專利名稱：聚(亞芳基醚)組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開物涉及聚(亞芳基醚)組合物。尤其，本公開物涉及具有增高的熱氧化穩(wěn)定性的聚(亞芳基醚)組合物。
背景技術(shù)：
聚(亞芳基醚)是一類公知的、廣泛使用的以在寬溫度范圍內(nèi)的化學(xué)、物理和電學(xué)性能的獨(dú)特組合為特征的聚合物。許多聚合物(包括聚(亞芳基醚))能夠在某些環(huán)境中隨時(shí)間的遷延而一些性能降低，對(duì)于延長的聚合物有效壽命存在不斷增長的需求。

發(fā)明內(nèi)容
包括攜帶芳族酯端基的聚(亞芳基醚)和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物(alkenyl aromatic polymer)、橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂(poly(alkenyl aromatic)resin)、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種的結(jié)合物中的組分的聚(亞芳基醚)組合物滿足了前面所提到的需求。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，制備聚(亞芳基醚)組合物的方法包括將攜帶芳族酯端基的聚(亞芳基醚)和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物、橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種的結(jié)合物中的組分共混。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，制備聚(亞芳基醚)組合物的方法包括將聚(亞芳基醚)與一種或多種選自水楊酸酯、氨茴酸酯及其衍生物中的封端劑和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物、橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種的結(jié)合物中的組分熔體共混。
具體實(shí)施例方式
具有優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性的聚(亞芳基醚)組合物包括具有芳族酯端基的聚(亞芳基醚)和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物、本橡膠改性的(聚鏈烯基芳烴)樹脂、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種的結(jié)合物中的組分。與包含攜帶羥基端基的聚(亞芳基醚)的聚(亞芳基醚)組合物相比，本聚(亞芳基醚)組合物具有改進(jìn)的熱氧化穩(wěn)定性，因此在高溫下具有較長的有用壽命。不受理論制約，據(jù)信聚(亞芳基醚)的熱氧化穩(wěn)定性與聚合物端基的屬性有關(guān)。當(dāng)長時(shí)間(大約60,000小時(shí))暴露于超過大約100℃的溫度時(shí)，以羥基終端的聚(亞芳基醚)鏈具有足夠反應(yīng)性而氧化反應(yīng)。因此，攜帶羥基端基的聚(亞芳基醚)具有100℃相關(guān)熱系數(shù)(RTI)(如由UnderwritersLaboratories評(píng)定)，雖然玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為215℃。另外，由于存在更多的羥基端基，低分子量聚(亞芳基醚)比高分子量聚(亞芳基醚)具有更低劣的熱氧化穩(wěn)定性。相反，用較低反應(yīng)性結(jié)構(gòu)部分例如芳族酯封端的聚(亞芳基醚)比羥基終端的聚(亞芳基醚)具有更好的熱氧化穩(wěn)定性，因?yàn)樗亩嘶磻?yīng)性更低和抗氧化性更高。
術(shù)語聚(亞芳基醚)包括聚苯醚(PPE)和聚(亞芳基醚)共聚物；接枝共聚物；聚(亞芳基醚)醚離聚物；和鏈烯基芳族化合物、乙烯基芳族化合物和聚(亞芳基醚)的嵌段共聚物等；以及包括至少一種上述物質(zhì)的結(jié)合物；以及其它等等。聚(亞芳基醚)本身是包含多個(gè)式(I)的結(jié)構(gòu)單元的已知聚合物 其中對(duì)于各結(jié)構(gòu)單元，各Q1獨(dú)立地是氫，鹵素，伯或仲低級(jí)烷基(例如，含有至多7個(gè)碳原子的烷基)，苯基，鹵代烷基，氨基烷基，烴氧基，其中鹵素和氧原子相隔至少兩個(gè)碳原子的鹵代烴氧基等；以及各Q2獨(dú)立地是氫，鹵素，伯或仲低級(jí)烷基，苯基，鹵代烷基，烴氧基，其中鹵素和氧原子相隔至少兩個(gè)碳原子的鹵代烴氧基等。優(yōu)選地，各Q1是烷基或苯基，尤其C1-C4烷基，和各Q2是氫。
