專利名稱：阻燃尼龍和abs合金材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃尼龍和ABS合金材料的制備方法，尤其涉及一種具有很好的阻燃性，阻燃效果達(dá)到UL94的V-0級(jí)、高強(qiáng)度、外觀好、耐藥品性等特點(diǎn)，可用于注塑成型具有阻燃要求的電子電器產(chǎn)品的尼龍/ABS合金材料。
背景技術(shù)：
尼龍和ABS合金最早由美國(guó)的Borg Warner Chemicals公司和Monsanto公司推出，具有熱變形溫度比PA高，以及維卡軟化溫度較高的特點(diǎn)，因而成為制造汽車車身殼板等汽車部件及家電產(chǎn)品的理想材料。
PA6具有耐磨、耐溶劑、耐油、使用溫度廣等優(yōu)點(diǎn)，但也存在吸水性大、尺寸穩(wěn)定性差、低溫和干態(tài)沖擊強(qiáng)度低等不足，大大限制了它的使用。將PA6與ABS共混，可制得既有ABS的韌性、又有PA的耐熱性和耐油性的合金。該種合金被廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、家庭用器等。但是由于PA6是一種結(jié)晶性、強(qiáng)極性、熔體粘度很低的聚合物，而ABS是一種非結(jié)晶性、弱極性的聚合物，二者的溶解度參數(shù)相差較大，屬熱力學(xué)不相容，簡(jiǎn)單的工混導(dǎo)致兩相界面張力很大，從而造成力學(xué)性能較差。此外，很多家電產(chǎn)品都需要材料具有良好的阻燃性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有高阻燃性、尺寸穩(wěn)定、高強(qiáng)度、外觀好、高流動(dòng)性、耐藥品性的阻燃尼龍和ABS合金材料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，它由一混合物組成，其重量配比組成為尼龍6切片20-50％、ABS 30-50％、相容劑 1-15％、阻燃劑 10-30％、
阻燃協(xié)效劑5-15％、抗氧劑0.1-1％、潤(rùn)滑劑0.1-0.5％。
所述的尼龍6切片的相對(duì)粘度為2.4-3.8Pa·S；所述的ABS為丙烯腈、丁二烯與苯乙烯三元共聚物，其橡膠含量為35％-70％；所述的阻燃劑為溴系阻燃劑，是十溴聯(lián)苯醚；所述的阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻；所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，是1076，和受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系，是1010/168(1∶1)；所述的潤(rùn)滑劑為超高分子量聚硅氧烷；所述的相容劑為聚合物A接枝馬來(lái)酸酐，為SMA、ABS-g-MAH；所述的聚合物A是PS、AS、ABS。
一種阻燃尼龍和ABS合金材料的制備方法，其特征在于，其方法如下(1)按配比秤取原料；(2)將各組分放入高混機(jī)種混合2-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中擠出造粒，雙螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為180-260℃。
PA6具有耐磨、耐溶劑、耐油、使用溫度廣等優(yōu)點(diǎn)，是目前產(chǎn)量最大的工程塑料。
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物集合了苯乙烯具有的光澤性和成型性，丙烯腈具有的剛性和耐藥品性以及優(yōu)異的機(jī)械性能，丁二烯具有的耐沖擊性，與尼龍共混可以改善尼龍的尺寸穩(wěn)定性、沖擊強(qiáng)度、耐化學(xué)性以及加工性能。
由于尼龍和ABS屬熱力學(xué)不相容材料，相容劑的加入可極大地提高兩者的相容性，解決熱力學(xué)不相容的問題，改善合金的綜合力學(xué)性能。
所述的阻燃劑為有機(jī)鹵素阻燃劑是目前用量最大的有機(jī)阻燃劑，其阻燃作用主要是氣相阻燃，燃燒后生成的鹵化氫比空氣重，能使火焰和空氣隔開，同時(shí)鹵化氫還可以捕捉氣相中的自由基。所述的阻燃協(xié)效劑三氧化二銻Sb2O3與鹵素阻燃劑有協(xié)同效應(yīng)，其協(xié)效作用主要是遮蔽表面、降低熱分解溫度、捕捉自由基、中止燃燒的鏈反應(yīng)。
由于添加了大量的低分子量的阻燃劑及阻燃協(xié)效劑，對(duì)材料的抗沖擊性能造成很大的影響，加入相容劑可大幅度改善體系的抗沖擊性能。相容劑微粒分散在體系中，在受到?jīng)_擊時(shí)，微?？僧a(chǎn)生大量的銀紋，并在周圍支化，吸收大量的沖擊能，提高材料的沖擊強(qiáng)度和韌性。
抗氧劑包括一種受阻酚類抗氧劑，可以是1076，主要用于防止ABS的氧化，一種受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系，可以是1010/168(1∶1)，主要防止PA6的氧化。
超高分子量聚硅氧烷作為潤(rùn)滑劑，提高材料的加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤。
