專利名稱：提高abs與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)中熱塑性樹脂組合物領(lǐng)域，具體涉及一種提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法。
背景技術(shù)：
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是指由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯組成的三元共聚物，由于ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤，加之性能優(yōu)良、價(jià)格合理和易于加工成型，已成為現(xiàn)今產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣的熱塑性工程塑料，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電子電氣工業(yè)、輕工家電、紡織、建筑等行業(yè)。
由于普通的ABS制品相比較于某些塑料產(chǎn)品表面硬度偏低，限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用，研究發(fā)現(xiàn)，通過將ABS與(PMMA Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)共混而制得ABS/PMMA合金，可有效增強(qiáng)ABS的表面硬度及提高拉伸及彎曲性能。但是在ABS與PMMA的共混改性中，由于ABS與PMMA是部分兼容體系，直接使用ABS與PMMA進(jìn)行改性造粒容易造成合金中二者分布不均勻，從而導(dǎo)致合金制品的表面硬度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，通過增強(qiáng)PMMA與ABS的相容性來達(dá)成對ABS的改性而得到一種具有高表面硬度的ABS/PMMA合金體系。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，包括以下步驟(a)按重量百分比稱取100份ABS與25～30份PMMA，混和；(b)稱取3.8～5份MBS添加到上述混合物中；(c)將上述物料轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)內(nèi)混合均勻；(d)將混合后的物料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，溫度180～220℃，壓力60～80Mpa，物料停留時(shí)間2分鐘；(e)出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。
上述提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法中，所述物料按重量百分比計(jì)算含有的組分是，ABS100份，PMMA26～29份，MBS4.0～4.8份。
優(yōu)選的，上述物料按重量百分比計(jì)算含有的組分是，ABS100份，PMMA28份，MBS4.5份。
優(yōu)選的，上述物料按重量百分比計(jì)算含有的組分是，ABS100份，PMMA27份，MBS4.0份。
本發(fā)明提供的提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，工藝簡單、成本低廉，MBS作為一種改性劑的加入到ABS/PMMA合金體系中，使得ABS與PMMA造粒后兩相體系分布均勻，提高了它們之間的相容性，得到的ABS/PMMA合金表面硬度分布均勻，同時(shí)賦予ABS更加優(yōu)異的拉伸及彎曲性能，擴(kuò)大了ABS的工業(yè)應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1按100∶25的重量配比稱取ABS及PMMA原料，混和后加入3.8份MBS，然后在高速混合機(jī)中混和均勻，移入雙螺桿擠出機(jī)在180～220℃下熔融共混，壓力60～80Mpa，物料停留2分鐘；出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。
實(shí)施例2按100∶30的重量配比稱取ABS及PMMA原料，混和后加入5份MBS，然后在高速混合機(jī)中混和均勻，移入雙螺桿擠出機(jī)在180～220℃下熔融共混，壓力60～80Mpa，物料停留2分鐘；出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。
實(shí)施例3按100∶27的重量配比稱取ABS及PMMA原料，混和后加入4份MBS，然后在高速混合機(jī)中混和均勻，移入雙螺桿擠出機(jī)在180～220℃下熔融共混，壓力60～80Mpa，物料停留2分鐘；出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。
實(shí)施例4按100∶28的重量配比稱取ABS及PMMA原料，混和后加入4.5份MBS，然后在高速混合機(jī)中混和均勻，移入雙螺桿擠出機(jī)在180～220℃下熔融共混，壓力60～80Mpa，物料停留2分鐘；出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。在加入MBS前后所得ABS/PMMA合金的硬度測試結(jié)果如下1)未加入MBS測試樣品5個(gè)選取三個(gè)樣品，在每個(gè)樣品上的分別測試HB、H、2H(測試選取三個(gè)不同位置)結(jié)果只有作HB測試的樣品上有一個(gè)位置符合，其余都不符合；另外2個(gè)樣品采取在每一樣品上同時(shí)測試HB、H、2H，結(jié)果均不符合

2)加入MBS后測試結(jié)果如下表

權(quán)利要求
1.一種提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，包括以下步驟(a)按重量百分比稱取100份ABS與25～30份PMMA，混和；(b)稱取3.8～5份MBS添加到上述混合物中；(c)將上述物料轉(zhuǎn)移至高速混合機(jī)內(nèi)混合均勻；(d)將混合后的物料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，溫度180～220℃，壓力60～80Mpa，物料停留時(shí)間2分鐘；(e)出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，所述物料組分按重量百分比計(jì)算含有，ABS100份，PMMA26～29份，MBS4.0～4.8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，所述物料組分按重量百分比計(jì)算含有，ABS100份，PMMA28份，MBS4.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，所述物料組分按重量百分比計(jì)算含有，ABS100份，PMMA27份，MBS4.0份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高ABS與聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，該方法是將按重量配比計(jì)算的100份ABS，25～30份PMMA以及3.8～5份MBS充分混和后，采用熔融共混擠出一步法制備。發(fā)明提供的方法，工藝簡單、成本低廉，MBS作為一種改性劑的加入到ABS/PMMA合金體系中，使得ABS與PMMA造粒后兩相體系分布均勻，提高了它們之間的相容性，得到的ABS/PMMA合金表面硬度分布均勻，同時(shí)賦予ABS更加優(yōu)異的拉伸及彎曲性能，擴(kuò)大了ABS的工業(yè)應(yīng)用范圍。
文檔編號C08L33/00GK1986634SQ200510120989
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者周靜, 馮小偉 申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司