專利名稱：：一種阻燃增強(qiáng)型pa66組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，屬于高分子合金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：由于尼龍具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、自潤滑性、耐腐蝕性和較好的成型加工性，但耐熱性和低溫條件下的耐沖擊強(qiáng)度不足，尺寸穩(wěn)定性和電性能方面的缺陷，使它的推廣使用受到一定的局限。近些年以來，隨著尼龍改性技術(shù)的進(jìn)展，作為電器元部件專用材料中的新材料，不僅要求其剛性高、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性好、并且需要良好的加工性以及阻燃性，所以阻燃增強(qiáng)型PA66有很大的市場前景。同時，由于增強(qiáng)型PA66的加工溫度很高，所以要求用于增強(qiáng)型PA66的阻燃劑要有很好的耐熱性，目前常用的阻燃劑主要有溴化聚苯乙烯，十溴二苯醚，十溴二苯乙烷，焦磷酸三聚氰胺，紅磷等。但這些阻燃劑要么價格昂貴，要么加工困難，要么顏色不佳，都有自己的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的旨在提供一種具有優(yōu)異機(jī)械性能，良好外觀的阻燃增強(qiáng)型PA66組合物。本發(fā)明的上述目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)這種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，由PA66基礎(chǔ)樹脂、玻纖、主阻燃劑、輔助阻燃劑三氧化二銻、增韌劑馬來酸酐接枝POE、穩(wěn)定劑、潤滑劑硬脂酸鈣以及抗氧劑受阻酚類和亞磷酸酯類組成，其特征在于所用的主阻燃劑為分子量10000以上的溴化環(huán)氧樹脂，所用的穩(wěn)定劑是水滑石；各組成物的摻入量分別是PA66基礎(chǔ)樹脂430530重量份、玻纖200-300重量份、主阻燃劑180-200重量份、輔助阻燃劑40~50重量份、增韌劑20~40重量份、穩(wěn)定劑5~10重量份、潤滑劑2~5重量份、抗氧劑49重量份。所用的PA66基礎(chǔ)樹脂的黏度在2.4—3.2。所用玻纖為經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的無捻粗紗。所用的輔助阻燃劑為粒徑在0.3—0.5微米的超細(xì)三氧化二銻。所用的增韌劑為馬來酸酐接枝EPDM或POE。所用的穩(wěn)定劑為日本或大連海晨化工生產(chǎn)的水滑石。所用的潤滑劑為脂肪酸或脂肪肽胺類。所用的潤滑劑為硬脂酸鹽類中的鋅、鈣、鋁的二價金屬鹽或三價金屬鹽。所用的受阻酚類抗氧劑是1076、1098或1010。所用的亞磷酸酯類抗氧劑是168或626。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的阻燃增強(qiáng)尼龍組合物，由于不僅具有剛性高、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)、并且具備良好的加工性以及阻燃性，所以可作為塑殼斷路器等低壓電器殼體、接線盒、接插件、開關(guān)等電子電氣零部件產(chǎn)品的材料，尤其適合作為塑殼斷路器等低壓電器殼體的材料。具體實(shí)施例方式以下給出本發(fā)明的實(shí)施例，并進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例13的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>在實(shí)際生產(chǎn)中，這種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，所用PA66基礎(chǔ)樹脂黏度為2.4—3.2，優(yōu)選為2.8-3.2。如Dupont，優(yōu)選為2.8-3.2。如Dupont，Basf，平頂山神馬生產(chǎn)的產(chǎn)品。所用主阻燃劑為以色列死海溴公司生產(chǎn)的分子量10000以上的溴化環(huán)氧樹脂，如3100，2100H,2400等。所用輔助阻燃劑為粒徑0.3—0.5微米的超細(xì)三氧化二銻。所用增韌劑為馬來酸酐接枝POE，EPDM，PP中的一種。所用穩(wěn)定劑為日本協(xié)和及大連海晨化工生產(chǎn)的水滑石中的一種。所用的潤滑劑為脂肪酸、硬脂酸鹽類或脂肪酸胺類，所述的硬脂酸鹽類為鋅、鈣、鋁各類二價金屬鹽或三價金屬鹽。所用的抗氧劑可選擇有機(jī)受阻酚類、胺類、亞磷酸酯'類等抗氧劑,可為一種或兩種，受阻酚類為1076,1098,1010等，亞磷酸酯類為168，626等。本發(fā)明所述的阻燃增強(qiáng)尼龍組合物可選擇雙螺桿擠出機(jī)，一般加工溫度范圍可控制在240—25(TC之間。本發(fā)明所述的阻燃增強(qiáng)尼龍組合物可作為塑殼斷路器等低壓電器殼體、接線盒、接插件、開關(guān)等電子電氣零部件產(chǎn)品的材料，尤其適合作為塑殼斷路器等低壓電器殼體的材料。下面實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但所述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。