聚(亞芳基醚)均聚物和共聚物均被包括。優(yōu)選的均聚物是含有2，6-二甲基亞苯基醚單元的那些。適合的共聚物包括例如含有這種單元與2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚單元的無規(guī)共聚物，或由2，6-二甲基苯酚與2，3，6-三甲基苯酚的共聚獲得的共聚物。還包括含有通過接枝乙烯基單體或聚合物比如聚苯乙烯所制備的結(jié)構(gòu)部分的聚(亞芳基醚)，以及偶聯(lián)聚(亞芳基醚)，其中偶聯(lián)劑例如低分子量聚碳酸酯、醌類、雜環(huán)和縮甲醛類按已知方式與兩條聚(亞芳基醚)鏈的羥基進(jìn)行反應(yīng)，形成較高分子量聚合物。聚(亞芳基醚)進(jìn)一步包括含有以上的至少一種的結(jié)合物。
聚(亞芳基醚)一般通過至少一種單羥基芳族化合物比如2，6-二甲酚或2，3，6-三甲基苯酚的氧化偶聯(lián)來制備。催化劑體系通常用于這種偶聯(lián)，它們一般含有至少一種重金屬化合物，例如銅、錳或鈷化合物，通常與各種其它材料結(jié)合。
在一個(gè)實(shí)施方案中，單羥基芳族化合物是純度高于大約99wt％，優(yōu)選高于大約99.67wt％，更優(yōu)選高于大約99.83wt％的2，6-二甲基苯酚。另外，2，6-二甲基苯酚優(yōu)選包括低于大約0.004wt％苯酚，更優(yōu)選低于大約0.003wt％苯酚。優(yōu)選的是，2，6-二甲基苯酚包括低于大約0.12wt％甲酚和優(yōu)選低于大約0.087wt％甲酚。甲酚例如包括鄰甲酚，間甲酚，對(duì)甲酚和包括至少一種上述甲酚的結(jié)合物。2，6-二甲基苯酚可以包括低于大約0.107wt％和優(yōu)選低于大約0.084wt％其它單、二和/或三烷基苯酚。其它單、二和/或三烷基苯酚可以包括例如2，3，6-三甲基苯酚，2，6-乙基甲基苯酚，2-乙基苯酚，2，4，6-三甲基苯酚，和包括至少一種上述其它單、二和/或三烷基苯酚的結(jié)合物。最后，2，6-二甲基苯酚優(yōu)選包括低于大約0.072wt％的除了2，6-二甲基苯酚以外的其它二甲基苯酚，更優(yōu)選低于大約0.055wt％的其它二甲基苯酚。其它二甲基苯酚可以是2，4-二甲基苯酚，2，3-二甲基苯酚，2，5-二甲基苯酚，3，5-二甲基苯酚，3，4-二甲基苯酚，或包括至少一種上述二甲基苯酚的結(jié)合物。據(jù)信，將2，6-二甲基苯酚單體中的苯酚、甲酚和其它二甲基苯酚以及單、二和/或三烷基苯酚的量減至最少有助于減少不希望有的支化或鏈終止反應(yīng)和保持所得聚(亞芳基醚)物理性能的統(tǒng)一性。
聚(亞芳基醚)可以在溶液或熔體中封端。溶液封端方法在US專利Nos.3,375,228和4,048,143中有述，通常包括將聚(亞芳基醚)溶解在溶劑中，讓溶解的聚(亞芳基醚)與封端劑反應(yīng)，形成封端的聚(亞芳基醚)，再除去溶劑。然而，由于聚合物骨架重排，溶液方法可以導(dǎo)致附加羥基端基的形成。
熔體封端方法在US專利No.4,760,118中有述。聚(亞芳基醚)在熔體中與芳族酯或芳族酯的結(jié)合物反應(yīng)。反應(yīng)導(dǎo)致聚(亞芳基醚)端羥基轉(zhuǎn)化為芳族酯。芳族酯這里被定義為包括取代和未取代的芳族酯，其中在取代芳族酯上的取代基不影響封端反應(yīng)，并且是熱氧化穩(wěn)定的。優(yōu)選的封端劑包括水楊酸，氨茴酸，和它們的衍生物，例如單體或聚合形式的酯。這里所使用的術(shù)語“水楊酸的酯”包括其中羧基、羥基或二者已經(jīng)被酯化的化合物。
在很大程度上，希望在聚(亞芳基醚)上的所有羥基端基被封端。然而，可以使用其中一部分的羥基端基保持未封端的聚(亞芳基醚)。未封端的羥基端基的量低于或等于大約20mol％，優(yōu)選低于或等于大約10mol％，更優(yōu)選低于或等于大約2mol％，以端基的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)計(jì)。
