專利名稱：含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備用于賦予織物防水防油性能的穩(wěn)定的含氟丙烯酸酯共聚物乳液的方法。
背景技術(shù)：
含氟丙烯酸酯共聚物乳液表面張力可低至10～15dyn/cm，可用作紡織品表面處理劑，表現(xiàn)出優(yōu)異的防水和防油性。含氟丙烯酸酯聚合物通常含有側(cè)掛的3個(gè)或3個(gè)以上碳原子的全氟烷基，這些全氟烷基基團(tuán)一般通過各種連接基團(tuán)被連接到不含氟的骨架聚合物鏈上，這些骨架聚合物可以是(甲基)丙烯酸酯、乙烯基、亞乙烯基或其它基團(tuán)。同時(shí)制備含氟丙烯酸酯共聚物乳液合成時(shí)采用了一些非氟單體，這些非氟單體的使用主要用來調(diào)節(jié)織物整理劑的性能，用來與織物表面基團(tuán)交聯(lián)，以提高聚合物薄膜和纖維的接合性，還可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。盡管現(xiàn)有技術(shù)中公開的含氟丙烯酸酯共聚物乳液在某些應(yīng)用條件下的效果是令人滿意的，但乳液在一些條件下穩(wěn)定性差。例如在高溫、低溫、高酸堿度環(huán)境中，或放置過久，乳液會產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，降低了乳液的性能，影響了乳液的應(yīng)用。因此，制備在各種特殊環(huán)境條件下均能賦予織物優(yōu)異防水防油性能的穩(wěn)定的含氟丙烯酸酯共聚物乳液的方法，對于紡織品和服裝工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法，用該方法獲得的乳液具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性和pH穩(wěn)定性，同時(shí)能賦予織物優(yōu)異的防水防油性能。
技術(shù)方案本發(fā)明包括制備含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的方法
步驟1)、在裝有攪拌、回流冷凝管、N2氣保護(hù)及加料裝置的四口燒瓶中加入陰/非離子復(fù)合乳化劑，再將水、聚合單體、丙酮、鏈轉(zhuǎn)移劑及引發(fā)劑置于燒瓶中劇烈攪拌0.5～2小時(shí)得到均勻的預(yù)乳化液；步驟2)、將預(yù)乳化液分成兩部分，其中三分之一加熱至55℃～75℃引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)液出現(xiàn)藍(lán)光后，滴加剩余預(yù)乳化液；步驟3)、滴加完畢后，再將剩余引發(fā)劑加入，保溫反應(yīng)2～6小時(shí)，攪拌冷卻至室溫。
其中，聚合單體包括全氟烷基乙基丙烯酸酯(CnF2n+1CH2CH2OCOCH＝CH2)；丙烯酸烷基酯；羥乙基丙烯酸酯；N-羥甲基丙烯酰胺等。
其中全氟烷基乙基丙烯酸酯(CnF2n+1CH2CH2OCOC＝CH2)，可以換為甲基全氟烷基乙基丙烯酸酯[CnF2n+1CH2CH2OCOCH(CH3)＝CH2]；丙烯酸烷基酯也可以換為甲基丙烯酸烷基酯，聚合單體的組成為(a)基于總單體重量50wt％～75wt％的具有下式的全氟烷基乙基丙烯酸酯單體的混合物CF3CF2(CF2)kCH2CH2OC(O)C(R)＝CH2其中R為H或CH3k為偶數(shù)，其中k＝4、6、8、10的單體的分布為25wt％-70wt％k＝4的單體，20wt％-40wt％k＝6的單體，5wt％-25wt％k＝8的單體，0wt％-15wt％k＝10的單體。
