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環(huán)保型阻燃塑料及其制備方法

文檔序號(hào):3637205閱讀:429來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:環(huán)保型阻燃塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于塑料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種阻燃塑料及其制備方法。
背景技術(shù)
目前,塑料的應(yīng)用遍及工農(nóng)業(yè)、生活的各個(gè)領(lǐng)域,1999年全球主要熱塑料型料(PP、PVC、PS、LDPE、HDPE)總量已達(dá)1.1億噸,且平均年增長(zhǎng)率達(dá)5.3%,2000年西歐電子-電氣行業(yè)上用塑料已達(dá)230萬(wàn)噸,同時(shí)阻燃塑料的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,例如美國(guó)生產(chǎn)的塑料中有5%是阻燃塑料,電子電氣行業(yè)用塑料有15%以上是阻燃塑料。現(xiàn)在阻燃塑料多為阻燃高聚物,它不易被引燃,可減少意外火災(zāi),或者在引燃后,基本上無(wú)火焰,可避免火勢(shì)趨大,此外阻燃塑料還能降低火焰?zhèn)鞑ニ俣燃叭紵俣取?br> 目前,阻燃材料的應(yīng)用領(lǐng)域有1、電視機(jī)制造業(yè)以歐洲為例,擁有近2.2億臺(tái)電視機(jī),每年銷售量達(dá)2200-2300萬(wàn)臺(tái),由于電視機(jī)引發(fā)的火災(zāi)每年約為2200次,達(dá)百萬(wàn)分之十,每年死16人,傷197人,電視機(jī)起火時(shí)先是陰燃,隨后是明燃,最后可能爆炸,所以采用阻燃的電視機(jī)外殼及元器件勢(shì)在必行。2、家具制造業(yè);家具罩布等。3、家用電器制造業(yè)電加熱器、風(fēng)扇、監(jiān)視器等小型家用電器。
但是現(xiàn)在很多阻燃塑料(如鹵-銻體系阻燃塑料)在材料熱解時(shí)產(chǎn)生有毒氣體鹵化氫造成火災(zāi)中毒氣和煙氣對(duì)人身窒息副作用,嚴(yán)重?fù)p害人們身心健康,環(huán)保性能很不理想,所以現(xiàn)在人們將更注意新型無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)污染的環(huán)保型阻燃劑的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用。
現(xiàn)在對(duì)阻燃材料的要求主要有耐沖擊、耐熱、抗自燃外,還要求對(duì)人類健康及環(huán)境的影響要小,即環(huán)保性能好,要求產(chǎn)品材料獲ECO標(biāo)志,即不會(huì)引起環(huán)境污染、不含有害金屬、不含有害人體健康的添加劑,可循環(huán)使用。如歐洲要求質(zhì)量大于25g的計(jì)算機(jī)塑料元件不能含有機(jī)氯及溴化物,計(jì)算機(jī)材料不能采用PVC及含溴阻燃劑,同時(shí)還要求阻燃塑料在回收后阻燃性能幾乎不變。
但是現(xiàn)在的阻燃劑多為含鹵阻燃劑,特別是以多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯類物質(zhì)為代表,但近年來(lái)溴系阻燃劑受到二惡英問(wèn)題的困擾,同時(shí)用其(溴-銻系統(tǒng))阻燃的高分子材料在熱裂解及燃燒時(shí)會(huì)生成大量的煙塵及腐蝕性氣體。歐盟已經(jīng)發(fā)布了《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》(簡(jiǎn)稱《ROHS指令》),《ROHS指令》要求從2006年7月1日起,在新投放市場(chǎng)的電子電器設(shè)備中,禁止使用鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴二苯醚(PBDE)和多溴聯(lián)苯(PBB)等有害物質(zhì)。其中的PBDE和多PBB多用于塑料類的阻燃劑。
聚丙烯(PP)是一種通用塑料,來(lái)源豐富,價(jià)格低廉,性能優(yōu)良,加工性能良好,用途廣泛,是目前全世界通用塑料高性能化中最有發(fā)展前景的樹(shù)脂。現(xiàn)在越來(lái)越多的人致力于以聚丙烯為主要成分、通過(guò)配方設(shè)計(jì),使其成為一種無(wú)鹵的高性能環(huán)保型阻燃塑料。
