專(zhuān)利名稱(chēng)：硅橡膠組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含濕法二氧化硅的硅橡膠組合物。
背景技術(shù)：
硅橡膠因其優(yōu)異性能如耐候性、電性能、低壓縮形變、耐熱性和耐寒性而被廣泛用于電氣設(shè)備領(lǐng)域、機(jī)動(dòng)車(chē)輛領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、食品工業(yè)領(lǐng)域和其它各種領(lǐng)域。例如，使用硅橡膠作為在遙控器、打字機(jī)、文字處理機(jī)、計(jì)算機(jī)終端、樂(lè)器等中的橡膠觸頭，建筑襯墊，商用機(jī)器中的輥(roller)如固定輥、顯影輥、復(fù)印輥、帶電輥和送紙輥，音頻設(shè)備等的防振橡膠，高密度磁盤(pán)的包裝和線(xiàn)纜皮材料。
通常通過(guò)將固化劑摻入到作為基礎(chǔ)聚合物的有機(jī)聚硅氧烷和以二氧化硅為代表的增強(qiáng)填料劑的混合物中，來(lái)獲得固化后可以得到硅橡膠的硅橡膠組合物。
增強(qiáng)二氧化硅(reinforcing silicas)大致分為干法(煙霧質(zhì))二氧化硅和濕(沉淀)二氧化硅。但是，干法二氧化硅比濕法二氧化硅昂貴，并且對(duì)于一般用途含干法二氧化硅的硅橡膠組合物具有較差適用性。
另一方面，用于擠出成型的硅橡膠組合物通常包含干法二氧化硅。這是因?yàn)樵跓峥諝饬蚧?，使用濕法二氧化硅易于?dǎo)致由于吸收在二氧化硅內(nèi)孔壁上的水蒸發(fā)而產(chǎn)生的發(fā)泡現(xiàn)象。與使用干法二氧化硅相比，使用濕法二氧化硅還存在著導(dǎo)致較差的電絕緣性能的問(wèn)題。
為解決這些問(wèn)題，在JP-A-7-133356(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)中提出了一種在200℃或200℃以上的溫度下處理硅橡膠化合物的方法。此外，在JP-A-4-202479(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)、JP-A-8-170029(專(zhuān)利文獻(xiàn)3)、JP-A-2003-137532(專(zhuān)利文獻(xiàn)4)和JP-A-2003-160327(專(zhuān)利文獻(xiàn)5)中提出了疏水化濕法二氧化硅的方法。
但是，前一方法在生產(chǎn)組合物中必需需要特殊步驟，而后一方法存在著得到的疏水濕法二氧化硅昂貴并且抑制在熱空氣硫化中的發(fā)泡不充分的缺陷。
另外，還存在著僅僅通過(guò)進(jìn)行熱處理或表面處理總是不能充分除去吸收在二氧化硅內(nèi)孔壁上的水的問(wèn)題。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1JP-A-7-133356專(zhuān)利文獻(xiàn)2JP-A-4-202479專(zhuān)利文獻(xiàn)3JP-A-8-170029專(zhuān)利文獻(xiàn)4JP-A-2003-137532專(zhuān)利文獻(xiàn)5JP-A-2003-160327發(fā)明內(nèi)容鑒于這些情況，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種硅橡膠組合物，其包括濕法二氧化硅，并且盡管使用了濕法二氧化硅但能抑制在熱空氣硫化中的發(fā)泡，其可以為硅橡膠提供優(yōu)異的電性能如電絕緣性能。