(b)基于總單體重量10wt％～30wt％的從具有2～18個(gè)碳原子的烷基鏈長的甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯；(c)0.1wt％～5wt％(基于總單體重量)N-羥甲基丙烯酰胺；(d)0.1wt％～10wt％(基于總單體重量)羥乙基(甲基)丙烯酸酯；在步驟1)中，陰/非離子復(fù)合乳化劑包括(e)1wt％～10wt％(按總單體重量計(jì))的非離子型表面活性劑，可以是乙烯氧化物與脂肪族醇的縮合產(chǎn)物或乙烯氧化物與烷基酚的縮合產(chǎn)物。如環(huán)氧乙烷共聚物、環(huán)氧丙烷共聚物，環(huán)氧乙烷與其帶有己基苯酚、C12～C16鏈烷基硫醇、脫水山梨醇單(C7～C10)脂肪酸酯或C7～C10烷基胺的縮合產(chǎn)物。
(f)按總單體重量計(jì)1wt％～5wt％的陰離子表面活性劑，可以是長鏈的烷基磺酸的堿金屬鹽和芳烷基磺酸的堿金屬鹽，如十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。
步驟1)中，鏈轉(zhuǎn)移劑來調(diào)整聚合物鏈長，如用烷基硫醇、四氯化碳或三苯基甲烷等，用量按總單體重量計(jì)為0.03wt％～0.1wt％；在步驟1)中，引發(fā)劑可用過硫酸鹽，如過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨等，或偶氮化合物，如鹽酸偶氮二異丁脒、偶氮二異丁腈等，引發(fā)劑的使用量按總單體重量計(jì)為0.1wt％～1.5wt％。
本發(fā)明的詳細(xì)敘述本發(fā)明提供一種制備含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的方法，該乳液在高溫、低溫或高酸堿度等條件下具有較高的穩(wěn)定性(高溫環(huán)境是指在60℃下連續(xù)放置五天，低溫環(huán)境是指-20℃的環(huán)境，典型的高酸堿度條件指pH在2～12之間)，經(jīng)其處理的紡織品具有優(yōu)異的防水和防油性能。
本發(fā)明的特點(diǎn)為(1)采用單體半連續(xù)滴加法。即向乳液預(yù)聚合體系中連續(xù)滴加剩余的共聚單體的聚合方法，這樣系統(tǒng)中單體珠滴的數(shù)量會相對減少，可以減少凝聚物的生成。單體半連續(xù)滴加法相對于一次投料法制得的乳液，其乳膠粒粒徑大小適中，尺寸分布均勻，乳液穩(wěn)定性明顯提高。
(2)采用了陰/非離子復(fù)合乳化劑。乳化劑的種類和用量對乳液穩(wěn)定性影響很大，乳液穩(wěn)定性的大小可以用其特征參數(shù)ζ電勢來衡量，ζ電勢的絕對值越大，其乳液越穩(wěn)定。采用陽/非離子復(fù)合乳化劑制備的乳液ζ電勢值一般較小，乳液穩(wěn)定性較差。在相同反應(yīng)條件下，本發(fā)明采用陰/非離子復(fù)合乳化劑來制備含氟共聚乳液，其ζ電勢的絕對值明顯增大，其乳液的穩(wěn)定性大大提高。同時(shí)發(fā)現(xiàn)陰/非離子乳化劑的比例對ζ電勢也有顯著的影響，比例增大時(shí)，ζ電勢隨之增大，乳液的穩(wěn)定性增加。由此方法制備的乳液在高溫、低溫、高酸堿度環(huán)境中，均能保持穩(wěn)定分散狀態(tài)。
(3)聚合工藝得到優(yōu)化。反應(yīng)溫度、單體滴加時(shí)間、鏈轉(zhuǎn)移劑濃度、溶劑水與單體質(zhì)量比都會影響乳膠粒粒徑大小及尺寸分布，從而影響乳液穩(wěn)定性，本發(fā)明對這些影響因素進(jìn)行整體優(yōu)化。
有益效果在本發(fā)明的實(shí)施方案中反應(yīng)溫度控制在55℃～75℃之間，預(yù)乳化單體滴加時(shí)間為1.5h～2.5h，鏈轉(zhuǎn)移劑濃度為0.03wt％～0.1wt％(按總單體重量計(jì))，溶劑與單體質(zhì)量比為3∶1～10∶1，陰/非離子乳化劑質(zhì)量比為2∶5～2∶7，復(fù)合乳化劑的用量為2wt％～15wt％(按總單體重量計(jì))。制得乳液乳膠粒的平均粒徑為70nm～100nm，平均poly值為0.1～0.4，粒徑分布均勻，平均ζ電勢的絕對值為35mv～50mv，乳液的穩(wěn)定性好。
