專利名稱：生產二氧化硅填充彈性體膠料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制備二氧化硅填充鹵化丁基彈性體，如溴化丁基彈性體(BIIR)的方法。
背景技術：
已知增強填料如炭黑和二氧化硅大大改善了彈性體膠料的強度和疲勞性能。還已知彈性體與填料之間發(fā)生化學相互作用。炭黑與高度不飽和彈性體如聚丁二烯(BR)和苯乙烯丁二烯共聚物(SBR)之間良好的相互作用由于共聚物中存在的大量碳碳雙鍵而發(fā)生。丁基彈性體可能只具有BR或SBR中所發(fā)現的碳碳雙鍵的十分之一或更少，并且已知由丁基彈性體制備的膠料與炭黑的相互作用差。例如，通過將炭黑與BR和丁基彈性體的組合混合制備的膠料產生含有大部分炭黑的BR區(qū)域和含有很少量炭黑的丁基彈性體區(qū)域。還已知丁基膠料的耐磨性差。
加拿大專利申請2,293,149教導了可以通過將鹵化丁基彈性體與二氧化硅和特定的硅烷組合而生產具有改進的物理性能的填充丁基彈性體組合物。這些硅烷用作鹵化丁基彈性體和填料之間的分散劑和粘合劑。但是，使用硅烷的一個缺點是在制備方法過程中和可能地在使用通過該方法生產的制品的過程中析出醇。另外，硅烷明顯提高了所得到的制品的成本。
同時待審的加拿大專利申請2,418,822教導了一種制備包含鹵化丁基彈性體和至少一種礦物填料的組合物的方法，所述礦物填料在將(預反應的)填料與鹵化丁基彈性體摻混之前已與至少一種含有至少一個堿性含氮基團和至少一個羥基的有機化合物和任選至少一種硅氮烷化合物反應。根據CA 2,418,822，該彈性體由于采用DMAE和/或HMDZ將二氧化硅預官能化而具有改進的性能，如拉伸強度和耐磨性。
同時待審的加拿大申請CA 2,368,363公開了填充鹵化丁基彈性體組合物，該組合物包含鹵化丁基彈性體、在含有至少一個堿性含氮基團和至少一種羥基的有機化合物和至少一種硅氮烷化合物的存在下的至少一種礦物填料。
同時待審的加拿大專利申請2,339,080公開了包含某種有機化合物的填充鹵化丁基彈性體膠料，所述有機化合物含有至少一個堿性含氮基團和至少一個羥基，其增強了鹵化丁基彈性體與炭黑和礦物填料之間的相互作用，導致改進的膠料性能如拉伸強度和耐磨性(DIN)。
根據本發(fā)明的填充鹵化丁基彈性體膠料利用膦作為新一類改性劑。根據本發(fā)明的鏻改性的丁基是離聚物型，因而對極性親水填料如二氧化硅具有增強的親合力。與引用的現有技術中已知的胺改性劑不同，根據本發(fā)明的膦改性劑是不揮發(fā)的，因而可以更安全地使用。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種制備包含鹵化丁基彈性體和至少一種礦物填料的組合物的方法，所述礦物填料在至少一種膦基改性劑的存在下制備。
令人驚奇的是，已發(fā)現膦基膠料增強了鹵化丁基彈性體與礦物填料的相互作用，導致改進的膠料性能如拉伸強度和耐磨性(DIN)。據信采用膦基改性劑，例如其中Ph是芳族C6H5取代基的PPh3處理BIIR導致了熱穩(wěn)定的聚合物鍵合的IIR-[PPh3]+Br-位點，所述位點有利地與礦物填料如二氧化硅和/或純凈粘土或親有機物質改性的粘土的極性表面相互作用。
因此，本發(fā)明還提供了一種方法，該方法包括將鹵化丁基彈性體與至少一種礦物填料和至少一種膦基改性劑混合，然后將所得到的填充鹵化丁基彈性體硫化。根據本發(fā)明，所得到的填充鹵化丁基彈性體具有改進的性能。
附圖
簡述附圖解釋說明了用PPh3制備的含二氧化硅的膠料和在PPh3不存在的情況下制備的膠料的應力應變曲線。
發(fā)明詳述本文使用的術語“鹵化丁基彈性體”指的是氯化和/或溴化丁基彈性體。優(yōu)選溴化丁基彈性體，并且以例舉方式參考這樣的溴化丁基彈性體對本發(fā)明進行解釋說明。但是，應該理解本發(fā)明包括使用氯化丁基彈性體。
