專利名稱：一種低氣味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的復(fù)合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低氣味的苯乙烯丙烯腈類共聚物，更具體是涉及通過添加一種能有效抑制聚丙烯復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑，從而制備出一種低氣味的苯乙烯丙烯腈類共聚物。本發(fā)明還涉及該復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
苯乙烯丙烯腈類共聚物，即ABS(acrylnitrile-butadiene-styrenecopolymer)，系丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，是苯乙烯系列樹脂中發(fā)展與變化最大的品種，由于性能的高級(jí)化和相對(duì)低廉的價(jià)格，使之與其它樹脂相比，有著無可置疑的優(yōu)勢(shì)與競(jìng)爭(zhēng)性，因此具有各種特性的ABS不斷得到開發(fā)與應(yīng)用，這使得ABS成為工程塑料中用量最大的品種，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中。
然而，雖然ABS材料有著極其廣泛的應(yīng)用，但是由于這些材料在不同程度上都會(huì)釋放出某些難聞的氣味，特別是對(duì)于由ABS材料制成的各種汽車內(nèi)飾制件來說，這一問題已受到了消費(fèi)者越來越多的質(zhì)疑。而且，隨著人們環(huán)保健康意識(shí)不斷地增強(qiáng)，ABS材料在這一方面所受到的挑戰(zhàn)將會(huì)越來越嚴(yán)重。為此，為了進(jìn)一步拓展ABS材料在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用，必須尋找到一個(gè)有效途徑以制備出低氣味、甚至無氣味的ABS材料。
關(guān)于如何降低高分子材料中所釋放出的氣味問題人們做了很多，工作?；痉椒òㄎ锢砦郊盎瘜W(xué)反應(yīng)兩大類。
傳統(tǒng)的物理吸附方法通常是指采用活性炭作為吸附劑，通過活性炭中的微孔對(duì)高分子材料中釋放出氣味的小分子起到吸附作用，從而降低材料的氣味。由于活性炭自身為黑色的顏色，所以只能在黑色材料中使用。并且，活性炭添加量對(duì)材料的力學(xué)性能影響極大。同時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)材料在添加了活性炭作為吸附劑之后，由于活性炭中的微孔孔徑大小分布不均，差異極大，最大的孔徑大到1000埃左右，因此往往將同時(shí)添加的其他中等分子量添加劑一起吸附，這樣又影響了材料的其他特性，如熱氧穩(wěn)定性等。因此，這種方法實(shí)用價(jià)值不大。
化學(xué)反應(yīng)方法是指在材料配方當(dāng)中加入能和這些釋放出氣味的小分子反應(yīng)的添加劑，通過這些添加劑和小分子之間的反應(yīng)產(chǎn)生分子量較大、在正常使用熱環(huán)境下，如小于100℃，不會(huì)從材料中揮發(fā)出來產(chǎn)生異味的另一種化合物，從而達(dá)到消除異味的效果。雖然這種方法所涉及的反應(yīng)極其復(fù)雜，但由于這種方法理論上可以控制不影響材料的其他性能，因此近年來逐步引起了人們的興趣。如Eichenauer等在USP6,297,307中介紹了一種氣味改進(jìn)了的ABS模塑物。通過在模塑物中添加一種氧化鋅、氧化鎂及至少一種環(huán)氧化合物的混合物，這種ABS模塑物的氣味得到了改進(jìn)。然而，通過實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)這種混合物的添加對(duì)ABS材料的基本物理力學(xué)性能，特別是材料的沖擊性能影響很大，因此也不具備很大的實(shí)用價(jià)值。
為此，有必要開發(fā)出一種既能有效降低材料氣味特性，同時(shí)又能保證材料其他性能不受影響的低氣味ABS材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低氣味的ABS材料，更具體是涉及通過添加一種能有效降低ABS材料氣味的氣味去除劑，從而制備出一種低氣味的ABS材料。同時(shí)，本發(fā)明還介紹了這種低氣味ABS材料的增韌制備方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，由以下重量份配比的原料組成ABS100分子篩材料 0.001-0.01增韌劑 0-5抗氧劑 0.2-2.0紫外光吸收劑 0-2.0自由基猝滅劑 0-2.0顏色、潤滑劑 0-5.0其中，所述的分子篩材料為一種鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，化學(xué)式為Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉體粒徑不小于200目，分子篩微孔孔徑要求不小于10埃；所述的增韌劑為一種橡膠含量為50-70％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，丙烯腈含量為5-20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，苯乙烯含量為15-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高膠體ABS；所述的抗氧劑氧穩(wěn)定劑至少為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種。本發(fā)明的原理是，所述的分子篩材料為氣味吸收劑，通過分子篩中預(yù)先設(shè)定且分布均勻的微孔，可以有效降低ABS材料的氣味，且同時(shí)不對(duì)材料中同時(shí)添加的其他中等分子量添加劑起吸附作用，對(duì)材料的其他特性，如熱氧穩(wěn)定性等不會(huì)產(chǎn)生影響。此外，對(duì)材料進(jìn)行了增韌處理，使加入去味劑后材料的基本物理力學(xué)性能得以保證。
