專利名稱：尼龍/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是尼龍(PA)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂(ABS)合金材料，更具體的為一種由尼龍(PA)樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂(ABS)、接枝增容劑組成的合金材料。以及本發(fā)明還涉及該復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺樹脂，即尼龍，不僅各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)異，而且還具有優(yōu)異的耐化學(xué)試劑性能、良好的自潤滑性能及柔韌性，因此被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，如各種汽車部件、電動(dòng)工具外殼、電子商務(wù)設(shè)備零部件、體育用品等等。然而，與此同時(shí)，尼龍也存在著缺口沖擊性能差、尺寸穩(wěn)定性不佳等缺點(diǎn)，因此，這又限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用空間。為了改善尼龍的這些缺點(diǎn)，人們做了很多方面的改進(jìn)工作。在這些工作當(dāng)中，一種常用的方法是采用尼龍和各種橡膠混合的方式，同時(shí)為了能讓尼龍和橡膠之間能夠充分融合，材料配方體系當(dāng)中又加入相應(yīng)的增容劑，從而提高其缺口沖擊強(qiáng)度。如美國專利USP 4,174,358就介紹了采用一種羧酸或酸酐接枝改性的烯烴類橡膠作為尼龍樹脂和烯烴類橡膠共混物增容劑的方法，通過這種方法制備的尼龍合金材料缺口沖擊韌性極高。然而，這些方法同時(shí)卻極大地降低了材料的耐熱性能，并且材料的成型流動(dòng)性能也受到很大影響。
目前，另一種發(fā)展的趨勢(shì)是將尼龍和其他各種熱塑性樹脂共混形成合金材料。這些合金材料通常綜合了尼龍和其他共混樹脂的共同優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了它們?cè)械囊恍┎蛔?，因此，采用這種方法獲得的合金材料不僅可以克服上述尼龍的一些缺陷問題，而且，尼龍自身的優(yōu)異特性也不會(huì)受到很大影響，必將獲得更大的應(yīng)用空間。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)樹脂本身具有尺寸穩(wěn)定性能良好，缺口沖擊性能高的特點(diǎn)，并且，ABS樹脂普通的力學(xué)性能也很理想，因此，如果將尼龍和ABS樹脂制成合金材料，則可能獲得這樣一種高缺口沖擊性能、良好尺寸穩(wěn)定性，其他各項(xiàng)性能均優(yōu)良的材料。然而，ABS樹脂和尼龍?jiān)诶碚撋鲜腔静幌嗳莸模⑶耶?dāng)其中一個(gè)組分的含量小于10％時(shí)是完全不相容的，為此要獲得上述理想的材料，必須采用增容的技術(shù)。在這一方面，人們也做了不少工作。
美國專利US P 4,496,690介紹了一種采用丙烯酰胺和ABS樹脂的共聚物作為PA/ABS合金材料增容劑的方法，通過這種方法制備的合金材料常溫缺口沖擊性能、耐熱性以及尺寸穩(wěn)定性都得到了很好的保證。然而，這種材料的低溫沖擊性能卻很差(0℃，3.2mm樣條的缺口沖擊強(qiáng)度只有50J/m)。
歐洲專利EP 202,214介紹了一種采用馬來酸酐接枝改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物作為PA/ABS合金材料增容劑的方法。然而，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，這種增容劑當(dāng)中酸酐含量增加一個(gè)百分比或是減少一個(gè)百分比都將使材料的缺口沖擊性能下降一半左右，從而使得采用此方法所制備材料的性能極不穩(wěn)定。并且所制備材料的色澤也不理想，通常所制備材料的顏色是黃色的。
美國專利USP 5,248,726介紹了一種采用羧酸化了的丁腈橡膠作為PA/ABS合金材料增容劑的方法。這種方法同樣存在著使得材料耐熱性能嚴(yán)重下降的問題。
為此，有必要開發(fā)出一種更為高效、簡便實(shí)用的增容劑，從而制備出一種高缺口沖擊性能、良好尺寸穩(wěn)定性，并且其他各項(xiàng)性能優(yōu)良的PA/ABS合金材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種PA/ABS合金材料，更具體是一種由尼龍(PA)樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂(ABS)、接枝增容劑組成的合金材料，該材料具有高缺口沖擊強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性及耐熱性能。同時(shí)，本發(fā)明提供制備這種合金材料的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明一種尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料，由尼龍、ABS樹脂、抗氧劑，接枝增容劑組成，特征在于，所述接枝增容劑為馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂，其為一種密度1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)180-190℃，馬來酸酐接枝率0.5-1.0％，丁二烯組份含量20-30％的馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂；所述的抗氧劑至少為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈中的一種，所述的這些抗熱氧穩(wěn)定劑245，為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 245，化學(xué)名稱為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈；熱氧穩(wěn)定劑618，為GE公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Weston 618，化學(xué)名稱為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯。各組份按重量百分含量計(jì)(％)，為尼龍 1-95ABS樹脂 95-1馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂 3-20抗氧劑 0.2-2.0本發(fā)明是在尼龍和ABS樹脂的共混材料中加入了第三組分--增容劑，這種增容劑能夠有效地改善尼龍和ABS樹脂在熔融混合時(shí)的相容性，從而使得所制備合金材料具有高缺口沖擊強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性及耐熱性能。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈并用，配比為1∶1，以進(jìn)一步提高抗熱氧穩(wěn)定性。