溴化丁基彈性體可以通過丁基橡膠(其為異烯烴的共聚物，通常是異丁烯和通常為C4-C6共軛二烯烴的共聚單體，優(yōu)選異戊二烯的共聚物-(溴化異丁烯-異戊二烯共聚物BIIR))的溴化獲得?？墒褂梅枪曹椂N的共聚單體，例如烷基取代的乙烯基芳族共聚單體如C1-C4-烷基取代苯乙烯。可商購的這種彈性體的實例為溴化異丁烯甲基苯乙烯共聚物(BIMS)，其中共聚單體為對甲基苯乙烯。
溴化丁基彈性體典型地包含0.1-10重量％衍生自二烯烴(優(yōu)選異戊二烯)的重復單元和90-99.9重量％衍生自異烯烴(優(yōu)選異丁烯)的重復單元(基于聚合物的烴含量)和0.1-9重量％的溴(基于溴代丁基聚合物)。典型的溴代丁基聚合物具有的分子量為25-60，以根據DIN53 523(ML1+8，于125℃下)的門尼粘度表示。
根據本發(fā)明，溴化丁基彈性體優(yōu)選包含0.5-5重量％衍生自異戊二烯的重復單元(基于聚合物的烴含量)和95-99.5重量％衍生自異丁烯的重復單元(基于聚合物的烴含量)和0.2-3重量％，優(yōu)選0.75-2.3重量％的溴(基于溴化丁基聚合物)。
可以將穩(wěn)定劑加入到溴化丁基彈性體中。適合的穩(wěn)定劑包括硬脂酸鈣和位阻酚，優(yōu)選以0.5-5重量份/100重量份溴化丁基橡膠(phr)的量使用。
適合的溴化丁基彈性體的實例包括可商購自Bayer的BayerBromobutyl2030、Bayer Bromobutyl2040(BB2040)和BayerBromobuty1X2。Bayer BB2040具有的門尼粘度(ML 1+8@125℃)為39±4，溴含量為2.0±0.3wt％，且重均分子量約為500,000克/摩爾。
在本發(fā)明的方法中使用的溴化丁基彈性體還可以為溴化丁基橡膠和基于共軛二烯烴單體的聚合物的接枝共聚物。同時待審的加拿大專利申請2,279,085涉及一種通過將固體溴化丁基橡膠與基于共軛二烯烴單體的固體聚合物混合而制備接枝共聚物的方法，所述共軛二烯烴單體還包含一些C-S-(S)n-C鍵，其中n為1-7的整數，所述混合在溫度高于50℃下進行，并持續(xù)足以導致接枝的時間?？紤]到此程序允許的權限，在此將該申請的公開內容引入以作參考。
接枝共聚物的溴化丁基彈性體可以是上述的任一種。可以引入到接枝共聚物中的共軛二烯烴通常具有以下結構式 其中R為氫原子或含有1-8個碳原子的烷基，且其中R1和R11可以相同或不同并選自氫原子和含有1-4個碳原子的烷基。適合的共軛二烯烴的非限定性實例包括1，3-丁二烯、異戊二烯、2-甲基-1，3-戊二烯、4-丁基-1，3-戊二烯、2，3-二甲基-1，3-戊二烯、1，3-己二烯、1，3-辛二烯、2，3-二丁基-1，3-戊二烯、2-乙基-1，3-戊二烯、2-乙基-1，3-丁二烯等等。優(yōu)選含有4-8個碳原子的共軛二烯烴單體，更優(yōu)選1，3-丁二烯和異戊二烯。
基于共軛二烯單體的聚合物可以是均聚物，或由兩種或更多種共軛二烯單體組成的共聚物或與乙烯基芳族單體的共聚物。
對可任選使用的乙烯基芳族單體加以選擇以使其可與使用的共軛二烯烴單體共聚。通常，可以使用已知采用有機堿金屬引發(fā)劑聚合的任一種乙烯基芳族單體。
適合的乙烯基芳族單體通常含有8-20個碳原子，優(yōu)選8-14個碳原子?？晒簿鄣囊蚁┗甲鍐误w的實例包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯和包括對甲基苯乙烯、對甲氧基苯乙烯、1-乙烯基萘、2-乙烯基萘、4-乙烯基甲苯等等的各種烷基苯乙烯。優(yōu)選將苯乙烯用于與單獨的1，3-丁二烯共聚或用于與1，3-丁二烯和異戊二烯兩者三元共聚。
