專利名稱：具有增強(qiáng)的表面性能的聚乙烯醇縮丁醛組合物和共混物以及由其制備的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯醇縮丁醛(PVB)與丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)和/或聚碳酸酯(PC)和/或尼龍的共混物。更具體地講，本發(fā)明涉及這種共混物、制備這類材料的方法以及由這類材料制備的模塑制品。
背景技術(shù)：
ABS通常為有光澤的樹(shù)脂，可模塑為玩具和小電器的外殼以及其他小配件，有時(shí)優(yōu)選例如用作計(jì)算機(jī)外殼的墊材料和汽車內(nèi)部面板。低表面光澤的ABS可通過(guò)已知的方法制備。例如具體通過(guò)本體聚合或其他附聚技術(shù)制備的含有較大(直徑大于0.4微米，優(yōu)選大于1微米)橡膠狀基質(zhì)的ABS可制備合乎要求的低光澤的ABS。
由于塑化PVB的固有粘性，可能難以作為混料擠出機(jī)的進(jìn)料進(jìn)行加工。類似地，PVB片材由于易于自粘附，是一種難以加工的材料。PVB片材可粘在一起或結(jié)合在一起，這種強(qiáng)度使得分開(kāi)這些層非常困難。PVB的這種不可逆的性質(zhì)在PVB生產(chǎn)領(lǐng)域稱為“粘連”。一旦PVB“粘連”，會(huì)產(chǎn)生加工困難。這種粘連傾向會(huì)使摻入PVB的生產(chǎn)工藝不必要的復(fù)雜和困難。因此，以片材形式或以小碎片形式加工PVB的連續(xù)法運(yùn)行費(fèi)用非常高，因此是不現(xiàn)實(shí)的。
此外，PVB片材或小碎片與其他材料的共混物與均相的PVB組合物一樣也會(huì)粘連。難于以低成本的方式得到這種PVB與其他聚合物的共混物。優(yōu)選的用于制備PVB與其他聚合物的共混物的方法使用這類工業(yè)中常見(jiàn)的常規(guī)的失重螺旋加料器。
本領(lǐng)域最近的研究成果指出PVB與聚乙烯以及接枝橡膠的共混物具有足夠的非粘性，可加料至混料擠出機(jī)。例如參見(jiàn)WO 02/12356，所述專利涉及由PVB廢棄料制備粒料的方法。
本發(fā)明的一個(gè)目的為提供PVB增強(qiáng)的ABS和/或PC共混組合物，所述組合物具有增強(qiáng)的表面粘合性，使其適用于各種用途。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)方面為丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的(complimentally)99-70％重量的ABS；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的另一方面為一種制品，所述制品得自丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的99-70％重量的ABS；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的又一方面為聚碳酸酯(PC)組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的99-70％重量的PC；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的再一方面為一種制品，所述制品得自聚碳酸酯(PC)組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的99-70％重量的PC；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的又一方面為一種三種聚合物共混物組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)第二種聚合物(P2)；(c)第三種聚合物(P3)；以及(d)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑，其中所述[(b)+(c)]的合并重量百分比為約70-99％重量。
本發(fā)明的再一個(gè)方面為一種得自三種聚合物共混物組合物的制品，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)第二種聚合物(P2)；(c)第三種聚合物(P3)；以及(d)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑，其中所述[(b)+(c)]的合并重量百分比為約70-99％重量。
發(fā)明詳述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案為具有低光澤表面性質(zhì)的ABS組合物。本發(fā)明的組合物包含如WO 0212356中所述的自由流動(dòng)的PVB組合物作為增韌劑。WO 0212356的教導(dǎo)通過(guò)引用結(jié)合在本文中。本發(fā)明的組合物包含約1％重量-約30％重量，優(yōu)選約5％重量-約28％重量，更優(yōu)選約6％重量-約25％重量，最優(yōu)選約7％重量-約25％重量的自由流動(dòng)的PVB組合物。
