專利名稱：一種聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)粉體應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的一項技術(shù)發(fā)明，具體為一種聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑及其加工工藝，作為阻燃劑應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、油墨等合成材料中，具有高分散性和高相容性，同時具有阻燃、抑煙、無鹵、無毒等功能特點。廣泛應(yīng)用家用電器、電子、電線電纜、建筑等領(lǐng)域，是一種新型環(huán)保型功能材料。
背景技術(shù)：
高分子材料在我們的日常生活中隨處可見，如電線電纜、電器開關(guān)、遙控器、電視機(jī)、洗衣機(jī)外殼等都采用此類材料。塑料都易燃燒，燃燒時產(chǎn)生大量的有害氣體和煙，由此帶來的火災(zāi)隱患已成為全球關(guān)注的問題。美國是最早限制高分子材料燃燒時產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體的國家，但由于種種原因并未付諸實施。進(jìn)入八十年代后期，在世界范圍內(nèi)由于大量使用高分子材料而導(dǎo)致的火災(zāi)隱患成為日益嚴(yán)重的社會問題，引起了各國政府的高度重視。目前我國工業(yè)上所用阻燃劑近80％為含鹵阻燃劑，特別是以多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯類物質(zhì)為代表的含溴阻燃劑效率高、用量少，對材料的性能影響小，且價格適中，其效能/價格比非其他阻燃劑所能匹敵，因此我國供出口電子電氣類產(chǎn)品中70％～80％都用此類阻燃劑。但據(jù)報道，用多溴二苯醚阻燃的塑料，在燃燒時會產(chǎn)生多溴代苯并呋喃(PBDF)，此物質(zhì)具有強(qiáng)致癌作用，這就是西方國家所稱的″Dioxin Issue(二噁英問題)″，因此使用受到限制。同時用其(溴-銻系統(tǒng))阻燃的高分子材料在熱裂解及燃燒時會生成大量的煙塵及腐蝕性氣體，目前國外已大量使用無鹵阻燃劑對其替代。我國必須大力發(fā)展無鹵阻燃劑才能適應(yīng)國際市場的發(fā)展趨勢，特別是歐盟這一禁令的出臺，勢必加快無鹵阻燃劑在我國的應(yīng)用進(jìn)程。如果到2006年7月1日，我國的電視、冰箱、洗衣機(jī)外殼等部件所用高分子材料中仍使用多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯類阻燃劑，那么來自中國的家電產(chǎn)品將被歐盟市場拒之門外。
無鹵低煙型阻燃材料在燃燒時不產(chǎn)生腐蝕性的有害氣體，發(fā)煙量也極小，在火災(zāi)事故中可以將由材料燃燒而造成的災(zāi)害和損失降到最低限度，即解決了材料燃燒時造成的所謂“二次災(zāi)害”。正是由于無鹵低煙型系列材料具有上述優(yōu)越性，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家一些重要場所用的阻燃和耐火電纜正逐步趨向于無鹵低煙型發(fā)展，如艦船、石油鉆井平臺、地鐵、地下街、機(jī)場、大型醫(yī)院、高層建筑和核(火)電站等。我國的秦山核電廠、大亞灣核電廠、上海地鐵一號線、北京新東安商場和工商總行大廈等工程也都采用了無鹵低煙型電纜。
使用無機(jī)阻燃劑要達(dá)到阻燃抑煙效果，往往需高添加量(50％以上)，對材料的機(jī)械性能影響較大，因技術(shù)方面原因，我國在使用無機(jī)阻燃劑方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外，現(xiàn)重要場合使用的無鹵低煙材料主要靠進(jìn)口，也限制了無鹵低煙阻燃材料的發(fā)展。
