專利名稱：含沸石耐磨氟聚合物組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含有提高由該組合物形成的膜的耐磨性的添加劑的氟聚合物組合物。
背景技術：
氟聚合物樹脂對光、熱、溶劑、化學浸蝕和電應力有優(yōu)越的穩(wěn)定性，賦予了由這些聚合物或涂有該聚合物膜的基材制成的制品理想的性能。這種樹脂，特別是全氟聚合物樹脂，在其低表面能和隔離/不粘著特性方面是公知的。諸如耐磨性的機械性能可通過在這些樹脂中摻入添加劑改善，從而延長其使用壽命，但這種添加劑會削弱聚合物的隔離性能。
氟聚合物的一種重要應用是在靜電照相復制中，其中帶靜電電荷的靜電復印粉熔化在接受體(例如紙或膜)上，使靜電潛影變成可見圖像。在熱金屬融合輥上采用氟聚合物樹脂膜涂層提供了具有隔離表面的耐熱聚合物膜，以防止靜電復印粉粘附在融合輥上，使更多的靜電復印粉固定在接受體上，以產生高質量打印圖像。熱融合輥通常被加熱到約200℃的高溫，以熔化靜電沉積在接受體上的靜電復印粉顆粒，然后使附著在接受體上的所得熔融圖像脫落。如果熔融靜電復印粉顆粒仍粘附在融合輥上，它們就會沉積在后續(xù)提供的接受體上，得到不滿意的圖像。因此，氟聚合物樹脂的融合輥涂覆應用體現(xiàn)了精確釋放熔融靜電復印粉的關鍵要求，這取決于該樹脂的熔融特性，且要求粘附接受器的是粘性材料。雖然本申請中已成功采用氟聚合物樹脂涂料，但該涂層的缺點是，既受到依次接觸融合輥的接受器的磨損，甚至還更嚴重地受到摩擦融合輥表面，以便將接受器從融合輥移開的拾取器操縱桿的磨損。問題是如何提高涂層的耐磨性，而不對涂層的隔離性能產生負面影響。
US 4425448(Concannon等)中公開了摻入沸石作為添加劑。沸石是通常含有堿金屬或堿土金屬氧化物的可逆水合硅酸鋁，有時會被其他金屬或被氫離子交換。Concannon等在聚四氟乙烯(PTFE)涂料組合物中摻入少量(低于干膜重量的2.6wt％)沸石，尤其是群青藍，以阻止PTFE樹脂的氧化降解。此外，還已知，在用于蒸煮的氟聚合物底漆組合物中摻入諸如群青藍的沸石，以便在涂覆這種薄底漆層，然后罩面涂覆透明面漆組合物時，實現(xiàn)對隱含的基材缺陷著色。
然而，公開了在氟聚合物中摻入沸石添加劑的優(yōu)點的文獻沒有解決提高氟聚合物耐磨性的同時保持聚合物的隔離性能的問題，也沒有公開對于融合輥覆蓋層的任何應用。仍然需要具有耐磨性和隔離的結合特性的組合物，特別是在靜電照相復制領域。
發(fā)明概述本發(fā)明滿足了在融合輥上形成氟聚合物膜涂層組合物，使由該組合物形成的膜的耐磨性提高，同時保持優(yōu)異隔離性能的需要。提高融合輥上氟聚合物膜涂層耐磨性的方法包括在其形成膜涂層之前，在氟聚合物中摻入有效量的沸石，將由該組合物形成的膜的耐磨性比由氟聚合物本身形成的膜提高至少25％。
本發(fā)明還涉及包含氟聚合物和有效量的沸石的面漆涂層組合物，將由該組合物形成的膜的耐磨性比由所述氟聚合物本身形成的膜提高至少25％。優(yōu)選的沸石是堿金屬硅酸鋁，更優(yōu)選群青色顏料。
本發(fā)明還涉及含有氟聚合物、有效量的導電顆粒材料和有效量的沸石，使由所述組合物形成的膜的耐磨性比由所述氟聚合物本身形成的膜提高至少25％的導電面涂層組合物。
在融合輥涂層應用中，該組合物通常含有有效量的少量導電顆粒材料，以防止電荷堆積在融合輥上，這些電荷會在靜電復印粉顆粒接觸融合輥并被輥熔化前從接受體上吸引靜電復印粉顆粒。該添加劑對氟聚合物樹脂涂層耐磨性的影響可以忽略，從而可包含在測定氟聚合物本身耐磨性的磨損試驗中的氟聚合物中。
