專利名稱：竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含竹纖維的樹脂基復合材料，特別是竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，是一種環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的復合材料。
背景技術：
目前，隨著經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，森林大量被砍伐，地球上每年有3億公頃的森林消失，而小樹長到成材大約需要40～50年的時間，為保護森林資源，尋找新型材料來替代木材已成為各方研究的熱點。以竹纖維、竹粉、樹脂為主的復合材料或以竹纖維、竹粉、木纖維、樹脂為主的復合材料可以很好的節(jié)約木材資源和其他材料。但目前以竹纖維、竹粉、木纖維、樹脂為主要成分的復合材料還很少見到報道。
竹纖維可按中國專利01107139.7、93108031.2提供的方法得到?；虬聪铝蟹椒ǖ玫揭环N竹纖維加工工藝，按下列步驟(1)預處理將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預處理池中，按一定比例配制成濃度為5-10％的Ca(OH)2溶液，將預處理后的毛竹投入預處理池，在溶液中浸泡10-30天；去掉毛竹中非纖維成分，得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維；其特征在于在預處理池中還加入0.01-0.05％的NaOH，0.01-0.05％的Na2CO3，和0.001-0.03％的NaHCO3的混合添加劑。竹纖維作為一種常規(guī)的纖維材料還可以通過其他方法獲得。
木纖維主要是高、中、低密度纖維板生產(chǎn)過程中由加工廠的設備將木材按相應的規(guī)格處理而得，木纖維的獲得是木材加工行業(yè)通用的技術。例如木纖維可按中國專利98808509.7提供的方法得到。木纖維作為一種常規(guī)的原材料還可以通過其他方法獲得。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料。該復合材料所制備的竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料技術性能指標超過不添加竹纖維的常規(guī)樹脂基復合材料。
本發(fā)明的技術方案為1、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維5-65份、竹粉1-35份、木纖維0-10份、粘合劑12-30份、固化劑1-12份、稀釋劑1-15份、粘合劑為環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂中的任意一種，其特征在于按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)20-170℃加熱，0.2-8MPa預壓5-60min；(6)經(jīng)20-200℃加熱，0.3-40MPa成型壓制5-120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
稀釋劑為苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、汽油、水中的一種或一種以上的混合物。稀釋劑也可以是其他的常規(guī)的稀釋劑。稀釋劑作為該領域的常規(guī)技術是技術人員很方便就能選擇的。
固化劑為胺類固化劑、有機酸酐、酸類、堿類中的一種或一種以上的混合物。固化劑作為該領域的技術人員可方便選擇。
加入粘合劑和稀釋劑的時候同時加入重量配比1-10份的添加劑，充分攪拌制成預混料，添加劑為鹽類粉末、氧化物粉末、有機物粉末中的一種或一種以上的混合物。例如添加劑可以是碳酸鈣、氯化鋇、氯化鈉、氧化鈦、氧化鎂、醋酸胺。
固化劑為二乙烯三胺、乙二胺中的任意一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明的竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料優(yōu)點在于該材料強度和比強度高、耐磨、耐潮濕、抗菌、價格低，將這一些特點用于制造家具、地板、建筑與裝飾材料、交通運輸工具、體育用品等領域，具有環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的特點，有廣泛的應用前景。
性能與對比實驗竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料性能與對比實驗數(shù)據(jù)見表實驗和部分生產(chǎn)指出在不需要增加投資及不需要增加其它特別的設備的前提下，就能夠生產(chǎn)出本發(fā)明的竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，同時該材料還具有強度和比強度高、耐磨、耐潮濕、抗菌、價格低等獨特的優(yōu)點。竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料是現(xiàn)行許多材料的優(yōu)良替代品，是一種值得大力推廣和使用的新型復合材料。
竹纖維、竹粉、木纖維、樹脂基復合材料與竹纖維、竹粉、木纖維、樹脂基復合材料相比，技術性能指標稍占優(yōu)勢，但加入木纖維可以降低生產(chǎn)成本。兩種產(chǎn)品各有優(yōu)勢。
本發(fā)明有的實施例中涉及將竹纖維、竹粉、木纖維經(jīng)過3-7％異氰酸酯、燒堿溶液等的表面改性處理，其中3-7％是的含義是指異氰酸酯、燒堿固體重量達到異氰酸酯、燒堿的水溶液的3-7％。這種表面改性處理是指將竹纖維、竹粉、木纖維干燥后浸漬在異氰酸酯、燒堿等溶液中表面改性處理1-20min，再干燥后取出待用，進入下一步驟。經(jīng)過表面改性處理的復合材料的力學性能更優(yōu)越。
將(1)竹粉、竹纖維樹脂基復合材料；(2)竹粉、竹纖維、木纖維樹脂基復合材料；(3)木纖維樹脂膠木纖維板；作性能對比實驗數(shù)據(jù)表竹粉、竹纖維、木纖維樹脂基復合材料性能及對比實驗數(shù)據(jù)表
竹纖維、竹粉復合材料中加入添加劑與未加入添加劑的性能比較