為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，本發(fā)明人進(jìn)行了大量研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)混合聚合度為100或100以上并具有至少兩個(gè)硅鍵合的烯基(two silicon-bondedalkenyl groups)的有機(jī)聚硅氧烷和比表面積(BET法)為50m2/g或更大、比表面積(BET法)/比表面積(CTAB法)為1.0至1.3且水含量為4％或更低的濕法二氧化硅以及固化劑得到的硅橡膠組合物，即使在熱空氣硫化中也能抑制發(fā)泡，而且通過(guò)固化這種組合物得到的硅橡膠電性能如電絕緣性能優(yōu)異?；谶@個(gè)發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明提供一種硅橡膠組合物，包括(A)100重量份聚合度為100或100以上并在分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合的烯基的有機(jī)聚硅氧烷；(B)3至100重量份具有以下性質(zhì)的濕法二氧化硅比表面積(BET法)為50m2/g或更大，比表面積(BET法)/比表面積(CTAB法)為1.0至1.3，并且水含量為4％或更低；以及(C)有效量的固化劑。
根據(jù)本發(fā)明，盡管使用了濕法二氧化硅，但可得到包含濕法二氧化硅的硅橡膠組合物，其中濕法二氧化硅能抑制在熱空氣硫化中的發(fā)泡并因此可被擠出成型。通過(guò)固化這種組合物得到的硅橡膠具有卓越的電性能如電絕緣性能。
發(fā)明詳述下面將更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明的橡膠組合物中的組分(A)為聚合度為100或100以上并具有至少兩個(gè)硅鍵合的烯基的有機(jī)聚硅氧烷。其典型的例子用下面的平均組成式(II)表示R2aSiO(4-a)/2(II)(其中R2可以相同或不同，并分別表示未取代的或取代的一價(jià)烴基，符號(hào)“a”為從1.95到2.05的正數(shù))。
在平均組成式(II)中，R2可以相同或不同，并分別表示未取代的或取代的一價(jià)烴基。這種烴基優(yōu)選為一般具有1至12個(gè)、更優(yōu)選具有1至8個(gè)碳原子。其例子包括烷基如甲基、乙基、丙基、丁基、己基和辛基，環(huán)烷基如環(huán)戊基和環(huán)己基，烯基如乙烯基、烯丙基和丙烯基，環(huán)烯基，芳基如苯基和甲苯基，芳烷基如芐基和2-苯乙基，和這些基團(tuán)的部分或全部氫原子被鹵原子或氰基等取代而形成的基團(tuán)，如三氟丙基。對(duì)于R2，更優(yōu)選甲基、乙烯基、苯基和三氟丙基，特別優(yōu)選甲基和乙烯基。優(yōu)選至少80mol％、特別優(yōu)選至少90mol％的R2為甲基。
具體地說(shuō)，優(yōu)選的有機(jī)聚硅氧烷例子包括主鏈由二甲基硅氧烷單元構(gòu)成的有機(jī)聚硅氧烷，和包括部分含有分別具有苯基、乙烯基、3，3，3-三氟丙基等的二苯基硅氧烷單元、甲基乙烯基硅氧烷單元、甲基-3，3，3-三氟丙基硅氧烷單元等的二甲基聚硅氧烷主鏈的有機(jī)聚硅氧烷。
作為組分(A)的有機(jī)聚硅氧烷每個(gè)分子應(yīng)具有兩個(gè)或多個(gè)烯基，優(yōu)選乙烯基。優(yōu)選0.01-20mol％，特別優(yōu)選0.02-10mol％為烯基。
烯基可分別鍵合到存在于分子鏈末端的硅原子上或鍵合到側(cè)鏈中的硅原子上，或者烯基可同時(shí)鍵合到末端硅原子和側(cè)鏈硅原子上。但是，優(yōu)選烯基至少鍵合到分子鏈末端的硅原子上。具體地說(shuō)，有機(jī)聚硅氧烷優(yōu)選為每個(gè)分子鏈末端已與二甲基乙烯基甲硅烷基、甲基二乙烯基甲硅烷基或三乙烯基甲硅烷基等結(jié)合的那種。
符號(hào)“a”為從1.95到2.05的正數(shù)。盡管分子鏈基本上是直鏈的，但也可為支鏈，只要程度不損害橡膠彈性。