發(fā)明詳述本發(fā)明能同時提供良好耐磨性和良好隔離性能的改進方法和組合物將通過將該組合物用作復印機和激光打印機中融合輥的膜涂層來最好地說明。例如，在復印機中的靜電照相復制中，將均勻帶電的成像輥暴露在激光下，產生一系列靜電圖像。然后將靜電復印粉涂覆在成像輥上的每個圖像上，產生一系列與靜電圖像對應的靜電復印粉圖像。將靜電復印粉圖像轉移到諸如紙或膜的接受體上。從成像輥分離出帶有靜電復印粉圖像的接受體，并送入熔化裝置中。熔化裝置通常由兩個輥組成，接受體從這兩個輥形成的輥隙間穿過。上輥一般是涂有氟聚合物的金屬輥，以下稱為“融合輥”。第二輥(以下稱為“支撐輥”)與融合輥一起形成輥隙，通常由諸如硅橡膠的柔性彈性材料制成。融合輥一般通過安裝在融合輥芯部的內部熱源加熱。
在熱金屬融合輥上采用氟聚合物樹脂膜涂層提供了具有隔離表面的耐熱聚合物膜，以防止靜電復印粉粘附在融合輥上，使更多靜電復印粉固定在接受體上，以產生高質量打印圖像。然而，通過復印機的大量紙張，以及拾取器操縱桿在融合輥表面的壓力都對現(xiàn)有技術的氟聚合物涂層有磨損作用，造成涂層磨損，從而失去其作為隔離表面的作用。如實施例中所示，含有效量沸石的本發(fā)明的氟聚合物樹脂組合物令人吃驚地將由該組合物形成的膜的耐磨性比用氟聚合物本身形成的膜提高了至少25％，優(yōu)選至少50％。本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)，通過在氟聚合物樹脂中加入有效量的沸石，使由該組合物形成的膜的耐磨性比由氟聚合物本身形成的膜提高了多達200％。此外，盡管沸石添加劑摻入量再增加，也保持了氟聚合物膜涂層的隔離性能。
氟聚合物本發(fā)明的膜的組合物中的氟聚合物獨立選自三氟乙烯、六氟丙烯、一氯三氟乙烯、二氯二氟乙烯、四氟乙烯、全氟丁基乙烯、全氟(烷基乙烯醚)、1，1-二氟乙烯和乙烯基氟的聚合物和共聚物和它們的混合物，以及所述聚合物與非氟聚合物的混合物。
用于本發(fā)明的氟聚合物優(yōu)選可熔融加工。“可熔融加工”指該聚合物可以熔融狀態(tài)加工(即可用熔體制成表現(xiàn)出足夠強度和韌性，可用于預期用途的諸如膜、纖維和管等的成形制品)。這種可熔融加工的氟聚合物的實例包括四氟乙烯(TFE)與聚合物中存在的足夠量的至少一種氟化可共聚單體(共聚單體)的共聚物，使基本上低于TFE均聚物聚四氟乙烯(PTFE)熔點的該共聚物的熔點降低到例如不高于315℃的熔點。這種氟聚合物包括聚氯三氟乙烯、四氟乙烯(TFE)或氯三氟乙烯(CTFE)的共聚物。與TFE共聚的優(yōu)選的共聚單體是諸如六氟丙烯(HFP)的帶有3-8個碳原子的全氟烯烴，和/或其中直鏈或分支的烷基含有1-5個碳原子的全氟(烷基乙烯醚)(PAVE)。優(yōu)選的PAVE單體是其中烷基含有1、2、3或4個碳原子的單體，且該共聚物可用幾種PAVE單體構成。優(yōu)選的TFE共聚物包括FEP(TFE/HFP共聚物)、PFA(TFE/PAVE共聚物)、TFE/HFP/PAVE，其中PAVE是PEVE和/或PPVE和MFA(其中PAVE的烷基帶有至少2個碳原子的TFE/PMVE/PAVE)?？扇廴诩庸さ墓簿畚锟赏ㄟ^在共聚物中摻入一定量的共聚單體制成，以提供根據(jù)ASTM D-1238在具體共聚物的標準溫度下測量一般為約1-100g/10min的熔體流動速率的共聚物。一般來說，通過US 4380618中描述的修改的ASTM D-1238方法在372℃下測量的熔體粘度將在102Pa.s-約106Pa.s，優(yōu)選103-約105Pa.s之間。其他可熔融加工的氟聚合物是乙烯或丙烯與TFE或CTFE，特別是ETFE、ECTFE和PCTFE的共聚物。其他可用的聚合物是聚偏氟乙烯(PVDF)和1，1-二氟乙烯的共聚物，以及聚氟乙烯(PVF)和乙烯基氟的共聚物的成膜聚合物。