本發(fā)明組份中的基體ABS可以為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的通用ABS，其苯乙烯丙烯腈類共聚物控制橡膠含量為5-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，丙烯腈含量為10-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，苯乙烯含量為40-70％質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
此外，為保證材料的耐候性能、材料的成型加工性能以及對(duì)材料色澤方面的要求，配方中選擇性地加入了如下添加劑紫外光吸收劑、自由基猝滅劑及潤滑劑等。其中所述的紫外光吸收劑可以為二苯甲酮類、乙酰苯胺類、苯并三唑類、三嗪類中的一種或其組合，紫外光吸收劑用量在0.1-2.0質(zhì)量份。
在ABS體系中，優(yōu)選二苯甲酮類和乙酰苯胺類；用量為0.1-0.5質(zhì)量份；如瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-25，其化學(xué)名稱為2，2-(1，4-亞苯基)雙(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)和Sanduvor VSU，其化學(xué)名稱為N-(2-乙氧基苯基)-N`-(2-乙基苯基)草酰胺。
所述的自由基猝滅劑可以為受阻胺類，鎳鰲合物類。
優(yōu)選的為受阻胺類，其用量為0.1-2.0質(zhì)量份，受阻胺類自由基猝滅劑，如瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-31化學(xué)名稱為4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和Hostavin N 30為50％非聚合型受阻胺光穩(wěn)定劑。
其他添加劑組份中的其他添加劑包括各種顏色添加劑、各種酯類、或脂肪酸類潤滑劑等。所述的潤滑劑為酯類潤滑劑或脂肪酸類潤滑劑中的一種或其組合。
本發(fā)明一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物的制備方法如下(1)按上述的配方秤取原料；(2)將ABS、分子篩材料、抗氧劑、紫外光吸收劑、自由基猝滅劑或其他添加劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明使用了有效的氣味去除劑，所制得材料具有低氣味的特性。
2、本發(fā)明所制得的低氣味的ABS材料在保證材料低氣味特性的同時(shí)，材料的各項(xiàng)物理化學(xué)性能優(yōu)異。
3、本發(fā)明提出的低氣味ABS材料的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，由以下重量份配比的原料組成ABS100分子篩材料 0.001-0.01增韌劑 0-5抗氧劑 0.2-2.0紫外光吸收劑 0-2.0自由基猝滅劑 0-2.0顏色、潤滑劑 0-5.0其中，所述的分子篩材料為一種鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，化學(xué)式為Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉體粒徑不小于200目，分子篩微孔孔徑要求不小于10埃；所述的增韌劑為一種橡膠含量為50-70％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，丙烯腈含量為5-20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，苯乙烯含量為15-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高膠體ABS；所述的抗氧劑氧穩(wěn)定劑至少為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種。
在實(shí)施例及對(duì)比例材料配方中，基體ABS可以為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的通用ABS，對(duì)生產(chǎn)公司無嚴(yán)格及品種無嚴(yán)格要求。工業(yè)生產(chǎn)上一般控制橡膠含量為5-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，丙烯腈含量為10-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，苯乙烯含量為40-70％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；抗氧劑氧穩(wěn)定劑245為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 245，化學(xué)名稱為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈；熱氧穩(wěn)定劑168為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 168，化學(xué)名稱為三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯。此外，材料中也可添加其他適用于ABS的添加劑，如紫外光吸收劑可以為二苯甲酮類、乙酰苯胺類、苯并三唑類、三嗪類，用量在0.1-2.0質(zhì)量份。其中在ABS中優(yōu)選二苯甲酮類和乙酰苯胺類，最宜用量為0.1-0.5質(zhì)量份；典型的紫外線吸收劑產(chǎn)品為瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-25和Sanduvor VSU；自由基猝滅劑可以為受阻胺類，鎳鰲合物類。常見的為受阻胺類，其用量為0.1-2.0(質(zhì)量份)，受阻胺類自由基猝滅劑典型產(chǎn)品為瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-31和Hostavin N 30；此外，也包括各種顏色添加劑、各種酯類或脂肪酸類潤滑劑、玻璃纖維等。