作為組分(A)的有機(jī)聚硅氧烷的聚合度為100或100以上，優(yōu)選從3000到100000，特別優(yōu)選從4000到20000。在其聚合度低于100時(shí)，可能不會(huì)得到足夠的橡膠強(qiáng)度。
作為組分(A)的有機(jī)聚硅氧烷可為一種或可為分子結(jié)構(gòu)或聚合度各不相同的兩種或多種的組合。
可通過(guò)應(yīng)用已知方法得到這種有機(jī)聚硅氧烷。例如，可通過(guò)使一種或多種有機(jī)鹵代硅烷進(jìn)行水解(共)縮合或通過(guò)借助堿或酸催化劑使環(huán)聚硅氧烷進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合得到。
作為組分(B)的濕法二氧化硅應(yīng)具有50m2/g或更大的比表面積(BET法)，優(yōu)選100m2/g或更大，更優(yōu)選為100到400m2/g；比表面積(BET法)/比表面積(CTAB法)為1.0至1.3，優(yōu)選為1.0至1.2，更優(yōu)選為1.0至1.1；以及水含量為4％或更低，優(yōu)選3％或更低。
在二氧化硅的比表面積(BET法)小于50m2/g時(shí)，不能提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)比表面積(BET法)/比表面積(CTAB法)在1.0至1.3范圍之外并且水含量超過(guò)4％時(shí)，組合物在熱空氣硫化中易于發(fā)泡。另外，由這種組合物得到的硅橡膠可能不具有足夠的電性能。
比表面積(BET法)為由氮?dú)馕搅看_定的表面積，而比表面積(CTAB法)為由溴化N-鯨蠟基-N，N，N-三甲基銨吸附量確定的表面積。這些比表面積之間的比越接近1，二氧化硅內(nèi)部存在孔的數(shù)量就越小。也就是說(shuō)，這種二氧化硅具有一種結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)中水的吸附更不易于在內(nèi)孔發(fā)生的。由于這種結(jié)構(gòu)，即使在這種二氧化硅中包含的水量相當(dāng)大時(shí)，也能容易地除去水。
可根據(jù)需要利用已知的處理劑如氯硅烷或六甲基二硅氮烷，對(duì)作為組分(B)的濕法二氧化硅的表面進(jìn)行處理以提供疏水性。
用作組分(B)的濕法二氧化硅可從商業(yè)上得到。例如，可使用Zeosil172X(由Rhodia Japan Ltd.生產(chǎn))。
相對(duì)于每100重量份組分(A)，作為組分(B)加入的濕法二氧化硅的量為3至100重量份，優(yōu)選10至70重量份，更優(yōu)選30至60重量份。在組分(B)的量小于3重量份時(shí)，這種加入量可能太小難于獲得增強(qiáng)效果。在其量超過(guò)100重量份時(shí)，組合物可能具有受損的加工性能，而且由其得到的硅橡膠可能具有降低的機(jī)械強(qiáng)度。
作為組分(B)的濕法二氧化硅可為一種或可為兩種或多種的組合。
對(duì)作為組分(C)的固化劑沒(méi)有特殊限制，只要它能固化本發(fā)明的橡膠組合物即可。但是，優(yōu)選使用(i)通過(guò)加成的交聯(lián)反應(yīng)的固化劑，即有機(jī)氫聚硅氧烷(organohydrogenpolysiloxane)和氫化硅烷化催化劑(hydrosilylationcatalyst)的組合，或(ii)有機(jī)過(guò)氧化物；其為已知的硅橡膠固化劑。
作為組分(C)的固化劑可為一種或可為兩種或多種的組合。
在用于加成交聯(lián)反應(yīng)的固化劑(i)中的氫化硅烷化催化劑為能引起組分(A)的脂肪族不飽和鍵(烯基、二烯基等)與有機(jī)氫聚硅氧烷的硅鍵合的氫原子(SiH基)進(jìn)行加成反應(yīng)的催化劑。