所述的尼龍為脂肪族聚酰胺，包括密度在1.10-1.16g/cm3，熔點(diǎn)在220-230℃，特征粘度指數(shù)在2.5-3.5的尼龍6；密度在1.10-1.16g/cm3，熔點(diǎn)在250-260℃，特征粘度指數(shù)在2.5-3.5的尼龍66。
ABS樹脂為密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，丁二烯組分含量在40-50％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的ABS樹脂為密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，丁二烯組份含量在40-50％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述的馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂系經(jīng)馬來酸酐熔融擠出改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
本發(fā)明尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料的制備方法如下(1)按重量配比秤取原料；(2)將尼龍、ABS樹脂，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂、抗氧劑618、抗氧劑3114在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明使用了馬來酸酐接枝改性ABS樹脂作為PA/ABS合金體系的增容劑，所制得合金材料的缺口沖擊性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性能良好。
2、本發(fā)明所制得的PA/ABS合金材料在保證材料的高缺口沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)，材料的耐熱性能優(yōu)異。
3、本發(fā)明提出的PA/ABS合金材料的制備工藝簡單、成本低。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明在實(shí)施例及對(duì)比例復(fù)合材料配方中，尼龍為任一種脂肪族聚酰胺如密度在1.10-1.16g/cm3，熔點(diǎn)在220-230℃，特征粘度指數(shù)在2.5-3.5的尼龍6；密度在1.10-1.16g/cm3，熔點(diǎn)在250-260℃，特征粘度指數(shù)在2.5-3.5的尼龍66等；ABS樹脂為密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，丁二烯組分含量在40-50％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂為一種密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，馬來酸酐的接枝率在0.5-1.0％，丁二烯組分含量在20-30％，經(jīng)馬來酸酐熔融擠出改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；熱氧穩(wěn)定劑245為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 245，化學(xué)名稱為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈；熱氧穩(wěn)定劑618為GE公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Weston 618，化學(xué)名稱為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯，也可抗熱氧穩(wěn)定劑3114。
實(shí)施例1將尼龍30％，ABS樹脂66.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂3％，抗氧劑2450.25％，抗氧劑6180.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例2將尼龍30％，ABS樹脂64.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂5％，抗氧劑2450.25％，抗氧劑6180.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例3將尼龍30％，ABS樹脂61.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂8％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例4將尼龍30％，ABS樹脂59.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例5將尼龍30％，ABS樹脂57.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂12％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例6將尼龍10％，ABS樹脂79.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例7將尼龍20％，ABS樹脂69.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例8將尼龍40％，ABS樹脂49.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例9將尼龍50％，ABS樹脂39.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例10將尼龍60％，ABS樹脂29.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例11將尼龍80％，ABS樹脂9.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例1將尼龍20％，ABS樹脂69.5％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例2將尼龍30％，ABS樹脂69.5％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例3將尼龍40％，ABS樹脂59.5％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例4將尼龍50％，ABS樹脂49.5％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例5將尼龍60％，ABS樹脂39.5％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例6將尼龍80％，ABS樹脂19.5％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑618 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90～100℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥2～3小時(shí)，然后再將干燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣。
