專利名稱：一種三元復配聚乳酸型復合材料及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種三元復配可完全生物降解聚乳酸型復合材料及其應用。
背景技術：
為了解決塑料制品造成的“白色污染”問題，使用環(huán)境友好的完全生物降解聚合物替代傳統的石油基塑料，已成為當前研究開發(fā)的熱點。在眾多可生物降解聚合物中，脂肪族聚酯，如聚乳酸(PLA)、聚羥基烷酸酯(PHAs)、聚ε-己內酯(PCL)、聚丙撐碳酸酯(PPC)等，顯示出優(yōu)異的性能，并具有廣泛的應用領域及顯著的社會經濟效益。聚乳酸(PLA)是由人工合成的熱塑性脂肪族聚酯，并且合成它的單體乳酸是由可再生的玉米、谷物等發(fā)酵而來的。PLA具有優(yōu)良的生物降解性和生物相容性，在環(huán)境中最終分解成為二氧化碳和水，對環(huán)境沒有污染，因此成為降解材料的研究熱點之一。早在五十年代就已經開始了對聚乳酸的合成和應用研究，從七十年代開始合成了高分子量的具有旋光性的D型或L型的PLA，并用于藥物制劑和醫(yī)療外科等方面的研究，同時為克服PLA單靠分子量及其分布來調節(jié)降解速度的局限，開始合成以PLA為主的各類共聚物。進入八十年代后，隨著PLA及其共聚物的應用領域的不斷擴大，對合成機理、不同結構及組成的共聚物的合成及應用研究日益擴大。隨著在醫(yī)用方面的研究和應用的不斷深入，聚乳酸的應用越來越廣泛，例如它可以作為縫合線，骨釘，骨棒，藥物控制釋放載體；同時PLA的研究也開始向降解塑料方面發(fā)展。
從九十年代至今，國際市場相繼出現了五種牌號的PLA，分別為(1)CPLA-大日本油墨與化學公司(Dainippon Ink & Chemical)的產品；(2)LACEA-三井化學公司(Mitsui Toatsu)產品；(3)LACTY-日本島津制作所產品；(4)Ecopla-Cargill Dow公司產品；(5)Heplon-美國Chronopol公司產品。其中Cargill Dow公司的生產能力最大，已達到14萬噸/年。隨著PLA進入工業(yè)化的生產階段，將同其它通用塑料一樣被應用到國民經濟建設的各個領域，必將成為現行通用塑料的良好替代品。聚乳酸是一種具有良好生物相容性的、可生物降解的高分子材料，與聚烯烴相比，從環(huán)保方面來說，它具有無可比擬的特性。將聚乳酸應用于包裝領域，還有很多技術難題需要克服。例如PLA的酯基不穩(wěn)定，在成型加工過程中容易發(fā)生熱分解或酯交換反應，使得PLA在使用過程中容易發(fā)生水解，導致發(fā)黃，變脆，甚至尚失使用性能。聚乳酸屬有極性材料，易吸水，其含水量對加工性能的影響非常顯著。純聚乳酸的斷裂伸長率低，韌性欠佳，做為薄膜這種柔軟的包裝材料就必須選擇合適的增塑、增韌體系及合適的金屬鈍化劑以消除聚乳酸中殘存的催化劑對熔體加工過程產生的不利影響。
聚乳酸無論是通過丙交酯開環(huán)聚合還是直接由乳酸單體縮合，都是典型的線型聚合物。與聚烯烴相比，它的熔體彈性差，其具體表現為具有較低的離模膨脹率。這種特性在擠出加工過程，如流延膜，紙塑涂覆，吹塑膜制造過程中會產生諸如“頸縮”及“膜泡不穩(wěn)定”。這種較低熔體彈性可以解釋為分子鏈纏繞程度較低的原因所造成的。提高分子鏈纏接程度的最有效方法是使聚乳酸分子鏈形成支鏈。美國專利US 5,539,026(1994年)用少量環(huán)氧化植物油與聚乳酸進行接枝反應，使聚乳酸的分子量分布加寬，這樣熔體強度增加，而“頸縮”及“膜泡不穩(wěn)定”現象得到改善。
聚乳酸與脂肪族聚酯的二元配混物已經構成了很多專利的主題，特別是歐洲專利EP-0 980894 A1(Mitsui Chemical)描述了聚乳酸和聚丁二酸丁二酯的混合物加入一種增塑劑的條件下制備的薄膜抗撕裂性能和機械性能平衡方面的明顯改善，但制品的強度相當低，且薄膜較脆缺乏柔軟性。
