專利名稱：乳膠內(nèi)墊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥用包裝材料，特別一種乳膠內(nèi)墊。
背景技術(shù)：
內(nèi)墊是瓶蓋包裝中至關(guān)重要的，作為藥用包裝材料，內(nèi)墊除了應(yīng)具備良好的彈性之外，還必須有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。彈性好能彌補(bǔ)一些瓶口上的缺陷，使瓶口和瓶蓋更好的密封，從而隔絕了外界對(duì)瓶?jī)?nèi)容物的影響。而化學(xué)穩(wěn)定性則保證內(nèi)容物能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不與其發(fā)生反應(yīng)，使內(nèi)容物不變質(zhì)或變味。目前市場(chǎng)上密封墊材的種類很多，例如橡膠、乳膠、注塑、發(fā)泡聚苯乙烯等，乳膠的彈性和化學(xué)穩(wěn)定性均優(yōu)于橡膠，但由于乳膠的厚制品的制作難度較大，因此藥用密封仍主要采用橡膠。優(yōu)質(zhì)醫(yī)用橡膠具有良好的彈性，但化學(xué)穩(wěn)定性不佳，用作密封墊不出數(shù)月，就會(huì)出現(xiàn)苦味，尤其是在高溫季節(jié)，而一般的食用橡膠的效果就更差，其苦味甚至能影響到所裝藥物難以入口。而密封墊材目前一般都采用模壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種密封性能好、理化性能穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的乳膠內(nèi)墊。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種乳膠內(nèi)墊的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種乳膠內(nèi)墊，其特征在于其組成配方按以下重量(份)計(jì)算天然濃縮乳膠1000份；配合劑包括硫磺4-7份、促進(jìn)劑PX0.5-1.5份、促進(jìn)劑ZDC3-6份、活性氧化鋅3-5份、防老劑3-5份、填充劑15-30份、擴(kuò)散劑0-2份、穩(wěn)定劑0-2份、堿劑0-1份、顏料0-1份。
一種乳膠內(nèi)墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟①將天然濃縮乳膠和配合劑按比例混合，加水稀釋到干含量的40-60％；②升溫硫化；③將硫化乳膠灌漿進(jìn)行模注制作，加溫定型固化；④脫模，⑤清洗處理，⑥烘干即制得成品。
本發(fā)明的乳膠墊片產(chǎn)品，成膜密封性能強(qiáng)，彈性好，用于內(nèi)密封效果非常好，理化性能穩(wěn)定，PH值為中性，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)影響內(nèi)容物的質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)，使用本密封墊片的樣品在38℃烘箱內(nèi)存放半年口味不變，在常溫下樣品存放一年多，瓶?jī)?nèi)液料的澄清度、口感、色澤變化均明顯優(yōu)于使用其他密封墊片的包裝。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明使用天然乳膠(國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口均可)制成，該天然濃縮乳膠符合GB8289-87標(biāo)準(zhǔn)。添加適量配合劑，其中含有硫磺、促進(jìn)劑PX、促進(jìn)劑ZDC、活性氧化鋅、防老劑、填充劑等助劑，還可根據(jù)需要添加擴(kuò)散劑、成膜劑、堿劑以及顏料等。防老劑可采用防老劑264等。填充劑采用傳統(tǒng)的填充材料。擴(kuò)散劑可采用NNO擴(kuò)散劑等。穩(wěn)定劑采用酪素等。堿劑采用氫氧化鉀等。顏料采用鈦白粉。
將天然濃縮乳膠1000份，配合劑100份(該配合劑是由硫磺4-7份、促進(jìn)劑PX0.5-1.5份、促進(jìn)劑ZDC3-6份、活性氧化鋅3-5份、防老劑3-5份、填充劑15-30份、擴(kuò)散劑0-2份、成膜劑0-2份、堿劑0-1份、顏料0-1份，溶解于水中備用)混合，加水稀釋到干含量的40-60％；然后升溫硫化，硫化溫度為30-50℃，時(shí)間為2-4小時(shí)；此時(shí)的硫化乳膠仍為水劑，因此可灌漿進(jìn)行模注制作，加溫定型固化，固化溫度為140-160℃，時(shí)間為20-60分鐘；固化后脫模；清洗處理，最后烘干即制得成品。
實(shí)施例1稱取硫磺550克、促進(jìn)劑PX100克、促進(jìn)劑ZDC500克、活性劑氧化鋅450克、防老劑450克、填充劑2600克、水5350克，攪拌混合成合共10000克的配合劑。
稱取天然濃縮乳膠100000克，與上述配合劑混合，加水稀釋到干含量的52％；然后升溫硫化(40℃，3小時(shí))，用六枋值檢驗(yàn)硫化乳膠，達(dá)到二末三初的硫化程度；將硫化乳膠灌漿，進(jìn)行模注制作；然后加溫定型固化(150℃，30分鐘)；脫模，清洗處理，最后烘干即制得成品待用。
成品按GB4806衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，達(dá)到GB9890的理化性能指標(biāo)。
實(shí)施例2稱取硫磺850克、促進(jìn)劑PX110克、促進(jìn)劑ZDC600克、活性劑氧化鋅520克、防老劑560克、填充劑3000克、顏料100克、濃度為10％的擴(kuò)散劑溶液1800克、濃度為10％的酪素溶液1500克、濃度為20％的氫氧化鉀溶液600克，水3500克，攪拌混合成合共13140克的配合劑。
稱取天然濃縮乳膠131400克，與上述配合劑混合，其余生產(chǎn)步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種乳膠內(nèi)墊，其特征在于其組成配方按以下重量(份)計(jì)算天然濃縮乳膠1000份；配合劑包括硫磺4-7份、促進(jìn)劑PX0.5-1.5份、促進(jìn)劑ZDC3-6份、活性氧化鋅3-5份、防老劑3-5份、填充劑1 5-30份、擴(kuò)散劑0-2份、穩(wěn)定劑0-2份、堿劑0-1份、顏料0-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠內(nèi)墊，其特征在于所述的擴(kuò)散劑為NNO擴(kuò)散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠內(nèi)墊，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為酪素。
4.一種乳膠內(nèi)墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟①將天然濃縮乳膠和配合劑按比例混合，加水稀釋到干含量的40-60％；②升溫硫化；③將硫化乳膠灌漿進(jìn)行模注制作，加溫定型固化；④脫模，⑤清洗處理，⑥烘干即制得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述乳膠內(nèi)墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②的硫化溫度為30-50℃，時(shí)間為2-4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述乳膠內(nèi)墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟③定型固化溫度為140-160℃，時(shí)間為20-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種乳膠內(nèi)墊及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)將天然濃縮乳膠和配合劑按一定比例混合稀釋，升溫硫化，然后灌漿進(jìn)行模注制作，加溫定型固化，脫模后清洗處理，烘干即制得成品。本發(fā)明的乳膠墊片產(chǎn)品，成膜密封性能強(qiáng)，彈性好，用于內(nèi)密封效果非常好，理化性能穩(wěn)定，pH值為中性，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)影響內(nèi)容物的質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)，使用本密封墊片的樣品在38℃烘箱內(nèi)存放半年口味不變，在常溫下樣品存放一年多，瓶?jī)?nèi)液料的澄清度、口感、色澤變化均明顯優(yōu)于使用其他密封墊片的包裝。
文檔編號(hào)C08L21/00GK1616530SQ20041005157
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者黃錦安 申請(qǐng)人:黃錦安