本發(fā)明采用尼龍6和ABS樹脂，制得一種超高耐熱尼龍/ABS合金材料，它是一種具有很好阻燃性能的合金材料，很好地解決了尼龍材料的尺寸不穩(wěn)定、易翹曲的缺點(diǎn)，以及尼龍6和ABS材料的熱力學(xué)不相容的特點(diǎn)，并且該材料具有尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高、外觀好、高流動(dòng)性、耐藥品性的特點(diǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是兼具了尼龍6和ABS兩者的特性，阻燃性能優(yōu)良，材料尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度高，外觀好，高流動(dòng)性，耐藥品性。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1和2以SMA、ABS-g-MAH為相容劑，1098/168(1∶1)和1076為抗氧劑，以十溴聯(lián)苯醚為阻燃劑，以三氧化二銻為阻燃協(xié)效劑，高分子量聚硅氧烷為潤(rùn)滑劑。
配比1-2(表1)

除玻璃纖維外，先將各組分按比例放入高混機(jī)中混合4分鐘，然后一起用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在260℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在500轉(zhuǎn)/分。
根據(jù)實(shí)施例1、實(shí)施例2制得的樣品1、樣品2與錦湖日麗公司的同類產(chǎn)品性能對(duì)比測(cè)試性能對(duì)比(表2)

權(quán)利要求
1.一種阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，它由一混合物組成，其重量配比組成為尼龍6切片20-50％、ABS 30-50％、相容劑 1-15％、阻燃劑 10-30％、阻燃協(xié)效劑 5-15％、抗氧劑 0.1-1％、潤(rùn)滑劑 0.1-0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的尼龍6切片的相對(duì)粘度為2.4-3.8Pa·S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的ABS為丙烯腈、丁二烯與苯乙烯三元共聚物，其橡膠含量為35％-70％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的阻燃劑為溴系阻燃劑，是十溴聯(lián)苯醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，是1076，和受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系，是1010/168(1∶1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為超高分子量聚硅氧烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的相容劑為聚合物A接枝馬來(lái)酸酐，為SMA、ABS-g-MAH。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃尼龍和ABS合金材料，其特征在于，所述的聚合物A是PS、AS、ABS。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃尼龍和ABS合金材料的制備方法，其特征在于，其方法如下(1)按重量配比秤取原料；(2)將各組分放入高混機(jī)中混合2-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中擠出造粒，雙螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為180-260℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃尼龍和ABS合金材料，由一混合物組成，其重量配比組成為尼龍6切片20－50％、ABS 30－50％、相容劑1－15％、阻燃劑10－30％、阻燃協(xié)效劑5－15％、抗氧劑0.1－1％、潤(rùn)滑劑0.1－0.5％；阻燃尼龍和ABS合金材料的制備方法為按配比秤取原料；將各組分放入高混機(jī)中混合2－5分鐘；將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中擠出造粒，雙螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180－600轉(zhuǎn)/分，溫度為180－260℃。本發(fā)明的合金材料具有很好的阻燃性，阻燃效果達(dá)到UL94的V－0級(jí)、高強(qiáng)度、外觀好、耐藥品性等特點(diǎn)，可用于注塑成型具有阻燃要求的電子電器產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08L83/00GK1990551SQ20051011212
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者陳曉東, 楊濤, 李茂林, 唐倬 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司