雖然氟聚合物成分優(yōu)選是可熔融加工的，但包括不能熔融加工的改性PTFE的聚四氟乙烯(PTFE)可與可熔融加工的氟聚合物一起使用，或代替這種氟聚合物。“改性PTFE”指含有少量改善烘烤(熔化)期間的成膜能力的共聚單體改性劑，例如全氟烯烴，特別是六氟丙烯(HFP)或其中烷基含有1-5個碳原子的全氟(烷基乙烯基)醚(PAVE)，優(yōu)選全氟(乙基乙烯基)醚(PEVE)和全氟(丙基乙烯基)醚(PPVE)的PTFE。這種改性劑的量對于賦予PTFE熔融加工性是不夠的，一般不超過0.5mol％。PTFE，也為簡化起見，可具有單一熔體粘度，通常為至少1×109Pa.s，但可用不同熔體粘度的PTFE混合物形成氟聚合物成分。這種高熔體粘度指PTFE在熔融狀態(tài)下不流動，因此不能熔融加工。
本領域普通技術人員會認識到，可用各種氟聚合物的混合物實施本發(fā)明。
本發(fā)明的組合物包括涂覆在融合輥上形成涂層的組合物，以及該涂層，或更一般地說是諸如在融合輥表面形成的膜的組合物。關于用于形成涂層的組合物，本發(fā)明中所用的這些氟聚合物為平均粒度從1μm以下至約100μm的顆粒形式。許多氟聚合物通過水分散體聚合反應制備，其中聚合用氟聚合物顆粒的直徑一般在0.01-0.3μm范圍。這里公開的粒度是平均粒度。氟聚合物成分也可以諸如5-100μm，優(yōu)選10-20μm直徑的大粒度存在。這種大粒度可通過分散體的凝結，或通過US 6518349B1(Felix等)中描述的包括非必需的研磨步驟的噴霧干燥制備，以獲得期望的粒度。在一個優(yōu)選實施方案中，亞微米顆粒(分散體顆粒)和較大顆粒(粉末顆粒)都存在。
盡管用于本發(fā)明的氟聚合物是可熔融加工的，但含有該氟聚合物的組合物的膜一般可通過先提供作為液體介質的組合物，其中氟聚合物顆粒分散在有機溶劑或水或它們的混合物中，將該液體組合物涂覆在待涂覆基材上，然后干燥和烘烤該涂層，在基材上形成隔離涂層。優(yōu)選該分散體既含有上述兩種粒度范圍，例如約15wt％-約30wt％亞微米粒度，和約10wt％-約20wt％較大粒度的氟聚合物顆粒。
液體介質可以是水或有機溶劑或它們的混合物。有機溶劑的實例包括N-甲基吡咯烷酮、丁內酯；高沸點芳族溶劑，包括諸如甲醇、乙醇、異丙醇和叔丁醇的醇，諸如丙酮和甲基乙基酮(MEK)的酮，以及它們的混合物。
在另一個實施方案中，本發(fā)明的組合物可以是粉末涂覆諸如融合輥表面的表面，以形成膜的粉末形式。在這兩個實施方案中，用液體介質和粉末涂料涂覆，氟聚合物的熔融加工性使氟聚合物顆粒在烘烤期間熔化在一起，形成連續(xù)膜(涂層)。
沸石本發(fā)明涉及含沸石的氟聚合物組合物，使用該組合物形成的膜的耐磨性高于僅用氟聚合物形成的膜。用包含氟聚合物和沸石的組合物形成的膜的耐磨性至少提高25％，優(yōu)選至少50％，更優(yōu)選至少100％，最優(yōu)選至少200％。