如中國(guó)專利申請(qǐng)0181034.4公開(kāi)了一種阻燃性聚丙烯樹(shù)脂組合物,該種組合物利用聚磷酸銨和含有苯酚結(jié)構(gòu)的芳族磷酸酯作為主要的阻燃劑,季戊四醇作為輔助阻燃劑,采用聚亞苯基醚提高材料的塑性、抗沖擊性、耐熱性和不燃性,但所制備的聚丙烯阻燃復(fù)合物的韌性較低,沖擊強(qiáng)度較低、彎曲彈性模量較低,極大的限制了它的應(yīng)用范圍。
美國(guó)專利US6,429,246中公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃組合物,該中阻燃組合物采用金屬鹽、金屬水合物、硅油和硅橡膠作為阻燃劑,由于所用無(wú)鹵阻燃劑主要為金屬水合物,而金屬水合物的阻燃效率很低,需要大量添加才能達(dá)到一定的阻燃效果,即使加入硅橡膠等阻燃劑進(jìn)行復(fù)配,以提高金屬水合物的阻燃效率,但所需添加量也仍然很大,極大影響了材料的力學(xué)性能,在加入聚丙烯無(wú)規(guī)共聚物或無(wú)規(guī)嵌段共聚物后,拉伸強(qiáng)度下降明顯,只有25Mpa,所制備的阻燃材料的氧指數(shù)也較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種力學(xué)性能、阻燃性能和環(huán)保性能均較好的環(huán)保型阻燃聚丙烯塑料。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供該種環(huán)保型阻燃聚丙烯塑料的制備方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種環(huán)保型阻燃塑料,其組分以及各組分在該阻燃材料中的中重量百分含量為聚丙烯 40%~60%阻燃劑 20%~40%分散劑 5%~20%增韌劑 5%~15%所述各百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
所述環(huán)保型阻燃塑料中還含有硼酸鋅組分,且硼酸鋅占環(huán)保型阻燃塑料總重量的3%~8%。
所述阻燃劑是磷酸季戊四醇三聚睛胺或聚磷酸胺,優(yōu)選磷酸季戊四醇三聚睛胺。
所述分散劑是乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟,優(yōu)選乙撐雙硬脂酰胺或改性乙撐雙硬脂酰胺。
所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物、或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或乙丙橡膠,優(yōu)選乙烯-辛烯共聚物。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是上述阻燃聚丙烯塑料的制備方法,具有以下步驟①按照設(shè)計(jì)配方稱量適當(dāng)重量的固態(tài)的聚丙烯、固態(tài)的阻燃劑、固態(tài)的分散劑和固態(tài)的增韌劑作為原料,然后將原料加入到高速捏合機(jī)中,在高速捏合機(jī)的攪拌作用下使物料混合均勻,在攪拌過(guò)程中,混合物料與高速捏合機(jī)內(nèi)壁摩擦生熱,使得混合物料的溫度升高,當(dāng)混合物料的溫度升高至85℃至140℃、優(yōu)選為100℃至130℃時(shí),出料并冷卻至環(huán)境溫度;②將冷卻至環(huán)境溫度的混合物料加入到螺桿擠出機(jī)中擠出成型,并使得出料溫度為85℃~200℃,擠出成型后得到條狀物料;③對(duì)條狀物料進(jìn)行風(fēng)冷,使其溫度降到環(huán)境溫度至80℃,然后直接將條狀物料引導(dǎo)至切粒機(jī)中切粒而得到顆粒狀物料,該顆粒狀物料即可作為環(huán)保型阻燃塑料顆粒成品。
步驟①中,原料中還可包括硼酸鋅。
步驟①中,所述分散劑是乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟;所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物、或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或乙丙橡膠。
對(duì)于螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱的加熱器設(shè)置方式一般有兩種情況第一種步驟②中,螺桿擠出機(jī)的料筒外面沿著物料擠出方向依次設(shè)有加熱段加熱器、壓縮段加熱器和均化段加熱器,加熱段加熱器的加熱溫度為85℃~100℃,壓縮段加熱器的加熱溫度160℃~180℃,均化段加熱器的加熱溫度為180℃~200℃。
