專利名稱：能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯主要用于瓶級(jí)切片和纖維級(jí)切片的基料生產(chǎn)。其生產(chǎn)工藝流程為精對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料在漿料混合罐按設(shè)定的密度或摩爾比攪拌，泵入至漿料喂給罐，漿料喂給罐經(jīng)漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料得到均勻混合反應(yīng)。經(jīng)齒輪泵將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜。預(yù)聚釜是上流式炮罩塔，反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19～20mmHg，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜。終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.2mmHg。終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)。
由于三釜反應(yīng)溫度高，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的b值高(藍(lán)色到黃色的程度)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法，其工藝流程為對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐按配比攪拌，泵入至漿料喂給罐，漿料喂給罐經(jīng)漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料得到均勻混合反應(yīng)，經(jīng)泵將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜，終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)，其特點(diǎn)是在酯化釜前或后添加藍(lán)劑或/和紅劑，并控制其在切片中的含量為0～1PPM，酯化的反應(yīng)溫度在260～280℃，預(yù)聚反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19～20mmHg，終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.3mmHg，結(jié)構(gòu)式分別為

本發(fā)明藍(lán)劑或/和紅劑不加或加入后的比較如下

本發(fā)明通過對(duì)“三釜”工藝流程的改進(jìn)，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量，在同等條件下取得了積極效果降低b值方面；為下游客戶降低了熱能消耗，節(jié)約成本。
另外，將藍(lán)劑或/和紅劑注在酯化釜前，使得在高溫條件下溶解充分，不易堵熔體過濾器。
在酯化釜后加入藍(lán)劑或/和紅劑，雖然產(chǎn)品色值同樣改善，但與加在酯化釜前所不同的是，熔體過濾器切換周期明顯短，例如，加在酯化釜前熔體過濾器60天切換一次；而加在酯化釜后熔體過濾器6天切換一次。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法，其工藝流程為精對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料在漿料混合罐按設(shè)定的密度或摩爾比攪拌，泵入至漿料喂給罐，漿料喂給罐經(jīng)漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料得到均勻混合反應(yīng)，經(jīng)泵將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜，預(yù)聚釜是上流式炮罩塔，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜，終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)，其特點(diǎn)是在酯化釜前或后添加一定濃度的藍(lán)劑或/和紅劑，并控制其在切片中的含量為0～1PPM，酯化的反應(yīng)溫度在260～280℃，預(yù)聚反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19mmHg，終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.2mmHg。藍(lán)劑、紅劑結(jié)構(gòu)式分別為
本發(fā)明的藍(lán)劑與紅劑配比為1.5～2.5∶1。是將藍(lán)劑或/和紅劑粉末先加入乙二醇中攪拌配制成混合液，再注入。
實(shí)施例1藍(lán)劑和紅劑在漿料喂給罐中按0.0035比率注射，酯化溫度為270℃，預(yù)縮聚溫度為285℃，絕壓19～20mmHg，終聚溫度為287℃，絕壓≤1.3mmHg。藍(lán)劑與紅劑的配比為1.5∶1實(shí)施例2藍(lán)劑在漿料喂給罐中按0.0030比率注射，酯化溫度為260℃，預(yù)縮聚溫度為290℃，絕壓20mmHg，終聚溫度為285℃，絕壓≤1.3mmHg。藍(lán)劑與紅劑的配比為2∶1實(shí)施例3紅劑在漿料喂給罐中按0.0028比率注射，酯化溫度為280℃，預(yù)縮聚溫度為280℃，絕壓19.5mmHg，終聚溫度為295℃，絕壓≤1.3mmHg。藍(lán)劑與紅劑的配比為2.5∶1實(shí)施例4藍(lán)劑和紅劑在漿料喂給罐中按0.0026比率注射，其余同例1。
實(shí)施例5藍(lán)劑和紅劑在酯化反應(yīng)釜與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0035比率注射，其余同例1。
實(shí)施例6藍(lán)劑在酯化反應(yīng)釜與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0030比率注射，其余同例2。
實(shí)施例7紅劑在酯化反應(yīng)釜與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0028比率注射，其余同例3。
實(shí)施例8藍(lán)劑和紅劑在酯化反應(yīng)釜與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0026比率注射，其余同例4。
權(quán)利要求
1.一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法，其工藝流程為對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐按配比攪拌，泵入至漿料喂給罐，漿料喂給罐經(jīng)漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料得到均勻混合反應(yīng)，經(jīng)泵將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜，終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)，其特征在于在酯化釜前或后添加藍(lán)劑或/和紅劑，并控制其在切片中的含量為0～1PPM，酯化的反應(yīng)溫度在260～280℃，預(yù)聚反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19～20mmHg，終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.3mmHg，藍(lán)劑、紅劑結(jié)構(gòu)式分別為
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的縮聚方法，其特征在于藍(lán)劑或/和紅劑在漿料喂給罐中注入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的縮聚方法，其特征在于藍(lán)劑或/和紅劑在酯化反應(yīng)釜與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上注入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的縮聚方法，其特征在于藍(lán)劑與紅劑的配比為1.5～2.5∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的縮聚方法，其特征在于藍(lán)劑或/和紅劑粉末先加入乙二醇中攪拌配制成混合液，再注入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能改善產(chǎn)品色值的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法，其工藝流程為對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐按配比攪拌，泵入至漿料喂給罐，漿料喂給罐經(jīng)漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料得到均勻混合反應(yīng)，經(jīng)泵將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜，終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)，其特點(diǎn)是在酯化釜前或后添加藍(lán)劑或/和紅劑，并控制其在切片中的含量為0～1PPM。本發(fā)明通過對(duì)“三釜”工藝流程的改進(jìn)，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量，在同等條件下取得了積極效果降低b值方面；為下游客戶降低了熱能消耗，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C08G63/183GK1644600SQ200410041840
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月1日
發(fā)明者薛紀(jì)良 申請(qǐng)人:薛紀(jì)良