要使無機(jī)粉體在有機(jī)體系中充分發(fā)揮作用，必須讓無機(jī)粉體在有機(jī)介質(zhì)中充分分散。為了達(dá)到這個目的，往往需要對無機(jī)粉體的表面進(jìn)行改性，粉體的表面經(jīng)過改性后，其表面的親水性可以轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，此時它的吸附、潤濕、分散等一系列性質(zhì)都會發(fā)生顯著改變，因此在復(fù)合材料中，無機(jī)物和有機(jī)物的結(jié)合界面微觀結(jié)構(gòu)獲得改善，從而使其結(jié)合力、結(jié)合強(qiáng)度以及復(fù)合材料的力學(xué)性質(zhì)和物理功能都將得到顯著的增強(qiáng)。目前市場上，凡是具有優(yōu)良性能、具有競爭力的粉體產(chǎn)品都預(yù)先經(jīng)過表面改性。無機(jī)粉體的表面改性不僅具有學(xué)術(shù)意義，更有重要的實用價值。
常用的表面改性工藝有兩類一是將干燥的粉體與改性劑蒸汽接觸，并進(jìn)行氣相反應(yīng)(干法)；另一類是將粉體與溶于有機(jī)所得的改性劑溶液充分混合后加熱回流，使改性劑與粉體表面在液相中反應(yīng)(濕法)。
目前，國內(nèi)使用無機(jī)粉體的廠家較為普遍采用的方法為使用高速混合設(shè)備干法處理，其優(yōu)點是處理量大，過程簡單，一般采用硅烷類偶聯(lián)劑等，但改性劑用量大，成本高，同時粉體的改性率低，一般只有70％。在采用合成法生產(chǎn)無機(jī)粉體的廠家一般采用濕法改性，使用的改性劑一般采用硬脂酸類、鈦酸酯類等，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，但產(chǎn)品干燥后，對其性能影響較大，在一些應(yīng)用領(lǐng)域的使用仍受限制。
本發(fā)明技術(shù)采用濕法改性技術(shù)，使用了有機(jī)高分子材料在無機(jī)粉體表面聚合接枝包覆，不同于現(xiàn)有的偶聯(lián)劑改性，能針對不同應(yīng)用體系進(jìn)行改性處理，適用領(lǐng)域廣，為無鹵低煙阻燃材料的發(fā)展開辟了一條新途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用有機(jī)高分子材料改性無機(jī)粉體阻燃劑及其加工工藝，無機(jī)粉體包括氫氧化鎂，氫氧化鋁，鎂鋁水滑石、鎂鹽晶須、硅灰石晶須、硅藻土等。無機(jī)粉體阻燃劑由于是一種極性很強(qiáng)的無機(jī)化合物，與高聚物母體有機(jī)物相容性差，導(dǎo)致聚合物機(jī)械性能遭到嚴(yán)重破壞，特別是拉伸性能，沖擊性能，彎曲性能。經(jīng)過對無機(jī)粉體的表面處理，提高無機(jī)粉體的表面活性，確定適宜的改性工藝和方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑，包括無機(jī)阻燃劑粉體、有機(jī)高分子材料、分散劑以及復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑；按重量份數(shù)計，無機(jī)阻燃劑100份；有機(jī)高分子材料1-5份；分散劑0.01-0.5份；復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑0.01-0.5份。
所述無機(jī)阻燃劑粉體選用超細(xì)氫氧化鎂、超細(xì)氫氧化鋁、鎂鹽晶須、鎂鋁水滑石、硅灰石晶須、硅藻土等之一或任意比例混配。
所述超細(xì)氫氧化鎂為市購產(chǎn)品，其中有合成法氫氧化鎂平均粒徑≤500nm，礦法氫氧化鎂平均粒徑≤7μm；超細(xì)氫氧化鋁、鎂鋁水滑石、硅藻土為市購產(chǎn)品，平均粒徑≤5μm；鎂鹽晶須為堿式硫酸鎂鹽晶須，為合成法生產(chǎn)，晶須直徑為0.1-1μm，晶須材料的長徑比為20-130；硅灰石晶須為天然礦石加工而成，晶須直徑為2-5μm，長徑比為10-30。
所述有機(jī)高分子材料采用丙烯酸-丙烯酸酯聚合物、脲醛樹脂、苯乙烯聚合物、低分子量聚溴化苯乙烯等之一或任意比例混配。
所述復(fù)合引發(fā)體系為富鈰混合稀土和乙酰丙酮合錳(VI-六價)按重量比為1∶1均勻混制而成；引發(fā)劑采用聚合反應(yīng)常用的引發(fā)劑，如過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨、偶氮二異丁腈、過氧化丁酸等市購產(chǎn)品。