US專利5 883 199描述了聚乳酸與聚酯的二元配混物，其中聚乳酸的含量為10-90％，聚酯形成連續(xù)相或共連續(xù)相，但是這里所述配混物的抗撕裂性能很差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，來解決聚乳酸單一樹脂的成型加工性、制品耐熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及物理化學性能差等方面的問題。本發(fā)明的三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料改善了聚乳酸基體樹脂的加工性、耐熱性、撕裂強度及制品的尺寸穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及的一種三元復配可完全生物降解聚乳酸型復合材料，其基體樹脂包括(A)聚乳酸(PLA)(B)聚丙撐碳酸酯(PPC)(C)聚-3羥基丁酸酯(PHB)聚乳酸(PLA)作為第一組分進行成型加工時，熱穩(wěn)定性差，脆性大，撕裂強度差，吹塑薄膜制品時易發(fā)生收縮、起皺等缺點，限制了其使用范圍。本發(fā)明中使用聚丙撐碳酸酯、聚3-羥基丁酸酯與聚乳酸進行熔融共混來制備基體樹脂合金，通過各組分比例的調整，并選用適宜的熱穩(wěn)定性、復配增塑體系及成核劑，提高了樹脂合金的耐熱穩(wěn)定性，調控其結晶速率，改善成型加工過程中熔體的流動速率、熔體粘度及強度，從而獲得了性能較佳的復合材料。
本發(fā)明的復合材料多組分重量％含量如下(A)聚乳酸(PLA)45-80(B)聚丙撐碳酸酯(PPC) 4-40(C)聚3-羥基丁酸酯(PHB)4-40增塑劑3-15耐熱穩(wěn)定劑1.0-6.5抗氧劑0.5-2.0成核劑0.05-1.0潤滑劑0.35-1.0開口劑0.1-1.0光分解劑 0.1-1.0生物降解劑促進劑 0.1-1.0光(紫外線)穩(wěn)定劑 0.1-1.0防靜電劑 0.5-1.0填充劑1.0-15.0著色劑0.05-1.0所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三(2-乙基己酯)、己酰檸檬酸三丁酯、己二酸二(2-乙基己酯)、聚乙二醇、聚丙二醇乙二酸酯、環(huán)氧大豆油等環(huán)氧樹脂系增塑劑，可以選擇一種或者兩種以上，若選擇兩種以上應該保持總重量％不變；耐熱穩(wěn)定劑為蒙脫土、二氧化硅、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂、硬酯酸鈣、順丁烯二丁基錫，可以選擇一種或者兩種以上，若選擇兩種以上應該保持總重量％不變；抗氧劑為雙酚A、亞磷酸三苯酯、亞磷酸乙酯或亞磷酸雙酚A酯的任意一種；潤滑劑為硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬酯酸鋅、亞乙基雙硬脂酰胺、亞烷基二脂肪酰胺的任意一種；成核劑為二亞芐基山梨糖醇、對苯二甲酸、氫氧化鋁、氧化鋁、碳酸鋁、滑石粉；光分解劑為苯偶烷基醚、二苯甲酮、乙酰苯、銳鈦礦型氧化鈦的任意一種；光分解促進劑為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、草酸、丙二酸、丁二酸酐、椰子殼活性炭的任意一種；填充劑為碳酸鈣、滑石、云母、二氧化硅微粉、白炭黑、石棉、粘土、玻璃纖維、木纖維、棉麻纖維、高嶺土的任意一種；紫外吸收劑為1，2，2，4-四(4-羰基氧基-2，2，6，6-四-甲基呱啶)-胺(HALS)、2-苯并三唑-乙基-4，6-二叔丁基苯酚、苯甲酸酯系紫外吸收劑的任意一種；抗靜電劑為脂肪胺、十二烷基磺酸酯、單月桂酸甘油酯、二月桂酸甘油酯的任意一種；著色劑為炭黑、鈦白、酞菁蘭、透明紫的任意一種。
本發(fā)明的三元復配可完全生物降解聚乳酸型復合材料的制備方法如下將原材料在烘箱中45-65℃干燥6-10個小時，然后在高速混合機里低速攪拌5-10分鐘，再起高速攪拌3-5分鐘后出，進入同向雙螺桿擠出機中，在溫度為65-195℃條件下進行擠出造粒即可的產物。
所述的三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料的用途，該復合材料作為母粒進行吹塑成型可以制得薄膜制品。
所述的利用三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料進行吹塑成制得薄膜制品，利用該復合材料制得的薄膜制品厚度為10μm-50μm。