氫化硅烷化催化劑的例子包括鉑族金屬催化劑如鉑族中的金屬元素本身和含有它們的化合物?？墒褂眠@類(lèi)金屬和化合物，其已知作為基于加成反應(yīng)而固化硅橡膠組合物的催化劑。其例子包括沉積在載體如二氧化硅、氧化鋁或硅膠上的細(xì)顆粒鉑族金屬，氯化鉑的醇溶液，氯鉑酸或氯鉑酸六水合物，鈀催化劑和銠催化劑。優(yōu)選鉑或鉑化合物。對(duì)加入的催化劑的量沒(méi)有特殊限制，只要能促進(jìn)加成反應(yīng)即可。盡管以鉑族金屬量計(jì)，通常使用量為1ppm至1wt％的催化劑，但其量?jī)?yōu)選在10至500ppm的范圍內(nèi)。當(dāng)加入的催化劑的量小于1ppm時(shí)，有時(shí)可能不能充分進(jìn)行加成反應(yīng)，從而導(dǎo)致固化不充分。另一方面，即使加入的催化劑的量超過(guò)1wt％，這種催化劑量的提高也可能對(duì)反應(yīng)只施加有限的影響，并可能不經(jīng)濟(jì)。
除了上述催化劑外，為了調(diào)節(jié)固化速度，可使用加成交聯(lián)抑制劑。其例子包括乙炔基環(huán)己醇和四環(huán)甲基乙烯基聚硅氧烷。
有機(jī)氫聚硅氧烷可為直鏈、環(huán)狀或支鏈，只要其每個(gè)分子具有2個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選3個(gè)或多個(gè)SiH基即可。對(duì)于加成反應(yīng)固化型硅橡膠組合物用交聯(lián)劑，可使用任何已知的有機(jī)氫聚硅氧烷。例如，可使用用下面的平均組成式(III)表示的有機(jī)氫聚硅氧烷。
R3pHqSiO(4-p-q)/2(III)在平均組成式(III)中，R3可相同或不同，并分別表示未取代的或取代的一價(jià)烴基。烴基優(yōu)選沒(méi)有脂肪族不飽和鍵。每個(gè)R3優(yōu)選為一般具有1至12個(gè)、特別為1至8個(gè)碳原子的一價(jià)烴基。其例子包括烷基如甲基、乙基和丙基，環(huán)烷基如環(huán)己基，烯基如乙烯基、烯丙基、丁烯基和己烯基，芳基如苯基和甲苯基，芳烷基如芐基、2-苯乙基和2-苯丙基，和這些基團(tuán)的部分或全部氫原子被鹵原子等取代形成的基團(tuán)等，如3，3，3-三氟丙基。符號(hào) “p”和 “q”為滿(mǎn)足0≤p＜3優(yōu)選1≤p≤2.2，0＜q≤3優(yōu)選0.002≤q≤1和0＜p+q≤3優(yōu)選1.002≤p+q≤3的正數(shù)。
盡管有機(jī)氫聚硅氧烷每個(gè)分子具有2個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選3個(gè)或多個(gè)SiH基，但這些SiH基可存在于分子鏈末端或分子鏈中或可同時(shí)存在于分子鏈末端和分子鏈中。這種有機(jī)氫聚硅氧烷在25℃測(cè)得的粘度優(yōu)選為0.5至10000cSt，特別為1至300cSt。
這種有機(jī)氫聚硅氧烷的具體例子包括用以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物。
(式中，“k”為2至10的整數(shù)，“s”和“t”各為0至10的整數(shù)。)每100重量份組分(A)，摻入的有機(jī)氫聚硅氧烷的量?jī)?yōu)選為0.1至40重量份。適宜的是硅鍵合氫原子(≡SiH基)與組分(A)烯基的比例，應(yīng)在0.5至10的范圍內(nèi)，優(yōu)選0.7至5，。當(dāng)硅鍵合氫原子的比例小于0.5時(shí)，交聯(lián)有時(shí)可能不充分并且不能獲得足夠的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)其比例超過(guò)10時(shí)，通過(guò)固化得到的橡膠有時(shí)具有降低的物理性能，尤其是削弱的耐熱性和削弱的壓縮形變特性。