所述增韌劑包含約20-約95％重量，優(yōu)選約40％重量-約95％重量，更優(yōu)選約60％重量-約95％重量，最優(yōu)選約75％重量-約95％重量的PVB。本發(fā)明的組合物和共混物通常通過(guò)將所述增韌劑與ABS；PC；和/或三種聚合物共混物組合物以及任選的偶聯(lián)劑和/或其他組分共混以制備具有增強(qiáng)的表面性能的增韌的ABS組合物、PC組合物和/或增韌的三種聚合物共混物組合物。
除了PVB外，所述增韌劑還包含至少一種組分。這種其他的組分可為單體或聚合材料或其混合物。所述其他的組分可選自具有活性官能團(tuán)的聚合物和/或單體或非活性的聚合物和/或單體，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龍、其他的熱塑性材料或其混合物。優(yōu)選所述第二種組分為包含活性官能團(tuán)的聚合物組合物，所述活性官能團(tuán)例如酸酐官能團(tuán)(例如購(gòu)自E.I.DuPont de Nemours andCompany，商標(biāo)為Fusabond的材料)或羧酸官能團(tuán)。Fusabond聚合物為具有酸酐官能團(tuán)的聚烯烴。其他的組分在增韌劑中的存在量為增韌劑中PVB量的余量，也就是構(gòu)成100％重量的組合物所需的量。
本發(fā)明的雙組分聚合物共混物(即增韌劑與一種其他聚合物的共混物)可包含約70-約99％重量的ABS或PC。三組分聚合物共混物(即增韌劑與兩種其他聚合物的共混物)包括增韌劑與PC或ABS與第三種聚合物組分。所述第三種聚合物選自聚酰胺和聚酯。第三種組分也可為ABS或PC，即例如此處所預(yù)期的以下共混物PC/ABS/增韌劑；PC/聚酰胺/增韌劑；PC/聚酯/增韌劑；ABS/聚酰胺/增韌劑；或ABS/聚酯/增韌劑。在三組分共混物中，兩種另外的聚合物組分的存在量為增韌劑的余量。兩種另外的聚合物組分可各自獨(dú)立為約10％重量-約90％重量。
在本發(fā)明的組合物中可任選包含偶聯(lián)劑。所述偶聯(lián)劑增強(qiáng)了本發(fā)明的增韌的組合物的表面粘合性能。所述偶聯(lián)劑可為硅烷化合物。優(yōu)選的偶聯(lián)劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-氨基丙基三烷氧基硅烷或N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二烷氧基硅烷。當(dāng)存在偶聯(lián)化合物時(shí)，優(yōu)選包含的偶聯(lián)化合物至少為約0.01％重量。更優(yōu)選偶聯(lián)劑存在的量為約0.1-約3％重量。更優(yōu)選偶聯(lián)劑存在的量為約0.3％重量-約2.0％重量，最優(yōu)選用量為約0.5％重量-約1.5％重量。在所述組合物中偶聯(lián)劑可作為涂層或作為分散組分存在。所述偶聯(lián)劑可用于增強(qiáng)本發(fā)明的增韌的組合物與第二種聚合物(例如熱塑性彈性體(TPE))之間的粘合性。TPE由于其手感柔軟而合乎需要，TPE在本文中還可稱為柔軟感聚合物。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案為一種制備本發(fā)明的增韌的組合物的方法。使用WO 0212356所描述的方法可得到本發(fā)明的增韌劑，其中將PVB與第二種聚合物組分混合得到含有相當(dāng)大量的PVB的非粘連粒料。PVB為市售的產(chǎn)品，用于在極多的應(yīng)用中賦予玻璃抗破裂性，其中用于汽車的擋風(fēng)玻璃和家用和建筑窗玻璃。制備PVB是一種已知的在酸性介質(zhì)中醛與醇的反應(yīng)?？墒褂贸Ｒ?guī)的增塑劑。可用的增塑劑為已知的且為市售的化合物，例如脂族二醇與脂族羧酸的雙酯，例如三甘醇二2-乙基己酸酯(3GO)或四甘醇二正庚酸酯(4G7)。新鮮的增塑的PVB片材(也就是由廠商的膠輥直接得到的PVB)例如可得自DuPont，商標(biāo)為BUTACITE。同樣，PVB可得自其他的來(lái)源，包括得自安全或建筑用玻璃制造邊角余料的PVB、從廢棄的汽車或建筑用玻璃回收的PVB、認(rèn)為不可用于其他工業(yè)應(yīng)用的PVB以及其他類似的來(lái)源或這些來(lái)源的混合體。只要不脫離本發(fā)明的精神和范圍，這些來(lái)源中的任一種均可滿意地使用。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，于升高的溫度下(約100℃-約280℃，優(yōu)選約150℃-約220℃)，以間歇方法或連續(xù)方法將增塑的PVB和三種其他的組分混合得到均勻的熔融共混物，這三種組分包括(1)活性聚合物，例如含酸酐或羧酸官能團(tuán)的聚合物；(2)非活性聚合物，例如聚乙烯、聚丙烯或乙烯/丙烯酸正丁酯/CO三元共聚物；以及(3)抗氧化劑。將該共混物投至一組開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)一步混合并壓成片材形式。通過(guò)帶式給料機(jī)將片材條連續(xù)加料至擠出機(jī)。在擠出機(jī)中，將該混合物再次熔融并通過(guò)熔體過(guò)濾器除去任何固體雜質(zhì)。將干凈的熔體在多孔模頭中分配。使用水下切割機(jī)將這些聚合物沿模頭表面切成粒料。切割時(shí)用水驟冷這些粒料并送至篩網(wǎng)使其與水分離。在包裝之前將濕的粒料經(jīng)流化干燥器干燥。