第二種步驟②中,螺桿擠出機(jī)的料筒外面沿著物料擠出方向依次設(shè)有第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和均化段加熱器,第一加熱器的加熱溫度為85℃~100℃,第二加熱器的加熱溫度160℃~170℃,第三加熱器的加熱溫度為160℃~180℃,均化段加熱器的加熱溫度為180℃~200℃。
上述技術(shù)方案中,阻燃劑的作用磷酸季戊四醇三聚睛胺或聚磷酸銨用來(lái)改善本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃性能。增韌劑的作用改善本發(fā)明產(chǎn)品的力學(xué)性能。分散劑的作用有利于阻燃劑的均勻分散而提高本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃效果。
本發(fā)明具有有益效果(1)本發(fā)明采用以磷酸季戊四醇三聚睛胺阻燃劑或聚磷酸銨作為阻燃劑配制阻燃聚丙烯塑料,本發(fā)明產(chǎn)品在火焰中熱分解時(shí),煙少,沒(méi)有刺激性氣體放出,沒(méi)有融滴現(xiàn)象,離火即滅,具有較好的阻燃性能。(2)當(dāng)本發(fā)明產(chǎn)品還含有硼酸鋅時(shí),本發(fā)明產(chǎn)品具有更好的阻燃效果;當(dāng)本發(fā)明產(chǎn)品燃燒時(shí),硼酸鋅與磷酸季戊四醇三聚睛胺或聚磷酸銨起協(xié)同阻燃作用,在塑料表面結(jié)炭而起阻燃作用。(3)本發(fā)明采用分散劑配制阻燃聚丙烯塑料,在本發(fā)明產(chǎn)品中,分散劑既具有潤(rùn)滑作用,又能降低本發(fā)明產(chǎn)品的熔體粘度,在阻燃劑含量較高的情況下制造阻燃PP聚丙烯塑料時(shí),可以提高阻燃聚丙烯塑料的加工性和成型加工性,同時(shí)有利于阻燃劑的均勻分散而提高產(chǎn)品的阻燃效果。(4)當(dāng)分散劑選用乙撐雙硬脂酰胺(即EBS)、改性乙撐雙硬脂酰胺(即改性EBS)時(shí),其對(duì)阻燃劑的均勻分散作用更好,有利于提高本發(fā)明產(chǎn)品的綜合性能。(5)本發(fā)明采用增韌劑配制阻燃聚丙烯塑料,可以改善阻燃聚丙烯塑料的力學(xué)性能。尤其是當(dāng)本發(fā)明產(chǎn)品的分散劑選用乙烯-辛烯共聚物(POE)時(shí),由于乙烯-辛烯共聚物是一種熱塑性彈性體,其結(jié)構(gòu)中結(jié)晶的乙烯鏈節(jié)作為物理交聯(lián)點(diǎn)承受載荷,非晶態(tài)的乙烯和辛烯長(zhǎng)鏈貢獻(xiàn)彈性,而且原位聚合可對(duì)乙烯-辛烯共聚物實(shí)行結(jié)構(gòu)和性能的控制,可以更好地改善本發(fā)明的阻燃聚丙烯塑料的力學(xué)性能。(6)本發(fā)明產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性好,其分解溫度可達(dá)250℃以上;由于具有良好的力學(xué)性能、高阻燃效果,克服了國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的無(wú)鹵阻燃聚丙烯塑料的力學(xué)性能差和耐水煮沸阻燃效果差的缺陷,符合歐盟《ROHS指令》的相關(guān)規(guī)定,因此在電子工業(yè)、家用電器等領(lǐng)域有著廣泛的用途。(7)本發(fā)明產(chǎn)品由于不含有害金屬、不含有害人體健康的添加劑,可循環(huán)使用,在熱解時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體鹵化氫造成火災(zāi)中毒氣和煙氣對(duì)人身窒息副作用,所以具有比較好的環(huán)保效果。(8)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、有效,可以使本發(fā)明更加易于實(shí)施和推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例1、環(huán)保型阻燃塑料)本實(shí)施例的環(huán)保型阻燃塑料,其組分劑各組分在環(huán)保型阻燃塑料中的含量為聚丙烯40%阻燃劑25%分散劑20%增韌劑15%上述各百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
本實(shí)施例中各組份以及各組分在環(huán)保型阻燃塑料中所占重量百分?jǐn)?shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
