專利名稱：一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯領(lǐng)域，具體地說是改良聚乙烯薄膜部分物理性能的添加劑。
背景技術(shù)：
聚乙烯包裝薄膜的使用早已面市，且使用范圍廣泛，這是因為使用方便，成本低廉，加工的隨意性強，因此受到各類商品制造商的首選用材。聚乙烯包裝薄膜的制造工藝是，將聚乙烯膠粒經(jīng)過壓輥時在受熱狀況下擠壓成型，在一般情況下均是擠壓后使膠筒內(nèi)壁面緊貼在一起。這些受到大氣壓力的持續(xù)擠壓后，兩層薄膜會粘合，使薄膜很難開口揭開，為了解決這個問題，開始有些制造商尋找一些添加劑加入聚乙烯中使其成為防粘劑，達到兩層薄膜之間防粘連，雖然這種添加劑解決了防粘連，但同時導(dǎo)致聚乙烯薄膜透明度的嚴重下降，也即是聚乙烯薄膜內(nèi)的霧度嚴重升高，使聚乙烯薄膜由完全透明變成半透明，或者是不透明。這將使聚乙烯薄膜所覆蓋的商品的顏色失真，影響了該商品對消費者的吸引購買欲望。另者是兩層薄膜之間粘連除了大氣壓力影響外，還有因加工，久貯，搬運等過程中會產(chǎn)生靜電，靜電對粘連也能起到一定的作用。還有就是氧能透過聚乙烯薄膜而影響其內(nèi)的商品，使商品貯存期下降加速商品變質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，它能在保留聚乙烯的透明度條件下使聚乙烯薄膜具有爽滑開口，以及高效抗氧、抗靜電功能。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，組成W/W為硅化物 10～30％
硬脂酰胺 20～40％抗氧劑5～25％抗靜電劑 10～22％硬脂酸鋅 10～22％。
以上所述優(yōu)選組成W/W為硅化物10～20％硬脂酰胺 25～35％抗氧劑10～25％抗靜電劑 15～20％硬脂酸鋅 15～20％。
本發(fā)明最佳組成W/W為硅化物24％硬脂酰胺 26％抗氧劑22％抗靜電劑 14％硬脂酸鋅 14％。
本發(fā)明所述硅化物包括二氧化硅、天然滑石粉、合成高純硅化物。
本發(fā)明所述硬脂酰胺是芥酸酰胺或者是油酸酰胺。
本發(fā)明所述的抗氧劑是亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)脂，或者是β-(4羧基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八脂。
本發(fā)明所述抗靜電劑包括二羧乙基十八烷基胺。
聚乙烯原料的不同，有不同的透明度，通常低結(jié)晶度聚乙烯比高結(jié)晶度聚乙烯具有更高的透明度，如低分子聚乙烯比高分子量聚乙烯具有更高透明度，高壓低密度聚乙烯具有比線性低密度聚乙烯更高的透明度。另外，不同的聚乙烯原料之間摻混，也可獲得高透明度的聚乙烯產(chǎn)品，目前已成攻制出了“線性低密度聚乙烯83％+高壓低密度聚乙烯17％”的配比聚乙烯薄膜，具有現(xiàn)有聚乙烯薄膜中最高透明度。所以本發(fā)明選用的聚乙烯就是基于這種最高透明度的摻混原料。
防粘劑也是行業(yè)上稱的開口劑，有微粒型，滲透解離型。微粒型開口劑的工作原理是將微粒加入塑料中，在薄膜表面形成大量凸起的小點，形成兩層薄膜之間的“架橋”現(xiàn)象。一方面避免了膠筒在壓輥的擠壓下，兩個內(nèi)壁緊貼在一起而形成的“粘結(jié)”問題；另一方面也使空氣能沿開口劑在膠筒表面所形成的凸起小點之間的縫隙滲透入兩層薄膜的內(nèi)壁，以抵消大氣壓力。滲透解離型開口劑的工作原理是讓開口劑能在薄膜中滲出，特別是在受熱狀況下滲出到薄膜表面，使所吹制的薄膜雖經(jīng)壓輥的擠壓而不會粘結(jié)，或即使部分薄膜表面相互粘結(jié)，但在開口劑滲出后，使粘合而解離，達到開口目的。微粒型及滲透解離型的混合開口劑，其微粒型開口劑是二氧化硅、合成高純硅化物、滑石粉。滲透解離型開口劑有油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸鹽。本發(fā)明采用的芥酸酰胺具有特殊的界面潤滑作用。外部潤滑效果優(yōu)良，特別是與其它潤滑劑并用時有十分顯著的協(xié)同作用。
本發(fā)明的一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，按一定比例加入到線性低密度聚乙烯樹脂基料中，吹膜制得高透明易開口，具有抗氧、抗靜電功能的包裝薄膜，比國際同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量更優(yōu)越，不僅開口易揭、爽滑，且霧度比國際同類產(chǎn)品小，使用本發(fā)明的產(chǎn)品，聚乙烯薄膜的霧度增加值不超過1度。
表1 配方選擇與產(chǎn)品性能

說明1、本發(fā)明復(fù)合添加劑配方1#、2#分別為實施例1、2的復(fù)合添加劑；2、本發(fā)明復(fù)合添加劑的加入，對樹脂力學性能影響不大；3、本發(fā)明復(fù)合添加劑配方(1#、2#)吹制的薄膜開口性良好，透明性基本不下降低，并且優(yōu)于進口產(chǎn)品(218W和L1002)。
具體實施例方式
實施例一組成W/W為二氧化硅(拆光率為1.46) 10％油酸酰胺 30％
β-(4-羧酸-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八脂20％二羧乙基十八烷基胺 20％硬脂酸鋅 20％。
實施例二組成W/W為二氧化硅(折光率為1.46) 15％芥酸酰胺 35％亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)脂24％二羧乙基十八烷基胺 13％硬脂酸鋅 13％。
實施例三組成W/W為天然滑石粉(細度200目)22％芥酸酰胺 24％亞磷酸三(2、4-二叔丁基苯基)脂22％二羧乙基十八烷基胺 16％硬脂酸鋅 16％。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，其特征是組成W/W為硅化物 10～30％硬脂酰胺 20～40％抗氧劑 5～25％抗靜電劑 10～22％硬脂酸鋅 10～22％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，其特征是，組成W/W為硅化物10～20％硬脂酰胺 25～35％抗氧劑10～25％抗靜電劑 15～20％硬脂酸鋅 15～20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，其特征是組成W/W為硅化物 24％硬脂酰胺 26％抗氧劑 22％抗靜電劑 14％硬脂酸鋅 14％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，其特征是所述硅化物包括二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，其特征是硬脂酰胺是芥酸酰胺或者是油酸酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，其特征是抗氧劑是亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)脂，或者是β-(4羧基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，其特征是抗靜電劑包括二羧乙基十八烷基胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚乙烯包裝薄膜用的復(fù)合添加劑，用于改善聚乙烯薄膜物理性能，它公開了該復(fù)合添加劑有硅化物10～30％，硬脂酰胺20～40％，抗氧劑5～25％，抗靜電劑10～22％，硬脂酸鋅10～22％，本發(fā)明添加到聚乙烯薄膜內(nèi)后保留聚乙烯的透明度，并使聚乙烯薄膜爽滑開口，以及高效抗氧，抗靜電功能。
文檔編號C08L23/06GK1793206SQ20051012134
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者張官云, 游瑞生 申請人:廣州赫爾普化工有限公司