有機(jī)過(guò)氧化物(ii)的例子包括過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化2，4-二氯苯甲酰、過(guò)氧化對(duì)甲基苯甲酰、過(guò)氧化鄰甲基苯甲酰、過(guò)氧化2 ，4-二枯基(2，4-dicumylperoxide)、2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)苯甲酸叔丁酯和雙叔丁基過(guò)氧碳酸1，6-己二醇酯。加入的有機(jī)過(guò)氧化物的量相對(duì)于每100重量份組分(A)優(yōu)選為0.1至15重量份，尤其為0.2至10重量份。
除上述組分外，本發(fā)明的硅橡膠組合物優(yōu)選還包含用下面的通式(I)表示的有機(jī)硅烷或硅氧烷作為組分(D)。組分(D)的摻入改善了本發(fā)明硅橡膠組合物的加工性能和擠出性能。
(式中，R1可以相同或不同，并分別表示烷基或氫原子；R可以相同或不同，并分別表示未取代或取代的一價(jià)烴基；以及m為1至50的正數(shù)。)式中，R1可以相同或不同，并分別為烷基或氫原子。也就是說(shuō)，用通式(I)表示的有機(jī)硅烷或硅氧烷在分子鏈的每一端具有烷氧基或羥基。R1的例子包括氫原子和具有1至4個(gè)碳原子的烷基，如甲基、乙基、丙基和丁基。優(yōu)選甲基、乙基和氫原子?；鶊F(tuán)“R”優(yōu)選通常分別具有1至12個(gè)、特別是1至8個(gè)碳原子?；鶊F(tuán)“R”的例子包括烷基如甲基、乙基、丙基和丁基，環(huán)烷基如環(huán)己基，烯基如乙烯基、烯丙基、丁烯基和己烯基，芳基如苯基和甲苯基，芳烷基如β-苯丙基，和這些基團(tuán)的部分或全部碳鍵合氫原子被鹵原子、氰基等取代形成的基團(tuán)，如氯代甲基、三氟丙基和氰基乙基。優(yōu)選甲基、乙烯基、苯基和三氟丙基，特別優(yōu)選甲基和乙烯基。
符號(hào)“m”為1至50的正數(shù)，優(yōu)選1至30。當(dāng)“m”超過(guò)50時(shí)，為了得到足夠效果可能需要加入大量組分(D)，而大量組分(D)的摻入可能導(dǎo)致橡膠性能降低。
相對(duì)于每100重量份組分(A)，摻入的組分(D)的量?jī)?yōu)選為0.1至50重量份，更優(yōu)選0.5至30重量份。當(dāng)摻入的組分(D)的量小于0.1重量份時(shí)，加入效果有時(shí)可能不充分。當(dāng)其量超過(guò)50重量份時(shí)，得到的橡膠組合物有時(shí)可能具有膠粘性和降低的橡膠性能。
組分(D)可為一種或可為兩種或多種的組合。
優(yōu)選向本發(fā)明的硅橡膠組合物中加入脫模劑(E)。脫模劑的加入能改善擠出成型等中的成型性和加工性能。脫模劑的例子包括高級(jí)脂肪酸如硬脂酸、棕櫚酸、油酸和月桂酸，高級(jí)脂肪酸的金屬鹽如硬脂酸鋅、油酸鋅和油酸鈣，高級(jí)脂肪酸與醇的酯如硬脂酸乙酯、硬脂酸硬脂醇酯、油酸乙酯、油酸丁酯和蓖麻油(蓖麻油酸的甘油酯)，和高級(jí)脂肪酸的酰胺，如硬脂酰胺、油酰胺和棕櫚酸酰胺。
以組分(A)和(B)的和為100重量份計(jì)，作為組分(E)加入的脫模劑的量?jī)?yōu)選為0至3重量份，尤其為0.01至2重量份。當(dāng)加入組分(E)的量太大時(shí)，有時(shí)可能會(huì)降低性能如壓縮形變。
作為組分(E)的脫模劑可為一種或可為兩種或多種的組合。
另外，除上述組分外，可根據(jù)需要向本發(fā)明的硅橡膠組合物中加入用于硅橡膠組合物的已知添加劑作為任選組分，只要它們的加入不妨礙本發(fā)明的效果即可。這類(lèi)添加劑的例子包括阻燃劑或耐熱性改善劑如氧化鐵和鹵素化合物、抗氧化劑、紫外線(xiàn)吸收劑和著色劑。
