專(zhuān)利名稱：交酯類(lèi)單體連續(xù)聚合的裝置和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交酯類(lèi)單體連續(xù)聚合的裝置和工藝，尤其涉及一種聚乙交酯、聚丙交酯及其共聚物連續(xù)聚合的裝置和工藝。
背景技術(shù)：
聚乙交酯、聚丙交酯及其共聚物，不僅具有良好的力學(xué)性能、易加工等特點(diǎn)，而且具有良好的生物相容性和生物可降解性，降解產(chǎn)物對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)積蓄、可被人體組織吸收?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用在外科手術(shù)縫線、骨折內(nèi)固定材料、藥物緩釋載體等領(lǐng)域，另外在環(huán)境材料、組織工程等方面也有良好的應(yīng)用前景。
這類(lèi)聚合物的制備目前有兩種途徑，一是以乙醇酸、乳酸為原料的直接縮聚法，此方法聚合物分子量偏低，應(yīng)用范圍受到很大限制；二是將乳酸、乙醇酸先制成交酯，后進(jìn)行本體開(kāi)環(huán)聚合而獲得高分子量聚合物的方法，它是目前廣為采用的最有效制備途徑。
交酯的本體開(kāi)環(huán)聚合實(shí)施的方法以間歇聚合為主，如專(zhuān)利US3839297，US5041529，US3442871等，將原料在相對(duì)密閉體系里完成聚合，聚合過(guò)程中聚合物的狀態(tài)可以是固相，也可以是熔融狀態(tài)下完成，這種方法雖可實(shí)現(xiàn)批量的生產(chǎn)，但存在聚合物均一性、重現(xiàn)性、聚合的可控性較差等缺點(diǎn)，聚合物的產(chǎn)率也較低。
連續(xù)聚合就可克服間歇聚合的缺點(diǎn)，但有關(guān)這方面的研究較少。
德國(guó)專(zhuān)利DE3936188A1報(bào)道了用雙螺桿反應(yīng)器連續(xù)生產(chǎn)聚交酯的方法，將單體和引發(fā)劑混合均勻后，在氮?dú)夥障轮苯蛹尤腚p螺桿反應(yīng)器，反應(yīng)一段時(shí)間后就可得到聚交酯的產(chǎn)品，這種方法具有反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)量大、聚合反應(yīng)易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但也存在聚合反應(yīng)時(shí)間短單體轉(zhuǎn)化率較低、聚合過(guò)程中因剪切力過(guò)大聚合物可能降解等缺點(diǎn)。
申請(qǐng)?zhí)枮?6117710.1的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種硅橡膠生膠的連續(xù)生產(chǎn)方法，該方法中將2到3個(gè)直徑逐漸增大的靜態(tài)混和器串連而成聚合反應(yīng)器，再由該聚合反應(yīng)器和預(yù)熱器串聯(lián)構(gòu)成聚合裝置，使用時(shí)，將各物料按比例混和后進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入聚合反應(yīng)器停留0.5到2個(gè)小時(shí)，即可獲得高分子量硅橡膠生膠。本發(fā)明由于采用了由直徑逐漸增大的靜態(tài)混和器串連而成的聚合反應(yīng)器，生產(chǎn)能力大、動(dòng)力消耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。但依然存在以下問(wèn)題
1、該發(fā)明僅僅是針對(duì)聚有機(jī)硅氧烷的工藝設(shè)計(jì)，所以發(fā)明中所給的一些工藝方法、工藝參數(shù)等并不能當(dāng)然用在聚乙交酯、聚丙交酯及其共聚物的連續(xù)聚合中。
2、該發(fā)明實(shí)現(xiàn)其效果的一個(gè)重要前提是要保證物料在每一段靜態(tài)混和器的壓力降都在一個(gè)合理的范圍內(nèi)且要控制每一段的反應(yīng)溫度都在一個(gè)合理范圍內(nèi)，而該發(fā)明并沒(méi)有給出有效的控制手段，聚合反應(yīng)的可控性不高。
