專(zhuān)利名稱(chēng)：用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合釜用攪拌器，具體涉及一種用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器。
背景技術(shù)：
攪拌器是聚合釜最關(guān)鍵的部件，直接影響化工物料在釜內(nèi)的反應(yīng)速度、傳熱速率和產(chǎn)品質(zhì)量。
我國(guó)聚氯乙烯糊樹(shù)脂生產(chǎn)始于上世紀(jì)八十年代末，采用日本鐘淵公司的乳液聚合生產(chǎn)工藝。至今糊樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)較少，規(guī)模不大，生產(chǎn)技術(shù)陳舊?，F(xiàn)在聚氯乙烯糊樹(shù)脂需求不斷增加，上下溫度不勻，致使聚合釜的產(chǎn)能較低。沈陽(yáng)化工股份公司迫切需要對(duì)糊樹(shù)脂聚合釜進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新，以達(dá)到高產(chǎn)能、高效益的經(jīng)濟(jì)目的。以沈化、天化為代表的聚氯乙烯糊樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)正在進(jìn)行擴(kuò)大規(guī)模和技術(shù)改造，一批新的糊樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)正在建設(shè)中。
因此，改進(jìn)后的攪拌器和開(kāi)發(fā)出新型攪拌器，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的聚合釜必將產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司擁有國(guó)內(nèi)企業(yè)唯一的攪拌試驗(yàn)研究室，能應(yīng)用激光測(cè)速儀等先進(jìn)試驗(yàn)手段進(jìn)行科學(xué)實(shí)驗(yàn)，完成了大量的攪拌試驗(yàn)研究項(xiàng)目，積累了不少的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具備了開(kāi)發(fā)能力。錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司已研制開(kāi)發(fā)了乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂大型聚合釜LF系列產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種傳熱效率高、攪拌強(qiáng)度大的用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器。
采用的技術(shù)方案為用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器，包括攪拌軸、環(huán)管式攪拌槳，在聚合釜內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌軸為空心式，攪拌軸上安裝有環(huán)管式攪拌槳，攪拌器內(nèi)部通入循環(huán)冷卻水，攪拌器設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口采用聚四氟填料密封；攪拌器的環(huán)管式攪拌槳直徑與釜體直徑比為0.45-0.50∶1，這樣，有利于提高攪拌強(qiáng)度和傳熱效果；攪拌器的環(huán)管式攪拌槳的環(huán)管中心線(xiàn)與攪拌軸之間的夾角為3-5°，這樣加強(qiáng)了流體的軸向流動(dòng)，有利于提高攪拌混合效果和傳熱效果；環(huán)管式攪拌槳與攪拌軸通過(guò)可拆式沉頭螺釘連接，便于安裝和維修保養(yǎng)，不影響物料流動(dòng)，不易結(jié)垢；攪拌軸下部與環(huán)管式攪拌槳連接處設(shè)置有冷卻水流通口。
上述的聚合釜包括釜體、傳動(dòng)裝置，釜體容積為40～150立米、長(zhǎng)徑比2.5～3.5、高度8～30米、公稱(chēng)直徑為2～5米，釜體直段外壁上固設(shè)有螺旋半管夾套，釜體底部固設(shè)有螺旋導(dǎo)流夾套；在釜體頂部設(shè)計(jì)聯(lián)鎖裝置的快開(kāi)人孔；上述的釜體底部裝有底軸承，該底軸承具有調(diào)節(jié)偏心結(jié)構(gòu)，并可起到支撐攪拌軸的作用，釜體上部安裝有傳動(dòng)裝置。
上述的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、變頻調(diào)速裝置、機(jī)械密封、油站，電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)間采用直聯(lián)形式，電動(dòng)機(jī)接有變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)速；傳動(dòng)裝置機(jī)架上安裝有減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、上部軸承盒，減速機(jī)與鏈條連接器連接，在釜體頂部安裝有機(jī)械密封，機(jī)械密封與油站連接，提供循環(huán)機(jī)械油實(shí)現(xiàn)密封和冷卻。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是采用最佳槳徑比的環(huán)管式攪拌器，提高了攪拌混合和傳熱效果，尤其是具有傾角的攪拌器使攪拌混合和傳熱效果更高，從而提高聚氯乙烯糊樹(shù)脂質(zhì)量和聚合釜的產(chǎn)能。