當該組合物形成膜時，基于膜的干重的沸石總量為至少3wt％，優(yōu)選3wt％-25wt％，更優(yōu)選3wt％-12wt％。
沸石是一般含有堿金屬或堿土金屬氧化物的可逆的水合硅酸鋁，這些氧化物有時可用其他金屬或氫離子交換。一般結構的定義是Mx/n[(AlO2)x(SiO2)y]mH2O其中M是n價陽離子，n為1或2。x與y之比可從1到本領域公知的大數(shù)變化。沸石包括許多天然存在的礦物和合成材料。以似長石公知的一類礦物與沸石最相關，包括在這里的術語沸石的含義中。具有開放結構和大空腔的包括鈉沸石和群青的似長石與沸石最相關。優(yōu)選的沸石是群青藍，一種堿金屬硅酸鋁。用于本發(fā)明的沸石的粒度一般小于5微米，一般在0.5-3微米。
在該組合物中添加群青藍提供了光潔涂層和吸引人的、很容易識別的藍色膜涂層。
這種顏料還使涂覆期間組合物的熱吸收性增加，優(yōu)于現(xiàn)有技術的透明涂層，縮短了加工時間，這將在下面更詳細描述。
導電顆粒本發(fā)明的組合物除氟聚合物和沸石外還可含其他添加劑。優(yōu)選用于融合輥的涂料組合物含有有助于靜電聚集耗散的導電顆粒材料。在本發(fā)明優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明組合物中包含諸如云母的導電顆粒材料。云母通過云母片上諸如氧化銻或氧化錫的涂層賦予導電性。該組合物可作為選擇地含有石墨或Ketjen Black作為導電添加劑?！皩щ姟敝赣肞inion計測量的顆粒材料的表面電阻率小于108歐姆/平米。避免靜電聚集的導電顆粒材料的有效量取決于所用顆粒材料。例如，當顆粒材料是導電碳時，僅需要約1-2wt％。當該材料是導電云母(涂覆導電材料的云母)時，一般需要約3-8wt％。這些重量均基于組合物的總干重，與烘烤重量相同。導電碳和導電云母可用于同一組合物中，以減少導電碳的用量，減小其對組合物顏色的影響。
云母為小片狀顆粒形式。優(yōu)選的小片狀顆粒具有約10-200微米，優(yōu)選20-100微米的平均粒度，不超過50％的薄片顆粒具有大于約300微米的平均粒度。涂有氧化物層的云母顆粒是US 3087827(Klenke和Stratton)、3087828(Linton)和3087829(Linton)中所描述的。
在特別優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的組合物是氟聚合物、沸石和導電顆粒的液體分散體。當該組合物形成膜時，沸石和導電顆粒材料的總量占這些成分加上氟聚合物的總重的至少5wt％，優(yōu)選5-30wt％，最優(yōu)選8-15wt％。該組合物可含如此大量的沸石和導電材料是因為它們的密度低于氟聚合物的密度，使氟聚合物的體積百分比遠小于這些添加劑。因此，雖然本發(fā)明的組合物含有約85wt％-約92wt％氟聚合物，但該成分的體積百分比要高得多。
膜的形成本發(fā)明涉及增加融合輥上的氟聚合物膜涂層的耐磨性的方法，包括在用氟聚合物形成膜涂層前，在氟聚合物中摻入有效量的沸石，使得足以將由所述組合物形成的膜的耐磨性比由所述氟聚合物本身形成的膜提高至少25％，優(yōu)選至少50％。
在一個實施方案中，本發(fā)明組合物的膜通過借助諸如噴涂、滴涂、輥涂或刮涂的常規(guī)手段，將該組合物以液體分散體形式直接涂覆在基材上，然后在310℃-430℃溫度下加熱并熔化，產生厚度0.3密耳(7.6微米)-2密耳(50微米)，優(yōu)選0.7密耳(18微米)-1.4密耳(36微米)的膜涂層形成。