所述分散劑為用于將有機(jī)高分子材料分散于水中的常用分散劑，如十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚等。
所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑的加工工藝，將無機(jī)阻燃劑加水及有機(jī)高分子材料、分散劑以及復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑等在磨盤式分散反應(yīng)器內(nèi)混合，溫度為60～120℃，其轉(zhuǎn)速為1700～3500rpm，水加入量為200-500重量份；混合完全后，在反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)，溫度60-120℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100～200rpm，反應(yīng)時間0.5-1.5h，離心分離后干燥，得產(chǎn)品。
所述磨盤式分散反應(yīng)器采用動磨盤與靜磨盤配合的雙磨盤，由轉(zhuǎn)軸帶動的圓臺形動磨盤的外側(cè)設(shè)置與動磨盤相對應(yīng)的圓臺形環(huán)狀靜磨盤，使用時磨盤間隙控制在≤2μm，雙磨盤相對應(yīng)表面設(shè)有齒形斜面。
所述動磨盤外表面與靜磨盤內(nèi)表面夾角為20-30°；在物料進(jìn)入磨盤間隙入口處設(shè)有旋葉刀片，旋葉刀片安裝于轉(zhuǎn)軸頂部的螺母上。
本發(fā)明主要采用聚合化學(xué)反應(yīng)法，首先將有機(jī)物單體在含有待包覆粒子的溶液中發(fā)生聚合形成高分子，加入引發(fā)劑，同時在粒子的表面沉積，形成包覆。通過磨盤式分散反應(yīng)器，提高粒子的分散性及粒子的包覆率，經(jīng)充分反應(yīng)后，分離干燥得產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明以無機(jī)阻燃劑粉體，加入有機(jī)高分子材料，并添加適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑，經(jīng)磨盤式分散反應(yīng)器處理和聚合反應(yīng)，分離干燥而制成。其技術(shù)特點是采用濕法改性工藝，無機(jī)粉體分散在有機(jī)溶劑溶液中，在引發(fā)劑的作用下，通過磨盤式分散反應(yīng)器，進(jìn)行液相聚合反應(yīng)，分離干燥得產(chǎn)品。濕法改性無機(jī)粉體，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，包覆率高。制成的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑具有高度的分散性和與有機(jī)高分子材料的高相容性。能針對不同材料，制備不同體系的改性品種，適用面廣，作為阻燃劑適用于橡膠、塑料、涂料、油墨等行業(yè)。
2、本發(fā)明關(guān)鍵技術(shù)為聚合包覆改性劑的選擇和復(fù)合引發(fā)體系的研制以及加工工藝方法。
(1)聚合改性技術(shù)該技術(shù)采用丙烯酸-丙烯酸酯聚合物，脲醛樹脂，苯乙烯聚合物，低分子量聚溴化苯乙烯等國產(chǎn)有機(jī)高分子材料，選用自行研制的復(fù)合引發(fā)體系由富鈰混合稀土和乙酰丙酮合錳(VI-六價)組成，在一定條件下聚合反應(yīng)，無機(jī)粉體表面接枝改性完全，提高了與合成材料配伍性能。到目前此技術(shù)未見文獻(xiàn)報道。
(2)加工技術(shù)通過使用自行研制的磨盤式分散反應(yīng)器，無機(jī)粉體和有機(jī)高分子材料在液相中充分分散，從而達(dá)到無機(jī)粉體的粒子表面高包覆率，干燥后粒度分布均勻，不團(tuán)聚。