本發(fā)明將針對(duì)聚乙交酯、聚丙交酯及其共聚物的特點(diǎn)，選擇合適的工藝參數(shù)、工藝方法及控制手段，保證聚合反應(yīng)在靜態(tài)混合器內(nèi)的高效完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚乙交酯、聚丙交酯及其共聚物等連續(xù)聚合的裝置和工藝方法，該裝置和工藝方法能夠使交酯類(lèi)單體轉(zhuǎn)化率高、聚合反應(yīng)可控性好，大幅提高聚合反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量和收率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明交酯類(lèi)單體連續(xù)聚合的工藝方法為由多個(gè)直徑逐漸增大的管式靜態(tài)混合器串聯(lián)而成管式聚合反應(yīng)器，再在其小直徑端相繼串接一計(jì)量泵和一融化器；構(gòu)成交酯類(lèi)單體的連續(xù)聚合裝置；將物料以一定配比加入融化器，熔融并混合均勻后通過(guò)計(jì)量泵以一定的速率進(jìn)入管式聚合反應(yīng)器的小直徑端，并依次經(jīng)過(guò)串接在一起且直徑逐漸增大的各靜態(tài)混合器，經(jīng)一段時(shí)間的反應(yīng)后，聚合物由管式聚合反應(yīng)器的大直徑端擠出。
由于聚乙交酯、聚丙交酯及其共聚物的聚合反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的聚合反應(yīng)熱，且流體粘度高(聚合后期超過(guò)100萬(wàn)厘泊)，傳熱速度慢，常伴有局部過(guò)熱現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量惡化。采用靜態(tài)混合反應(yīng)器，利用其內(nèi)部的混合單元元件，聚合熱可以較快地傳遞出去，反應(yīng)的各組分也能快速混合、分散，管內(nèi)各組分和流體溫度分布均勻，同時(shí)流體接近柱塞流，減少流體的異常滯留，可以大幅度提高聚合反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量和收率。
作為本發(fā)明所述的工藝方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜態(tài)混合反應(yīng)器可以全部采用SV、SK、SMX等型式的混合單元或結(jié)合采用這幾種型式的混合單元，其串聯(lián)個(gè)數(shù)為2-8個(gè)；作為本發(fā)明所述的工藝方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述融化器的融化溫度高于單體的熔點(diǎn)，其變化范圍在80℃～180℃之間；作為本發(fā)明所述的工藝方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚合反應(yīng)器的反應(yīng)溫度逐段升高，其變化范圍在120℃～280℃之間，聚合反應(yīng)時(shí)間在0.5小時(shí)～4小時(shí)之間；作為本方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每一靜態(tài)混合器的外表面均具有加熱裝置控制聚合反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度。
作為本發(fā)明所述的工藝方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚合反應(yīng)中加入一種引發(fā)劑，該引發(fā)劑可以是質(zhì)子酸型、鹵化物型、陰離子型、有機(jī)鋁化合物、錫鹽類(lèi)、稀土化合物其中的任一種，其與原料的摩爾配比為0.1％～0.0001％。
引發(fā)劑優(yōu)選錫鹽類(lèi)。
本發(fā)明還提供了一種工藝裝置，其包括管式聚合反應(yīng)器、計(jì)量泵和融化器，三者依次串接在一起；其中管式聚合反應(yīng)器由多個(gè)直徑逐漸增大的管式靜態(tài)混合器串聯(lián)而成，計(jì)量泵與融化器相繼串接在在管式聚合反應(yīng)器的小直徑端。
作為本發(fā)明工藝裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜態(tài)混合反應(yīng)器可以全部采用SV、SK、SMX等型式的混合單元或結(jié)合采用這幾種型式的混合單元；其串聯(lián)個(gè)數(shù)為2-8個(gè)；其靜態(tài)混合反應(yīng)器的參數(shù)還可進(jìn)一步優(yōu)化為筒體直徑范圍在10～100mm之間；筒體長(zhǎng)度的范圍在2～10米之間。