利用上述制備方法制備的復合材料作為母料進行吹塑成型，制得薄膜制品。其吹塑加工工藝如下利用SJDD-260型電磁動態(tài)擠出吹塑機組進行吹塑成型擠出機長徑比24∶1溫度設置如下一區(qū)105-115℃二區(qū)145-170℃三區(qū)165-180℃連接器165-180℃模頭D1175-190℃模頭D2175-190℃自料斗下料，粒料從一區(qū)擠出到D1、D2向上擠出成型，由空氣壓進行吹脹成圓筒狀膜泡，形成薄膜制品。
薄膜主牽引速度15Hz-30Hz口模間隙0.5-2.0mm膜寬100-450mm膜厚10μm-50μm吹脹比1.5-5.5拉伸比3-40本發(fā)明的三元復配的復合材料的制品的力學性能測試本發(fā)明的三元復配的復合材料母料經平板硫化機壓制成片，再用標準切刀切成樣條。薄膜制品直接用啞鈴型切刀裁切試樣，薄膜沖切從MD、TD兩個方向進行，拉伸試驗在室溫下在Instron Model-1211型材料試驗機上進行測試，其中拉伸速率為10mm/min，試驗次數n＝5次，結果用其平均值表示。
薄膜的撕裂強度測試將薄膜制品裁切成長(MD方向)100mm，寬25mm的樣條，在寬度一側從中間起，沿長度方向刻上30mm的切痕，然后在室溫下用Instron Model-1211型材料試驗機測試，其中拉伸速率為10mm/min，試驗次數n＝3次，結果用其平均值表示，測試樣條直觀評判基準如下最好撕裂強度大、斜裂、開裂面有皺紋好撕裂強度大、開裂面呈直線、開裂面有皺紋一般撕裂強度小、開裂面呈直線差撕裂強度非常小、開裂面呈直線、開裂面無皺紋手撕試驗在目前廣泛用作通用薄膜的聚乙烯薄膜(吹脹成形薄膜)加上切口，其被動撕開時的感覺作為基準即10分為滿分，根據各組成的薄膜各自的手撕感進行感官評價。此時的判斷標準是用手撕開時傳遞到手上的阻力、或撕裂方式(有無直線性)、撕裂面的波紋情況等除單純強度外對整體的撕裂性進行感官評價。
感官試驗的評價基準如下◎開裂面波形，另外斜裂，撕裂阻力大。
○開裂面成直線，也有少許波形，但撕裂阻力大。
×開裂面成直線，撕裂阻力小。
××比×撕裂阻力小，裂縫易傳開制品的熱穩(wěn)定性選用示差掃描量熱儀(perkin-Elmer TGA-TC)，升溫速度為20℃/min。
本發(fā)明的三元復配可完全生物降解聚乳酸型復合材料，及由其吹塑獲得的薄膜制品，具有較佳的物理化學性能，其加工過程的穩(wěn)定性、制品的耐熱性及尺寸穩(wěn)定性等方面較單一樹酯及二元復合物的加工來說有明顯改善，從而擴大了聚乳酸這一完全生物降解聚酯在農業(yè)、食品和包裝工業(yè)上的使用范圍。
具體實施例方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
實施例1按下列重量％稱取各組份PLA 45.0PPC 38.0PHB 6.0蒙脫土(MMT) 1.0PEG 3.0乙酰檸檬酸三丁酯4.2亞磷酸三苯酯0.5芥酸酰胺0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮0.1草酸0.1HALS0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉1.0酞青蘭 0.05制備工藝如下將原材料在烘箱中45-65℃干燥6-10個小時，然后在高速混合機里低速攪拌5-10分鐘，再起高速攪拌3-5分鐘后出，進入同向雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，加工條件如下長徑比44∶1二區(qū)液體加注喂料七區(qū)抽真空排氣螺桿組合排列密煉元件、捏合元件、高剪切元件組合排列溫度設置一區(qū)65-75℃二區(qū)115-125℃三區(qū)135-140℃四區(qū)160-170℃五區(qū)165-175℃
六區(qū)180-195℃七區(qū)170-185℃機頭165-175℃牽引拉條進入切粒機切粒即得到產物。
利用上述工藝制備的復合材料母粒進行吹塑成型，獲得10μm-50μm的薄膜制品，吹塑加工工藝如下吹塑成型過程利用SJDD-260型電磁動態(tài)擠出吹塑機組進行吹塑成型擠出機長徑比22∶1溫度設置如下一區(qū)105-115℃二區(qū)145-170℃三區(qū)165-180℃連接器165-180℃模頭D1175-190℃模頭D2175-190℃自料斗下料，粒料從一區(qū)擠出到D1、D2向上擠出成型，由空氣壓進行吹脹成圓筒狀膜泡，形成薄膜制品。
獲得制品的性能見表1。
表1