3、本發(fā)明合理選用有機(jī)高分子材料和引發(fā)劑，對無機(jī)阻燃劑進(jìn)行表面有機(jī)化處理，并采用磨盤式分散反應(yīng)器，聚合包覆改性的無機(jī)阻燃劑具有高分散性，提高了與合成材料的配伍性，用于合成材料中提高材料的機(jī)械性能和物理性能。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明磨盤式分散反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、殼體；2、閥門；3、出口；4、靜磨盤；5、冷卻水管道；6、定位螺釘；7、冷卻循環(huán)管；8、旋葉刀片；9、物料循環(huán)管；10、加料斗；11、冷卻循環(huán)管；12、動磨盤；13、手柄；14、O型密封圈；15、固定螺栓；16、機(jī)械密封組件；17、轉(zhuǎn)軸；18、螺母；19、靜磨盤齒形斜面；20、動磨盤齒形斜面。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明工藝流程為選用的聚合包覆的改性材料高分子化合物與引發(fā)劑、分散劑等加入水中，在聚合反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加入所要改性的無機(jī)阻燃劑粉體混合，經(jīng)磨盤式分散反應(yīng)器循環(huán)分散后，在反應(yīng)釜中聚合反應(yīng)0.5-2.5小時，經(jīng)分離干燥得聚合包覆改性阻燃劑產(chǎn)品。
如圖2所示，本發(fā)明磨盤式分散反應(yīng)器其主要構(gòu)造包括殼體1、閥門2、出口3、靜磨盤4、冷卻水管道5、定位螺釘6、冷卻循環(huán)管7、旋葉刀片8、物料循環(huán)管9、加料斗10、冷卻循環(huán)管11、動磨盤12、手柄13、O型密封圈14、固定螺栓15、機(jī)械密封組件16、轉(zhuǎn)軸17、螺母18、靜磨盤齒形斜面19、動磨盤齒形斜面20。殼體1上方與加料斗10相連，殼體1內(nèi)由里到外設(shè)置有動磨盤12、靜磨盤4，動磨盤12、靜磨盤4材質(zhì)選用不銹鋼，具有良好的耐腐性和耐磨性。由轉(zhuǎn)軸帶動的圓臺形動磨盤12的外側(cè)設(shè)置與動磨盤12相對應(yīng)的圓臺形環(huán)狀靜磨盤4，動磨盤12外表面與靜磨盤4內(nèi)表面夾角為20-30°，使用時磨盤間隙控制在≤2μm；雙磨盤相對應(yīng)表面設(shè)有齒形斜面，動磨盤12外表面、靜磨盤4內(nèi)表面分別排布有靜磨盤齒形斜面19、動磨盤齒形斜面20，依靠磨盤齒形斜面的相對運動，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止使通過齒形斜面之間的物料受到急大的剪切力和磨擦力，同時又在高頻震動和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、均質(zhì)，混合，從而得到精細(xì)超微的分散效果。電機(jī)根據(jù)型號不同需要作特殊設(shè)計，在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。靜磨盤4外側(cè)設(shè)有與冷卻循環(huán)管7相通的冷卻水管道5；動磨盤12側(cè)面設(shè)有O型密封圈14，轉(zhuǎn)軸17上裝有機(jī)械密封組件16，殼體1內(nèi)底部的管道連至出口3，該管道通過閥門2與物料循環(huán)管9一端連接，物料循環(huán)管9另一端連至加料斗10；旋葉刀片的位置在物料進(jìn)入磨盤間隙入口處，安裝于轉(zhuǎn)軸17頂部的螺母18上防止物料聚集堵塞。
實施例1將丙烯酸丁酯0.8千克，丙烯酸0.05千克，分散劑(十二烷基苯磺酸鈉)0.025千克和120千克水放入300升的搪瓷反應(yīng)釜中，攪拌，加熱，控溫65℃，然后加入0.01千克引發(fā)劑，升溫至75℃，保溫1小時。引發(fā)劑為富鈰混合稀土和乙酰丙酮合錳(VI)復(fù)合引發(fā)體系，二者按重量比為1∶1均勻混合，本發(fā)明中的富鈰混合稀土為市售產(chǎn)品，其生產(chǎn)廠家為包頭華美稀土高科有限公司，富鈰混合稀土中50％左右的是鈰，其它主要成分是鑭和釹。再慢慢分批加入氫氧化鎂粉體(本實施例平均粒徑為3μm)40千克，經(jīng)磨盤式分散反應(yīng)器循環(huán)分散，其轉(zhuǎn)速為2000rpm，溫度90℃；混合完全后，在反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)，溫度120℃，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，反應(yīng)時間0.5h，再噴霧干燥得到改性的氫氧化鎂粉體。