(實(shí)施例2至實(shí)施例15、環(huán)保型阻燃塑料)實(shí)施例2至實(shí)施例15與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于實(shí)施例2至實(shí)施例15中各實(shí)施例的組份以及各組分的重量百分含量與實(shí)施例1有所不同,實(shí)施例2至實(shí)施例15中各實(shí)施例中的組分以及各組份的重量百分含量見(jiàn)表1。
表1

(實(shí)施例16、環(huán)保型阻燃塑料)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于本實(shí)施例中還有輔助阻燃劑硼酸鋅。本實(shí)施例的各組分以及各組份的重量百分含量為聚丙烯40%阻燃劑22%分散劑20%增韌劑15%硼酸鋅3%上述各百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
本實(shí)施例中各組份以及各組分在環(huán)保型阻燃塑料中所占重量百分?jǐn)?shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
表2

表2中所述的PP代表聚丙烯,EBS代表乙撐雙硬脂酰胺,OPE代表氧化聚乙烯蠟。
(實(shí)施例17至實(shí)施例30、環(huán)保型阻燃塑料)實(shí)施例17至實(shí)施例30與實(shí)施例16基本相同,不同之處在于實(shí)施例17至實(shí)施例30中各實(shí)施例的組份以及各組分的重量百分含量與實(shí)施例16有所不同,實(shí)施例17至實(shí)施例30中各實(shí)施例中的組分以及各組份的重量百分含量見(jiàn)表2。
(實(shí)施例31、環(huán)保型阻燃塑料的制備方法)本實(shí)施例為實(shí)施例1所述環(huán)保型阻燃塑料的制備方法,具有以下步驟①按照實(shí)施例1中的設(shè)計(jì)配方稱量適當(dāng)重量的粉末狀的聚丙烯、粉狀的阻燃劑、粉狀的分散劑和顆粒狀的增韌劑作為原料,然后將原料加入到高速捏合機(jī)中,在高速捏合機(jī)的攪拌作用下使物料混合均勻,在攪拌過(guò)程中,混合物料與高速捏合機(jī)內(nèi)壁摩擦生熱,使得混合物料的溫度升高,當(dāng)混合物料的溫度升高至130±10℃時(shí),出料并冷卻至環(huán)境溫度。
②將冷卻至環(huán)境溫度的混合物料加入到螺桿擠出機(jī)中擠出成型,螺桿轉(zhuǎn)速可選40~60r/min,本實(shí)施例是50r/min,螺桿擠出機(jī)的料筒外面沿著物料擠出方向依次設(shè)有加熱段加熱器、壓縮段加熱器和均化段加熱器,加熱段加熱器的加熱溫度為85℃~100℃,壓縮段加熱器的加熱溫度160℃~180℃,均化段加熱器的加熱溫度為180℃~200℃,擠出成型后得到條狀物料;③對(duì)條狀物料進(jìn)行風(fēng)冷,使其溫度降到環(huán)境溫度至80℃,然后直接將條狀物料引導(dǎo)至切粒機(jī)中切粒而得到顆粒狀物料,該顆粒狀物料即可作為環(huán)保型阻燃塑料成品。
上述各百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
對(duì)本實(shí)施例制備的阻燃材料成品取樣進(jìn)行測(cè)試,其基本性能為燃燒性能垂直燃燒V-0級(jí),氧指數(shù)31~35;力學(xué)性能沖擊強(qiáng)度2.7~3.5KJ/m2,彎曲強(qiáng)度37~39Mpa,彎曲模量1360~1500Mpa,拉伸強(qiáng)度26~28Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率6~10%;流動(dòng)性能熔體流動(dòng)速率(MFR)1.5~7g/10min燃燒現(xiàn)象該環(huán)保型阻燃塑料在火焰中熱分解時(shí),煙少,沒(méi)有刺激性氣體放出,沒(méi)有融滴現(xiàn)象,離火即滅。
耐水煮性將該阻燃材料用沸水煮5小時(shí)后,阻燃效果沒(méi)有變化。
測(cè)驗(yàn)結(jié)果表明,本實(shí)施例的阻燃材料加工性好,熱穩(wěn)定性高,具有優(yōu)異的阻燃性能,產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)IEC60884-1和GB2099.1-1996《家用或類似用途的插頭插座》標(biāo)準(zhǔn)。(實(shí)施例32至實(shí)施例60、阻燃材料的制備方法)實(shí)施例32至實(shí)施例60中各實(shí)施例與實(shí)施例31基本相同,不同之處在于實(shí)施例32所制造的是實(shí)施例2所述的阻燃材料,也即實(shí)施例32所用原料中的組分及各組分的重量百分含量與實(shí)施例2所述的阻燃材料相對(duì)應(yīng);實(shí)施例33所制造的是實(shí)施例3所述的阻燃材料,也即實(shí)施例33所用原料中的組分及各組分的重量百分含量與實(shí)施例3所述的阻燃材料相對(duì)應(yīng);依次類推,實(shí)施例59所制造的是實(shí)施例29所述的阻燃材料,也即實(shí)施例59所用原料中的組分及各組分的重量百分含量與實(shí)施例29所述的阻燃材料相對(duì)應(yīng);實(shí)施例60所制造的是實(shí)施例30所述的阻燃材料,也即實(shí)施例60所用原料中的組分及各組分的重量百分含量與實(shí)施例30所述的阻燃材料相對(duì)應(yīng)。