鹵化丁基彈性體可單獨使用或與其它彈性體組合使用，所述其它彈性體為例如BR -聚丁二烯ABR-丁二烯/丙烯酸-(C1-C4)烷基酯共聚物CR -聚氯丁二烯IR -聚異戊二烯SBR-苯乙烯含量為1-60wt％，優(yōu)選20-50wt的苯乙烯/丁二烯共聚物IIR-異丁烯/異戊二烯共聚物NBR-丙烯腈含量為5-60wt％，優(yōu)選10-40wt％的丁二烯/丙烯腈共聚物HNBR -部分氫化或完全氫化的NBREPDM -乙烯/丙烯/二烯共聚物填料由礦物粒子構成，且實例包括二氧化硅、硅酸鹽、粘土(如膨潤土)、石膏、氧化鋁、二氧化鈦、滑石等等以及其混合物。
另外的實例包括-高度分散性二氧化硅，例如通過硅酸鹽溶液的沉淀或鹵化硅的火焰水解制備，具有的比表面積為5-1000，優(yōu)選20-400m2/g(BET比表面積)，且初級粒子尺寸為10-400nm；二氧化硅還可任選作為與其它金屬氧化物，如Al、Mg、Ca、Ba、Zn、Zr和Ti的氧化物的混合氧化物形式存在；-合成硅酸鹽，如硅酸鋁和堿土金屬硅酸鹽；-硅酸鎂或硅酸鈣，具有的BET比表面積為20-400m2/g，且初級粒子直徑為10-400nm；-天然硅酸鹽，如高嶺土和其它天然存在的二氧化硅；-玻璃纖維和玻璃纖維產品(編織品、擠出產品)或玻璃微球；-未改性的粘土或親有機物質改性的粘土，包括天然存在的粘土和合成的粘土，如蒙脫土粘土；
-金屬氧化物，如氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁；-金屬碳酸鹽，如碳酸鎂、碳酸鈣和碳酸鋅；-金屬氫氧化物，如氫氧化鋁和氫氧化鎂；或其組合。
一些礦物粒子在其表面上具有羥基，使其親水和疏油。這使在填料粒子與丁基彈性體之間獲得良好的相互作用的難度加大。對于許多目的，優(yōu)選的礦物為二氧化硅，優(yōu)選通過硅酸鈉的二氧化碳沉淀制備的二氧化硅。
根據本發(fā)明適于使用的干燥無定形二氧化硅粒子具有的平均團聚粒子尺寸為1-100微米，優(yōu)選10-50微米，且更優(yōu)選10-25微米。優(yōu)選少于10體積％的團聚粒子的尺寸低于5微米或高于50微米。此外，適合的無定形干燥二氧化硅具有的BET表面積為50-450平方米/克，根據DIN(德國工業(yè)標準)66131測定；且DBP吸收為150-400克/100克二氧化硅，根據DIN53601所測；且干燥失重為0-10重量％，根據DIN ISO 787/11所測。適合的二氧化硅填料可以商標HiSil210、HiSil233和HiSil243購自PPG Industries Inc。還適合的是購自Bayer AG的Vulkasil S和VulkasilN(Vulkasil為Bayer AG的注冊商標)。
另外，根據本發(fā)明，礦物填料優(yōu)選為粘土。更優(yōu)選親有機物質改性的粘土。
那些礦物填料可與已知的非礦物填料組合使用，所述非礦物填料為例如-炭黑；此處所用炭黑通過燈黑、爐黑或氣黑法制備并且具有的BET比表面積為20-200m2/g，如SAF、ISAF、HAF、FEF或GEF炭黑；或-橡膠凝膠體，特別是基于聚丁二烯、丁二烯/苯乙烯共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物和聚氯丁二烯的橡膠凝膠體。
在本發(fā)明的鹵化丁基彈性體組合物中通常不將非礦物填料用作填料，但是，非礦物填料可以最高達40phr的用量存在。在這些情況下，優(yōu)選礦物填料應構成填料總量的至少55重量％。如果將本發(fā)明的鹵化丁基彈性體組合物與另一種彈性體組合物共混，則所述另一種組合物可含有礦物填料和/或非礦物填料。