作為本發(fā)明所述的工藝裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每一靜態(tài)混合器的外表面均具有加熱裝置，這些加熱裝置組成一套加熱系統(tǒng)；該加熱系統(tǒng)分成4～16個(gè)加熱區(qū)，每一加熱區(qū)的溫度分別由溫度控制儀表控制。
加熱系統(tǒng)及控制儀表的設(shè)置，使靜態(tài)混合反應(yīng)器的反應(yīng)溫度控制在最佳的反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。
其加熱系統(tǒng)有幾種優(yōu)選方式直接在管式反應(yīng)器外表面設(shè)置電熱套或在管式反應(yīng)器外表面設(shè)一層鋁套后再設(shè)電加熱套或在管式反應(yīng)器的外表面設(shè)有一夾套，夾套內(nèi)再設(shè)置導(dǎo)熱油和電加熱棒。
作為本發(fā)明所述的工藝裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管式聚合反應(yīng)器的大直徑端設(shè)有一齒輪泵，由該齒輪泵將聚合物從管式聚合反應(yīng)器的大直徑端均勻擠出。
本發(fā)明的工藝裝置中的融化器可以是攪拌反應(yīng)釜以及其他融化的容器。
本發(fā)明所述的這套連續(xù)聚合裝置和工藝可用于生產(chǎn)聚乙交酯、聚丙交酯、聚己內(nèi)酯以及它們不同配比的二元或三元共聚物等，聚合的單體為乙交酯、丙交酯、己內(nèi)酯以及其他的環(huán)狀酯等。本發(fā)明的連續(xù)聚合裝置和工藝具有單體轉(zhuǎn)化率高、聚合反應(yīng)可控性好、聚合生產(chǎn)能力大、設(shè)備簡(jiǎn)單投資少、動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的工藝方法和工藝裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的工藝裝置的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的工藝裝置包括管式聚合反應(yīng)器1、計(jì)量泵4和融化器2，三者依次串接在一起；其中管式聚合反應(yīng)器1由多個(gè)直徑逐漸增大的管式靜態(tài)混合器3串聯(lián)而成，計(jì)量泵4與融化器2相繼串接在管式聚合反應(yīng)器1的小直徑端11。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該工藝裝置還包括——齒輪泵5，該齒輪泵5設(shè)置在聚合反應(yīng)器1的大直徑端，由該齒輪泵5將聚合物從管式聚合反應(yīng)器1的大直徑端12均勻引出；另外本裝置還在齒輪泵5后設(shè)一模頭6作為出料裝置。
——一套加熱系統(tǒng)7，由設(shè)在靜態(tài)混合器外表面的加熱裝置71組成，共分成4～16個(gè)加熱區(qū)72，每一個(gè)加熱區(qū)分別由精密溫控儀表精確控制。該套加熱系統(tǒng)可以采用多種加熱方式，如可以直接在管式反應(yīng)器外表面設(shè)置電熱套或在管式反應(yīng)器外表面設(shè)一層鋁套后再設(shè)電加熱套或在管式反應(yīng)器的外表面設(shè)有一夾套，夾套內(nèi)再設(shè)置導(dǎo)熱油和電加熱棒等等。本加熱系統(tǒng)的加熱原理同于現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
——本發(fā)明的靜態(tài)混合反應(yīng)器1可以全部采用SV、SK、SMX等型式的混合單元或結(jié)合采用這幾種型式的混合單元；其串聯(lián)個(gè)數(shù)為2-8個(gè)；每一混和單元的筒體直徑范圍在10～100mm之間；筒體長(zhǎng)度的范圍在2～10米之間。
——本發(fā)明所述的工藝裝置中的融化器2可以是攪拌反應(yīng)釜或其他融化容器。
——為進(jìn)一步控制聚合反應(yīng)器內(nèi)的物料的流入、流出，在聚合反應(yīng)器1的入口端11和出口端12以及計(jì)量泵4與融化器2之間均設(shè)置一閥門(mén)8。
