專利名稱：耐高溫高壓無油潤滑密封環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封環(huán)，尤其是一種往復(fù)式壓縮機使用的密封環(huán)。
背景技術(shù)：
目前往復(fù)式壓縮機所采用的密封環(huán)分為兩種一種式金屬環(huán)，需要油潤滑而且使對磨付氣缸、活塞桿磨損嚴重，容易造成氣缸、活塞報廢，影響正常生產(chǎn)。另一種是填充聚四氟乙烯環(huán)，可實現(xiàn)無油潤滑密封；但在壓縮機進行過程中存在壽命短、密封效果差、不能適應(yīng)各種參數(shù)和工況等缺陷。而就密封環(huán)壽命和密封效果相比較，在環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用材料中，應(yīng)用材料所占比例超過70％。這就迫切需要一種耐高壓、耐高溫、壽命長、密封效果好、能適應(yīng)各種參數(shù)和工況需要的耐高溫高壓無油潤滑密封環(huán)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫高壓無油潤滑密封環(huán)，來解決以往密封環(huán)出現(xiàn)的壽命短、密封效果差、不能適應(yīng)各種參數(shù)和工況等缺陷。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的密封環(huán)采用下列材料構(gòu)成(重量百分比例)聚四氟乙烯 60-80％碳纖維 6-22％填充劑 5-35％
上述的填充劑可選用石墨、玻璃纖維、二硫化鉬、銅粉中的任一種或兩種以上材料。
上述的聚四氟乙烯選用粒度220目以上，純度99％，抗拉強度27Mpa-35Mpa的懸浮式聚四氟乙烯；碳纖維選用粒度0.02-0.5mm，長徑比10∶1-5∶1，純度99％的PN級碳纖維；填充劑中的玻璃纖維為粒度220目，長徑比10∶1-5∶1，SiO2含量52％，含水量小于1％的E-玻璃纖維，其填充量為5-20％；石墨粒度為220-320目，純度99％，其填充量為5-15％；二硫化鉬粒度為320目，純度99％，其填充量為2.5-5％；銅粉粒度為220-320目，純度99％的錫青銅級銅粉，其填充量為8-20％。
根據(jù)壓縮機主要設(shè)計參數(shù)，將聚四氟乙烯、碳纖維和填充劑在常溫下經(jīng)過如下步驟選取原料—混料—檢驗—模壓—燒結(jié)—冷卻收縮定型—機械加工即可制造出密封環(huán)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于耐高壓、耐高溫、壽命長、密封效果好、能適應(yīng)各種參數(shù)和工況需要。
具體實施例方式
實施例1密封環(huán)采用下列材料構(gòu)成(重量百分比例)聚四氟乙烯 65碳纖維 19玻璃纖維 12二硫化鉬 4上述的聚四氟乙烯選用粒度220目以上，純度99％，抗拉強度27Mpa-35Mpa的懸浮式聚四氟乙烯；碳纖維選用粒度0.02-0.5mm，長徑比10∶1-5∶1，純度99％的PN級碳纖維；玻璃纖維為粒度220目，長徑比10∶1-5∶1，SiO2含量52％，含水量小于1％的E-玻璃纖維；二硫化鉬粒度為320目，純度99％。將各材料按選取原料—混料—檢驗—模壓—燒結(jié)—冷卻收縮定型—機械加工的工藝制作即可。
實施例1所述的密封環(huán)應(yīng)用在某貫穿活塞桿循環(huán)壓縮機上，以氮氫氣為介質(zhì)，在壓差32Mpa，溫度160℃的情況下正常運行7個月仍可使用，而原來的密封環(huán)使用壽命是1周。
實施例2，密封環(huán)采用下列材料構(gòu)成(重量百分比例)聚四氟乙烯 71碳纖維 15石墨 11二硫化鉬 3上述的聚四氟乙烯選用粒度220目以上，純度99％，抗拉強度27Mpa-35Mpa的懸浮式聚四氟乙烯；碳纖維選用粒度0.02-0.5mm，長徑比10∶1-5∶1，純度99％的PN級碳纖維；石墨粒度為220-320目，純度99％；二硫化鉬粒度為320目，純度99％。將各材料按選取原料—混料—檢驗—模壓—燒結(jié)—冷卻收縮定型—機械加工的工藝制作即可。