實施例2將丙烯酸丁酯0.8千克，丙烯酸0.26千克，分散劑(十二烷基苯磺酸鈉)0.02千克和120千克水放入300升的搪瓷反應(yīng)釜中，攪拌，加熱，控溫65℃，然后加入0.02千克引發(fā)劑(富鈰混合稀土和乙酰丙酮合錳(VI)復(fù)合引發(fā)體系，二者按重量比為1∶1均勻混合；或者采用過硫酸鉀)，升溫75℃，保溫1小時。再慢慢分批加入氫氧化鋁粉體(本實施例平均粒徑為3μm)40千克，經(jīng)磨盤式分散反應(yīng)器循環(huán)分散，其轉(zhuǎn)速為3000rpm，溫度60℃；混合完全后，在反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)，溫度80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為110rpm，反應(yīng)時間1h，再噴霧干燥得到改性的氫氧化鋁粉體。
實施例3步驟一甲醛-尿素預(yù)聚體制備稱取30％甲醛溶液237.9克加入1000毫升帶回流冷凝管的三口瓶中，稱取120克尿素，分成四份，將其中一份加入反應(yīng)瓶中，并加入50毫升水，再加入適量三乙醇胺溶液，調(diào)節(jié)pH＝8，在高速攪拌下升溫到60℃反應(yīng)15分鐘，然后再加入尿素的1/4，然后每15分鐘加入一份尿素，當(dāng)尿素全部加完后，使溶液保溫反應(yīng)20分鐘，得透明甲醛-尿素預(yù)聚體，作為高分子包覆接枝單體。
步驟二包覆取預(yù)聚體水溶液100毫升加入500毫升三口瓶中，并加入100毫升水。稱取37.5克鎂鹽晶須(直徑為1μm，長徑比為100)加入，并加入0.1克壬基酚聚氧乙烯醚分散劑，再加入0.03千克引發(fā)劑(富鈰混合稀土和乙酰丙酮合錳(VI)復(fù)合引發(fā)體系，二者按重量比為1∶1均勻混合；或者采用過硫酸鉀)，經(jīng)磨盤式分散反應(yīng)器循環(huán)分散，溫度80℃，其轉(zhuǎn)速為3500rpm；混合完全后，調(diào)節(jié)pH＝11，在反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)，溫度80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，反應(yīng)時間1h，取出噴霧干燥，得改性鎂鹽晶須。
權(quán)利要求
1.一種聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑，其特征在于包括無機(jī)阻燃劑粉體、有機(jī)高分子材料、分散劑以及復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑；按重量份數(shù)計，無機(jī)阻燃劑100份；有機(jī)高分子材料1-5份；分散劑0.01-0.5份；復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑0.01-0.5份。
2.按權(quán)利要求1所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑，其特征在于所述無機(jī)阻燃劑粉體選用超細(xì)氫氧化鎂、超細(xì)氫氧化鋁、鎂鹽晶須、鎂鋁水滑石、硅灰石晶須、硅藻土之一或任意比例混配。
3.按權(quán)利要求2所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑，其特征在于所述超細(xì)氫氧化鎂中合成法氫氧化鎂平均粒徑≤500nm，礦法氫氧化鎂平均粒徑≤7μm；超細(xì)氫氧化鋁、鎂鋁水滑石、硅藻土平均粒徑≤5μm；鎂鹽晶須為堿式硫酸鎂鹽晶須，為合成法生產(chǎn)，晶須直徑為0.1-1μm，晶須材料的長徑比為20-130；硅灰石晶須為天然礦石加工而成，晶須直徑為2-5μm，長徑比為10-30。
4.按權(quán)利要求1所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑，其特征在于所述有機(jī)高分子材料采用丙烯酸-丙烯酸酯聚合物、脲醛樹脂、苯乙烯聚合物、低分子量聚溴化苯乙烯之一或任意比例混配。