聚(亞芳基醚)一般具有大約2,500-40,000原子質(zhì)量單位(amu)的數(shù)均分子量和大約20,000-80,000amu的重均分子量，所述分子量通過凝膠滲透色譜法測定。該聚(亞芳基醚)可以具有大約0.10到大約0.60分升/克(dl/g)，優(yōu)選大約0.29到大約0.48dl/g的在氯仿中在25℃下測定的特性粘數(shù)。還可以結(jié)合使用高特性粘數(shù)聚(亞芳基醚)和低特性粘數(shù)聚(亞芳基醚)。當(dāng)采用兩種特性粘數(shù)時(shí)，確切的比率的確定一定程度取決于所使用的聚(亞芳基醚)的確切特性粘數(shù)和所需的最終物理性能。
該組合物可以包括大約5到大約95wt％的量的聚(亞芳基醚)。在該范圍內(nèi)，該組合物可以包括高于或等于大約10wt％，優(yōu)選高于或等于大約15wt％聚(亞芳基醚)。也是在該范圍內(nèi)，該組合物可以包括低于或等于大約90wt％，優(yōu)選低于或等于大約85wt％，最優(yōu)選低于或等于大約80wt％聚(亞芳基醚)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。
抗沖改性劑包括嵌段共聚物，例如具有一個(gè)或兩個(gè)鏈烯基芳族嵌段A(通常是苯乙烯嵌段)和橡膠嵌段B(通常是異戊二烯或丁二烯嵌段)的A-B二嵌段共聚物和A-B-A三嵌段共聚物。丁二烯嵌段優(yōu)選被部分氫化。這些二嵌段和三嵌段共聚物的混合物可能是特別有用的。
適合的A-B和A-B-A共聚物包括、但不限于聚苯乙烯-聚丁二烯，聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)，聚苯乙烯-聚異戊二烯，聚(α-甲基苯乙烯)-聚丁二烯，聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)，聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯(SEBS)，聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯和聚(α-甲基苯乙烯)-聚丁二烯-聚(α-甲基苯乙烯)，以及它們的選擇性氫化變型等。上述嵌段共聚物的混合物也是有用的。這種A-B和A-B-A嵌段共聚物可以從許多來源市購，包括Phillips Petroleum(商標(biāo)SOLPRENE)，Shell Chemical Co.(商標(biāo)KRATON)，Dexco(商標(biāo)VECTOR)，和Kuraray(商標(biāo)SEPTON)。
當(dāng)使用充分不飽和的共聚物比如SBS時(shí)，優(yōu)選使用足夠量的抗氧化劑來防止不飽和鍵的大量氧化。另外，可以使用部分或完全氫化的抗沖改性劑，比如SEBS。乙烯和C3-C10單烯烴和非共軛二烯的共聚物(本文稱之為EPDM共聚物)也是適合的。適用于EPDM共聚物的C3-C10單烯烴的實(shí)例包括丙烯，1-丁烯，2-丁烯，1-戊烯，2-戊烯，1-己烯，2-己烯和3-己烯。適合的二烯包括1，4-己二烯，單環(huán)二烯和多環(huán)二烯。乙烯與其它C3-C10單烯烴單體的摩爾比可以是95∶5到5∶95，其中二烯單元以0.1-10mol％的量存在。如在US專利No.5,258,455中所公開的，EPDM共聚物可以用?；蛴H電子基團(tuán)官能化，以便接枝到聚(亞芳基醚)上。
有用量的抗沖改性劑是至多大約20wt％，優(yōu)選大約4到大約15wt％，尤其優(yōu)選大約8到大約12wt％，其中重量百分率是以組合物的整個(gè)重量為基準(zhǔn)計(jì)。
這里所使用的鏈烯基芳族聚合物是鏈烯基芳族單體的均聚物，其中鏈烯基芳族單體具有以下化學(xué)式 其中R1是氫，低級(jí)烷基或鹵素；Z1是乙烯基，鹵素或低級(jí)烷基；和p是0-5。優(yōu)選的鏈烯基芳族單體包括苯乙烯，氯苯乙烯，和乙烯基甲苯。尤其優(yōu)選的鏈烯基芳族單體的均聚物是由苯乙烯獲得的均聚物(即，均聚苯乙烯)。該均聚苯乙烯優(yōu)選其重量的至少99％，更優(yōu)選其重量的100％為苯乙烯。
高度優(yōu)選的均聚苯乙烯包括無規(guī)立構(gòu)和間同立構(gòu)均聚苯乙烯。適合的無規(guī)立構(gòu)均聚苯乙烯例如可以作為EB 3300從Chevron，以及作為P1800從BASF市購。適合的間同立構(gòu)均聚苯乙烯可以從DowChemical Company和Idemitsu Kosan Company，Ltd.市購。
該組合物可以包括大約1到大約80wt％，優(yōu)選大約20到大約70wt％的量的鏈烯基芳族聚合物，以組合物的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。
橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂包括由至少一種上述鏈烯基芳族單體獲得的聚合物，并且進(jìn)一步包括共混物和/或接枝形式的橡膠改性劑。橡膠改性劑可以是至少一種C4-C10非芳族二烯(dyne)單體，例如丁二烯或異戊二烯的聚合產(chǎn)物。橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂包括大約98到大約70wt％的聚(鏈烯基芳烴)樹脂和大約2到大約30wt％的橡膠改性劑，優(yōu)選大約88到大約94wt％的聚(鏈烯基芳烴)樹脂和大約6到大約12wt％的橡膠改性劑。
高度優(yōu)選的橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂包括含有大約88到大約94wt％苯乙烯和大約6到大約12wt％丁二烯的苯乙烯-丁二烯共聚物。這些苯乙烯-丁二烯共聚物，也稱為高抗沖聚苯乙烯，例如可以作為GEH 1897從General Electric Company，以及作為BA 5350從Chevron Chemical Company市購。
該組合物可以包括大約1到大約80wt％，優(yōu)選大約20到大約70wt％的量的橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂，以組合物的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。當(dāng)使用橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂時(shí)，應(yīng)該還使用足夠量的抗氧化劑來防止橡膠改性劑的氧化。
玻璃纖維可以由任何類型的本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的可纖維化玻璃組合物來形成，包括由通稱為“E玻璃”，“A玻璃”，“C玻璃”，“D玻璃”，“R玻璃”，“S玻璃”以及無氟和/或無硼的E玻璃衍生物的可纖維化玻璃組合物制備的那些。此類組合物和由它們制備玻璃長絲的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，不必要進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
工業(yè)上生產(chǎn)的玻璃纖維一般具有大約4.0到大約35.0微米的標(biāo)稱長絲直徑，最通常生產(chǎn)的E玻璃纖維具有大約9.0到大約30.0微米的標(biāo)稱長絲直徑。玻璃纖維可以進(jìn)行施膠或不施膠。施膠的玻璃纖維通常在至少一部分表面上用選擇成與聚合物熱塑性基質(zhì)材料相容的施膠組合物涂布。該施膠組合物促進(jìn)了基質(zhì)材料在纖維線材上的浸濕和濕透，并且有助于獲得所需的復(fù)合材料的物理性能。對(duì)于纖維的長度沒有特定限制，但優(yōu)選的纖維的長度小于大約6毫米(mm)。
該組合物可以包括大約1到大約60wt％的量的玻璃纖維。在該范圍內(nèi)，該組合物可以包括高于或等于大約5wt％，優(yōu)選高于或等于大約10wt％玻璃纖維。也在該范圍內(nèi)，該組合物可以包括低于或等于大約50wt％，優(yōu)選低于或等于大約40wt％，最優(yōu)選低于或等于大約30wt％玻璃纖維，以組合物的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。
阻燃劑包括有機(jī)磷酸酯；硼酸鋅與氫氧化鎂的結(jié)合物；磷酸硼與胺官能化聚硅氧烷流體的結(jié)合物，以及熔點(diǎn)為大約300到大約650℃的低熔點(diǎn)玻璃。有機(jī)磷酸酯優(yōu)選是下式的芳族磷酸酯化合物 其中R是相同或不同的，是烷基，環(huán)烷基，芳基，烷基取代的芳基，鹵素取代的芳基，芳基取代的烷基，鹵素，或任何以上基團(tuán)的結(jié)合物，前提是至少一個(gè)R是芳基。
實(shí)例包括磷酸苯基雙十二烷基酯，磷酸苯基雙新戊基酯，苯基雙(3，5，5’-三甲基己基)磷酸酯，磷酸乙基二苯基酯，磷酸2-乙基己基二(對(duì)甲苯基)酯，磷酸雙-(2-乙基己基)對(duì)甲苯基酯，磷酸三甲苯基酯，磷酸雙-(2-乙基己基)苯基酯，磷酸三-(壬基苯基)酯，磷酸二(十二烷基)對(duì)甲苯基酯，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，磷酸二丁基苯基酯，磷酸2-氯乙基二苯基酯，磷酸對(duì)甲苯基雙(2，5，5’-三甲基己基)酯，磷酸2-乙基己基二苯基酯等。優(yōu)選的磷酸酯是其中各R是芳基的那些。尤其優(yōu)選的是磷酸三苯酯，它可以是未取代或取代的，例如異丙基化磷酸三苯酯。