在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的分散體在先用含耐熱聚合物粘合劑的底漆組合物底涂基材后涂覆，所述粘合劑的存在能使底漆層附著在基材上。這種粘合劑組合物可非必需地含有氟聚合物。該粘合劑成分由加熱熔化后形成膜且也對熱穩(wěn)定的聚合物組成。該成分在防粘罩面漆、在基材上附著含氟聚合物的底漆層，以及在底漆層中形成膜并成為部分底漆的底漆應用中是公知的。該粘合劑通常是不含氟的，并與氟聚合物粘合。
非氟化熱穩(wěn)定聚合物的實例包括聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫(PPS)、聚醚砜(PES)、聚亞芳基-醚酮，以及作為聚苯氧(PPO)公知的聚(1，4-(2，6-二亞甲基苯基)氧化物)。這些聚合物也是無氟和熱塑性的。所有這些樹脂在至少140℃的溫度下都是熱穩(wěn)定的。
在作為選擇的實施方案中，通過將本發(fā)明的粉末組合物直接靜電涂覆在基材，優(yōu)選融合輥上，或涂覆在底涂基材上，然后在310℃-430℃溫度下加熱并熔化獲得膜。
當本發(fā)明的組合物作為面漆涂覆在底漆上時，底漆層一般具有約4微米-約15微米的厚度，而面漆一般具有約12微米-約50微米的厚度?？赏扛捕鄬用嫫帷?br> 本發(fā)明組合物的膜在可承受烘烤溫度的任何基材上形成，例如融合輥情況下的金屬和陶瓷，其實例包括鋁、陽極化鋁、冷軋鋼板、不銹鋼板、搪瓷、玻璃和耐高溫陶瓷。該基材可以是光滑的、蝕刻過的或噴過砂的。
在優(yōu)選實施方案中，將含沸石的氟聚合物分散體涂覆在金屬融合輥上，并用紅外加熱器烘烤。組合物中沸石的存在使涂層吸熱率比透明氟聚合物涂層高。吸熱率提高縮短了烘烤時間，使涂層固化更快，能以更快的速度制備融合輥，這是工業(yè)生產的重要優(yōu)點。
融合輥應用中所用導電面漆組合物的良好隔離性能可通過用諸如600粒度的細石英砂研磨該組合物形成的膜表面的額外步驟改善。當該膜形成諸如融合輥的輥表面時，可使輥旋轉，在旋轉期間沿表面研磨得到需要的光潔度。這種研磨消除了沸石的“凸起”并覆蓋氟聚合物，使表面光滑并降低可能損害膜的隔離性能的粗糙度。所得經研磨的膜既提高了耐磨性，也提供了良好隔離性能。膜表面需要的光潔度一般由目測確定，即膜表面應具有一般沒有地形學的光滑表面。
具有用本發(fā)明組合物形成的膜表面的優(yōu)選產品包括融合輥和皮帶、管子、傳送帶；化學加工裝置，包括罐、料槽、輥表面、刀片、鐵底盤、炊具、烤具等。
試驗方法磨損試驗-推力法用ASTM D3072中指定的FALEX corporation，Sugar Grove，IL提供的Falex磨損試驗機測定涂層的磨耗指數(shù)。將一個固定的鋁墊圈試樣放置在下試樣保持器上。該墊圈的結構由ASTM D3072指定。將一個帶涂層的旋轉圓片試樣安裝在與下固定鋁墊圈試樣接觸的旋轉軸上。然后加上21.8kg負載。試樣旋轉速度設定為500rpm。每5000圈后停止試驗，記錄重量損失。試驗繼續(xù)進行到30000圈或基材開始顯現(xiàn)(基材變得可見)為止。磨耗指數(shù)由每毫克總重量損失的總摩擦圈數(shù)確定(圈數(shù)/毫克磨損)。
