專利名稱：微波干燥纖維素醚的生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維素醚的加工生產(chǎn)方法及設(shè)備，更具體地說是涉及 一種采用微波干燥的方法加工纖維素醚的生產(chǎn)方法及其利用該方法 干燥纖維素醚的設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于纖維素的使用十分廣泛，其主要適用于石油業(yè)、洗滌劑加工、 高分子合成、涂料、建材、農(nóng)業(yè)等諸多領(lǐng)域，其市場(chǎng)的需求較大，但 是對(duì)纖維素醚進(jìn)行干燥處理是纖維素加工過程中的一個(gè)十分重要的 處理程序，纖維素醚的干燥程度在很大程度上影響著對(duì)纖維素后續(xù)的 加工質(zhì)量，目前，在對(duì)纖維素醚進(jìn)行干燥處理時(shí)，所用的方法是先用 真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥器對(duì)溶劑進(jìn)行回收，再用振動(dòng)流化床或沸騰床對(duì)揮 發(fā)組份進(jìn)行脫除，其最終的干燥效果不佳，很難控制纖維素醚的干燥 程度，利用振動(dòng)流化床或沸騰床等干燥設(shè)備進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，其設(shè)備 占地空間大，工作時(shí)環(huán)境溫度很高，工作人員的工作環(huán)境惡劣，且干 燥時(shí)間長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種干燥效果好， 處理速度快，且能較好控制纖維素醚的干燥度的微波干燥纖維素醚的 生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的就是為了解決上述之不足而提供一種占地面積 小，工作時(shí)環(huán)境溫度不高，工作人員的工作環(huán)境較好，且處理速度快 的利用上述生產(chǎn)方法進(jìn)行微波干燥纖維素醚的設(shè)備。
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下 微波干燥纖維素醚的生產(chǎn)方法，將含水率低于40%、含有機(jī)溶劑 低于8%的呈分散狀態(tài)的纖維素放入微波干燥設(shè)備內(nèi)，利用微波輻射
使設(shè)備內(nèi)的干燥溫度保持在50-8(TC以內(nèi)，持續(xù)時(shí)間為l-30分鐘，同 時(shí)，利用微波干燥設(shè)備內(nèi)的抽風(fēng)裝置將干燥設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)組份抽 出即可。
利用微波干燥纖維素醚的設(shè)備，所述設(shè)備包括有微波發(fā)生器、機(jī) 體、機(jī)架、總控制部分、進(jìn)料斗、皮帶輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶，機(jī)體 內(nèi)設(shè)有隔層，將機(jī)體分為上下兩層，微波發(fā)生器安裝在機(jī)體的上層中， 上層開口處設(shè)有蓋板，機(jī)體下層的兩端開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在所 述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有與其各自連通的防護(hù)通道，進(jìn)料斗設(shè)置 在進(jìn)料口側(cè)的防護(hù)通道上且兩者相連通，皮帶輪成對(duì)的安裝在機(jī)架上 位于機(jī)體的兩端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶輪傳動(dòng)連接，傳送帶繞在兩皮帶輪 上并從機(jī)體的下層穿過，總控制部分與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和微波發(fā)生器電連 接。
所述機(jī)體的上層兩端安裝有與其連通的送風(fēng)機(jī)，該送風(fēng)機(jī)與總控 制部分電連接。
所述機(jī)體的下層安裝有與其連通的送風(fēng)機(jī)，該送風(fēng)機(jī)與總控制部 分電連接。所述機(jī)體的上層分成多個(gè)相連通的單元，微波發(fā)生器為多個(gè)，分 別安裝在個(gè)各單元內(nèi)。
所述機(jī)體上層的各個(gè)單元內(nèi)安裝有微波發(fā)生器為4一8個(gè)。 所述機(jī)架上還安裝有張緊輪，傳送帶繞在所述張緊輪上。
