專利名稱：熱塑性樹脂組合物及其注塑制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、阻燃性優(yōu)異，特別適合用作薄壁成型材料的熱塑性樹脂組合物。
背景技術(shù)：
能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物是具有高強(qiáng)度、高剛性、高耐熱性、易成型性等許多優(yōu)異特性的熱塑性樹脂，但在分子鏈定向方向和垂直方向上存在成型收縮率和機(jī)械物性不同的缺點(diǎn)，而且還有價格高的商業(yè)方面的缺點(diǎn)。另一方面，聚乙烯、聚碳酸酯等沒有形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂比較便宜，但剛性、耐熱性等物性對于液晶性聚合物來說差，特別是在薄壁的外殼中使用時，制造時的熔融樹脂的流動性和成型品的剛性不夠，因此在設(shè)計(jì)上不得不使壁增厚，在與電氣·電子領(lǐng)域中的小型輕量化相適應(yīng)方面存在限制。
因此，為了利用液晶性聚合物和熱塑性樹脂的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)兩者具有的缺點(diǎn)，提出了將它們混合使用的嘗試(專利文獻(xiàn)1等)。然而，在電氣·電子領(lǐng)域，除了小型輕量化之外，近年來進(jìn)一步進(jìn)行了高電壓·高電流化，樹脂制零件也需要高度的阻燃性。另外，從環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)看，優(yōu)選這些電子零件中不使用鹵素類的阻燃劑。為了解決這些問題，在專利文獻(xiàn)2中，提出了在由液晶性聚合物和聚碳酸酯構(gòu)成的樹脂成分中混合磷酸酯化合物類阻燃劑的組合物，但僅通過磷酸酯化合物類阻燃劑，負(fù)荷撓曲變形溫度顯著降低，隨著高電壓化，在高溫環(huán)境下制品安全性變差。而且，在專利文獻(xiàn)3中，為了抑制負(fù)荷撓曲變形溫度降低，提出了并用特定的磷酸酯和特定的含烷氧基有機(jī)聚硅氧烷的方案，但在并用液晶性聚合物的系統(tǒng)中，加工溫度高，因此加工性，特別是成型時所產(chǎn)生的氣體造成的模具污染成為問題。
專利文獻(xiàn)1特開平8-118398號公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平9-143357號公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2002-235012號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改善上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、阻燃性優(yōu)異，特別適合用作薄壁成型材料的熱塑性樹脂組合物。
本發(fā)明人為了達(dá)到上述目的，悉心進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將在包括熱塑性樹脂和液晶性聚合物的樹脂成分中混合包括磷類阻燃劑和硅橡膠的阻燃劑成分以及填充材料形成的熱塑性樹脂組合物用于注塑是極其重要的；特別是以一定的比例混合磷類阻燃劑和硅橡膠，由此具有高的耐熱性，并且顯現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性；因此所得成型品的性狀優(yōu)異，可以得到機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、阻燃性優(yōu)異的薄壁成型品，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明是如下形成的熱塑性樹脂組合物和由該熱塑性樹脂組合物形成的注塑制品，特別是薄壁外殼用注塑制品，該組合物相對于沒有形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)100重量份，混合能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)15～45重量份、含有磷類阻燃劑(C-1)5～20重量份和硅橡膠(C-2)1～15重量份且(C-1)/(C-2)的比率為1～2的阻燃劑成分(C)、填充材料(D)10～80重量份而成。