下面再進(jìn)一步結(jié)合以下實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明所述的工藝方法及工藝裝置，但本發(fā)明的范圍不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例一生產(chǎn)對(duì)象為聚乙交酯PGA1、物料配比原料為乙交酯，引發(fā)劑采用辛酸亞錫，兩者配比為辛酸亞錫/乙交酯＝0.005％(摩爾比)；2、工藝裝置包括管式聚合反應(yīng)器1、融化器2、計(jì)量泵4、齒輪泵5、加熱系統(tǒng)7A管式聚合反應(yīng)器1由三個(gè)SK型的管式靜態(tài)混合器3串聯(lián)而成，這三個(gè)靜態(tài)混和器的直徑按流體流動(dòng)的方向依次增大，它們的規(guī)格尺寸分別如下靜態(tài)混合器I的筒體直徑為20mm，長(zhǎng)1400mm，內(nèi)裝直徑20mm，高20mm的SK型靜態(tài)混合單元，分成三個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為180℃，190℃，205℃；靜態(tài)混合器II的筒體直徑為25mm，長(zhǎng)1000mm，內(nèi)裝直徑25mm，高25mm的SK型靜態(tài)混合單元，分成兩個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為220℃，235℃；
靜態(tài)混合器III的筒體直徑為32mm，長(zhǎng)960mm，內(nèi)裝直徑32mm，高32mm的SK型靜態(tài)混合單元，分成兩個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為235℃，230℃。
B加熱系統(tǒng)的加熱方式采用管式反應(yīng)器3外面加一層鋁套和電加熱套。
C融化器采用50L攪拌反應(yīng)釜，融化溫度控制在130℃。
3、工藝過(guò)程為將按比例混合后的物料加入到融化器2，保證融化器2的溫度在130℃，當(dāng)物料在融化器2融化并混合均勻后通過(guò)計(jì)量泵4以1.1/h的進(jìn)料速度依次進(jìn)入靜態(tài)混合器I、II、III，反應(yīng)時(shí)間約為1.5小時(shí)，最后通過(guò)齒輪泵5、模頭6擠出，造粒。
此種實(shí)施例所得聚合物的重均分子量為6.2萬(wàn)，單體的轉(zhuǎn)化率為98.9％。
實(shí)施例二生產(chǎn)對(duì)象為聚丙交酯PLA1、物料配比原料為L(zhǎng)-丙交酯，引發(fā)劑采用辛酸亞錫，兩者配比為辛酸亞錫/L-丙交酯＝0.01％(摩爾比)；2、工藝裝置包括管式聚合反應(yīng)器1、融化器2、計(jì)量泵4、齒輪泵5、加熱系統(tǒng)7。
A管式聚合反應(yīng)器由SV、SK型的管式靜態(tài)混合器3串聯(lián)而成，它們的串接次序是先SV后SK型，這4個(gè)靜態(tài)混和器的直徑按流體流動(dòng)的方向依次增大，它們的規(guī)格尺寸如下靜態(tài)混合器I的筒體直徑為15mm，長(zhǎng)1200mm，內(nèi)裝直徑15mm，高15mm的SV型靜態(tài)混合單元，分成二個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為160℃，170℃；靜態(tài)混合器II的筒體直徑為20mm，長(zhǎng)1000mm，內(nèi)裝直徑20mm，高20mm的SV型靜態(tài)混合單元，分成二個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為175℃，180℃；靜態(tài)混合器III的筒體直徑為25mm，長(zhǎng)1250mm，內(nèi)裝直徑25mm，高25mm的SK型靜態(tài)混合單元，分成二個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為190℃，200℃；靜態(tài)混合器Ⅳ的筒體直徑為32mm，長(zhǎng)1280mm，內(nèi)裝直徑32mm，高32mm的SK型靜態(tài)混合單元，分成二個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為210℃，205℃；B加熱系統(tǒng)的加熱方式為管式反應(yīng)器3外面加一層夾套，里面設(shè)置有導(dǎo)熱油和電加熱棒。
C融化器2采用50L攪拌反應(yīng)釜，融化溫度控制在125℃。
3.工藝過(guò)程為將按比例混合后的物料加入到融化器2，保證融化器2的溫度在125℃，當(dāng)物料在融化器2融化并混合均勻后通過(guò)計(jì)量泵4以0.8L/h的進(jìn)料速度依次進(jìn)入靜態(tài)混合器I、II、III、IV，反應(yīng)時(shí)間約為2.5小時(shí)，最后通過(guò)齒輪泵5、模頭6擠出，造粒。
此種實(shí)施例所得聚合物的重均分子量為8.8萬(wàn)，單體的轉(zhuǎn)化率為97.2％.