所述機(jī)體兩端的防護(hù)通道上均設(shè)置有防護(hù)罩。 所述機(jī)體上層的蓋板呈錐形。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是利用工業(yè) 上常用的微波頻率對(duì)纖維素進(jìn)行干燥處理，并且同時(shí)利用抽風(fēng)設(shè)備對(duì) 干燥設(shè)備內(nèi)由于纖維素被微波輻射而產(chǎn)生的揮發(fā)組份抽出，從而在很 大程度上保證了產(chǎn)品最終含水率控制在6%以內(nèi)，也就為后續(xù)的對(duì)纖 維素進(jìn)行下一步加工奠定了基礎(chǔ)，采用本干燥設(shè)備可進(jìn)行流水線的連 續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)裝置占地空間小，工作人 員的工作環(huán)境有較大改善，在機(jī)體上層安裝送風(fēng)機(jī)，可以有效地將微 波發(fā)生器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)到機(jī)體外，從而有效地保證了微波發(fā) 生器的正常工作，在機(jī)體的下層也設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，它可以將干燥纖維 素時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)組份及時(shí)抽出，從而保證了產(chǎn)品最終干燥的效果。


圖1為本發(fā)明中采用微波干燥纖維素醚的生產(chǎn)方法的專用設(shè)備 的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
微波干燥纖維素醚的生產(chǎn)方法，將含水率低于40%、含有機(jī)溶劑
低于8%的呈分散狀態(tài)的纖維素放入微波干燥設(shè)備內(nèi)，利用微波輻射
使設(shè)備內(nèi)的干燥溫度保持在50-8(TC以內(nèi)，持續(xù)時(shí)間為l-30分鐘，同 時(shí)，利用微波干燥設(shè)備內(nèi)的抽風(fēng)裝置將干燥設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)組份抽 出即可，上述揮發(fā)組份是指機(jī)溶劑和水份，而有機(jī)溶劑可以為異丙醇、 甲醇、乙醇或者是其混合物，上述微波干燥設(shè)備所使用的微波是工業(yè) 常使用的微波，其微波頻率為2450MHZ土50MHZ。
采用上述微波干燥纖維素醚的生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，它包括有微 波發(fā)生器l、機(jī)體2、機(jī)架3、總控制部分4、迸料斗5、皮帶輪6、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和傳送帶8，機(jī)體2安裝在機(jī)架3上，機(jī)體2內(nèi)設(shè)有隔層 201，將機(jī)體2分為上下兩層202、 203，還可以將機(jī)體2的上層202 設(shè)置成多個(gè)相互連通的單元，微波發(fā)生器1分別安裝在機(jī)體2上層 202的各個(gè)單元中， 一個(gè)單元內(nèi)可以安裝4一8個(gè)微波發(fā)生器1，這樣 就可以使微波均勻地輻射在產(chǎn)品之上，上層202開口處設(shè)有蓋板9， 該蓋板9設(shè)置呈錐形，打開蓋板9就可以對(duì)機(jī)體2內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢修， 機(jī)體2的上層202兩端還設(shè)有與其相連通的送風(fēng)機(jī)15，該送風(fēng)機(jī)15 可以將微波發(fā)生器1工作時(shí)產(chǎn)生的熱量抽出，以保證微波發(fā)生器1的 正常工作，機(jī)體2下層203的兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在所 述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有與其各自連通的防護(hù)通道10、 11，在 兩個(gè)防護(hù)通道10、 11上還設(shè)置有防護(hù)罩12、 13，以防止機(jī)體2內(nèi)的 微波輻射出來，對(duì)工作人員產(chǎn)生傷害，在所述機(jī)體2的下層203上也 設(shè)置有與其相連通的送風(fēng)機(jī)15，該送風(fēng)機(jī)15可以將原料被微波輻射
后產(chǎn)生的揮發(fā)組份抽出，可以有效提高產(chǎn)品最終的干燥效果，進(jìn)料斗
5設(shè)置在進(jìn)料口側(cè)的防護(hù)通道10上且兩者相連通，皮帶輪6成對(duì)的 安裝在機(jī)架3上位于機(jī)體2的兩端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7與皮帶輪6傳動(dòng)連接， 在皮帶輪6下方的機(jī)架3上還安裝有張緊輪14，傳送帶8繞在兩皮 帶輪6和各個(gè)張緊輪14上并從機(jī)體2的下層203穿過，總控制部分 4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、各微波發(fā)生器1和各送風(fēng)機(jī)電連接，該總控制部分 4主要是控制上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、各微波發(fā)生器1和各送風(fēng)機(jī)電源的開 啟和關(guān)閉，還控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí)的轉(zhuǎn)速。
工作時(shí)，將原料從進(jìn)料斗5處投入，然后落在傳動(dòng)的傳送帶8上， 當(dāng)原料經(jīng)過機(jī)體內(nèi)是，原料就會(huì)被機(jī)體內(nèi)的微波輻射，從而將原料所 含的揮發(fā)組份輻射出。
權(quán)利要求