用于制備本發(fā)明乳液的非氟單體包括含有2～18個(gè)碳原子的烷基鏈長的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯，為了具有最佳性能，該丙烯酸烷基酯的使用量是10wt％～30wt％(按總單體重量計(jì))，進(jìn)一步優(yōu)選，最佳丙烯酸烷基酯應(yīng)是丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛酯。用于制備本發(fā)明乳液的非氟單體還包括用量為0.1wt％～5wt％(基于總單體重量)的N-羥甲基丙烯酰胺和0.1wt％～10wt％(基于總單體重量)羥乙基(甲基)丙烯酸酯，進(jìn)一步優(yōu)選，N-羥甲基丙烯酰胺的用量為1wt％～2·wt％(基于總單體重量)，羥乙基(甲基)丙烯酸酯的用量為3wt％～5wt％(基于總單體重量)。
非離子型表面活性劑與陰離子表面活性劑結(jié)合使用。非離子型表面活性劑的加入量為1wt％～10wt％(按總單體重量計(jì))，進(jìn)一步優(yōu)選，其加入量為3wt％～6wt％(按總單體重量計(jì))。陰離子表面活性劑的加入量為1wt％～5wt％(按總單體重量計(jì))，進(jìn)一步優(yōu)選，其加入量為2wt％～3wt％(按總單體重量計(jì))。
樣品用PCS亞微粒子分析儀測定乳液的平均粒徑及粒徑分布poly值，poly值是該儀器用來表示粒徑分布的特性常數(shù)，其值越大表示粒徑分布越寬，反之表示粒徑分布越均勻。
ζ電勢是乳化顆拉上電荷的量度，用Delsa 440 SX Zita Potential Analyzer來測量。
在本發(fā)明的方法中，使用乳液共聚法來制備本發(fā)明的共聚物。該方法是在裝有攪拌、回流冷凝管、N2氣保護(hù)及加料裝置的四口燒瓶中加入復(fù)合乳化劑，再將待聚合的那些單體、水、鏈轉(zhuǎn)移劑及一部分引發(fā)劑置于燒瓶中劇烈攪拌得到均勻的預(yù)乳化液，將其分成兩部分，其中三分之一加熱至55℃～75℃，引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)液出現(xiàn)藍(lán)光后再滴加剩余的預(yù)乳化液。
本發(fā)明制備的水乳液可稀釋至0.5wt％～1wt％，直接施用于需要賦予防水和防油性能的紡織品上。本發(fā)明的乳液通常由噴霧、浸漬或札染等方法涂敷到紡織品上。在除去多余的處理液后，將處理的織物進(jìn)行初步干燥，最后將處理后的紡織品在一定溫度下進(jìn)行固化處理，如在110℃～190℃下固化處理60～180秒，該固化過程主要用于增強(qiáng)織物表面的防水性、防油性和耐洗性。本發(fā)明的乳液可用來賦予紡織品、纖維等基材表面以優(yōu)異的防水防油性能。本發(fā)明的穩(wěn)定乳液可以在各種特殊環(huán)境條件下應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法為步驟1)在裝有攪拌、回流冷凝管、N2氣保護(hù)及加料裝置的容器中加入陰/非離子復(fù)合乳化劑，再將水、聚合單體、丙酮、鏈轉(zhuǎn)移劑及引發(fā)劑置于容器中劇烈攪拌0.5～2小時(shí)得到均勻的預(yù)乳化液；步驟2)將預(yù)乳化液分成兩部分，其中三分之一加熱至55℃～75℃引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)液出現(xiàn)藍(lán)光后，滴加剩余預(yù)乳化液，預(yù)乳化單體滴加時(shí)間為1.5h～2.5h；步驟3)滴加完畢后，再將剩余引發(fā)劑加入，保溫反應(yīng)2～6小時(shí)，攪拌冷卻至室溫，得到含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液。