用于本發(fā)明的適合的膦基改性劑包括中性三配位磷中心的存在，該磷中心具有孤對電子(以中性三配位磷為中心)，所述孤對電子的電子和空間環(huán)境使得磷中心是親核的。另外，適合的磷基改性劑可任選具有一個或多個游離的羥基官能團和/或一個或多個甲硅烷基醚官能團。適合的膦基化合物的實例為三苯基膦PPh3。
增強的彈性體膠料中所含有的膦基改性劑的用量典型地為0.1-20份/100份彈性體，優(yōu)選2-10，更優(yōu)選3-5份/100份彈性體。
根據本發(fā)明的橡膠膠料還可包含具有一個或多個硅氮烷基團的硅氮烷化合物，如二硅氮烷。優(yōu)選有機硅氮烷化合物。適合的硅氮烷化合物包括但不限于六甲基二硅氮烷、七甲基二硅氮烷、1，1，3，3-四甲基二硅氮烷、1，3-雙(氯甲基)四甲基二硅氮烷、1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氮烷和1，3-二苯基四甲基二硅氮烷。
加入到鹵化丁基彈性體中的填料的用量可在寬范圍內變化。填料的典型用量為20份-250份，優(yōu)選30份-100份，更優(yōu)選40-80份/100份彈性體。
此外，還可在彈性膠體料中存在最高達40份的加工油，優(yōu)選5-20份，基于100份彈性體。另外，潤滑劑，例如脂肪酸，如硬脂酸，可以最高達3份，更優(yōu)選最高達2份/100份彈性體的量存在。
與礦物填料和膦基改性劑摻混的鹵化丁基彈性體可在與另一種彈性體或彈性體膠料的混合物中。鹵化丁基彈性體應構成任一種這樣的混合物的多于5％。優(yōu)選鹵化丁基彈性體應構成任一種這樣的混合物的至少10％。更優(yōu)選鹵化丁基彈性體構成任一種這樣的混合物的至少50％。在多數情況下，優(yōu)選不使用混合物，而使用鹵化丁基彈性體作為唯一的彈性體。但是，如果使用混合物，則另一種彈性體可以是，例如天然橡膠、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯或聚氯丁二烯或含有一種或多種這些彈性體的彈性體膠料。
可將填充鹵化丁基彈性體硫化以獲得例如在耐磨性和拉伸強度方面具有改進的性能的產品。硫化可采用硫磺進行。硫磺的優(yōu)選用量為0.3-2.0份/100份橡膠。還可使用活化劑，如氧化鋅，其用量為0.5份-2份/100份橡膠。還可在硫化之前向彈性體中加入其它成分，如硬脂酸、抗氧劑或促進劑。然后采用已知方式進行硫磺硫化。例如，參見“Rubber Technology(橡膠技術)”的第2章，“The Compoundingand Vulcanization of Rubber(橡膠的混煉與硫化)”，第3版，由Chapman&Hall出版，1995，考慮到此程序允許的權限在此將其公開內容引入以作參考。
還可使用已知用于將鹵代基彈性體硫化的其它硫化劑。已知許多化合物用于將鹵化丁基彈性體硫化，如bis dieneophiles(親二烯化合物)(如間亞苯基雙馬來酰亞胺，HVA2)、酚醛樹脂、胺、氨基酸、過氧化物、氧化鋅等等。還可使用前述硫化劑的組合。本發(fā)明的礦物填充鹵化丁基彈性體可在采用硫磺進行硫化之前與其它彈性體或彈性體膠料摻混。
將鹵化丁基彈性體、填料、膦基改性劑和任選其它填料適當地在溫度為20-200℃下混合在一起。優(yōu)選溫度為50-150℃。通?；旌蠒r間不超過1小時，混合時間為2-30分鐘通常就足夠了?；旌线m當地在雙輥開煉混合器中進行，所述雙輥開煉混合器提供了填料在彈性體內的良好分散。混合還可在Banbury混合器中，或在Haake或Brabender微型密閉式混合器中進行。擠出機也可提供良好的混合并具有另外的優(yōu)點在于，它允許更短的混合時間。還可以分兩個或更多個階段進行混合。此外，混合可在不同的設備中進行，如一個階段可在密閉式混合器中進行且另一個階段在擠出機中進行。
根據本發(fā)明，鹵化丁基彈性體、填料和膦基改性劑可漸增地加入到混合裝置中。優(yōu)選將鹵化丁基彈性體和膦改性劑預混，然后加入填料。
