、裝飾品、電子電器、汽車、日用品、園藝花盆、燈飾、化妝品包裝等塑料仿天然木紋、云(紋)石效果的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿天然多功能色母料及其用途，其特點是由母料主體載體樹脂A、與A配對的載體樹脂X、相容劑、顏料、無機填料、抗靜電劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和顏料潤滑分散劑制成；與母料載體樹脂A配對的載體樹脂X與作為制品用基礎(chǔ)樹脂B的相容性和熔融行為存在明顯差異，與A樹脂配對的載體樹脂X與母料的主體載體樹脂A可以合金化、構(gòu)成合金載體樹脂。本發(fā)明可以自由組合，多個或單一都可以使用，也可以度身訂做各種顏色和木紋、云石效果。應(yīng)用本發(fā)明可減少了機械設(shè)備投資，二次加工物耗和能耗；減少了二次加工帶來次品、廢品，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。特別減少了二次加工帶來環(huán)境污染和廢物，保護生態(tài)環(huán)境。
文檔編號C08L27/00GK1557870SQ20041001532
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月11日
發(fā)明者羅崇遠, 陳文生 申請人:廣東盛恒昌化學工業(yè)有限公司