根據(jù)本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，可以得到阻燃性、機(jī)械特性、耐熱性等優(yōu)異的熱塑性樹脂注塑制品。另外，在得到該模塑制品時，模具污染也非常少。該模塑制品具有極其高的剛性、高的強(qiáng)度、優(yōu)異的阻燃性這樣的特征，因此適合于電氣·電子零件用的薄壁模塑制品，特別適合于個人電腦等的框體、LCD支架等。
具體實(shí)施例方式
下面，詳細(xì)說明本發(fā)明。作為在本發(fā)明中使用的沒有形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)，可以舉出例如聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基-1-戊烯等聚烯烴類(共)聚合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚對苯二甲酸烷二醇酯(共)聚合物、聚碳酸酯(共)聚合物、非晶質(zhì)的多芳基化合物樹脂等聚酯類樹脂、聚酰胺類(共)聚合物、ABS樹脂、聚亞芳基硫醚(共)聚合物、聚丙烯酸丙烯酯、聚縮醛(共)聚合物以及以這些樹脂為主體的樹脂，或者由構(gòu)成上述(共)聚合物的單體組成的共聚物等，可以使用1種，也可以2種以上混合使用。其中，在耐熱性方面，優(yōu)選聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等聚酯類樹脂或者聚亞芳基硫醚樹脂。另外，在成本和比重、流動性、彎曲特性等物性平衡方面，特別優(yōu)選芳香族聚碳酸酯樹脂。
在本發(fā)明中使用的液晶性聚合物(B)是指具有能夠形成光學(xué)各向異性熔融相的性質(zhì)的熔融加工性聚合物，在熔融狀態(tài)下受到剪切應(yīng)力，聚合物分子鏈具有取規(guī)則的平行排列的性質(zhì)。這種聚合物分子一般細(xì)長、扁平，且沿分子的長軸剛性相當(dāng)高，通常是具有存在同軸或者平行任何一種關(guān)系的多個鏈接伸長鍵的聚合物。各向異性熔融相的性質(zhì)可以通過利用正交偏光鏡的常規(guī)偏光檢測法進(jìn)行確認(rèn)。更具體地說，各向異性熔融相的確認(rèn)可以通過使用Leitz偏光顯微鏡，在氮?dú)猸h(huán)境下，用40倍的倍率觀察裝在Leitz熱的載物臺上的熔融試樣來實(shí)施。能夠應(yīng)用在本發(fā)明中的液晶性聚合物在正交偏光鏡之間進(jìn)行檢測時，即使為熔融靜止?fàn)顟B(tài)，偏振光也如常透過，顯示出光學(xué)各向異性。
如上所述的液晶性聚合物(B)沒有特別的限定，優(yōu)選芳香族聚酯或者芳香族聚酯酰胺，在同一分子鏈中部分地含有芳香族聚酯或者芳香族聚酯酰胺的聚酯也在該范圍內(nèi)。它們在60℃以濃度0.1重量％溶解在五氟苯酚中時，優(yōu)選使用具有至少約2.0dl/g，更優(yōu)選2.0～10.0dl/g的對數(shù)粘度(I.V.)的聚合物。
作為可以應(yīng)用在本發(fā)明中的液晶性聚合物(B)的芳香族聚酯或者芳香族聚酯酰胺，特別優(yōu)選具有選自芳香族羥基羧酸、芳香族羥基胺、芳香族二胺中的至少1種以上的化合物作為構(gòu)成成分的芳香族聚酯、芳香族聚酯酰胺。
更具體地說，可以舉出(1)主要包括芳香族羥基羧酸及其衍生物的1種或2種以上的聚酯；(2)主要包括(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物的1種或2種以上、(b)芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物的1種或2種以上和(c)芳香族二醇、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇及其衍生物的至少1種或2種以上的聚酯；(3)主要包括(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物的1種或2種以上、(b)芳香族羥基胺、芳香族二胺及其衍生物的1種或2種以上和(c)芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物的1種或2種以上的聚酯酰胺；(4)主要包括(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物的1種或2種以上、(b)芳香族羥基胺、芳香族二胺及其衍生物的1種或2種以上、(c)芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物的1種或2種以上和(d)芳香族二醇、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇及其衍生物的至少1種或2種以上的聚酯酰胺等。進(jìn)一步根據(jù)需要，還可以在上述構(gòu)成成分中并用分子量調(diào)節(jié)劑。
