專利名稱：金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料，尤其是涉及一種城軌及地鐵車輛轉(zhuǎn)向架用起減震和牽引作用的金屬與橡膠復(fù)合產(chǎn)品的橡膠材料。
背景技術(shù)：
近年來，城市軌道交通在我國越來越多的城市得到推廣和應(yīng)用，而且我國軌道交通在建量的比例相當高，建設(shè)速度也非常快，而軌道交通車輛轉(zhuǎn)向架部分又是車體的關(guān)鍵部分，并且轉(zhuǎn)向架用的金屬橡膠復(fù)合減震制品屬于安全件，要求產(chǎn)品橡膠材料機械性能好，耐氣候老化性優(yōu)異，金屬與橡膠粘接強度高，制成的產(chǎn)品動態(tài)疲勞性好，產(chǎn)品在使用期內(nèi)橡膠蠕變在允許的范圍內(nèi)。由于產(chǎn)品為大型厚制品，要適合模壓成型，要求橡膠硫化曲線平坦性好，焦燒時間長，膠料開始硫化時速度快。目前，用于該配件的橡膠材料部分耐老化性能、粘接性能及產(chǎn)品蠕變性方面都不能滿足車輛運行要求，無法承受強大的拉壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐老化性能、粘接性能及產(chǎn)品蠕變性方面都能滿足車輛運行要求的減震制品用橡膠材料及其制備方法，它能夠承受強大的拉壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷。
本發(fā)明橡膠材料是由下列重量份的原料組成的
橡膠100硫化劑0.3～5 促進劑1.0～3.0防老劑1.5～6.0 補強劑15～75 活性劑4.0～8.0軟化增塑劑3.0～25 填充劑0～30 防焦劑0～1.0。
橡膠包括天然橡膠75～85重量份、氯磺化聚乙烯橡膠15～25重量份。
硫化劑包括硫磺0.3-3重量份、硫化交聯(lián)劑0-2.0重量份。
促進劑包括次磺酰胺類1.0～2.0重量份、秋蘭姆類0～1.0重量份。
防老劑包括化學(xué)防老劑1.5～3.0重量份、物理防老劑0～3.0重量份。
補強劑包括炭黑15～60重量份、白炭黑0～15重量份。
活性劑包括氧化鋅3.0～5.0重量份、硬脂酸1.0～3.0重量份。
軟化增塑料劑包括古馬隆固體3.0～5.0重量份、松焦油0～5.0重量份、機油0～15重量份。
填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。
防焦劑為C.T.P。
本發(fā)明橡膠材料機械性能好，耐氣候老化性優(yōu)異，橡膠與金屬粘接強度高，制成的產(chǎn)品動態(tài)疲勞性好，產(chǎn)品在使用期內(nèi)橡膠蠕變在允許范圍內(nèi)，橡膠硫化曲線平坦性好，焦燒時間長，膠料開始硫化時速度快。


圖1是實施例1硫化儀實驗報告曲線圖；
圖2是實施例2硫化儀實驗報告曲線圖；圖3是實施例3硫化儀實驗報告曲線圖；圖4是實施例4硫化儀實驗報告曲線圖；圖5是實施例5硫化儀實驗報告曲線圖。
具體實施例方式實施例1采用天然橡膠和氯磺化聚乙烯作為橡膠材料，按以下重量份配比橡膠100，其中天然橡膠SCR-5 75、氯磺化聚乙烯-40 25硫化劑 2.1，其中硫磺0.6、硫化交聯(lián)劑268 1.5促進劑 2.1，其中次磺酰胺類NOBS 1.5、秋蘭姆類TT 0.6防老劑 4.5，其中化學(xué)防老劑4010NA 1.0、化學(xué)防老劑D1.5、物理防老劑—防護蠟FLY-3 2.0補強劑 半補強炭黑 32.0活性劑 6.3，其中氧化鋅5.0、硬脂酸1.3軟化增塑劑—固體古馬隆4.0防焦劑 C.T.P 0.5。
橡膠材料試驗結(jié)果