實施例2按下列重量％稱取各組份PLA 45.0PPC 6.0PHB 38.0蒙脫土(MMT) 1.0PEG 3.0乙酰檸檬酸三丁酯4.2亞磷酸三苯酯0.5芥酸酰胺0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮0.1草酸0.1HALS0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表.2。
表2

實施例3按下列重量％稱取各組份
PLA 75.0PPC 5.0PHB 8.0蒙脫土(MMT) 2.0PEG 5.0環(huán)氧大豆油 1.9亞磷酸三苯酯0.7硬脂酸鋅0.5二亞芐基山梨醇 0.05二苯甲酮0.1草酸0.1HALS0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表3表3

實施例4按下列重量％稱取各組份
PLA 80.0PPC 4.0PHB 5.0蒙脫土(MMT) 1.0乙酰檸檬酸三丁酯5.0環(huán)氧大豆油 1.9亞磷酸三苯酯0.7硬脂酰胺0.5二亞卞基山梨醇 0.05乙酰苯 0.1酒石酸 0.1HALS0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉1.0透明紫 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表4表4

實施例5按下列重量％稱取各組份PLA 45.0PPC 22.0PHB 22.0蒙脫土(MMT) 1.0PEG 3.0乙酰檸檬酸三丁酯4.2亞磷酸三苯酯0.5芥酸酰胺0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮0.1草酸0.1HALS0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表5表5

實施例6按下列重量％稱取各組份PLA80.0PPC5.0PHB4.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表6表6

實施例7按下列重量％稱取各組份PLA55.0PPC15.0PHB5.0蒙脫土(MMT)2.0PEG10.0環(huán)氧大豆油 5.0亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 1.0二亞卞基山梨醇 1.0二苯甲酮 1.0草酸 1.0HALS 1.0單月桂酸甘油酯 1.0二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.5加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表7表7

實施例8按下列重量％稱取各組份PLA55.0PPC15.0PHB5.0蒙脫土(MMT)2.0乙酰檸檬酸三丁酯 9.0乙酰檸檬酸三乙酯 6.0亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 1.0二亞卞基山梨醇 1.0二苯甲酮 1.0草酸 1.0HALS 1.0單月桂酸甘油酯 1.0二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.5加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表8表8

實施例9按下列重量％稱取各組份PLA65.0PPC19.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0乙酰檸檬酸三丁酯 5.0乙酰檸檬酸三乙酯 2.1亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.5對苯二甲酸 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表9表9

實施例10按下列重量％稱取各組份PLA80.0PPC6.0PHB3.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 0.5二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表10表10

實施例11按下列重量％稱取各組份PLA71.0PPC12.0PHB3.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 0.5二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0透明紫 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表11表11

實施例12按下列重量％稱取各組份PLA65.0PPC19.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.5對苯二甲酸 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實施例1。
獲得制品的性能見表12表12