拉伸性能測(cè)試按ISO 527-2進(jìn)行，試樣尺寸為150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲性能測(cè)試按ISO 178進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡支梁沖擊強(qiáng)度按ISO 179進(jìn)行，試樣尺寸為80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一；熱變形溫度按ISO 75進(jìn)行，試樣尺寸為120*10*3.0mm，載荷為1.8MPa。
材料的綜合力學(xué)性能通過測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，彎曲模量，熱變形溫度以及沖擊強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判。
實(shí)施例1-11及對(duì)比例1-6的配方及各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果見下各表表1實(shí)施例1-5配方及材料性能表

表2實(shí)施例6-11配方及材料性能表

表3對(duì)比例1-6配方及材料性能表

從對(duì)比例1-5可以看到，馬來酸酐接枝ABS的比例對(duì)材料性能的影響。要使馬來酸酐接枝ABS發(fā)揮理想的相容劑效果，則馬來酸酐接枝ABS的使用比例須適合。過少，增容效果不理想，材料顯現(xiàn)為脆性材料的特性；過多，對(duì)進(jìn)一步提高材料的性能幫助不大。理想的使用比例為10份左右。
從實(shí)施例6-11可以看到PA與ABS的不同使用比例對(duì)材料性能的影響。實(shí)施例6、7、11告訴我們，PA與ABS合金中確實(shí)存在一個(gè)完全不相容的區(qū)間。在這一不相容的區(qū)間里，由于兩種基體之間的完全不相容，導(dǎo)致了材料的性能急劇惡化。而當(dāng)PA、ABS的配比在這一范圍之外時(shí)，從實(shí)施例4、8、9、10，我們可以看到材料的性能隨PA比例的提高而提高。
從對(duì)比例1-6可以看到，PA與ABS的合金材料在沒有有效增容劑的增容作用下，不管PA與ABS的配比是多少，材料的性能都極其低劣，完全喪失了使用的價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料，由尼龍、ABS樹脂、抗氧劑，接枝增容劑組成，特征在于，所述接枝增容劑為馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂，其為一種密度1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)180-190℃，馬來酸酐接枝率0.5-1.0％，丁二烯組份含量20-30％的馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂；所述的抗氧劑至少為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈中的一種，各組份按重量百分含量計(jì)(％)，為尼龍 1-95ABS樹脂 95-1馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂3-20抗氧劑 0.2-2.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料，其特征在于，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈并用，配比為1∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料，其特征在于，所述的尼龍為脂肪族聚酰胺，包括密度在1.10-1.16g/cm3，熔點(diǎn)在220-230℃，特征粘度指數(shù)在2.5-3.5的尼龍6；密度在1.10-1.16g/cm3，熔點(diǎn)在250-260℃，特征粘度指數(shù)在2.5-3.5的尼龍66。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料，其特征在于，所述的ABS樹脂為密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，丁二烯組份含量在40-50％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料，其特征在于，所述的馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂系經(jīng)馬來酸酐熔融擠出改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂合金材料的制備方法，其特征在于，其方法如下(1)按重量配比秤取原料；(2)將尼龍、ABS樹脂，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂、抗氧劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)190～200℃，二區(qū)220～230℃，三區(qū)220～230℃，四區(qū)225～235℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂合金材料，由尼龍、ABS樹脂、抗氧劑，接枝增容劑組成，其中，所述接枝增容劑為馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂，其為一種密度1.03－1.08g/cm
文檔編號(hào)C08L77/00GK1702116SQ20051002670
公開日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者翁永華, 張祥福, 周文 申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料有限公司