聚合單體包括a)基于總單體重量50wt％～75wt％的具有下式的全氟烷基乙基丙烯酸酯單體的混合物CF3CF2(CF2)kCH2CH2OC(O)C(R)＝CH2其中R＝H或CH3k為偶數(shù)，其中k＝4、6、8、10的單體的分布為25wt％-70wt％k＝4的單體，20wt％-40wt％k＝6的單體，5wt％-25wt％k＝8的單體，0wt％-15wt％k＝10的單體；b)基于總單體重量10wt％～30wt％的具有2～18個(gè)碳原子的烷基鏈長的甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯；c)基于總單體重量0.1～5wt％的N-羥甲基丙烯酰胺；d)基于總單體重量0.1～10wt％的羥乙基甲基丙烯酸酯。
陰/非離子復(fù)合乳化劑包括e)按總單體重量計(jì)1wt％～10wt％的非離子型表面活性劑；可以是乙烯氧化物與脂肪族醇的縮合產(chǎn)物或乙烯氧化物與烷基酚的縮合產(chǎn)物。如環(huán)氧乙烷共聚物、環(huán)氧丙烷共聚物，環(huán)氧乙烷與其帶有己基苯酚、C12～C16鏈烷基硫醇、脫水山梨醇單(C7～C10)脂肪酸酯或C7～C10烷基胺的縮合產(chǎn)物。
(f)1wt％～5wt％(按總單體重量計(jì))的陰離子表面活性劑，可以是長鏈的烷基磺酸的堿金屬鹽和芳烷基磺酸的堿金屬鹽，如十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。
用來調(diào)整聚合物鏈長的鏈轉(zhuǎn)移劑為烷基硫醇、四氯化碳或三苯基甲烷等，用量按總單體重量計(jì)0.03wt％～0.1wt％。
引發(fā)劑用下列過硫酸鹽，即過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨，或偶氮化合物鹽酸偶氮二異丁脒、偶氮二異丁腈等，引發(fā)劑的使用量占單體總重量的0.1wt％～1.5wt％。
實(shí)施例1本實(shí)施例說明了用本發(fā)明的方法制備樣品。在裝有攪拌、回流冷凝管、N2氣保護(hù)及加料裝置的四口燒瓶中加入陰/非離子復(fù)合乳化劑，再將4種丙烯酸酯聚合單體、丙酮、十二硫醇及一部分引發(fā)劑置于燒瓶中，常溫下劇烈攪拌1h得到均勻的預(yù)乳化液，將其分成兩部分，其中三分之一加熱至70℃引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)液出現(xiàn)藍(lán)光后滴加剩余預(yù)乳化液，滴加完畢后，再將剩余引發(fā)劑加入，保溫反應(yīng)4h，攪拌冷卻至室溫后出料。
其中聚合單體包括a)60wt％或65wt％或70wt％(按總單體重量計(jì))具有下式的全氟烷基乙基丙烯酸酯單體的混合物CF3CF2(CF2)kCH2CH2OC(O)C(R)＝CH2其中R＝H或CH3k為偶數(shù)，其中k＝4、6、8、10的單體的分布為25wt％-70wt％k＝4的單體，20wt％-40wt％k＝6的單體，5wt％-25wt％k＝8的單體，0wt％-15wt％k＝10的單體；
b)按總單體重量計(jì)28wt％或24wt％或20wt％的具有2-18個(gè)碳原子的烷基鏈長的丙烯酸烷基酯；c)2wt％(按總單體重量計(jì))N-羥甲基丙烯酰胺；d)5wt％(按總單體重量計(jì))羥乙基(甲基)丙烯酸酯。
對比實(shí)施例A這一實(shí)施例說明了與本發(fā)明實(shí)施例1類似地制備樣品，只是將陰離子表面活性劑換成陽離子表面活性劑。
