專利名稱：高節(jié)能型pet瓶級切片及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PET瓶級切片，尤其涉及一種高節(jié)能型PET瓶級切片及制備方法。
二、技術(shù)背景隨著全球經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的日益提高，飲料及其各類包裝制瓶業(yè)得到了迅速的發(fā)展。PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)瓶級切片因其具有乙醛含量超低、理化性能好，耐熱性及熱穩(wěn)定性，耐壓、耐酸堿、無色無味等特點(diǎn)，近年來在礦泉水、食用油、果汁、茶、汽水等食品飲料包裝方面被廣泛使用、而且因其密度輕、強(qiáng)度高、無毒性等一系列優(yōu)良特性作為替代PP、PE、PC、PV、PVC等熱塑性材料被廣泛使用在非食品包裝領(lǐng)域。
目前，PET瓶級切片經(jīng)后道加工制成無色透明的中空容器，PET瓶級切片在注塑、吹塑紅外加熱的過程中，由于存在吸熱速度慢、熱損失大和生產(chǎn)周期長的缺點(diǎn)，使制坯、吹瓶、拉片等工序的直接生產(chǎn)成本提高、產(chǎn)能降低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提高一種快速吸熱、熱損失小、能縮短生產(chǎn)周期，從而降低后道工序的生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)能的高節(jié)能型PET瓶級切片。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種高節(jié)能型PET瓶級切片，其特征為在PET瓶級切片中含有5～25ppm AU紅外吸收添加劑，該添加劑的重金屬含量＜10ppm。
AU紅外吸收添加劑具有特點(diǎn)為(1)通過美國FDA認(rèn)證，符號食品添加劑的要求；(2)不影響PET瓶級切片本身的理化指標(biāo)；(3)在PET瓶級切片中相容性好，不參與PET聚酯聚合過程反應(yīng)；(4)在切片的后續(xù)生產(chǎn)過程中AU紅外吸收添加劑耐高溫、耐高壓、耐酸堿；(5)在注塑、吹塑及制成的中空容器保存時(shí)AU紅外吸收添加劑不分解、不析出、不遷移、不變味。
為防止AU紅外吸收添加劑在瓶級切片中形成晶核，對后道加工產(chǎn)生影響，AU紅外吸收添加劑的粒徑小于0.5μm。
本發(fā)明的另一目的在于提高一種高節(jié)能型PET瓶級切片的制備方法。
一種高節(jié)能型PET瓶級切片的制備方法，包括如下步驟(1)、先將AU紅外吸收添加劑進(jìn)行研磨過篩使紅外吸收添加劑的粒徑小于0.5μm，再和MEG(乙二醇)加熱混合溶解為濃度為0.5～1.5％(質(zhì)量百分比)的溶液后備用；
(2)、將PTA(精對苯二甲酸)和MEG混合攪拌后經(jīng)行酯化反應(yīng)，再以在PET瓶級切片中的5～25ppm的含量加入備用的含AU紅外吸收添加劑的溶液，再經(jīng)過預(yù)縮聚、終縮聚、熔體過濾和鑄帶切粒，制得無定形切片；其中酯化溫度為260～280℃；預(yù)縮聚的反應(yīng)溫度為270～290℃，絕壓為10～25mmHg；終縮聚的反應(yīng)溫度為270～290℃，絕壓≤1.5mmHg；(3)、將制得的無定形切片再經(jīng)過固相聚合，將切片增粘至0.800～0.870dL/g后，即為高節(jié)能型PET瓶級切片。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是(1)、高節(jié)能型PET瓶級切片中AU紅外吸收添加劑在PET瓶級切片中相容性好，不參與PET聚酯聚合過程反應(yīng)；在切片后續(xù)生產(chǎn)過程中AU紅外吸收添加劑耐高溫、耐高壓、耐酸堿；在注塑、吹塑及制成的中空容器保存時(shí)AU紅外吸收添加劑不分解、不析出、不遷移、不變味。
(2)、高節(jié)能型PET瓶級切片能夠在后道加工過程中快速吸熱，提高10～15％后道加工的產(chǎn)能，降低15～20％后道加工過程中的能源消耗。
四、具體實(shí)施例實(shí)施例采用杜邦工藝“三釜”的CP生產(chǎn)設(shè)備和瑞士“布勒”的SSP生產(chǎn)設(shè)備。AU紅外吸收添加劑為德國產(chǎn)Poly Trade U1添加劑。
實(shí)施例1、(1)、先將AU紅外吸收添加劑進(jìn)行研磨過篩使紅外吸收添加劑的粒徑小于0.5μm，再和MEG(乙二醇)加熱混合溶解后備用，溶液濃度為1％(質(zhì)量百分比)；(2)、將PTA(精對苯二甲酸)和MEG混合攪拌后經(jīng)行酯化反應(yīng)，再以在PET瓶級切片中的5ppm的含量加入備用的含AU紅外吸收添加劑的溶液，再經(jīng)過預(yù)縮聚、終縮聚、熔體過濾和鑄帶切粒，制得無定形切片；其中酯化溫度為270℃；預(yù)縮聚的反應(yīng)溫度為280℃，絕壓為18mmHg；終縮聚的反應(yīng)溫度為280℃，絕壓≤1.5mmHg；(3)、將制得的無定形切片再經(jīng)過固相聚合，將切片增粘至0.850～0.855dL/g后，即為高節(jié)能型PET瓶級切片。
實(shí)施例2、同例1的生產(chǎn)方法相同，加入10ppm的AU紅外吸收添加劑。
實(shí)施例3、同例1的生產(chǎn)方法相同，加入20pm的AU紅外吸收添加劑。
實(shí)施例4、同例1的生產(chǎn)方法相同，加入25pm的AU紅外吸收添加劑。
使用型號為sidel 14的吹瓶機(jī)設(shè)備，將添加10ppm的AU紅外吸收添加劑的PET瓶級切片與未添加AU紅外吸收添加劑的PET瓶級切片分別生產(chǎn)29g白坯可口可樂飲料瓶進(jìn)行管坯紅外加熱性能對比如下表1、管坯吹塑性能對比如下表2