實施例2所述的密封環(huán)應(yīng)用在某貫穿活塞桿循環(huán)壓縮機上，以天然氣介質(zhì)，在壓差2.3Mpa，溫度150℃情況下正常運行6個月，而原密封環(huán)使用壽命僅為4天。
實施例3，密封環(huán)采用下列材料構(gòu)成(重量百分比例)
聚四氟乙烯 54碳纖維 16石墨 13銅粉 17上述的聚四氟乙烯選用粒度220目以上，純度99％，抗拉強度27Mpa-35Mpa的懸浮式聚四氟乙烯；碳纖維選用粒度0.02-0.5mm，長徑比10∶1-5∶1，純度99％的PN級碳纖維；石墨粒度為220-320目，純度99％；銅粉粒度為220-320目，純度99％的錫青銅級銅粉。將各材料按選取原料—混料—檢驗—模壓—燒結(jié)—冷卻收縮定型—機械加工的工藝制作即可。
實施例3所述的密封環(huán)應(yīng)用在某壓縮機上，以空氣為介質(zhì)，在壓差18Mpa，溫度165℃情況下正常運行3個月，而原密封環(huán)使用壽命僅為3天。
實施例4，密封環(huán)采用下列材料構(gòu)成(重量百分比例)聚四氟乙烯 62碳纖維 22玻璃纖維 16上述的聚四氟乙烯選用粒度220目以上，純度99％，抗拉強度27Mpa-35Mpa的懸浮式聚四氟乙烯；碳纖維選用粒度0.02-0.5mm，長徑比10∶1-5∶1，純度99％的PN級碳纖維；玻璃纖維為粒度220目，長徑比10∶1-5∶1，SiO2含量52％，含水量小于1％的E-玻璃纖維。將各材料按選取原料—混料—檢驗—模壓—燒結(jié)—冷卻收縮定型—機械加工的工藝制作即可。
實施例4所述的密封環(huán)應(yīng)用在某壓縮機上，以甲醇為介質(zhì)在壓差11Mpa，溫度120℃情況下正常運行18個月，而原密封環(huán)使用壽命僅為5天。
實施例5，密封環(huán)采用下列材料構(gòu)成(重量百分比例)聚四氟乙烯65碳纖維20石墨 15上述的聚四氟乙烯選用粒度220目以上，純度99％，抗拉強度27Mpa-35Mpa的懸浮式聚四氟乙烯；碳纖維選用粒度0.02-0.5mm，長徑比10∶1-5∶1，純度99％的PN級碳纖維；石墨粒度為220-320目，純度99％。將各材料按選取原料—混料—檢驗—模壓—燒結(jié)—冷卻收縮定型—機械加工的工藝制作即可。
實施例5所述的密封環(huán)應(yīng)用在某壓縮機上，以二氧化碳為介質(zhì)在壓差21Mpa，溫度150℃情況下正常運行8個月。
權(quán)利要求
1.一種用于制作壓縮機上使用的耐高溫高壓無油潤滑密封環(huán)，其特征是它是由如下材料，按重量百分比構(gòu)成的聚四氟乙烯60-80％碳纖維6-22％填充劑5-35％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征是填充劑可選用石墨、玻璃纖維、二硫化鉬、銅粉中的任一種或兩種以上材料組成。
全文摘要
一種用于制作壓縮機上使用的耐高溫高壓無油潤滑密封環(huán)，通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，密封環(huán)采用下列材料構(gòu)成(重量百分比例)聚四氟乙烯60－80％，碳纖維6－22％，填充劑5－35％；填充劑可選用石墨、玻璃纖維、二硫化鉬、銅粉中的一種或兩種以上材料。根據(jù)壓縮機主要設(shè)計參數(shù)，將聚四氟乙烯、碳纖維和填充劑在常溫下經(jīng)過如下步驟選取原料—混料—檢驗—模壓—燒結(jié)—冷卻收縮定型—機械加工，即可制造出密封環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點在于耐高壓、耐高溫、壽命長、密封效果好、能適應(yīng)各種參數(shù)和工況需要。
文檔編號C08K7/06GK1844671SQ20051004619
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者梁延祥 申請人:沈陽氣體壓縮機股份有限公司