另外，有機(jī)磷酸酯可以是以下式(X)、(XI)或(XII)的二官能或多官能化合物或聚合物
或 或 包括它們的混合物，其中R8、R3和R5獨(dú)立地是烴；R2、R4、R6和R7獨(dú)立地是烴基或烴氧基；X1、X2和X3是鹵素；m和r是0或1-4的整數(shù)，以及n和h是1-30。
實(shí)例分別包括間苯二酚、氫醌和雙酚A的雙(二苯基)磷酸酯，或它們的聚合對(duì)應(yīng)物。
另一進(jìn)展是使用某些環(huán)狀磷酸酯，例如二苯基季戊四醇二磷酸酯，作為聚苯醚樹脂的阻燃劑，如由Axelrod在US專利No.4,254,775中所述的。
還適合作為本發(fā)明的阻燃添加劑的是含有磷-氮鍵的化合物，例如氯化磷腈，磷酯酰胺(phosphorus ester amide)，磷酰胺，膦酰胺，次膦酰胺，三(吖丙啶基)氧化膦，或氯化四(羥甲基)。這些阻燃添加劑可以市購。
優(yōu)選的磷酸酯阻燃劑包括基于間苯二酚的那些，例如間苯二酚四苯基二磷酸酯，以及基于雙酚的那些，例如雙酚A四苯基二磷酸酯。含有取代苯基的磷酸酯也是優(yōu)選的。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，有機(jī)磷酸酯選自丁基化磷酸三苯酯，間苯二酚四苯基二磷酸酯，雙酚A四苯基二磷酸酯，和含有至少一種上述物質(zhì)的混合物。
該組合物可以包括大約2到大約40wt％的量的阻燃劑。在該范圍內(nèi)，該組合物可以包括高于或等于大約5wt％，優(yōu)選高于或等于大約8wt％阻燃劑。也在該范圍內(nèi)，該組合物可以包括低于大約30wt％，優(yōu)選低于或等于大約20wt％阻燃劑，以組合物的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。
該組合物還可以包括有效量的至少一種選自抗氧化劑，防滴劑，染料，顏料，著色劑，穩(wěn)定劑，小顆粒礦物比如粘土、云母和滑石，抗靜電劑，增塑劑，潤滑劑和它們的混合物中的添加劑。這些添加劑在本領(lǐng)域中是已知的，它們的有效水平和引入方法也是已知的。添加劑的有效量變化很大，但它們通常以至多大約50wt％或更多的量存在，以整個(gè)組合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)。尤其優(yōu)選的添加劑包括位阻酚，硫代化合物和由各種脂肪酸衍生的酰胺。這些添加劑的優(yōu)選量一般是總重量的至多大約2％，以組合物的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。
組合物的各組分在形成均勻共混物的條件下共混。各組分一般在熔體中，優(yōu)選在擠出機(jī)內(nèi)，通常在高于或等于大約255℃的溫度下共混。該組合物可以通過使用用芳族酯封端的聚(亞芳基醚)來制備，或者聚(亞芳基醚)可以在形成組合物的同時(shí)封端。當(dāng)將已經(jīng)封端的聚(亞芳基醚)與其它組分共混時(shí)，封端的聚(亞芳基醚)和其它組分在形成均勻共混物的條件下共混，通常在擠出機(jī)或其它高剪切混合設(shè)備中。在一些實(shí)施方案中，將封端劑與封端的聚(亞芳基醚)一起加入到高剪切混合設(shè)備中，尤其在將該組合物模塑為制品的時(shí)候。當(dāng)在形成組合物的同時(shí)封端聚(亞芳基醚)時(shí)，將聚(亞芳基醚)、封端劑和其它組分一起在熔體中共混足以讓封端劑與聚(亞芳基醚)反應(yīng)的時(shí)間，通常在擠出機(jī)或其它共剪切混合設(shè)備內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，優(yōu)選在(下游)將聚(亞芳基醚)加入到高剪切混合設(shè)備中之后添加封端劑。在一些實(shí)施方案中，添加過量的封端劑，尤其當(dāng)該組合物將被模塑成制品的時(shí)候。
通過以下非限制性實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例使用表1中列舉的材料來制備以下實(shí)施例。

實(shí)施例1-16以表2所示的量將各組分在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)共混。量按份數(shù)/一百份總樹脂重量來表示。將所得組合物模塑成ASTM拉伸試樣，并根據(jù)ASTM D638測試斷裂拉伸強(qiáng)度。對(duì)未老化的試樣(保持在室溫下的那些)和在表2所示溫度下老化500小時(shí)的試樣測試各組合物。結(jié)果(兆帕)在表2中示出。