通過(guò)熔融共混將這樣得到的粒料與合適的聚縮醛組合物混合。例如，適用于本文的增韌的聚縮醛共混物可通過(guò)熔融共混或熔融混合于任何合適的共混或混合裝置(例如Banbury共混機(jī)、Haake混煉機(jī)、Farrell混煉機(jī)或擠出機(jī))中得到。擠出機(jī)可為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，螺桿可有不同強(qiáng)度。混合或共混在約100℃-約250℃，優(yōu)選約150℃-約230℃下進(jìn)行。
由壓縮剪切試驗(yàn)測(cè)定本發(fā)明的增韌的組合物的壓縮剪切強(qiáng)度(CSS)值。通過(guò)向增韌的聚合物組合物中另外摻入偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑得到具有進(jìn)一步增強(qiáng)的粘合性能的本發(fā)明的增韌的組合物。例如，可將偶聯(lián)劑例如Silquest A-1100(γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，購(gòu)自Crompton Corp.)這樣摻入或者加入到增韌的聚合物組合物主體中，或者涂覆于增韌的聚合物組合物的表面。在任一種方法中，所述偶聯(lián)化合物可作為水溶液摻入?？墒褂盟?例如乙酸或檸檬酸)將該溶液的pH值降低。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案為一種制品，所述制品由本發(fā)明的聚合物組合物制備。本發(fā)明的制品包括層壓制品、成型制品等。包含本發(fā)明的聚合物組合物的層壓材料可摻入至各種其他的制品中，例如汽車、火車、車輛、設(shè)備、船舶、隔音瓦、隔音地板、墻壁、天花板、屋頂材料或希望消聲、低表面光澤和/或堅(jiān)韌的聚合物的其他制品。
在本發(fā)明的實(shí)踐中，根據(jù)按照下述方法改進(jìn)的ASTM D-523測(cè)量表面的光澤度(％)。與不含消光組合物的類似組合物比較，本發(fā)明的組合物可將光澤度降低至少約1％，優(yōu)選光澤度降低至少約2％，更優(yōu)選至少約2.5％，最優(yōu)選至少約5％。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的聚合物組合物可與其他的聚合材料(例如各種熱塑性彈性體(TPE))層壓。各種TPE為具有橡膠狀性能的熱塑性材料且為柔軟感的聚合物。但是，通常TPE與剛性聚合物的粘合性不好。在許多情況下，TPE與本發(fā)明的聚合物層壓將消除粘合問(wèn)題。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的聚合物組合物可與PVB層壓得到具有顯著消音性能的PVB層壓材料。
在再一個(gè)實(shí)施方案中，與厚度為層壓的聚合物片材兩倍的單片聚合物片材相比，具有至少兩片片材的層壓材料具有改善的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述至少兩片片材包含粘附在PVB夾層的相對(duì)面上的本發(fā)明的聚合物組合物。發(fā)現(xiàn)這種層壓材料可用于汽車車門(mén)面板、船身或其他類似的用途以賦予結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。
實(shí)施例實(shí)施例1-3和比較實(shí)施例C1制備聚合物共混物的擠出方法和共混物的物理性質(zhì)將ECOCITETM，1與ABS(Magnum3490，購(gòu)自Dow ChemicalCorp.)熔融共混。比較實(shí)施例C1不含EcociteTM。在熔融共混過(guò)程中，使用各自的可控失重加料器將各組分加入摻混機(jī)中。在40mm的Werner&Plleiderer共轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中將該混合物熔融配混，料筒的溫度為約170-220℃，模頭溫度為約220℃。將所有的組分都加入第一料筒區(qū)。擠出在真空下通過(guò)孔進(jìn)行。螺桿速率為250rpm，擠出機(jī)的總進(jìn)料速率為150磅/小時(shí)。