1、微波干燥纖維素醚的生產(chǎn)方法，其特征在于將含水率低于40％、含有機(jī)溶劑低于8％的呈分散狀態(tài)的纖維素放入微波干燥設(shè)備內(nèi)，利用微波輻射使設(shè)備內(nèi)的干燥溫度保持在50-80℃以內(nèi)，持續(xù)時(shí)間為1-30分鐘；同時(shí)利用微波干燥設(shè)備內(nèi)的抽風(fēng)裝置將干燥設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)組份抽出即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波干燥設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括有微波發(fā)生器、機(jī)體、機(jī)架、總控制部分、進(jìn)料斗、皮帶輪、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶，機(jī)體內(nèi)設(shè)有隔層，將機(jī)體分為上下兩層，微波發(fā) 生器安裝在機(jī)體的上層中，上層開口處設(shè)有蓋板，機(jī)體下層的兩端開 設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在所述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有與其各自連 通的防護(hù)通道，進(jìn)料斗設(shè)置在進(jìn)料口側(cè)的防護(hù)通道上且兩者相連通， 皮帶輪成對(duì)的安裝在機(jī)架上位于機(jī)體的兩端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶輪傳動(dòng) 連接，傳送帶繞在兩皮帶輪上并從機(jī)體的下層穿過，總控制部分與驅(qū) 動(dòng)電機(jī)和微波發(fā)生器電連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波干燥設(shè)備，其特征在于所述機(jī)體的上層兩端安裝有與其連通的送風(fēng)機(jī)，該送風(fēng)機(jī)與總控制部分電連 接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波干燥設(shè)備，其特征在于所述機(jī)體的下層安裝有與其連通的送風(fēng)機(jī)，該送風(fēng)機(jī)與總控制部分電連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的微波干燥纖維素醚的設(shè)備，其特征在于所述機(jī)體的上層分成多個(gè)相連通的單元，微波發(fā)生器為多個(gè)，分別安裝在個(gè)各單元內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波干燥設(shè)備，其特征在于所述機(jī)體上層的各個(gè)單元內(nèi)安裝有微波發(fā)生器為4一8個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的微波干燥設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架上還安裝有張緊輪，傳送帶繞在所述張緊輪上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的微波干燥設(shè)備，其特征在于所述機(jī)體兩端的防護(hù)通道上均設(shè)置有防護(hù)罩。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的微波干燥設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)體上層的蓋板呈錐形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波干燥纖維素醚的生產(chǎn)方法，將呈分散狀態(tài)的纖維素放入微波干燥設(shè)備內(nèi)，利用微波輻射使設(shè)備內(nèi)的干燥溫度保持在50-80℃以內(nèi)，利用微波干燥設(shè)備內(nèi)的抽風(fēng)裝置將干燥設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)組份抽出即可，利用微波干燥纖維素醚的設(shè)備，所述設(shè)備包括有微波發(fā)生器、機(jī)體、機(jī)架、總控制部分、進(jìn)料斗、皮帶輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶，微波發(fā)生器安裝在機(jī)體的上層中，機(jī)體下層兩端開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶輪傳動(dòng)連接，傳送帶繞在兩皮帶輪上并從機(jī)體的下層穿過，總控制部分與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和微波發(fā)生器電連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)裝置占地空間小，保證了產(chǎn)品最終干燥的效果。
文檔編號(hào)C08B11/00GK101190947SQ20061012511
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者時(shí)育武 申請(qǐng)人:湖北祥泰纖維素有限公司