實(shí)施例1將ABS 100、分子篩材料3、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例2將ABS 100、分子篩材料2、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例3將ABS 100、分子篩材料1、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例4將ABS 100、分子篩材料0.5、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例5將ABS 100、分子篩材料2、增韌劑3、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例6將ABS 100、分子篩材料2、增韌劑2、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例7將ABS100、分子篩材料2、增韌劑1、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例8將ABS 100、分子篩材料2、增韌劑0.5、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例1將ABS 100、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例2將ABS 100、氧化鋅1、氧化鎂1、環(huán)氧大豆油1、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例3將ABS 100、氧化鋅1、氧化鎂1、環(huán)氧大豆油1、增韌劑2、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例4將ABS 100、氧化鋅1、氧化鎂1、環(huán)氧大豆油1、增韌劑5、抗氧劑168 0.25、抗氧劑245 0.25在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90～100℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥2～3小時(shí)，然后再將干燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣。
拉伸性能測(cè)試按ISO 527-2進(jìn)行，試樣尺寸為150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲性能測(cè)試按ISO 178進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度按ISO 179進(jìn)行，試樣尺寸為80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一；熱變形溫度按ISO 75進(jìn)行，試樣尺寸為120*10*3.0mm，載荷為1.8MPa；材料的熱氧老化性能按ISO4577進(jìn)行，試樣尺寸為50*10*10mm，測(cè)試溫度為100℃；材料的氣味特性按德國大眾汽車公司PV3900進(jìn)行測(cè)試，試樣質(zhì)量為40~60g，容器容量大小為1升；材料有機(jī)化合物揮發(fā)性按自定義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，試樣質(zhì)量為10，放置溫度為100℃，放置時(shí)間為16小時(shí)。
材料的綜合力學(xué)性能通過測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，彎曲模量，熱變性溫度以及沖擊強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判；材料的熱氧老化性能根據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)所測(cè)定的耐熱氧老化時(shí)間長短進(jìn)行評(píng)判時(shí)間越長，材料的耐熱氧老化性能越好；材料的氣味特性根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為1級(jí)無氣味，2級(jí)有氣味，但無干擾性氣味，3級(jí)有明顯氣味，但無干擾性氣味，4級(jí)有干擾性氣味，5級(jí)有強(qiáng)烈干擾性氣味，6級(jí)有不能忍受的氣味；材料有機(jī)化合物揮發(fā)性根據(jù)公式揮發(fā)性％＝(材料初始質(zhì)量-材料在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下放置后的質(zhì)量)/材料初始質(zhì)量*100％，進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算所得的數(shù)值越高表示材料有機(jī)化合物揮發(fā)性越大，反之則越小。
實(shí)施例1-8及對(duì)比例1-4的配方及各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果見下各表，其中，表1實(shí)施例1-4配方及材料性能表，表2實(shí)施例5-8配方及材料性能表，表3對(duì)比例1-4配方及材料性能表。
通過下表，從實(shí)施例1-4及5-8同對(duì)比例1的對(duì)比可以看到，分子篩材料對(duì)材料氣味特性的影響。分子篩材料的添加使得ABS材料的氣味顯著降低，同時(shí)材料中有機(jī)化合物揮發(fā)物的含量也有不同程度的減少。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生說明分子篩材料對(duì)產(chǎn)生氣味的揮發(fā)物具有良好的吸附效果。分子篩材料中分布的均勻的超細(xì)微孔能很好的將這些產(chǎn)生氣味的揮發(fā)物牢牢地錨固在微孔當(dāng)中，所以表現(xiàn)出ABS材料良好的氣味特性和有機(jī)揮發(fā)物含量低的特性

FluFluconazole；KetKetoconazole；TerTerbinafine。
上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明所述化合物及其鹽類具有較好的抗真菌活性，多數(shù)對(duì)所選真菌的體外抑制活性均強(qiáng)于氟康唑，與酮康唑相當(dāng)或更優(yōu)，說明本化合物及其鹽類可用于制備治療抗真菌感染的藥物。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果本發(fā)明的化合物對(duì)各種淺部和深部真菌具有很強(qiáng)的抗真菌效果，與現(xiàn)有臨床應(yīng)用的抗真菌藥物相比，具有高效、毒性低、抗真菌譜寬的優(yōu)點(diǎn)，可用于制備新的抗真菌藥物。