權利要求
1.一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為聚乳酸(PLA)45.0-80.0聚丙撐碳酸酯(PPC) 4.0-40.0聚3-羥基丁酸酯(PHB)4.0-40.0增塑劑 3.0-15.0耐熱穩(wěn)定劑 1.0-6.5抗氧劑 0.5-2.0成核劑 0.05-1.0潤滑劑 0.35-1.0開口劑 0.1-1.0光分解劑 0.1-1.0生物降解劑促進劑 0.1-1.0光(紫外線)穩(wěn)定劑 0.1-1.0防靜電劑 0.5-1.0填充劑 1.0-15.0著色劑 0.05-3.014。
2.一種如權利要求1所述的三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三(2-乙基己酯)、己酰檸檬酸三丁酯、己二酸二(2-乙基己酯)、聚乙二醇、聚丙二醇乙二酸酯、環(huán)氧大豆油等環(huán)氧樹脂系增塑劑，可以選擇一種或者兩種以上，若選擇兩種以上應該保持總重量％不變；耐熱穩(wěn)定劑為蒙脫土、二氧化硅、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂、硬酯酸鈣、順丁烯二丁基錫，可以選擇一種或者兩種以上，若選擇兩種以上應該保持總重量％不變；抗氧劑為雙酚A、亞磷酸三苯酯、亞磷酸乙酯或亞磷酸雙酚A酯的任意一種；潤滑劑為硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬酯酸鋅、亞乙基雙硬脂酰胺、亞烷基二脂肪酰胺的任意一種；成核劑為二亞芐基山梨糖醇、對苯二甲酸、氫氧化鋁、氧化鋁、碳酸鋁、滑石粉；光分解劑為苯偶烷基醚、二苯甲酮、乙酰苯、銳鈦礦型氧化鈦的任意一種；光分解促進劑為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、草酸、丙二酸、丁二酸酐、椰子殼活性炭的任意一種；填充劑為碳酸鈣、滑石、云母、二氧化硅微粉、白炭黑、石棉、粘土、玻璃纖維、木纖維、棉麻纖維、高嶺土的任意一種；紫外吸收劑為1，2，2，4-四(4-羰基氧基-2，2，6，6-四-甲基呱啶)-胺(HALS)、2-苯并三唑-乙基-4，6-二叔丁基苯酚、苯甲酸酯系紫外吸收劑的任意一種；抗靜電劑為脂肪胺、十二烷基磺酸酯、單月桂酸甘油酯、二月桂酸甘油酯的任意一種；著色劑為炭黑、鈦白、酞菁蘭、透明紫的任意一種。
3如權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于PLA75.0PPC5.0PHB8.0蒙脫土(MMT)2.0PEG5.0環(huán)氧大豆油 1.9亞磷酸三苯酯 0.7硬脂酸鋅 0.5二亞芐基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05。
4.權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA80.0PPC4.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0乙酰檸檬酸三丁酯 5.0環(huán)氧大豆油 1.9亞磷酸三苯酯 0.7硬脂酰胺 0.5二亞卞基山梨醇 0.05乙酰苯 0.1酒石酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0透明紫 0.05。
5.權利要求1或2所述的三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA45.0PPC38.0PHB6.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05。
6.權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA45.0PPC6.0PHB38.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05。
7.如權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA45.0PPC22.0PHB22.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05
8.權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA80.0PPC5.0PHB4.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05。
9.如權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA55.0PPC15.0PHB5.0蒙脫土(MMT)2.0PEG10.0環(huán)氧大豆油 5.0亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 1.0二亞卞基山梨醇 1.0二苯甲酮 1.0草酸 1.0HALS 1.0單月桂酸甘油酯 1.0二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.5。
10.利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA55.0PPC15.0PHB5.0蒙脫土(MMT)2.0乙酰檸檬酸三丁酯 9.0乙酰檸檬酸三乙酯 6.0亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 1.0二亞卞基山梨醇 1.0二苯甲酮 1.0草酸 1.0HALS 1.0單月桂酸甘油酯 1.0二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.5。
11.權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA65.0PPC19.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.5對苯二甲酸 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05。
12.權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA65.0PPC19.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0乙酰檸檬酸三丁酯 5.0乙酰檸檬酸三乙酯 2.1亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.5對苯二甲酸 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05。
13.權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA80.0PPC6.0PHB3.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 0.5二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05。
14.權利要求1或2所述的一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料，其特征在于按重量％計各組份為PLA71.0PPC12.0PHB3.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 0.5二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0透明紫 0.05。
15.如權利要求1任意一個權利要求所述的三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料的用途，其特征在于，該復合材料作為母料進行吹塑成型可以制得薄膜制品。
16.如權利要求15所述的利用三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料進行吹塑成制得薄膜制品，其特征在于，利用該復合材料制得的薄膜制品厚度為10μm-50μm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三元復配可完全生物降解的聚乳酸型復合材料及其用途。該復合材料按重量％計各組份為聚乳酸(PLA)45.0－80.0，聚丙撐碳酸酯(PPC)4.0－40.0，聚3－羥基丁酸酯(PHB)4.0－40.0，其余為各種助劑。本發(fā)明的三元復配聚乳酸型復合材料作為母料制備的熱塑性復合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐熱性、撕裂強度及制品的尺寸穩(wěn)定性；本發(fā)明提供的三元復配聚乳酸型復合材料吹塑成型可以制備物理化學性能優(yōu)良的膜制品。所獲得的膜制品生物降解速度可控，廣泛用于包裝行業(yè)及農用產品。
文檔編號C08K5/524GK1749316SQ20051001720
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權日2005年10月21日
發(fā)明者冉祥海, 莊宇剛, 韓常玉, 張坤玉, 董麗松, 蘇旋 申請人:中國科學院長春應用化學研究所