A.加入添加劑(按總重量的5％添加碳酸鈣粉末)的竹纖維、竹粉增強環(huán)氧樹脂基復合材料；B.未加入添加劑的竹纖維、竹粉增強環(huán)氧樹脂基復合材料。
C.加入添加劑(按總重量的3％添加氧化鎂粉末)的竹纖維、竹粉增強脲醛樹脂基復合材料；D.未加入添加劑的竹纖維、竹粉增強脲醛樹脂基復合材料。
E.加入添加劑(按總重量的4％添加氧化鈦粉末)的竹纖維、竹粉增強酚醛樹脂基復合材料；F.未加入添加劑(氧化鈦粉末)的竹纖維、竹粉增強酚醛樹脂基復合材料。
經(jīng)過表面改性處理的竹纖維、竹粉復合材料與未經(jīng)過表面改性處理的竹纖維、竹粉復合材料性能比較
A1.經(jīng)過5％燒堿的溶液表面改性處理的竹纖維、竹粉增強環(huán)氧樹脂復合材料；B1.未經(jīng)過表面改性處理的竹纖維、竹粉增強環(huán)氧樹脂復合材料。
C1.經(jīng)過5％燒堿的溶液表面改性處理的竹纖維、竹粉增強脲醛樹脂復合材料；D1.未經(jīng)過表面改性處理的竹纖維、竹粉增強脲醛樹脂復合材料。
E1.經(jīng)過6％異氰酸酯的溶液表面改性處理的竹纖維、竹粉增強酚醛樹脂復合材料；F1.未經(jīng)過表面改性處理的竹纖維、竹粉增強酚醛樹脂復合材料。
具體實施例方式
實施例1、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維46份、竹粉20份、木纖維1份、環(huán)氧樹脂粘合劑22份、二乙烯三胺固化劑5份、乙醇稀釋劑6份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)50℃加熱，3MPa預壓8min；(6)經(jīng)140℃加熱，9MPa成型壓制20min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例2、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維51份、竹粉10份、木纖維2份、環(huán)氧樹脂粘合劑24份、乙二胺固化劑5份、苯稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維經(jīng)過5％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)35℃加熱，2MPa預壓7min；(6)經(jīng)120℃加熱，10MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中5％燒堿的含義是指燒堿固體重量達到異氰酸酯的溶液的5％。這種表面改性處理是指將竹纖維、竹粉、木纖維干燥后浸漬在燒堿溶液中表面改性處理10min，再干燥后取出待用，進入下一步驟。
實施例3、一種竹纖維、竹粉樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維61份、竹粉1份、環(huán)氧樹脂粘合劑25份、二乙烯三胺固化劑5份、丙酮稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉經(jīng)過6％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)30℃加熱，2MPa預壓8min；(6)經(jīng)170℃加熱，9MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例4、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維32份、竹粉20份、木纖維10份、脲醛樹脂粘合劑23份、固化劑氯化銨5份、固化劑硼酸2份、二甲苯稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維經(jīng)過6％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑、碳酸鈣粉末3份充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)35℃加熱，5MPa預壓6min；(6)經(jīng)85℃加熱，6MPa成型壓制20min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中6％異氰酸酯的含義是指異氰酸酯固體重量達到異氰酸酯的溶液的6％。這種表面改性處理是指將竹纖維、竹粉、木纖維干燥后浸漬在異氰酸酯溶液中表面改性處理10min，再干燥后取出待用，進入下一步驟。
實施例5、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維60份、竹粉5份、木纖維5份、脲醛樹脂粘合劑25份、醋酸乙烯固化劑5份、甲醇稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維經(jīng)過5％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑、碳酸鈣粉末3份充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)55℃加熱，2MPa預壓6min；(6)經(jīng)140℃加熱，5MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中5％燒堿的含義是指燒堿固體重量達到異氰酸酯的溶液的5％。這種表面改性處理是指將竹纖維、竹粉、木纖維干燥后浸漬在燒堿溶液中表面改性處理10min，再干燥后取出待用，進入下一步驟。
實施例6、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維22份、竹粉22份、脲醛樹脂粘合劑22份、固化劑氯化銨5份、固化劑硼酸1份、甲醇稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑，再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)70℃加熱，3MPa預壓5min；(6)經(jīng)120℃加熱，7MPa成型壓制25min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例7、