更優(yōu)選在制備根據本發(fā)明的膠料的過程中所用混合順序包括熱處理階段，其中將含鹵化丁基彈性體和膦基改性劑的膠料在100℃下共混5-60分鐘。
填料與鹵化丁基彈性體之間增強的相互作用導致對于填充彈性體而言改進的性能。這些改進的性能包括更高的拉伸強度、更高的耐磨性、更低的滲透性和更好的動態(tài)性能。這些使得填充彈性體適于許多應用，包括但不限于，在輪胎胎面和輪胎側壁、輪胎內襯、油罐襯里、軟管、輥、傳送帶、硫化膠囊、防毒面具、藥用包封物和墊片中的用途。
本發(fā)明的填充鹵代丁基橡膠組合物，如填充溴代丁基橡膠組合物可用于許多用途，但特別提及的是在輪胎胎面組合物中的用途。
在以下實施例中對本發(fā)明進行進一步解釋說明。
實施例試驗描述根據ASTM D-2240的要求使用A-2型硬度計測定硬度和應力應變性能。根據ASTM D-412方法A的要求在23℃下生成應力應變數據。使用從2mm厚拉伸片材上切下的模C啞鈴(在160℃下硫化tc90+5分鐘)。根據試驗方法DIN 53516測定DIN耐磨性。將DIN磨損分析用樣品鈕扣狀物在160℃下硫化tc90+10分鐘。根據ASTM D-5289使用活模流變儀(MDR 2000E)，使用振蕩頻率為1.7Hz和1°弧在170℃下總運行時間為30或60分鐘測定tc90時間。使用裝配有Allan-Bradley可編程序控制器的電壓機(Electric Press)實現硫化。所述膠料的拉伸性能和磨損指數總結于表2中。
成分描述二氧化硅-HiSil233-PPG產品含有40wt％的二甲基二烷基銨(70％C18、26％C16和4％C14)官能度的離子交換蒙脫土粘土-Nanomer 1.44PA-Nanocor Inc.的產品三苯基膦-可購自Sigma-Aldrich(Oakville，Ontario)BIIR-BayerBromobutylTM2030-Bayer Inc.的產品硬脂酸-Emersol 132 NF-可購自Acme Hardesty Co.
硫磺(NBS)-可購自NIST氧化鋅-可購自St.Lawrence Chemical Co.
實施例1-比較使用6”×12”雙輥開煉機分三階段混合制備實施例1(參見表1中的配方)。在第一階段中，輥溫設定在30℃，這時將橡膠加入到開煉機中并使其包輥(調節(jié)到小輥距設置的輥)。一旦獲得輥壓積膠(bank)，則漸增加入剩余的膠料成分(硫化劑除外)。在完全加入填料和改性劑時，將輥溫升至100℃，并使橡膠包輥總共10分鐘。然后將膠料從開煉機中取出并讓其冷卻至室溫。這時，將橡膠再加入到開煉機(輥溫＝30℃)中并將其與硫化劑包共混。
該膠料的拉伸性能和磨損指數總結于表2中。
實施例2-比較使用Haake Polylab R600密閉式混合器將實施例2混合。將成分(見表1)加入到混合器中并在30℃和60rpm下共混總共7分鐘。然后將最終的混合物壓延并壓縮模塑成2.5mm厚的片材并在160℃下硫化90分鐘。該膠料的拉伸性能在23℃下使用在十字頭速度為500mm/min下操作的INSTRON萬能試驗機，系列3360測定。從壓縮模塑片材上切下厚度約2.5mm的測試樣品。附圖中描述了所得到的拉伸曲線(與模量數值)。
實施例3使用6”×12”雙輥開煉機分三個階段混合制備實施例(參見表1中的配方)。在第一階段中，輥溫設定在30℃，此時將橡膠加入到開煉機中并使其包輥(調節(jié)到小輥距設置的輥)。一旦獲得輥壓積膠，則漸增加入混煉成分的剩余物(扣除硫化劑)。在填料和改性劑完全加入時，將輥溫升至100℃，并使橡膠包輥總共10分鐘。然后將膠料從開煉機中取出并讓其冷卻至室溫。這時，將橡膠再加入到開煉機(輥溫＝30℃)中并將其與硫化劑包共混。
該膠料的拉伸性能和磨損指數總結于表2中。