5.按權(quán)利要求1所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑，其特征在于所述復(fù)合引發(fā)體系為富鈰混合稀土和乙酰丙酮合錳按重量比為1∶1均勻混制而成。
6.按權(quán)利要求1所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑的加工工藝，其特征在于將有機(jī)高分子材料、分散劑以及復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑在聚合反應(yīng)釜中加水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，水加入量?00-500重量份；再加入無機(jī)阻燃劑，反應(yīng)釜內(nèi)溶液經(jīng)磨盤式分散反應(yīng)器分散，溫度為60～120℃，其轉(zhuǎn)速為1700～3500rpm，混合完全后，在反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)，溫度60-120℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100～200rpm，反應(yīng)時間0.5-2.5h，離心分離后干燥，得產(chǎn)品。
7.按權(quán)利要求6所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑的加工工藝，其特征在于所述磨盤式分散反應(yīng)器采用動磨盤與靜磨盤配合的雙磨盤，由轉(zhuǎn)軸帶動的圓臺形動磨盤(12)的外側(cè)設(shè)置與動磨盤(12)相對應(yīng)的圓臺形環(huán)狀靜磨盤(4)，使用時磨盤間隙控制在≤2μm，雙磨盤相對應(yīng)表面設(shè)有齒形斜面。
8.按權(quán)利要求7所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑的加工工藝，其特征在于所述動磨盤(12)外表面與靜磨盤(4)內(nèi)表面夾角為20-30°。
9.按權(quán)利要求7所述的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑的加工工藝，其特征在于在物料進(jìn)入磨盤間隙入口處設(shè)有旋葉刀片(8)，旋葉刀片(8)安裝于轉(zhuǎn)軸(17)頂部的螺母(18)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑及其加工工藝。聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑包括無機(jī)阻燃劑粉體、有機(jī)高分子材料、分散劑以及復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑；按重量份數(shù)計，無機(jī)阻燃劑100份；有機(jī)高分子材料1－5份；分散劑0.01－0.5份；復(fù)合引發(fā)體系或引發(fā)劑0.01－0.5份。加工工藝是以無機(jī)阻燃劑為基料，加入有機(jī)高分子材料及添加適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑、分散劑，經(jīng)配比、攪拌、聚合反應(yīng)、干燥而制成。本發(fā)明采用濕法改性工藝，無機(jī)粉體分散在有機(jī)溶劑溶液中，在引發(fā)劑的作用下，通過磨盤式分散反應(yīng)器，進(jìn)行液相聚合反應(yīng)，分離干燥得產(chǎn)品。制成的聚合包覆改性無機(jī)阻燃劑具有高度的分散性及與有機(jī)高分子材料的相容性，可作為阻燃劑適用于橡膠、塑料、涂料、油墨等行業(yè)。
文檔編號C08F2/44GK1880407SQ20051009120
公開日2006年12月20日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者高緒國, 張濤, 叢衛(wèi)軍, 范正林, 陶寅松, 徐長安, 李旋, 王舫 申請人:大連圣邁化學(xué)有限公司