得到的線料在水中驟冷，切成粒料，用氮?dú)獯抵钡嚼鋮s。通過(guò)干燥或加入額外的水將所得粒料的水分按需要調(diào)整至0.1％-0.2％。按照ATM D294通過(guò)注塑得到拉伸樣條，并按照ASTM D527測(cè)定斷裂伸長(zhǎng)率(EL-B)％，按照ASTM D527測(cè)定扯斷強(qiáng)度，按照ISO 178測(cè)定彎曲模量(F.Mod)，結(jié)果記錄于表1。
1自由流動(dòng)的PVB粒料按照WO 0212356的方法制備，得自E.I.DuPont de Nemours and Company(DuPont)。
光澤度測(cè)定根據(jù)改善的ASTM D-523方法，使用Macbeth制造的Novo光澤計(jì)以60度角測(cè)定光澤度(％)，記錄于表1。該測(cè)定方法根據(jù)ASTMD-523，不同之處在于在兩個(gè)ISO試條上18mm×29mm的末端耳柄的中心測(cè)定光澤度并取平均值。為了防止?jié)部谔幬埸c(diǎn)影響測(cè)定，在棒的非澆口端測(cè)定光澤度。
表1
實(shí)施例4-6和比較實(shí)施例C2使用上述實(shí)施例1-3和C1相同的方法、步驟和試驗(yàn)方法進(jìn)行表2中的實(shí)施例4-6和比較實(shí)施例C2，不同之處在于用Magnum9010代替Magnum3490。
表2
實(shí)施例7-9和比較實(shí)施例C3使用上述實(shí)施例1-3和C1相同的方法、步驟和試驗(yàn)方法進(jìn)行表3中的實(shí)施例7-9和比較實(shí)施例C3，不同之處在于用Magnum9035代替Magnum3490。
測(cè)定層壓的聚合物板的粘合力的改進(jìn)的壓縮剪切應(yīng)力(CSS)試驗(yàn)根據(jù)ISO試驗(yàn)方法294，在注塑機(jī)中模塑2mm厚的正方形(5英寸×5英寸)板。在濕度可控(相對(duì)濕度23％RH)的房間中將PVB薄片夾在兩個(gè)板之間。于135℃熱壓20分鐘后，將5英寸×5英寸的層壓聚合物板從中心切成六塊1英寸×1英寸的正方形。于60℃的真空干燥箱中將這六塊正方形干燥過(guò)夜。在濕度可控(相對(duì)濕度50％RH)的房間中在Instron試驗(yàn)儀中以45度角剪切每塊正方形。記錄剪切分開(kāi)該正方形需要的力(CSS)，單位為磅/英寸。計(jì)算各試樣的這六塊正方形的平均值以及標(biāo)準(zhǔn)偏差，并記錄于表3。在一些情況中，在層壓之前將硅烷或硅烷和酸(如乙酸或檸檬酸)涂覆在PVB薄片的表面。
表3
實(shí)施例10-11和比較實(shí)施例C4使用上述實(shí)施例7-9和C3相同的方法、步驟和試驗(yàn)方法進(jìn)行表4中的實(shí)施例10-11和比較實(shí)施例C4，不同之處在于用Magnum3490和尼龍-6(UltramidB-3，購(gòu)自BASF Corp.)代替Magnum3490，尼龍-6使用單獨(dú)的加料器加入。
表4
實(shí)施例12和比較實(shí)施例C5
將ECOCITETM和聚碳酸酯(Makrolon3102，購(gòu)自Bayer Corp.)共混，然后加入注塑機(jī)中制備拉伸試條和用于CSS的2mm厚的正方形(5英寸×5英寸)板，而不是在擠出機(jī)中熔融共混。按照與實(shí)施例1-3中相同的試驗(yàn)方法測(cè)定表5中所有的物理性質(zhì)。
表5
實(shí)施例13-16和比較實(shí)施例C6使用上述實(shí)施例12和C5相同的方法、步驟和試驗(yàn)方法進(jìn)行表6中的實(shí)施例13-16和比較實(shí)施例C6，不同之處在于用PC和ABS合金(BayblendT45，購(gòu)自Bayer Corp.)代替聚碳酸酯Makrolon。
表6
實(shí)施例17和比較實(shí)施例C7
使用上述實(shí)施例12和C5相同的方法、步驟和試驗(yàn)方法進(jìn)行表7中的實(shí)施例17和比較實(shí)施例C7，不同之處在于用PC和PET合金(MakroblendUT400，購(gòu)自Bayer Corp.)代替聚碳酸酯Makrolon。
表權(quán)利要求
1.一種丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的消光增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的99-70％重量ABS；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
2.一種得自丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)組合物的制品，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的消光增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的99-70％重量ABS；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