對(duì)實(shí)施例32至實(shí)施例60中各實(shí)施例所制備的阻燃材料取樣進(jìn)行測(cè)試,測(cè)驗(yàn)結(jié)果表明,各實(shí)施例的阻燃材料加工性好,熱穩(wěn)定性高,具有優(yōu)異的阻燃性能,產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)IEC60884-1和GB2099.1-1996《家用或類似用途的插頭插座》標(biāo)準(zhǔn)。(實(shí)施例61、環(huán)保型阻燃塑料的制備方法)本實(shí)施例為實(shí)施例16所述環(huán)保型阻燃塑料的制備方法,本實(shí)施例與實(shí)施例31基本相同,不同之處在于步驟②中,螺桿擠出機(jī)的料筒外面沿著物料擠出方向依次設(shè)有第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和均化段加熱器,第一加熱器的加熱溫度為85℃~100℃,第二加熱器的加熱溫度160℃~170℃,第三加熱器的加熱溫度為160℃~180℃,均化段加熱器的加熱溫度為180℃~200℃。
對(duì)本實(shí)施例制備的阻燃材料成品取樣進(jìn)行測(cè)試,對(duì)本實(shí)施例制備的阻燃材料成品取樣進(jìn)行測(cè)試,其基本性能為燃燒性能垂直燃燒V-0級(jí),氧指數(shù)31~34;力學(xué)性能沖擊強(qiáng)度2.6~3.5KJ/m2,彎曲強(qiáng)度36~39Mpa,彎曲模量1380~1500Mpa,拉伸強(qiáng)度26~28Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率6~10%;流動(dòng)性能熔體流動(dòng)速率(MFR)1.5~7.1g/10min燃燒現(xiàn)象該環(huán)保型阻燃塑料在火焰中熱分解時(shí),煙少,沒(méi)有刺激性氣體放出,沒(méi)有融滴現(xiàn)象,離火即滅。
耐水煮性將該阻燃材料用沸水煮5小時(shí)后,阻燃效果沒(méi)有變化。
測(cè)驗(yàn)結(jié)果表明,本實(shí)施例的阻燃材料加工性好,熱穩(wěn)定性高,具有優(yōu)異的阻燃性能,產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)IEC60884-1和GB2099.1-1996《家用或類似用途的插頭插座》標(biāo)準(zhǔn)。
上述各實(shí)施例中,所述聚丙烯是南京紅葉實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)的型號(hào)為075的聚丙烯(粉料);所述阻燃劑是磷酸季戊四醇三聚睛胺或聚磷酸胺;所述分散劑是蘇州新泰國(guó)光化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)的改性乙撐雙硬脂酰胺(即改性EBS)或乙撐雙硬脂酰胺(即EBS);所述乙烯-辛烯共聚物(即POE)購(gòu)于美國(guó)DOW公司;所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物購(gòu)于廣州合誠(chéng)實(shí)業(yè)有限公司;所述硼酸鋅是力拓集團(tuán)美國(guó)硼砂公司生產(chǎn)的硼酸鋅;所述OPE購(gòu)于上海順強(qiáng)生物科技有限公司;所述聚乙烯蠟購(gòu)于江陰潘氏貿(mào)易有限公司。
顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型阻燃塑料,其組分以及各組分在該阻燃材料中的中重量百分含量為聚丙烯40%~60%阻燃劑20%~40%分散劑5%~20%增韌劑5%~15%所述各百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型阻燃塑料,其特征在于所述環(huán)保型阻燃塑料中還含有硼酸鋅組分,且硼酸鋅占環(huán)保型阻燃塑料總重量的3%~8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型阻燃塑料,其特征在于所述阻燃劑是磷酸季戊四醇三聚睛胺或聚磷酸胺;所述分散劑是乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型阻燃塑料,其特征在于所述阻燃劑是磷酸季戊四醇三聚睛胺;所述分散劑是乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙硬脂酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型阻燃塑料,其特征在于所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物、或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或乙丙橡膠。
6.權(quán)利要求1所述的環(huán)保型阻燃塑料的制備方法,具有以下步驟①按照設(shè)計(jì)配方稱量適當(dāng)重量的固態(tài)的聚丙烯、固態(tài)的阻燃劑、固態(tài)的分散劑和固態(tài)的增韌劑作為原料,然后將原料加入到高速捏合機(jī)中,在高速捏合機(jī)的攪拌作用下使物料混合均勻,在攪拌過(guò)程中,混合物料與高速捏合機(jī)內(nèi)壁摩擦生熱,使得混合物料的溫度升高,當(dāng)混合物料的溫度升高至85℃至140℃時(shí),出料并冷卻至環(huán)境溫度;②將冷卻至環(huán)境溫度的混合物料加入到螺桿擠出機(jī)中擠出成型,并使得出料溫度為180℃~200℃,擠出成型后得到條狀物料;③對(duì)條狀物料進(jìn)行風(fēng)冷,使其溫度降到環(huán)境溫度至80℃,然后直接將條狀物料引導(dǎo)至切粒機(jī)中切粒而得到顆粒狀物料,該顆粒狀物料即可作為環(huán)保型阻燃塑料顆粒成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型阻燃塑料的制備方法,其特征在于步驟①中,原料中還包括硼酸鋅。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型阻燃塑料的制備方法,其特征在于步驟①中,所述分散劑是乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟;所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物、或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或乙丙橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型阻燃塑料的制備方法,其特征在于步驟②中,螺桿擠出機(jī)的料筒外面沿著物料擠出方向依次設(shè)有加熱段加熱器、壓縮段加熱器和均化段加熱器,加熱段加熱器的加熱溫度為85℃~100℃,壓縮段加熱器的加熱溫度160℃~180℃,均化段加熱器的加熱溫度為180℃~200℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型阻燃塑料的制備方法,其特征在于步驟②中,螺桿擠出機(jī)的料筒外面沿著物料擠出方向依次設(shè)有第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和均化段加熱器,第一加熱器的加熱溫度為85℃~100℃,第二加熱器的加熱溫度160℃~170℃,第三加熱器的加熱溫度為160℃~180℃,均化段加熱器的加熱溫度為180℃~200℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型阻燃塑料及其制備方法。該種阻燃材料的組分以及各組分的重量含量是聚丙烯40%~60%;阻燃劑20%~40%;分散劑5%~20%;增韌劑5%~15%。其制備方法是①按照配方稱量原料,將原料加入到高速捏合機(jī)中,當(dāng)混合物料的溫度升高至100℃至140℃時(shí),出料并冷卻至環(huán)境溫度;②將混合物料加入到螺桿擠出機(jī)中擠出成型得到條狀物料,使得出料溫度為180℃~200℃;③對(duì)條狀物料進(jìn)行風(fēng)冷,然后直接將條狀物料引導(dǎo)至切粒機(jī)中切粒而得到環(huán)保型阻燃塑料顆粒成品。本發(fā)明產(chǎn)品加工性好,熱穩(wěn)定性高,具有優(yōu)異的阻燃性能。
文檔編號(hào)C08K5/52GK1884357SQ20061009860
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者周健 申請(qǐng)人:江蘇技術(shù)師范學(xué)院
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