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施例的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的一種實(shí)施例的攪拌器結(jié)構(gòu)剖面示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器，攪拌器15包括攪拌軸18、環(huán)管式攪拌槳17，在聚合釜1內(nèi)安裝有攪拌器15，攪拌軸18為空心式，攪拌軸18上安裝有環(huán)管式攪拌槳17，攪拌器15內(nèi)部通入循環(huán)冷卻水，攪拌器15設(shè)置有冷卻水進(jìn)口12和冷卻水出口11，冷卻水進(jìn)口12和冷卻水出口11采用聚四氟填料密封10；攪拌器15的環(huán)管式攪拌槳17直徑與釜體2直徑比為0.48∶1，攪拌器15的環(huán)管式攪拌槳17的環(huán)管中心線(xiàn)與攪拌軸18之間的夾角為3°；環(huán)管式攪拌槳17與攪拌軸18通過(guò)可拆式沉頭螺釘22連接；攪拌軸18下部與環(huán)管式攪拌槳17連接處設(shè)置有冷卻水流通口21；上述的聚合釜包括釜體2、傳動(dòng)裝置4，釜體2容積為48立米、長(zhǎng)徑比2.8、高15米、公稱(chēng)直徑為2.68米，釜體2直段外壁上固設(shè)有螺旋半管夾套16，釜體2底部固設(shè)有螺旋導(dǎo)流夾套19；在釜體2頂部設(shè)置有聯(lián)鎖裝置的快開(kāi)人孔14；上述的釜體2底部裝有底軸承20，該底軸承20具有調(diào)節(jié)偏心結(jié)構(gòu)；上述的釜體2上部安裝有傳動(dòng)裝置4。
上述的傳動(dòng)裝置4包括電動(dòng)機(jī)6、減速機(jī)7、變頻調(diào)速裝置5、機(jī)械密封13、油站3，電動(dòng)機(jī)6與減速機(jī)7間采用直聯(lián)形式，減速機(jī)7與鏈條連接器8連接，電動(dòng)機(jī)6接有變頻調(diào)速裝置5；傳動(dòng)裝置機(jī)架23上安裝有減速機(jī)7、電動(dòng)機(jī)6、上部軸承盒9，在釜體2頂部安裝有機(jī)械密封13，機(jī)械密封13與油站3連接。
實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于攪拌器15的環(huán)管式攪拌槳17直徑與釜體2直徑比為0.45∶1，攪拌器15的環(huán)管式攪拌槳17的環(huán)管中心線(xiàn)與攪拌軸18中心線(xiàn)之間的夾角為4°；釜體2容積為130立米、長(zhǎng)徑比2.6、高30米、公稱(chēng)直徑為4.0米。
權(quán)利要求
1.用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器，包括攪拌軸(18)、環(huán)管式攪拌槳(17)，其特征在于攪拌器(15)安裝在聚合釜(1)內(nèi)，攪拌軸(18)為空心式，攪拌軸(18)上安裝有環(huán)管式攪拌槳(17)，攪拌器(15)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(12)和冷卻水出口(11)，冷卻水進(jìn)口(12)和冷卻水出口(11)采用聚四氟填料密封(10)；攪拌器(15)的環(huán)管式攪拌槳(17)直徑與釜體(2)直徑比為0.45-0.50∶1，攪拌器(15)的環(huán)管式攪拌槳(17)的環(huán)管中心線(xiàn)與攪拌軸(18)中心線(xiàn)之間的夾角為3-5°，環(huán)管式攪拌槳(17)與攪拌軸(18)通過(guò)可拆式沉頭螺釘(22)連接，攪拌軸(18)下部與環(huán)管式攪拌槳(17)連接處設(shè)置有冷卻水流通口(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器，其特征在于所述的聚合釜(1)包括釜體(2)、傳動(dòng)裝置(4)，釜體(2)容積為40～150立米、長(zhǎng)徑比2.5～3.5、高度8～30米、公稱(chēng)直徑為2～5米，釜體(2)直段外壁上固設(shè)有螺旋半管夾套(16)，釜體(2)底部固設(shè)有螺旋導(dǎo)流夾套(19)，在釜體(2)頂部設(shè)置有聯(lián)鎖裝置的快開(kāi)人孔(14)，釜體(2)底部裝有底軸承(20)，該底軸承(20)具有調(diào)節(jié)偏心結(jié)構(gòu)，釜體(2)上部安裝有傳動(dòng)裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置(4)包括電動(dòng)機(jī)(6)、減速機(jī)(7)、變頻調(diào)速裝置(5)、機(jī)械密封(13)、油站(3)，聯(lián)接方式為電動(dòng)機(jī)(6)與減速機(jī)(7)間采用直聯(lián)形式，減速機(jī)(7)與鏈條連接器(8)連接，電動(dòng)機(jī)(6)接有變頻調(diào)速裝置(5)，在傳動(dòng)裝置機(jī)架(23)上安裝有減速機(jī)(7)、電動(dòng)機(jī)(6)、上部軸承盒(9)，在釜體(2)頂部安裝有機(jī)械密封(13)，機(jī)械密封(13)與油站(3)連接。
全文摘要
用于乳液法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹(shù)脂聚合釜的攪拌器，包括聚合釜、攪拌器，在聚合釜內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器包括攪拌軸、環(huán)管式攪拌槳，攪拌軸為空心式，攪拌軸上安裝有環(huán)管式攪拌槳，攪拌器設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口采用聚四氟填料密封；攪拌器的環(huán)管式攪拌槳直徑與釜體直徑比為0.45－0.50∶1，攪拌器的環(huán)管式攪拌槳的環(huán)管中心線(xiàn)與攪拌軸之間的夾角為3－5°，環(huán)管式攪拌槳與攪拌軸通過(guò)可拆式沉頭螺釘連接，攪拌軸下部與環(huán)管式攪拌槳連接處設(shè)置有冷卻水流通口。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是采用最佳槳徑比的環(huán)管式攪拌器，提高了攪拌混合和傳熱效果，尤其是具有傾角的攪拌器使攪拌混合和傳熱效果更高，從而提高聚氯乙烯糊樹(shù)脂質(zhì)量和聚合釜的產(chǎn)能。
文檔編號(hào)C08F2/12GK1978469SQ200610134340
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者郝文生, 史文藻, 羅忠新, 張學(xué)剛, 宋巧梅, 劉生寬, 王忠宏, 楊連鴻, 郭志英, 郭靈, 李巖 申請(qǐng)人:錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司