其硫化儀實驗報告見圖1。
實施例2采用天然橡膠和氯磺化聚乙烯作為橡膠材料，按以下重量份配比橡膠100，其中天然橡膠SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化劑 3.7，其中硫磺2.5、硫化交聯(lián)劑268 1.2促進劑 1.8，其中次磺酰胺類NOBS 1.5、次磺酰胺類CZ 0.3防老劑 4.5，其中化學(xué)防老劑4010NA 1.0、化學(xué)防老劑D1.5、物理防老劑—防護蠟FLY-3 2補強劑 52.0，其中補強炭黑42.0、白炭黑10.0活性劑 6.3，其中氧化鋅5、硬脂酸1.3軟化增塑劑—固體古馬隆4.0。
橡膠材料試驗結(jié)果


其硫化儀實驗報告見圖2。
實施例3采用天然橡膠和氯磺化聚乙烯作為橡膠材料，按以下重量份配比橡膠100，其中天然橡膠SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化劑 3.7，其中硫磺2.5、硫化交聯(lián)劑268 1.2促進劑 1.8，其中次磺酰胺類NOBS 1.5、次磺酰胺類CZ 0.3防老劑 2.5，其中化學(xué)防老劑4010NA 1.0、化學(xué)防老劑D 1.5補強劑 59.0，其中補強炭黑49.0、白炭黑10.0活性劑 6.3，其中氧化鋅5、硬脂酸1.3軟化增塑劑—固體古馬隆4.0橡膠材料試驗結(jié)果


其硫化儀實驗報告見圖3。
實施例4采用天然橡膠和氯磺化聚乙烯作為橡膠材料，按以下重量份配比橡膠100，其中天然橡膠SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化劑 硫磺2.5促進劑 2.0，其中次磺酰胺類NOBS 1.5、次磺酰胺類CZ 0.5防老劑 2.5，其中化學(xué)防老劑4010NA 1.0、化學(xué)防老劑D 1.5補強劑 42.0，其中半補強炭黑37.0、白炭黑15.0活性劑 6.3，其中氧化鋅5、硬脂酸1.3軟化增塑劑7.0其中固體古馬隆4.0、松焦油3.0實施例4橡膠材料試驗結(jié)果


其硫化儀實驗報告見圖4。
實施例5采用天然橡膠和氯磺化聚乙烯作為橡膠材料，按以下重量份配比橡膠100，其中天然橡膠SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化劑 硫磺2.5促進劑 2.0，其中次磺酰胺類NOBS 1.5、次磺酰胺類CZ 0.5防老劑 2.5，其中化學(xué)防老劑4010N 1.0、化學(xué)防老劑D 1.5補強劑 通用炭黑18.0填充劑 輕質(zhì)碳酸鈣18.0活性劑6.3，其中氧化鋅5、硬脂酸1.3軟化增塑劑18.0其中固體古馬隆5.0、松焦油5.0、機油8.0實施例5橡膠材料性能執(zhí)行標準TB/T2843-1997


其硫化儀實驗報告見圖5。
權(quán)利要求
1.一種金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于是由下列重量份的原料組成的橡膠100 硫化劑0.3～5 促進劑1.0～3.0防老劑1.5～6.0 補強劑15～75 活性劑4.0～8.0軟化增塑劑3.0～25 填充劑0～30 防焦劑0～1.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于橡膠包括天然橡膠75～85重量份、氯磺化聚乙烯橡膠15～25重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于硫化劑包括硫磺0.3-3重量份、硫化交聯(lián)劑0-2.0重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于促進劑包括次磺酰胺類1.0～2.0重量份、秋蘭姆類0～1.0重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于防老劑包括化學(xué)防老劑1.5～3.0重量份、物理防老劑0～3.0重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于補強劑包括炭黑15～60重量份、白炭黑0～15重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于活性劑包括氧化鋅3.0～5.0重量份、硬脂酸1.0～3.0重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于軟化增塑料劑包括古馬隆固體3.0～5.0重量份、松焦油0～5.0重量份、機油0～15重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，其特征在于防焦劑為C.T.P。
全文摘要
一種金屬與橡膠復(fù)合減震制品用橡膠材料，是由橡膠、硫化劑、促進劑、防老劑、補強劑、活性劑、軟化增塑劑、填充劑、防焦劑混合而成的。本發(fā)明橡膠材料機械性能好，耐氣候老化性優(yōu)異，橡膠與金屬粘接強度高，制成的產(chǎn)品動態(tài)疲勞性好，產(chǎn)品在使用期內(nèi)橡膠蠕變在允許范圍內(nèi)，橡膠硫化曲線平坦性好，焦燒時間長，膠料開始硫化時速度快。
文檔編號C08K5/09GK1884354SQ200610016938
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者姜海軍 申請人:姜海軍