表2 實(shí)施例5-8配方及材料性能表

表3 對(duì)比例1-4配方及材料性能表

從實(shí)施例1-4還可以看出分子篩的添加量控制在2％左右最為適宜。此時(shí)，材料不僅具備良好的氣味特性和有機(jī)揮發(fā)物含量低的特性，同時(shí)材料的基本物理力學(xué)性能也好。
從實(shí)施例5-8可以看到，ABS材料在添加了分子篩材料作為氣味去除劑之后，若需要對(duì)ABS材料進(jìn)行進(jìn)一步的增韌處理的話，則通過添加適量的增韌劑則可。
從實(shí)施例2與對(duì)比例2-3的對(duì)比中可以看出，分子篩材料的微孔孔徑對(duì)ABS氣味的去除效果的影響。分子篩材料微孔德孔徑過小，如對(duì)比例2-3，則起不到理想的吸附效果，所制得的ABS材料氣味特性極差。通過實(shí)施例2與對(duì)比例4的對(duì)比，說明傳統(tǒng)吸附劑活性炭雖然同樣可降低ABS材料的氣味特性，但其對(duì)材料的基本物理力學(xué)性能的影響極大，基本無實(shí)用價(jià)值。同時(shí)由于活性炭當(dāng)中的微孔孔徑大小相差極大，最大孔徑可以達(dá)到1000埃，因此，在ABS材料的熔融擠出過程中，可能大部分所添加的中等分子量的穩(wěn)定劑等各種助劑也同時(shí)被吸附，造成材料的其他物理化學(xué)特性也損失極大。這通過表三對(duì)比例4的耐熱氧老化性能與其它各實(shí)施例與對(duì)比例的耐熱氧老化性能的對(duì)比可以清楚看到。
權(quán)利要求
1.一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，由以下重量份配比的原料組成ABS 100分子篩材料 0.001-0.01增韌劑 0-5抗氧劑 0.2-2.0紫外光吸收劑0-2.0自由基猝滅劑0-2.0顏色、潤滑劑0-5.0其中，所述的分子篩材料為一種鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，化學(xué)式為Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉體粒徑不小于200目，分子篩微孔孔徑要求不小于10埃；所述的增韌劑為一種橡膠含量為50-70％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，丙烯腈含量為5-20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，苯乙烯含量為15-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高膠體ABS；所述的抗氧劑氧穩(wěn)定劑至少為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，其特征在于，所述的基體苯乙烯丙烯腈類共聚物控制橡膠含量為5-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，丙烯腈含量為10-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)，苯乙烯含量為40-70％質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，其特征在于，所述的紫外光吸收劑可以為二苯甲酮類、乙酰苯胺類、苯并三唑類、三嗪類中的一種或其組合，紫外光吸收劑用量在0.1-2.0質(zhì)量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，其特征在于，紫外光吸收劑為二苯甲酮類和乙酰苯胺類，用量為0.1-0.5質(zhì)量份，至少為2，2-(1，4-亞苯基)雙(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)和N-(2-乙氧基苯基)-N`-(2-乙基苯基)草酰胺中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，其特征在于，所述的自由基猝滅劑可以為受阻胺類，鎳鰲合物類。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，其特征在于，所述的受阻胺用量為0.1-2.0質(zhì)量份，化學(xué)名稱為4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和50％非聚合型受阻胺光穩(wěn)定劑中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物，其特征在于，所述的潤滑劑為酯類潤滑劑或脂肪酸類潤滑劑中的一種或其組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的復(fù)合物的制備方法如下(1)按權(quán)利要求1所述的配方秤取原料；(2)將ABS、分子篩材料、抗氧劑、紫外光吸收劑、自由基猝滅劑或其他添加劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低氣味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的復(fù)合物及其制備方法。一種低氣味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的復(fù)合物，由以下重量份配比的原料組成ABS 100、分子篩材料0.001－0.01、增韌劑0－5、抗氧劑0.2－2.0、紫外光吸收劑0－2.0、自由基猝滅劑0－2.0、顏色、潤滑劑0－5.0，其中，所述的分子篩材料為一種鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體，其化學(xué)式為Na
文檔編號(hào)C08L55/00GK1699469SQ200510026759
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者翁永華, 張祥福, 周文 申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料有限公司