PA66樹脂和各種添加劑經(jīng)高混機(jī)高速混勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，玻纖由側(cè)向玻纖加料口加入，再經(jīng)過冷卻造粒就可得該組合物，工藝溫度為240—250。C。對照例加工溫度250—260度。采用下列物料PA66平頂山神馬生產(chǎn)，牌號EPR27玻纖巨石集團(tuán)生產(chǎn)，牌號ER—13溴化環(huán)氧樹脂死海溴牌號3100十溴二苯乙垸美國雅寶牌號8010三氧化二銻上海涵豐化工MAH—POE自制水滑石大連海晨化工DHT-4A型硬脂酸鈣上海嘉卓化工抗氧劑1098瑞士Ciba生產(chǎn)的Irganox1098抗氧劑168瑞士Ciba生產(chǎn)的I堪anox168拉伸強(qiáng)度根據(jù)ASTMD638測試。彎曲強(qiáng)度和模量按ASTMD790測試。沖擊強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度按ASTMD256測試。熱變形溫度按ASTMD1525測試根據(jù)美國UL94標(biāo)準(zhǔn)測試垂直燃燒性能。所得材料的測試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由上表知實(shí)施例與對照例相比機(jī)械性能稍有下降，但實(shí)施例有好的外觀，證明溴化環(huán)氧樹脂和水滑石確實(shí)對阻燃增強(qiáng)PA66有效，而且溴化環(huán)氧樹脂的加入提高了流動性，使加工溫度下降了10—20度,降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。權(quán)利要求1、一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，由PA66基礎(chǔ)樹脂、玻纖、主阻燃劑、輔助阻燃劑三氧化二銻、增韌劑馬來酸酐接枝POE、穩(wěn)定劑、潤滑劑硬脂酸以及抗氧劑受阻酚類和亞磷酸酯類組成，其特征在于所用的主阻燃劑為分子量10000以上的溴化環(huán)氧樹脂，所用的穩(wěn)定劑是水滑石；各組成物的摻入量分別是PA66基礎(chǔ)樹脂430～530重量份、玻纖200～300重量份、主阻燃劑180～200重量份、輔助阻燃劑40～50重量份、增韌劑20～40重量份、穩(wěn)定劑5～10重量份、潤滑劑2～5重量份、抗氧劑4～9重量份。2、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的PA66基礎(chǔ)樹脂的黏度在2.4—3.2。3、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用玻纖為經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的無捻粗紗。4、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的輔助阻燃劑為粒徑在0.3—0.5微米的超細(xì)三氧化二銻。5、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的增韌劑為馬來酸酐接枝EPDM或POE。6、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的穩(wěn)定劑為日本或大連海晨化工生產(chǎn)的水滑石。7、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的潤滑劑為脂肪酸或脂肪肽胺類。8、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的潤滑劑為硬脂酸鹽類中的鋅、鈣、鋁的二價金屬鹽或三價金屬鹽。9、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的受阻酚類抗氧劑是1076、1098或1010。10、如權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，其特征在于所用的亞磷酸酯類抗氧劑是168或626。全文摘要本發(fā)明涉及的一種阻燃增強(qiáng)型PA66組合物，由PA66基礎(chǔ)樹脂、玻纖、主阻燃劑、輔助阻燃劑三氧化二銻、增韌劑馬來酸酐接枝POE、穩(wěn)定劑、潤滑劑硬脂酸以及抗氧劑受阻酚類和亞磷酸酯類組成，其特征在于所用的主阻燃劑為分子量10000以上的溴化環(huán)氧樹脂，所用的穩(wěn)定劑是水滑石；各組成物的摻入量分別是PA66基礎(chǔ)樹脂430～530重量份、玻纖200～300重量份、主阻燃劑180～200重量份、輔助阻燃劑40～50重量份、增韌劑20～40重量份、穩(wěn)定劑5～10重量份、潤滑劑2～5重量份、抗氧劑4～9重量份。阻燃增強(qiáng)尼龍組合物，由于不僅具有剛性高、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)、并且具備良好的加工性，可作為塑殼斷路器等低壓電器殼體的適用材料。文檔編號C08K3/00GK101104736SQ20061002882公開日2008年1月16日申請日期2006年7月11日優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日發(fā)明者文周,張祥福,朱江磊,陳永東申請人:上海普利特復(fù)合材料有限公司