對(duì)生產(chǎn)本發(fā)明的橡膠組合物的方法沒(méi)有特殊限制。例如，可通過(guò)用雙輥磨、捏和機(jī)、Banbury混合器等捏和給定量的上述組分得到組合物。可根據(jù)需要進(jìn)行熱處理(加熱下捏和)。這種過(guò)程的例子包括一種其中包含一起捏和組分(A)和(B)、根據(jù)需要進(jìn)行熱處理和然后向其中加入組分(C)的方法。盡管對(duì)熱處理在溫度和時(shí)間上沒(méi)有特殊限制，但優(yōu)選在100-250℃、尤其是140-180℃的溫度下進(jìn)行處理約30分鐘至5小時(shí)。
對(duì)本發(fā)明的硅橡膠組合物的固化條件沒(méi)有特殊限制，可根據(jù)所使用的造模法(molding method)進(jìn)行選擇。通常，可通過(guò)在80-500℃、尤其是100-400℃下加熱約幾秒到1小時(shí)、尤其是約5秒到30分鐘來(lái)固化組合物?？稍?00-250℃下進(jìn)行后固化約10分鐘到10小時(shí)。
可對(duì)本發(fā)明的硅橡膠組合物進(jìn)行擠出成型，并可使用常用的擠出成型方法。
下面將參考實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不應(yīng)被認(rèn)為限制于下面的實(shí)施例。除非另外指明，本說(shuō)明書(shū)中使用的所有份數(shù)、百分率、比例等分別以重量計(jì)，其與以質(zhì)量計(jì)的那些相同。實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例中使用的性能檢測(cè)方法、熱空氣硫化中的發(fā)泡試驗(yàn)方法和二氧化硅水含量的測(cè)定方法在下面列出。
性能檢測(cè)方法在165℃和10分鐘條件下固化硅橡膠組合物，按照J(rèn)IS K6249檢驗(yàn)得到的固化橡膠的硬度(硬度計(jì)A)和抗拉強(qiáng)度。
熱空氣硫化中的發(fā)泡試驗(yàn)使用雙輥磨捏和100份得到的橡膠化合物與1.3份過(guò)氧化對(duì)甲基苯甲酰。將得到的混合物成型為厚度為2mm的薄片并在350℃干燥箱中固化。目視檢查該薄片的發(fā)泡程度。
二氧化硅水含量的測(cè)定方法由25℃測(cè)得的二氧化硅的重量和二氧化硅在110℃下加熱2小時(shí)后的重量確定二氧化硅的水含量。
實(shí)施例1利用捏和機(jī)將100份具有99.825mol％二甲基硅氧烷單元、0.15mol％甲基乙烯基硅氧烷單元和0.025mol％二甲基乙烯基硅氧烷單元且其平均聚合度為約8000的有機(jī)聚硅氧烷與40份比表面積(BET法)為180m2/g、比表面積(BET法)/比表面積(CTAB法)為1.06且水含量為2.3％的二氧化硅(Zeosil172X(由Rhodia Japan Ltd.生產(chǎn)))以及5份在每個(gè)末端具有硅烷醇基團(tuán)且粘度為29cSt(23℃)的二甲基聚硅氧烷混合。在180℃下熱處理得到的混合物2小時(shí)得到硅橡膠化合物。
向100份得到的橡膠化合物中加入0.5份雙叔丁基過(guò)氧碳酸1，6-己二醇酯。將該混合物擠壓成型以在165℃下固化10分鐘得到用于性能檢測(cè)的薄片。然后，在200℃下進(jìn)行后固化4小時(shí)。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
實(shí)施例2除了在110℃下干燥1小時(shí)后使用Zeosil 172X，按與實(shí)施例1中相同的方式使用于性能檢測(cè)的薄片成型。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
實(shí)施例3除了在硅橡膠化合物生產(chǎn)中加入0.1份硬脂酸鈣，按與實(shí)施例1中相同的方式使用于性能檢測(cè)的薄片成型。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