磨損試驗-滾筒磨損用打算模擬復印機中紙張對融合輥的磨損的耐磨性試驗測定涂層的磨損率。小心地精確測量試驗輥的直徑。將試驗輥以旋轉結構安裝。通過沿0.25英寸(0.64cm)接觸路徑在紙張上施加610g重量，將2.25英寸(5.7cm)寬的標準現(xiàn)金記帳紙帶按壓在輥上。試驗輥以60rpm旋轉。每旋轉10次后，將紙帶移動0.29英寸(0.74cm)，使新紙貼著磨損表面。溫度為室溫，空調到約75(24℃)。10000圈后或露出基材時停止試驗并記錄旋轉次數(shù)。測量磨損區(qū)上輥子的直徑。磨損率以每微米磨損量的循環(huán)次數(shù)計。
隔離試驗涂料組合物在融合輥上的隔離試驗在商用復印機Ricoh AF 350上進行。通過沒有靜電復印粉污染的復印次數(shù)判斷涂層。靜電復印粉污染是融合輥隔離靜電復印粉能力差的結果，靜電復印粉堆積在輥子上，導致復印質量差。
實施例在以下實施例中，通過在800(427℃)下烘烤30分鐘，并用粒度40的氧化鋁噴砂到約70-125微英寸Ra的粗糙度，清洗待涂覆基材。用得自位于Glendale Heights，IL的DeVilbiss的MSA-510型噴槍涂覆液體涂料。
對于實施例1，在鋼質圓片試樣上涂覆底漆層，然后在66℃下烘烤5分鐘。旋轉圓片結構由ASTM D3072規(guī)定。底漆層的干膜厚(DFT)為約10微米。涂兩遍面漆，在66℃下烘烤5分鐘，然后在149℃下烘烤10分鐘。涂覆后的盤最后在399℃下烘烤5分鐘。涂層的總干膜厚(DFT)為約100微米。通過推力磨損重量損耗方法試驗該涂覆試樣。
實施例中所用底漆具有以下烘烤前的組分表1、液體底漆
*其他有機物可包括諸如N-甲基-2-吡咯烷酮、MIBK(甲基異丁基酮)的溶劑，諸如重石腦油、二甲苯等的烴，糠醇、三乙醇胺或它們的混合物。
PTFE分散體59-61％固體PTFE，粒度170-210nm，熔點(第一熔點)337℃，(第二熔點)317℃PFA分散體58-62％固體PFA，粒度185-245nm，PPVE含量2.9-3.6wt％，MFR1.3-2.7g/10min@372℃FEP分散體54.5-55.5％固體FEP，粒度160-220nm，HFP含量9.3-12.4wt％，MFR11.8-21.3g/10min@372℃實施例1、氟聚合物和UMB的耐磨性如上所述制備經清洗并涂覆底漆的許多圓片基材。在有底漆的基材上涂覆面漆。實施例1中形成的面漆具有以下表2中所示組分。群青藍(UMB)加料率在干膜的0wt％-20.0wt％間變化。通過上述推力磨損重量損失法測試的試樣對不同UMB含量的磨損試驗結果示于表3。
表2、群青藍改性的面涂層組合物
*其他有機物可包括諸如N-甲基-2-吡咯烷酮、二甘醇一丁基醚的溶劑，諸如重石腦油、二甲苯等的烴，油酸、三乙醇胺或它們的混合物。
**其他添加劑包括不導電云母、炭黑***群青藍和水混合形成分散體PFA分散體58-62％固體PFA，粒度185-245nm，PPVE含量2.9-3.6wt％，MFR1.3-2.7g/10min@372℃PFA粉含3.5-4.6wt％PPVE、熔體流動速率為9.7-17.7g/10min、平均粒度為20微米的TFE/PPVE氟聚合物樹脂。
表3、推力磨損試驗結果
以下比較例A和實施例2中形成的面漆具有以下烘烤前的組分表4、比較例A和2的面漆組合物
*其他有機物可包括諸如N-甲基-2-吡咯烷酮、二甘醇一丁基醚的溶劑，諸如重石腦油、二甲苯等的烴，油酸、三乙醇胺或它們的混合物。