一種竹纖維、竹粉、木纖維、樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維54份、竹粉5份、木纖維5份、酚醛樹脂粘合劑22份、六次甲基四胺固化劑5份、甲醇稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑，再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)70℃加熱，3MPa預壓10min；(6)經(jīng)170℃加熱，20MPa成型壓制25min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例8、一種竹纖維、竹粉樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維68份、竹粉5份、酚醛樹脂粘合劑20份、氨水和六次甲基四胺固化劑6份、甲苯稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)100℃加熱，3MPa預壓6min；(6)經(jīng)150℃加熱，25MPa成型壓制20min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例9、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維52份、竹粉5份、木纖維5份、酚醛樹脂粘合劑22份、苯磺酸和六次甲基四胺固化劑各3份、甲醇稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)100℃加熱，3MPa預壓8min；(6)經(jīng)170℃加熱，30MPa成型壓制20min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例10、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維5份、竹粉1份、木纖維10份、環(huán)氧樹脂粘合劑12份、二乙烯三胺固化劑1份、乙醇稀釋劑1份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)20℃加熱，0.2MPa預壓60min；(6)經(jīng)20℃加熱，40MPa成型壓制5min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例11、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維65份、竹粉35份、木纖維7份、環(huán)氧樹脂粘合劑30份、二乙烯三胺、乙二胺固化劑各6份、二甲苯稀釋劑8份、汽油稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維經(jīng)過5％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)170℃加熱，8MPa預壓3min；(6)經(jīng)200℃加熱，0.3MPa成型壓制120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例12、一種竹纖維、竹粉樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維61份、竹粉1份、環(huán)氧樹脂粘合劑25份、二乙烯三胺固化劑5份、丙酮稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉經(jīng)過3％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)45℃加熱，3MPa預壓5min；(6)經(jīng)130℃加熱，14MPa成型壓制25min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中3％異氰酸酯的含義是指異氰酸酯固體重量達到異氰酸酯的溶液的3％。這種表面改性處理是指將竹纖維、竹粉干燥后浸漬在異氰酸酯溶液中表面改性處理15min，再干燥后取出待用，進入下一步驟。
實施例13、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維65份、竹粉1份、木纖維10份、脲醛樹脂粘合劑12份、固化劑氯化銨1份、甲苯稀釋劑5份、二甲苯稀釋劑10份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維經(jīng)過7％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑、碳酸鈣粉末1份充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)20℃加熱，0.2MPa預壓60min；(6)經(jīng)20℃加熱，40MPa成型壓制5min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中7％異氰酸酯的含義是指異氰酸酯固體重量達到異氰酸酯的溶液的3％。這種表面改性處理是指將竹纖維、竹粉、木纖維干燥后浸漬在異氰酸酯溶液中表面改性處理1min，再干燥后取出待用，進入下一步驟。
實施例14、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維5份、竹粉35份、木纖維5份、脲醛樹脂粘合劑30份、醋酸乙烯固化劑12份、甲醇稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維經(jīng)過3％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑、氯化鈉2份、氧化鈦5份、碳酸鈣粉末3份充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)170℃加熱，8MPa預壓3min；(6)經(jīng)200℃加熱，0.3MPa成型壓制120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中3％燒堿的含義是指燒堿固體重量達到燒堿的水溶液的3％。這種表面改性處理是指將竹纖維、竹粉、木纖維干燥后浸漬在燒堿溶液中表面改性處理20min，再干燥后取出待用，進入下一步驟。