對(duì)比實(shí)施例1除了使用Zeosil 132(由Rhodia Japan Ltd.生產(chǎn))代替Zeosil 172X，按與實(shí)施例1中相同的方式使用于性能檢測(cè)的薄片成型。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
對(duì)比實(shí)施例2除了使用已于110℃下干燥1小時(shí)后的Zeosil 132代替Zeosil 172X，按與實(shí)施例1中相同的方式使用于性能檢測(cè)的薄片成型。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
對(duì)比實(shí)施例3除了使用已于110℃下干燥2小時(shí)后的Zeosil 132代替Zeosil 172X，按與實(shí)施例1中相同的方式使用于性能檢測(cè)的薄片成型。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
對(duì)比實(shí)施例4除了通過(guò)加入水提高其水含量后使用Zeosil 172X，按與實(shí)施例1中相同的方式使用于性能檢測(cè)的薄片成型。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
對(duì)比實(shí)施例5除了使用Nipsil LP(由Nippon Silica CO.，Ltd.生產(chǎn))代替Zeosil 172X，按與實(shí)施例1中相同的方式使用于性能檢測(cè)的薄片成型。評(píng)價(jià)其物理性能，結(jié)果示于表1。
熱空氣硫化中發(fā)泡試驗(yàn)的結(jié)果也示于表1。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠組合物，其包括(A)100重量份有機(jī)聚硅氧烷，該有機(jī)聚硅氧烷的聚合度為100或100以上，在分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合的烯基；(B)3至100重量份具有以下性質(zhì)的濕法二氧化硅比表面積(BET法)為50m2/g或更大，比表面積(BET法)/比表面積(CTAB法)為1.0至1.3，和水含量為4％或更低；以及(C)有效量的固化劑。
2.權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其還包括以下通式(I)表示的有機(jī)硅烷或硅氧烷作為組分(D) 其中R1可以相同或不同，并分別表示烷基或氫原子；R可以相同或不同，并分別表示未取代或取代的一價(jià)烴基；m為1至50的正數(shù)。
3.權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其中固化劑包括有機(jī)過(guò)氧化物、或有機(jī)氫聚硅氧烷和氫化硅烷化催化劑的組合。
4.權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其還包括脫模劑作為組分(E)。
5.權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其用于擠出成型。
全文摘要
一種硅橡膠組合物，其包括(A)100重量份聚合度為100或100以上并在分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合的烯基的有機(jī)聚硅氧烷；(B)3至100重量份具有以下性質(zhì)的濕法二氧化硅比表面積(BET法)為50m
文檔編號(hào)C08L83/07GK1651516SQ200510005600
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月22日
發(fā)明者五十嵐實(shí), 林田修, 中村勉 申請(qǐng)人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社