**其他顏料包括不導電云母、炭黑PFA分散體58-62％固體PFA，粒度185-245nm，PPVE含量2.9-3.6wt％，MFR1.3-2.7g/10min@372℃PFA粉含3.5-4.6wt％PPVE、熔體流動速率為9.7-17.7g/10min、平均粒度為20微米的TFE/PPVE氟聚合物樹脂。
比較例A-對照涂層在鋁試驗輥(10.5英寸，26.7cn長；1.125英寸，2.9cm直徑)上涂覆上述底漆層，然后在150℃烘烤5分鐘。底漆層的干膜厚(DFT)為8-12微米。涂覆不含群青藍和micropulp的面漆A，然后在800(427℃)烘烤10分鐘。涂層的總干膜厚(DFT)為35-45微米。該涂層在上述輥磨損試驗中的試驗結果為1068周期/微米磨損。通過在商業(yè)復印機Ricoh AF 350上試驗，對該涂層進行上述隔離試驗。由于涂層磨損，在約35000次復印后產生靜電復印粉污染。
實施例2-群青藍改性如上所述在鋁測試輥(10.5英寸，26.7cm長；1.125英寸，2.9cm直徑)上涂覆一層底漆，然后在150℃下烘烤5分鐘。底漆層的干膜厚(DFT)約8-12微米。涂覆含群青藍的面漆2，然后在800(427℃)烘烤10分鐘。涂層的總干膜厚(DFT)為35-45微米。該涂層在上述輥磨損試驗中試驗時結果為3814周期/微米磨損。通過在商業(yè)復印機Ricoh AF 350上試驗，對該涂層進行上述隔離試驗。由于涂層磨損，在約50000次復印后產生靜電復印粉污染。
表5、融合輥磨損試驗概覽
權利要求
1.提高融合輥上氟聚合物膜涂層的耐磨性的方法，包括在由其形成所述膜涂層之前，在氟聚合物中摻入足以將由所述組合物形成的膜的耐磨性比由所述氟聚合物本身形成的膜提高至少25％的有效量的沸石。
2.權利要求1的方法，其中由包含氟聚合物和有效量的沸石的組合物形成的膜的耐磨性比由所述氟聚合物本身形成的膜提高至少50％。
3.包含氟聚合物和有效量的沸石，以使由所述組合物形成的膜的耐磨性比由所述氟聚合物本身形成的膜提高至少25％的面漆組合物。
4.包含氟聚合物、有效量的導電顆粒材料和有效量的沸石，以使由所述組合物形成的膜的耐磨性比由所述氟聚合物本身形成的膜提高至少25％的導電面漆組合物。
5.權利要求3的組合物，其中所述沸石含量為干膜組合物的至少3wt％，所得組合物在形成膜涂層用于融合輥時不會附著復印機靜電復印粉。
6.權利要求5的組合物，其中所述沸石含量為至少約3wt％-約25wt％。
7.權利要求5的組合物，還含有有效量的導電顆粒材料。
8.權利要求3的組合物，其中所述沸石是堿金屬硅酸鋁。
9.權利要求5的組合物，其中所述硅酸鹽是群青藍顏料。
10.融合輥用膜涂層形式的權利要求3的組合物。
11.分散在液體介質中的權利要求3的組合物。
12.粉末形式的權利要求3的組合物。
13.權利要求3的組合物的膜。
14.作為融合輥上的膜涂層的權利要求12的膜。
15.權利要求3的組合物在融合輥上形成膜涂層的用途。
全文摘要
本發(fā)明提供了包含氟聚合物和有效量的沸石，以使由該組合物形成的膜的耐磨性比由該氟聚合物本身形成的膜提高至少25％的耐磨面漆組合物。本發(fā)明還提供了通過形成氟聚合物與足以提高膜的耐磨性的有效量的沸石的膜，提高融合輥上氟聚合物膜涂層耐磨性的方法。
文檔編號C08K3/34GK1957304SQ200580016870
公開日2007年5月2日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權日2004年5月28日
發(fā)明者L·W·麥基恩 申請人:納幕爾杜邦公司