表2

*對(duì)比實(shí)施例通過比較對(duì)比實(shí)施例與非對(duì)比實(shí)施例的未老化和熱老化屈服強(qiáng)度可以看出，當(dāng)采用具有芳族酯端基的聚(亞芳基醚)時(shí)，熱老化后的屈服強(qiáng)度顯著改進(jìn)，除了含有橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂的組合物例如實(shí)施例8以外。含有具有芳族酯端基的聚(亞芳基醚)和橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂的組合物在熱老化時(shí)需要抗氧化劑來保持屈服強(qiáng)度。
雖然已經(jīng)給出并描述了優(yōu)選的實(shí)施方案，但在不偏離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下可以對(duì)其做出各種改造和取代。因此，應(yīng)該理解的是，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了舉例而非限制性地說明。本文引用的所有US專利引入本文供參考。
權(quán)利要求
1.聚(亞芳基醚)組合物，該組合物包括具有芳族酯端基的聚(亞芳基醚)和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物、橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種組合的組分。
2.制備聚(亞芳基醚)組合物的方法，該方法包括將含有具有芳族酯端基的聚(亞芳基醚)和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物、橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種組合的組分的混合物共混。
3.制備聚(亞芳基醚)組合物的方法，該方法包括將聚(亞芳基醚)與一種或多種選自水楊酸酯、氨茴酸酯及其衍生物中的封端劑和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物、橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種組合的組分熔體共混。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中封端劑在聚(亞芳基醚)的下游添加。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中該混合物進(jìn)一步包括封端劑。
6.前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的組合物或方法，其中抗沖改性劑是至少部分氫化的。
7.如權(quán)利要求1-5所述的組合物或方法，其中抗沖改性劑是不飽和嵌段共聚物，并且該組合物進(jìn)一步包括抗氧化劑。
8.如權(quán)利要求1-5所述的組合物或方法，其中所述組分是鏈烯基芳族聚合物和氫化抗沖改性劑的混合物。
9.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的組合物或方法，其中增強(qiáng)填料是玻璃纖維。
10.如權(quán)利要求1-5所述的組合物或方法，其中所述組分是橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂，并且該組合物進(jìn)一步包括抗氧化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚(亞芳基醚)組合物，該組合物包括攜帶芳族酯端基的聚(亞芳基醚)和選自抗沖改性劑、鏈烯基芳族聚合物、橡膠改性的聚(鏈烯基芳烴)樹脂、增強(qiáng)填料、阻燃劑和以上兩種或多種的結(jié)合物中的組分。
文檔編號(hào)C08K5/00GK1890321SQ200480036819
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2004年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者V·R·姆赫塔 申請(qǐng)人:通用電氣公司