構(gòu)成可以應(yīng)用在本發(fā)明中的上述液晶性聚合物(B)的具體化合物的優(yōu)選實(shí)例可以舉出對羥基苯甲酸、6-羥基-2-萘甲酸等芳香族羥基羧酸、2，6-二羥基萘、1，4-二羥基萘、4，4’-二羥基聯(lián)苯、氫醌、間苯二酚、下述通式(I)和下述通式(II)表示的化合物等芳香族二醇；對苯二甲酸、間苯二甲酸、4，4’-二苯基二甲酸、2，6-萘二甲酸和下述通式(III)表示的化合物等芳香族二羧酸；對氨基苯酚、對苯二胺等芳香族胺類。
(其中，X選自亞烷基(C1～C4)、偏亞烷基、-O-、-SO-、-SO2-、-S-、-CO-的基團(tuán)，Y選自-(CH2)n-(n＝1～4)、-O(CH2)nO-(n＝1～4)的基團(tuán))本發(fā)明適用的特別優(yōu)選的液晶性聚合物(B)是以對羥基苯甲酸和6-羥基-2-萘甲酸為主要構(gòu)成單元成分的芳香族聚酯。
液晶性聚合物(B)的添加量相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，為15～45重量份。如果低于15重量份，則機(jī)械特性，特別是剛性的提高減小，如果大于45重量份，則從成本方面考慮，是不優(yōu)選的，而且與添加量對應(yīng)的機(jī)械特性的提高也小。
本發(fā)明中使用的磷類阻燃劑(C-1)包括單體型磷酸酯(磷酸酯、亞磷酸酯、次磷酸酯等)、聚合物型磷酸酯等。
單體型磷酸酯可以舉出脂肪族磷酸酯(磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、磷酸三異丙酯、磷酸三丁酯、磷酸三異丁酯等磷酸三C1-10烷基酯；對應(yīng)于上述磷酸三酯的磷酸二C1-10烷基酯和磷酸單C1-10烷基酯等)、芳香族磷酸酯(磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、磷酸二苯基甲苯酯、磷酸三(異丙基苯基)酯、磷酸二苯基乙基甲苯酯等磷酸三C6-20芳基酯等)、脂肪族-芳香族磷酸酯(磷酸甲基二苯酯、磷酸苯基二乙酯等)等。
另外，聚合物型磷酸酯可以使用縮合磷酸酯?？s合磷酸酯可以舉出具有芳香環(huán)的縮合磷酸酯，優(yōu)選例如具有下述式(1)表示的結(jié)構(gòu)單元的縮合磷酸酯。
(式中，R1～R4表示取代或未取代的芳基，Z1表示二價的芳香族性基團(tuán)。p表示1～5的整數(shù)。)在式(1)中，R1～R4表示的芳基可以舉出苯基、萘基等C6-20芳基。芳基的取代基可以舉出甲基、乙基等烷基。另外，Z1表示的二價芳香族性基團(tuán)可以舉出亞芳基(例如，亞苯基、亞萘基等C6-20亞芳基等)、亞聯(lián)苯基、雙酚殘基(雙酚A殘基、雙酚D殘基、雙酚AD殘基等雙(羥基芳基)烷烴殘基、雙酚F殘基、雙酚S殘基等)等。
上述式(1)表示的縮合磷酸酯可以舉出例如間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚雙(二(甲苯基)磷酸酯)、間苯二酚雙(二(二甲苯基)磷酸酯)等間苯二酚磷酸酯類；對應(yīng)于這些間苯二酚磷酸酯的氫醌磷酸酯類、雙酚(ビフエノ一ル)磷酸酯類和雙酚A磷酸酯類等。
其中，從加工過程中產(chǎn)生的氣體量的觀點(diǎn)看，優(yōu)選聚合物型磷酸酯，特別優(yōu)選間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)。
磷類阻燃劑(C-1)的添加量相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，為5～20重量份，優(yōu)選8～17重量份。如果低于5重量份，則表現(xiàn)出的阻燃性小，如果超過20重量份，則加工過程中產(chǎn)生的氣體量增加，且負(fù)荷撓曲變形溫度顯著降低。