實施例4使用Haake Polylab R600密閉式混合器將實施例4混合。在100℃和60rpm下采用PPh3處理BIIR(在密閉式混合器中)1小時。此時，加入粘土并繼續(xù)混合另外20分鐘。在100℃下將最終的混合物壓延并壓縮模塑40分鐘成為2.5mm厚的片材。該膠料的拉伸性能在23℃下使用在十字頭速度為500mm/min下操作的INSTRON萬能試驗機，系列3360測定。從壓縮模塑片材上切下厚度約2.5mm的測試樣品。附圖中描述了所得到的拉伸曲線(與模量數值)。
前述實施例清楚地證明了PPh3對BIIR-二氧化硅配方的積極效果。對于實施例3而言，所測膠料硬度(參見對實施例1所記錄的值)的顯著降低意味著改進的填料分散水平。因此，實施例3與無PPh3的類似物，實施例1相比具有提高的極限拉伸性能以及磨損體積損失的顯著降低。這些觀察結果表明，PPh3可有效調節(jié)存在于純凈的BIIR與二氧化硅之間的表面能差，從而顯著改進極性填料與彈性體連續(xù)相之間相互作用的程度。
采用PPh3預處理BIIR(實施例4)導致形成IIR-PPh3離聚物，所述離聚物可更好地與極性填料相互作用。從圖中可以看出，實施例4(PPh3改性的丁基+15wt％的Nanomer 1.44PA)的增強水平超過硫化的(ZnO/硬脂酸)無PPh3的參比膠料(實施例2)所觀測到的增強水平。
表1配方
表2結果
盡管為了解釋說明，以上已詳細描述了本發(fā)明，但可理解這樣的詳述僅為了那個目的，并且其中除了可由權利要求書限定本發(fā)明以外，本領域技術人員可進行改變，而不背離本發(fā)明的主旨和范圍。
權利要求
1.一種制備填充鹵化丁基彈性體的方法，該方法包括將至少一種鹵化丁基彈性體與至少一種礦物填料和至少一種膦基改性劑摻混。
2.根據權利要求1的方法，其中鹵化丁基彈性體為溴化丁基彈性體或氯化丁基彈性體。
3.根據權利要求1的方法，其中膦改性劑具有中性三配位磷中心，該磷中心具有孤對電子，所述孤對電子以中性三配位磷為中心并且具有的電子和空間環(huán)境使得磷中心是親核的。
4.根據權利要求3的方法，其中膦改性劑采用羥基和/或甲硅烷基醚(either)基團官能化。
5.根據權利要求3的方法，其中膦改性劑為三苯基膦。
6.根據權利要求1的方法，其中礦物填料選自普通或高度分散性二氧化硅、硅酸鹽、粘土、石膏、氧化鋁、二氧化鈦、滑石及其混合物。
7.根據權利要求6的方法，其中礦物填料為二氧化硅或粘土。
8.根據權利要求2的方法，其中鹵化丁基彈性體為溴化丁基彈性體。
9.根據權利要求1的方法，其中摻混的膦改性劑的量為0.1-20份/100份彈性體。
10.根據權利要求1的方法，其另外包括將彈性體硫化。
11.根據權利要求1的方法，其中在摻混至少一種礦物填料之前，將至少一種鹵化丁基彈性體和至少一種膦改性劑摻混。
12.一種改進包含至少一種鹵化丁基彈性體的填充硫化彈性體組合物的拉伸強度的方法，該方法包括將鹵化丁基彈性體與至少一種礦物填料和至少一種膦改性劑摻混，并將彈性體組合物硫化。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制備填充鹵化丁基彈性體的方法，該方法包括將鹵化丁基彈性體與至少一種礦物填料和至少一種膦改性劑混合，并任選采用硫磺或其它硫化體系將填充彈性體硫化。根據本發(fā)明制備的填充鹵化丁基彈性體具有改進的填料分散水平，這導致膠料硬度的降低和提高的拉伸強度。
文檔編號C08K3/00GK1690109SQ20051006674
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權日2004年4月28日
發(fā)明者約翰·斯科特·帕倫特, 拉爾夫·艾倫·惠特尼, 安德烈亞·利斯科瓦, 魯伊·雷森德斯 申請人:蘭科瑟斯有限公司, 金斯頓皇后大學