對比實(shí)施例B這一實(shí)施例說明了與本發(fā)明實(shí)施例1類似地制備樣品，只是將單體連續(xù)滴加法換成單體一次投料法。在裝有攪拌、回流冷凝管、N2氣保護(hù)及加料裝置的四口燒瓶中加入一定比例的陰/非離子復(fù)合乳化劑，再將全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯、羥乙基丙烯酸酯和N-羥甲基丙烯酰胺4種丙烯酸酯單體、水、丙酮和十二硫醇加入其中，常溫下劇烈攪拌1h，得預(yù)乳液。再滴加引發(fā)劑，于70℃反應(yīng)6h，繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫。
下列檢驗(yàn)程序用于實(shí)施例中。
穩(wěn)定性試驗(yàn)程序(1)凍融穩(wěn)定性將乳液在冰箱中冷凍18小時(shí)，然后在室溫下熔化6小時(shí)，這樣反復(fù)操作六次，觀察乳液有沒有產(chǎn)生凝膠及破乳現(xiàn)象。
(2)高溫穩(wěn)定性將乳液放入烘箱，在60℃下保溫6天，觀察乳液有沒有產(chǎn)生凝膠及破乳現(xiàn)象。
(3)pH值穩(wěn)定性取兩個(gè)試管分別加入乳液試樣，向兩試管中分別加入一定濃度的鹽酸或氫氧化鈉溶液，并激烈搖動，使pH值逐步降低或升高，觀察乳液在酸堿性條件下的pH值穩(wěn)定性。
(4)稀釋穩(wěn)定性將乳液用水稀釋到含固量為0.5％～3％，將稀釋后的乳液倒入試管中，放置一周，觀察乳液有沒有破乳分層。
來自實(shí)施例1的乳液的穩(wěn)定性很好。將乳液在冰箱中冷凍18小時(shí)，然后在室溫下熔化6小時(shí)，這樣反復(fù)操作六次后，乳液仍保持穩(wěn)定分散狀態(tài)。將乳液放入烘箱，在60℃下保溫6天，乳液沒有產(chǎn)生凝膠及破乳現(xiàn)象。向乳液試樣分別加入酸或堿，pH值在2～12范圍內(nèi)變動時(shí)，乳液保持穩(wěn)定。將乳液稀釋到含固量為0.5wt～3wt％，放置兩周后沒有破乳分層。
織物處理先將共聚乳液用水稀釋至0.5wt％～1wt％，再把待處理布料浸于其中15～20分鐘，使分散于水中的整理劑粒子吸附于織物表面。取出后先在常溫下晾干，然后經(jīng)150℃預(yù)烘3分鐘，160℃再焙烘3分鐘，使處理劑在織物表面成膜。
防水性按3M-II-1988方法進(jìn)行防水性測試，用表1所配的一系列異丙醇和水的混合物作為測試溶劑，將溶劑滴在紡織樣品上。從最低號的測試溶液開始，在三個(gè)相距至少5厘米的地方分別滴加一滴液體(直徑大約5mm)。液滴觀察10秒鐘，若十秒后二個(gè)液滴仍為圓形或橢圓形時(shí)，取三滴高一級的測試液體滴于相鄰的位置，觀察10秒鐘，如此進(jìn)行，直至三個(gè)中有兩個(gè)液滴都不能保持圓形或橢圓形，防水等級也就是最高一級液滴對應(yīng)的等級。防水性分12級，以12級為最高級。
表1防水性測試標(biāo)準(zhǔn)液

防油性用FZ/T 01067-1999方法進(jìn)行防油性測試。用滴管分別將各種標(biāo)準(zhǔn)試液(見表2)滴在織物表面上，觀察其潤濕情況而定。最后未潤濕的烷烴對應(yīng)的級數(shù)即為測試織物的防油級數(shù)。防油級分八級，以第八級為最高級。
表2防油性測試標(biāo)準(zhǔn)液


實(shí)施例1制得的乳液乳膠粒平均粒徑為75nm，且尺寸分布均勻，poly值約為0.22，ζ電位為-45mv。采用穩(wěn)定性試驗(yàn)程序檢驗(yàn)產(chǎn)物穩(wěn)定性，所制得的乳液通過了檢驗(yàn)。按前面所述方法處理織物，并測試防水和防油性能，織物表面的防水性達(dá)到12級，防油性達(dá)到7級，顯示出優(yōu)異的防水防油性。
對比實(shí)施例A制得的共聚物乳液乳液ζ電位為16.3mv，遠(yuǎn)小于實(shí)施例1采用陰/非離子復(fù)合乳化劑制備乳液的ζ電位絕對值46.5mv。采用穩(wěn)定性檢測程序檢測表明實(shí)施例A制得的共聚乳液不穩(wěn)定。這說明了在共聚反應(yīng)中采用陰表面活性劑對于共聚乳液的穩(wěn)定性具有非常重要的作用。