在本發(fā)明中使用的硅橡膠(C-2)優(yōu)選顆粒狀的，是使有機(jī)聚硅氧烷交聯(lián)得到的硅橡膠，是混煉固化劑使之熱交聯(lián)得到的物質(zhì)，或者是在催化劑存在下，使具有通過加熱、紫外線照射等進(jìn)行反應(yīng)的基團(tuán)的有機(jī)聚硅氧烷的至少1種交聯(lián)得到的硅橡膠。特別優(yōu)選在鉑化合物催化劑存在下，由乙烯基等不飽和基與-Si-H之間的氫硅烷化加成反應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)的加成型粉粒狀硅橡膠。另外，從耐熱性的觀點(diǎn)看，優(yōu)選使具有1萬cSt以上粘度的有機(jī)聚硅氧烷，特別是使具有5萬cSt以上粘度的有機(jī)聚硅氧烷交聯(lián)得到的硅橡膠。這種硅橡膠可以使用各種市售品。作為該粉粒狀硅橡膠，優(yōu)選平均粒徑為0.1～100μm，特別優(yōu)選1～20μm。
硅橡膠(C-2)的添加量相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，為1～15重量份，優(yōu)選1～10重量份，特別優(yōu)選2～8重量份。如果低于1重量份，則表現(xiàn)出的阻燃性小，如果超過15重量份，則在成本方面是不優(yōu)選的。
而且，磷類阻燃劑(C-1)和硅橡膠(C-2)的添加量需要磷類阻燃劑(C-1)和硅橡膠(C-2)的重量比[(C-1)/(C-2)]在1～2的范圍內(nèi)。如果超出該比率，則阻燃性的表現(xiàn)效果小。
在本發(fā)明中使用的填充材料(D)是纖維狀、粉狀、粒狀、板狀等無機(jī)填充材料。具體地可以舉出玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀纖維、碳碎(ミルド)纖維、石棉、氧化鋯、鋁硅、碳酸鉀、鈦酸鋇、氧化鈦、碳化硅、氧化鋁、二氧化硅、高爐爐渣等無機(jī)類纖維、纖維狀的硅灰石、氮化硅晶須、三氮化硅晶須、堿性硫酸鎂晶須、鈦酸鋇晶須、碳化硅晶須、硼晶須等晶須、軟鋼、不銹鋼、鋼及其合金、黃銅、鋁及其合金、鉛等金屬纖維、石膏纖維、陶瓷纖維、云母、滑石、硅石、碳酸鈣、玻璃珠、玻璃薄片、玻璃微球、粘土、硅灰石、氧化鈦等。
填充材料(D)優(yōu)選將1種以上的填充材料組合，其中從性能方面看，優(yōu)選1種為玻璃纖維。作為玻璃纖維，除通常的玻璃纖維之外，還可以使用將鎳、銅等進(jìn)行金屬涂層的玻璃纖維、硅烷纖維等，特別優(yōu)選平均纖維直徑為5～20μm且平均形狀比15以上的玻璃纖維，還可以并用2種以上的纖維狀填充材料。
填充材料(D)的添加量相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，為10～80重量份，優(yōu)選30～70重量份。如果低于10重量粉，則機(jī)械特性，特別是剛性的提高效果小，如果超過80重量份，則流動性顯著降低。
在本發(fā)明中，優(yōu)選進(jìn)一步添加分散助劑(E)。分散助劑(E)優(yōu)選磷化合物，可以使用特開2001-26698號公報(bào)中所列舉的膦酸酯化合物、次膦酸酯化合物、ホスホナイト化合物、ホスフィナイト化合物及在分子內(nèi)含有這些結(jié)構(gòu)要素的有機(jī)磷化合物。
特別優(yōu)選下述式(a)、(b)表示的磷含氧酸單酯、磷含氧酸二酯。
(X)mP(＝O)(OR)3-m(a)(X)mP(OR)3-m(b)(式中，X是氫原子、羥基或者一價有機(jī)基團(tuán)，在多個的場合，可以相同，也可以不同。R是一價的有機(jī)基團(tuán)，在多個的場合，可以相同，也可以不同。m表示1或2的整數(shù)。)分散助劑(E)的添加量相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，優(yōu)選為0.1～1重量份，更優(yōu)選為0.2～0.7重量份。如果低于0.1重量份，則有時分散劑的效果小，薄壁剛性大幅度降低。如果超過1重量份，則加工過程中產(chǎn)生的氣體量顯著增加，成為注塑時模具污染的原因。
在本發(fā)明中，優(yōu)選進(jìn)一步添加氟類樹脂(F)。本發(fā)明中所述的氟類樹脂(F)包括四氟乙烯、三氟氯乙烯、偏二氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯醚等含氟單體的均聚物或共聚物；上述含氟單體和乙烯、丙烯、(甲基)丙烯酸酯等共聚合性單體的共聚物。這種氟類樹脂可以舉出聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯等均聚物；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物等共聚物。