3.一種聚碳酸酯(PC)組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的消光增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的99-70％重量的PC；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
4.一種得自聚碳酸酯(PC)組合物的制品，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的消光增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)余量的99-70％重量的PC；以及(c)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑。
5.一種三種聚合物共混物組合物，所述組合物包含(a)約1-約30％重量的自由流動(dòng)的消光增韌劑，所述增韌劑包含約20％重量-約95％重量的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；(b)第二種聚合物(P2)；(c)第三種聚合物(P3)；以及(d)任選的最高達(dá)1.0％重量的偶聯(lián)劑，其中所述[(b)+(c)]的合并重量百分比為約70-99％重量。
6.權(quán)利要求5的組合物，其中P2為ABS。
7.權(quán)利要求6的組合物，其中P3為聚酯。
8.權(quán)利要求7的組合物，其中所述聚酯選自聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和/或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
9.權(quán)利要求6的組合物，其中P3為聚酰胺。
10.權(quán)利要求6的組合物，其中P3為PC。
11.權(quán)利要求5的組合物，其中P2為PC。
12.權(quán)利要求12的組合物，其中P3為聚酯。
13.權(quán)利要求12的組合物，其中P3為尼龍。
14.權(quán)利要求13的組合物，其中所述消光增韌劑包含一種或多種具有酸酐官能團(tuán)的聚合物和一種或多種具有羧酸官能團(tuán)的聚合物。
15.權(quán)利要求14的組合物，其中所述消光增韌劑還包含非活性聚合物，所述非活性聚合物選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、尼龍、烯烴共聚物及其混合物。
16.權(quán)利要求15的組合物，其中所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷化合物，存在量為約0.1-約1％重量。
17.權(quán)利要求16的制品，其中所述制品為由至少一個(gè)聚乙烯醇縮丁醛片材和至少一個(gè)與所述聚乙烯醇縮丁醛相鄰的聚合物片材形成的層壓材料，其中所述至少一個(gè)片材得自權(quán)利要求16的組合物，其中所述層壓材料的壓縮剪切強(qiáng)度至少為450磅/英寸2(psi)。
18.權(quán)利要求17的層壓材料，其中所述層壓材料具有消聲性能。
19.一種制品，所述制品包含權(quán)利要求17的層壓材料。
20.權(quán)利要求17的制品，其中所述制品為船舶、汽車、火車、飛機(jī)、屋頂、墻壁、建筑物、工具、設(shè)備。
21.權(quán)利要求17的制品，其中所述制品為鈕扣或開(kāi)關(guān)、電子設(shè)備或電子器件、立體聲系統(tǒng)、光碟播放器、電話機(jī)、電視機(jī)、遙控器、計(jì)算機(jī)、鍵盤(pán)或觸摸屏。
22.權(quán)利要求17的制品，其中所述制品通過(guò)注塑或壓塑方法形成。
23.權(quán)利要求17的制品，所述制品不含填料，并且與不含所述消光增韌劑的組合物相比，表面光澤度降低了至少約1％。
24.一種增加權(quán)利要求1的聚合物組合物的粘合力的方法，所述方法包括加入硅烷偶聯(lián)劑的步驟。
25.權(quán)利要求24的方法，其中所述偶聯(lián)劑涂覆于所述聚合物組合物或所述PVB薄片的表面。
26.權(quán)利要求24的方法，其中所述偶聯(lián)劑以pH小于7的水溶液形式涂覆。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用聚乙烯醇縮丁醛增韌的聚合物共混的組合物，所述組合物具有增強(qiáng)的粘合表面性能，包括增強(qiáng)的表面粘合性和低表面光澤。本發(fā)明還公開(kāi)了包含本文所述組合物的制品的制備。
文檔編號(hào)C08L23/06GK1813027SQ200480018378
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月28日
發(fā)明者W·-C·李, I·－C·W·王 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司