表1

表2
將例1～5進(jìn)行性能比較分析如表3使用儀器型號粘度計(jì)NCY-6，DSC差熱分析儀METTLER TOLEDO、DSC-822E。

表3通過多次實(shí)驗(yàn)，添加10～25ppm，AU紅外吸收添加劑后快速吸熱的PET瓶級切片，在后道加工過程中，能夠節(jié)約能源，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能，大大的降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種高節(jié)能型PET瓶級切片，其特征為在PET瓶級切片中含有5～25ppmAU紅外吸收添加劑，該添加劑的重金屬含量＜10ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高節(jié)能型PET瓶級切片，其特征為AU紅外吸收添加劑的粒徑小于0.5μm。
3.一種高節(jié)能型PET瓶級切片的制備方法，包括如下步驟(1)、先將AU紅外吸收添加劑進(jìn)行研磨過篩使紅外吸收添加劑的粒徑小于0.5μm，再和MEG加熱混合溶解為濃度為0.5～1.5％(質(zhì)量百分比)的溶液后備用；(2)、將PTA和MEG混合攪拌后經(jīng)行酯化反應(yīng)，再以在PET瓶級切片中的5～25ppm的含量加入備用的含AU紅外吸收添加劑的溶液，再經(jīng)過預(yù)縮聚、終縮聚、熔體過濾和鑄帶切粒，制得無定形切片；其中酯化溫度為260～280℃；預(yù)縮聚的反應(yīng)溫度為270～290℃，絕壓為10～25mmHg；終縮聚的反應(yīng)溫度為270～290℃，絕壓≤1.5mmHg；(3)、將制得的無定形切片再經(jīng)過固相聚合，將切片增粘至0.800～0.870dL/g后，即為高節(jié)能型PET瓶級切片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高節(jié)能型PET瓶級切片，其特征為在PET瓶級切片中含有5～25ppm AU紅外吸收添加劑，該添加劑的重金屬含量＜10ppm。本發(fā)明還涉及高節(jié)能型PET瓶級切片的制備方法。本發(fā)明具有AU紅外吸收添加劑在PET瓶級切片中相容性好、不參與PET聚酯聚合過程反應(yīng)及切片能夠在后道加工過程中快速吸熱、提高10～15％后道加工的產(chǎn)能和降低15～20％后道加工過程中的能源消耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08G63/78GK1865346SQ20061004006
公開日2006年11月22日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者薛紀(jì)良, 邱增明 申請人:薛紀(jì)良