作為這些氟類樹脂，可以根據(jù)樹脂的分散性、所得組合物的加工性等以及目的，選擇適當(dāng)?shù)木酆隙取Ａ硗?，這些氟類樹脂可以使用1種，或2種以上混合使用，優(yōu)選使用聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯的制造方法沒有特別的限定，優(yōu)選由懸浮聚合得到的凝固物的粉碎物。懸浮聚合后，粉碎物的粒子分布狹窄，沒有凝集塊，在組合物中均勻分散。另一方面，由乳化聚合得到的聚四氟乙烯可以看到凝集塊，粒子分布寬，在組合物中的分散與懸浮聚合物相比不均勻。另外，本發(fā)明中的聚四氟乙烯不僅是四氟化乙烯聚合物，還包括四氟化乙烯-六氟化丙烯共聚物、四氟化乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物、三氟化乙烯共聚物、四氟化乙烯-乙烯共聚物等。
氟類樹脂(F)的添加量相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，優(yōu)選為0.1～1重量份，更優(yōu)選為0.2～0.7重量份。如果低于0.1重量份，則燃燒時的非滴下效果小，如果超過1重量份，則由于氟類樹脂的分散差，有時在成型品表面出現(xiàn)白點(diǎn)。
還可以在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物中添加成核劑、碳黑等顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、脫模劑等添加劑，賦予所希望的特性，這種組合物也包括在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的范圍內(nèi)。
可以用公知的成型加工手段，由本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物得到模塑制品。使模塑制品成型的方法有各種，優(yōu)選通過常規(guī)的注塑機(jī)成型。這是因?yàn)樘岣吡吮景l(fā)明熱塑性樹脂組合物中的可以形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)的各向異性。
本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物具有負(fù)荷撓曲變形溫度高、薄壁剛性高、阻燃性等特征，因此特別優(yōu)選用作薄壁外殼用模塑制品。具體地可以舉出筆記本電腦、手提電話、數(shù)碼相機(jī)等攜帶終端框體、CD、CD-R、DVD等光學(xué)數(shù)碼盤讀取用的底座等。
(燃燒試驗(yàn))作為燃燒性試驗(yàn)，按照UL94，用厚度0.8mm的試驗(yàn)片評價燃燒性。
(薄壁剛性試驗(yàn))作為薄壁剛性試驗(yàn)，用0.8mm厚的試驗(yàn)片，用和ISO178一樣的方法測定彎曲彈性率(FM)。
(負(fù)荷撓曲變形溫度)負(fù)荷撓曲變形溫度按照ISO75-1、2的方法，在1.8MPa負(fù)荷下進(jìn)行測定。
(模具污染性)在UL試驗(yàn)片成型時，以250注射實(shí)施連續(xù)成型，用肉眼觀察確認(rèn)此時的模具污染狀況。判斷基準(zhǔn)如下。
○成型后的模具鏡面和成型前的模具鏡面幾乎相同。
△成型后的模具鏡面目視雖然清潔，但是把手電筒等光源對著模具鏡面時，可以看到模具鏡面發(fā)白。
×成型后的模具鏡面用眼睛可以容易地看到發(fā)白。
實(shí)施例1～4相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，加入表1～2所示量的下述各成分，用30mm的雙螺桿擠壓機(jī)，在樹脂溫度(表示圓筒設(shè)定溫度)300℃下熔融混煉，使之顆?；Ｈ缓?，用注塑機(jī)，在成型溫度(表示圓筒設(shè)定溫度)300℃、模具溫度70℃下，使該顆粒成型為與各試驗(yàn)對應(yīng)的試驗(yàn)片。
成型條件如下。
成型機(jī)；JSW J75SSII-A圓筒溫度；300-300-290-280℃注射速度；2m/min保持壓；58.8MPa周期；注射保持壓10sec+冷卻15sec螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；100rpm螺桿背壓；3.5MPa比較例1～8如表1～2所示，就(C-1)/(C-2)的比率在本發(fā)明規(guī)定之外的場合、用硅油代替硅橡膠(C-2)的場合等，和實(shí)施例一樣，成型為試驗(yàn)片，進(jìn)行評價。