實(shí)施例B所制得的共聚物乳液的乳膠粒平均粒徑為319.1nm，平均poly值為0.825，乳液不能通過穩(wěn)定性試驗(yàn)程序檢驗(yàn)。這一實(shí)施例說明了一次投料法制得的乳液乳膠粒粒徑大，尺寸分布不均勻，穩(wěn)定性差。
權(quán)利要求
1.一種含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法，其特征在于制備的步驟為步驟1)在裝有攪拌、回流冷凝管、N2氣保護(hù)及加料裝置的容器中加入陰/非離子復(fù)合乳化劑，再將水、聚合單體、丙酮、鏈轉(zhuǎn)移劑及引發(fā)劑置于容器中，常溫下劇烈攪拌0.5～2小時(shí)得到均勻的預(yù)乳化液；步驟2)將預(yù)乳化液分成兩部分，其中三分之一加熱至55℃～75℃引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)液出現(xiàn)藍(lán)光后，滴加剩余預(yù)乳化液，滴加時(shí)間為1.5h～2.5h；步驟3)滴加完畢后，再將剩余引發(fā)劑加入，保溫反應(yīng)2～6小時(shí)，攪拌冷卻至室溫，得到含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法，其特征在于所述的聚合單體包括a)基于總單體重量50wt％～75wt％的具有下式的全氟烷基乙基丙烯酸酯單體的混合物CF3CF2(CF2)kCH2CH2OC(O)C(R)＝CH2其中R＝H或CH3k為偶數(shù)，其中k＝4、6、8、10的單體的分布為25wt％-70wt％k＝4的單體，20wt％-40wt％k＝6的單體，5wt％-25wt％k＝8的單體，0wt％-15wt％k＝10的單體；b)基于總單體重量10wt％～30wt％的具有2-18個(gè)碳原子的烷基鏈長的甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯；c)基于總單體重量0.1～2wt％的N-羥甲基丙烯酰胺；d)基于總單體重量0.1～5wt％的羥乙基甲基丙烯酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法，其特征在于所述的陰/非離子復(fù)合乳化劑包括e)按總單體重量計(jì)1wt％～10wt％的非離子型表面活性劑；可以是乙烯氧化物與脂肪族醇的縮合產(chǎn)物或乙烯氧化物與烷基酚的縮合產(chǎn)物；如環(huán)氧乙烷共聚物、環(huán)氧丙烷共聚物，環(huán)氧乙烷與其帶有己基苯酚、C12～C16鏈烷基硫醇、脫水山梨醇單(C7～C10)脂肪酸酯或C7～C10烷基胺的縮合產(chǎn)物，(f)按總單體重量計(jì)1wt％～5wt％的陰離子表面活性劑，是長鏈的烷基磺酸的堿金屬鹽和芳烷基磺酸的堿金屬鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法，其特征在于所述的用來調(diào)整聚合物鏈長的鏈轉(zhuǎn)移劑為烷基硫醇、四氯化碳或三苯基甲烷等，用量按總單體重量計(jì)0.03wt％～0.1wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑用下列過硫酸鹽，即過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨，或偶氮化合物鹽酸偶氮二異丁脒、偶氮二異丁腈，引發(fā)劑的使用量占單體總重量的0.1wt％～1.5wt％。
全文摘要
含氟丙烯酸酯共聚物穩(wěn)定乳液的制備方法涉及制備用于賦予織物防水防油性能的穩(wěn)定的含氟丙烯酸酯共聚物乳液的方法，其制備的步驟為在裝有攪拌、回流冷凝管、N
文檔編號C08F20/00GK1687150SQ200510038650
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者周鈺明, 張蕊雪, 薛學(xué)佳, 黃靜艷 申請人:東南大學(xué)