實(shí)施例三生產(chǎn)對(duì)象為聚異丙交酯PGLA(90/10)1、物料配比原料采用乙交酯/丙交酯＝90/10(摩爾比)，引發(fā)劑采用辛酸亞錫，其與原料乙交酯/丙交酯的摩爾比為0.005％。
2、工藝裝置包括管式聚合反應(yīng)器1、融化器2、計(jì)量泵4、齒輪泵5、加熱系統(tǒng)7A管式聚合反應(yīng)器是由兩個(gè)SK型的管式靜態(tài)混合器3串聯(lián)而成，這二個(gè)靜態(tài)混和器的直徑按流體流動(dòng)的方向依次增大，它們的規(guī)格尺寸如下靜態(tài)混合器I的筒體直徑為20mm，長(zhǎng)1600mm，內(nèi)裝直徑20mm，高20mmSK型靜態(tài)混合單元，分成三個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為180℃，195℃，215℃；靜態(tài)混合器II的筒體直徑為25mm，長(zhǎng)1500mm，內(nèi)裝直徑25mm，高25mm的SK型靜態(tài)混合單元，分成三個(gè)加熱區(qū)，溫度分別為225℃，233℃，233℃；B加熱系統(tǒng)的加熱方式采用管式反應(yīng)器外面加一層鋁套和電加熱套。
C融化器采用50L攪拌反應(yīng)釜，融化溫度控制在135℃。
3、工藝過(guò)程為將按比例混合后的物料加入到融化器2，保證融化器2的溫度在135℃，當(dāng)物料在融化器2融化并混合均勻后通過(guò)計(jì)量泵6以0.8L/h的進(jìn)料速度依次進(jìn)入靜態(tài)混合器I、II，反應(yīng)時(shí)間約為1.5小時(shí)，最后通過(guò)齒輪泵5、模頭6擠出，造粒。
此種實(shí)施例所得聚合物的重均分子量為5.8萬(wàn)，單體的轉(zhuǎn)化率為98.2％。
這里要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例中的引發(fā)劑并不局限于實(shí)施例中的舉例，它們可以是質(zhì)子酸型、鹵化物型、陰離子型、有機(jī)鋁化合物、錫鹽類(lèi)、稀土化合物中的任一種，其中質(zhì)子酸型引發(fā)劑可以是對(duì)甲苯環(huán)酸、羧酸等；陰離子型引發(fā)劑可以是丁基鋰、醇鈉、醇鉀等，鹵化物型引發(fā)劑可以是ZnCl2、AlCl3等。
權(quán)利要求
1.一種交酯類(lèi)單體連續(xù)聚合的工藝方法，其特征在于由多個(gè)直徑逐漸增大的管式靜態(tài)混合器串聯(lián)構(gòu)成管式聚合反應(yīng)器，再在其小直徑端相繼串接一計(jì)量泵和一融化器，構(gòu)成交酯類(lèi)單體的連續(xù)聚合裝置；將物料以一定配比加入融化器，熔融并混合均勻后通過(guò)計(jì)量泵以一定的速率進(jìn)入管式聚合反應(yīng)器的小直徑端，使其依次經(jīng)過(guò)串接在一起且直徑逐漸增大的各靜態(tài)混合器，經(jīng)一段時(shí)間的反應(yīng)后，聚合物由管式聚合反應(yīng)器的大直徑端擠出。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述靜態(tài)混合反應(yīng)器可以全部采用SV、SK、SMX等型式的混合單元或結(jié)合采用這幾種型式的混合單元，其串聯(lián)個(gè)數(shù)為2-8個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述融化器內(nèi)物料的融化溫度高于單體的熔點(diǎn)，在80℃～180℃之間。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述聚合反應(yīng)器的反應(yīng)溫度逐段升高，其范圍在120℃～280℃之間，聚合反應(yīng)時(shí)間在0.5小時(shí)～4小時(shí)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的工藝方法，其特征在于所述每一靜態(tài)混合器的外表面均具有加熱裝置控制聚合反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度。