這些結(jié)果示于表1～2中。
使用的各成分的詳細(xì)內(nèi)容如下所示。
·熱塑性樹脂(A)聚碳酸酯樹脂(帝人化成(株)制，パンライトL1225L)·液晶性聚合物(B)液晶性聚酯(ポリプラスチヅクス(株)制，ベクトラA950·磷類阻燃劑(C-1)大八化學(xué)(株)制，PX200；(C-1)-1SONGWON INDUSTRIAL CO.，LTD制，SONGFLA TP-100；(C-1)-2·硅橡膠(C-2)東レダウコ-ニング(株)制，DY33-310；(C-2)-1硅油(對照品；信越Silicone(株)制，KF-54)；(C-2)-2·填充材料(D)玻璃纖維(旭フアイバ-グラス(株)制，CS03JA416)·分散助劑(E)城北化學(xué)工業(yè)(株)制，JP-218SS·氟類樹脂(F)聚四氟乙烯(三井デュポンポリケミカルテフロン(株)制，800J)·潤滑劑日本油脂(株)制，ュニスタ-H-476[表1]


權(quán)利要求
1.一種熱塑性樹脂組合物，相對于沒有形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)100重量份，混合能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)15～45重量份、含有磷類阻燃劑(C-1)5～20重量份和硅橡膠(C-2)1～15重量份且(C-1)/(C-2)的比率為1～2的阻燃劑成分(C)、填充材料(D)10～80重量份而成。
2.權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂組合物，磷類阻燃劑(C-1)是下述式(1)表示的磷酸酯。[化3] (式中，R1～R4表示取代或未取代的芳基，Z1表示二價的芳香族性基團(tuán)。p表示1～5的整數(shù)。)
3.權(quán)利要求1或2所述的熱塑性樹脂組合物，硅橡膠(C-2)是使有機(jī)聚硅氧烷交聯(lián)得到的硅橡膠。
4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的熱塑性樹脂組合物，硅橡膠(C-2)平均粒徑為1～20μm。
5.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的熱塑性樹脂組合物，相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，進(jìn)一步混合0.1～1重量份分散助劑(E)。
6.權(quán)利要求5所述的熱塑性樹脂組合物，分散助劑(E)是磷含氧酸單酯或磷含氧酸二酯。
7.權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的熱塑性樹脂組合物，熱塑性樹脂(A)是聚碳酸酯樹脂。
8.權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的熱塑性樹脂組合物，相對于熱塑性樹脂(A)100重量份，進(jìn)一步混合0.1～1重量份氟類樹脂(F)。
9.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的熱塑性樹脂組合物，填充材料(D)的至少1種是玻璃纖維。
10.由權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的熱塑性樹脂組合物形成的注塑制品。
11.由權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的熱塑性樹脂組合物形成的薄壁外殼用注塑制品。
全文摘要
本發(fā)明提供機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、阻燃性優(yōu)異，特別適合用作薄壁成型材料的熱塑性樹脂組合物。其相對于沒有形成各向異性熔融相的熱塑性樹脂(A)100重量份，混合能夠形成各向異性熔融相的液晶性聚合物(B)15～45重量份、含有磷類阻燃劑(C－1)5～20重量份和硅橡膠(C－2)1～15重量份且(C－1)/(C－2)的比率為1～2的阻燃劑成分(C)、填充材料(D)10～80重量份。
文檔編號C08L69/00GK1875072SQ20048003219
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者田口吉昭 申請人:寶理塑料株式會社