實施例15、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維22份、竹粉22份、木纖維10份、脲醛樹脂粘合劑22份、固化劑氯化銨5份、固化劑硼酸1份、水稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑、醋酸胺1份充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑，再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)70℃加熱，3MPa預壓5min；(6)經(jīng)120℃加熱，7MPa成型壓制25min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例16、一種竹纖維、竹粉、木纖維、樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維54份、竹粉5份、木纖維5份、酚醛樹脂粘合劑22份、固化劑六次甲基四胺1份、甲醇稀釋劑5份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑、氯化鈉和氧化鈦各5份充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑，再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)20℃加熱，0.2MPa預壓60min；(6)經(jīng)20℃加熱，40MPa成型壓制5min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例17、一種竹纖維、竹粉樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維68份、竹粉5份、酚醛樹脂粘合劑20份、氨水和六次甲基四胺固化劑各6份、甲苯稀釋劑8份、乙醇稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉中加入粘合劑和稀釋劑、氯化鋇2份、氯化鈉2份、氧化鈦2份、氧化鎂2份、醋酸胺2份充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)170℃加熱，8MPa預壓3min；(6)經(jīng)200℃加熱，0.3MPa成型壓制120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實施例18、一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維52份、竹粉5份、木纖維5份、酚醛樹脂粘合劑22份、苯磺酸和六次甲基四胺固化劑各5份、甲苯1份，按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)100℃加熱，3MPa預壓8min；(6)經(jīng)170℃加熱，30MPa成型壓制20min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維5-65份、竹粉1-35份、木纖維0-10份、粘合劑12-30份、固化劑1-12份、稀釋劑1-15份、粘合劑為環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂中的任意一種，其特征在于按如下步驟制備(1)將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；(2)將竹纖維、竹粉、木纖維干燥；(3)向干燥后的竹纖維、竹粉、木纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；(4)將充分攪拌均勻后的預混料加入固化劑再充分攪拌作為備料；(5)將備料在模具中經(jīng)20-170℃加熱，0.2-8MPa預壓5-60min；(6)經(jīng)20-200℃加熱，0.3-40MPa成型壓制5-120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，其特征在于稀釋劑為苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、汽油、水中的一種或一種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，其特征在于固化劑為胺類固化劑、有機酸酐、酸類、鹽類、堿類中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，其特征在于加入粘合劑和稀釋劑的時候同時加入重量配比1-10份的添加劑，充分攪拌制成預混料，添加劑為鹽類粉末、氧化物粉末、有機物粉末中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，其特征在于固化劑為二乙烯三胺、乙二胺中的任意一種或一種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料，包括重量配比的竹纖維5－65份、竹粉1－35份、木纖維0－10份、粘合劑12－30份、固化劑1－12份、稀釋劑1－15份、粘合劑為環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂中的任意一種，按如下步驟制備將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；干燥；加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預混料；再加入固化劑再充分攪拌作為備料；將備料在模具中經(jīng)加熱，預壓；成型壓制；自然降溫后脫模得到成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于該材料強度和比強度高、耐磨、耐潮濕、抗菌、價格低，可用于制造家具、地板、建筑與裝飾材料、交通運輸工具、體育用品等領域，具有環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的特點，有廣泛的應用前景。
文檔編號C08K5/09GK1651518SQ20041006146
公開日2005年8月10日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者張廬陵, 蔣天弟, 鄭建鴻 申請人:張廬陵, 蔣天弟, 鄭建鴻