6.如權(quán)利要求1至5所述的任一工藝方法，其特征在于所述聚合反應(yīng)中加入一種引發(fā)劑，該引發(fā)劑可以是質(zhì)子酸型、鹵化物型、陰離子型、有機(jī)鋁化合物、錫鹽類(lèi)、稀土化合物其中的任一種，其與原料的摩爾配比為0.1％～0.0001％。
7.一種用于權(quán)利要求1的工藝裝置，其特征在于包括管式聚合反應(yīng)器、計(jì)量泵和融化器，三者依次串接在一起；其中管式聚合反應(yīng)器由多個(gè)直徑逐漸增大的管式靜態(tài)混合器串聯(lián)而成，計(jì)量泵與融化器相繼串接在在管式聚合反應(yīng)器的小直徑端。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝裝置，其特征在于所述管式聚合反應(yīng)器的大直徑端設(shè)有一齒輪泵，由該齒輪泵將聚合物從管式聚合反應(yīng)器的大直徑端均勻擠出。
9.如權(quán)利要求8所述的工藝裝置，其特征在于所述每一靜態(tài)混合器的外表面均具有一套加熱裝置，這些加熱裝置組成一套加熱系統(tǒng)，將該加熱系統(tǒng)分成4～16個(gè)加熱區(qū)，每一加熱區(qū)的溫度分別由溫度控制儀表控制。
10.如權(quán)利要求9所述的工藝裝置，其特征在于所述加熱系統(tǒng)為直接設(shè)在管式反應(yīng)器外表面的電熱套或相繼設(shè)在管式反應(yīng)器外表面的一層鋁套和電加熱套或在管式反應(yīng)器的外表面設(shè)有一夾套，夾套內(nèi)再設(shè)置導(dǎo)熱油和電加熱棒。
11.如權(quán)利要求7至10任一所述的工藝裝置，其特征在于所述靜態(tài)混合反應(yīng)器可以全部采用SV、SK、SMX等型式的混合單元或結(jié)合采用這幾種型式的混合單元，其串聯(lián)的個(gè)數(shù)為2-8個(gè)。
12.如權(quán)利要求11所述的工藝裝置，其特征在于所述靜態(tài)混合反應(yīng)器筒體直徑范圍在10～100mm之間；筒體長(zhǎng)度的范圍在2～10米之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種交酯類(lèi)單體連續(xù)聚合的裝置，該交酯類(lèi)單體連續(xù)聚合的裝置包括管式聚合反應(yīng)器、計(jì)量泵和融化器，三者依次串接在一起；其中管式聚合反應(yīng)器由多個(gè)直徑逐漸增大的管式靜態(tài)混合器串聯(lián)而成，計(jì)量泵與融化器相繼串接在管式聚合反應(yīng)器的小直徑端；本發(fā)明還涉及一種交酯類(lèi)單體連續(xù)聚合的工藝，其工藝方法為采用上述聚合裝置，將物料以一定配比先加入其融化器，熔融并混合均勻后通過(guò)計(jì)量泵以一定的速率進(jìn)入管式聚合反應(yīng)器的小直徑端，使其依次經(jīng)過(guò)串接在一起且直徑逐漸增大的各靜態(tài)混合器，經(jīng)一段時(shí)間的反應(yīng)后，聚合物由管式聚合反應(yīng)器的大直徑端擠出。本發(fā)明連續(xù)聚合裝置和工藝單體轉(zhuǎn)化率高、聚合反應(yīng)可控性好，可以大幅提高聚合反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量和收率。
文檔編號(hào)C08G63/00GK1879958SQ20051007717
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者徐紀(jì)剛, 陳功林, 韓國(guó)義 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織科學(xué)研究院