專利名稱：一種氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從高分子溶液中脫溶劑裝置，特別是一種氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑的裝置，用于高分子材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
溶劑法生產(chǎn)氯化聚氯乙烯樹(shù)脂都是將PVC樹(shù)脂溶解在溶劑中進(jìn)行氯化的，所用的溶劑為氯苯或由低沸點(diǎn)鹵代烴組成的混合溶劑，氯化反應(yīng)后得到的氯化液需脫除溶劑得到氯化聚氯乙烯樹(shù)脂產(chǎn)品。目前已見(jiàn)報(bào)道的氯化液脫除溶劑裝置有兩種一種是采用水析塔，如姚錦余在《關(guān)于過(guò)氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中水析問(wèn)題探討》(聚氯乙烯，1997，(5)，27-31)和前蘇聯(lián)專利SU 1082792中所述的脫溶劑裝置，其主要特征是三個(gè)水析塔并聯(lián)共用一個(gè)氣化室，氯化液霧化采用兩通道外混式氣流霧化噴嘴，該裝置采用連續(xù)式操作。第二種采用水析釜，如德國(guó)專利DE 4237148介紹的脫溶劑裝置，其主要特征是水析釜是一個(gè)帶有攪拌的釜式容器，該裝置只能采用間歇式操作。從現(xiàn)有的文獻(xiàn)上看，采用水析塔裝置脫除溶劑時(shí)，大量從氯化液中脫除的溶劑又溶解在熱水中，從水析塔中流出的熱水和樹(shù)脂中殘留溶劑較多，在液固分離時(shí)，溶劑大量蒸發(fā)，造成溶劑單耗高和嚴(yán)重的大氣污染問(wèn)題；而采用水析釜裝置時(shí)，溶劑脫除時(shí)樹(shù)脂顆粒相互粘結(jié)，易形成大塊樹(shù)脂而堵塞設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種高效的氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑裝置，可降低溶劑單耗，減輕溶劑對(duì)大氣的污染。
技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑裝置，其特征在于，所述的脫溶劑裝置包括氣化室2以及安裝在其上部的霧化器1，氣化室2的頂端設(shè)置一蒸汽出口管7，底部設(shè)有熱水進(jìn)口管6，環(huán)繞氣化室2的內(nèi)側(cè)壁安裝有噴淋管8，汽提室4的一端通過(guò)連接管3與氣化室2相連，另一端與U型液封出料口5連接，一根汽提蒸氣管9貫穿安裝在氣化室2和汽提室4的底部。
所述的霧化器1為Y型氣流式霧化噴嘴。
所述的噴淋管8上均勻分布著φ1-3mm的噴淋孔，孔間距為50mm。
所述的汽提蒸氣管9上每間隔50mm沿管徑向開(kāi)兩個(gè)φ1-3mm的蒸汽孔。
在氯化液噴霧脫溶劑過(guò)程中，氯化液和水蒸汽在霧化器中混合后霧化，霧滴直接噴入氣化室的氣相空間，大部分溶劑在氣化室中得以脫除，形成的固化的氯化聚氯乙烯樹(shù)脂。從氣化室底部熱水進(jìn)口管通入的熱水將落入熱水中的固化樹(shù)脂帶出氣化室進(jìn)入汽提室，汽提蒸汽管噴出的水蒸汽對(duì)攜帶了樹(shù)脂的熱水進(jìn)行錯(cuò)流汽提，進(jìn)一步脫除熱水和樹(shù)脂中的殘余的溶劑，氣化室內(nèi)側(cè)壁噴淋管的噴淋孔中流出的熱水在氣化室壁面上形成液膜，防止樹(shù)脂粘附在氣化室壁面上。U型液封出料口可防止氣化室和汽提室內(nèi)的蒸汽從出料口流出。經(jīng)噴霧及錯(cuò)流汽提后產(chǎn)生的溶劑蒸汽與水蒸汽的混合物從氣化室蒸汽出口管流出，經(jīng)后序的冷凝器冷凝后以回收溶劑，經(jīng)U型液封出料口流出熱水所攜帶的樹(shù)脂在后序設(shè)備中進(jìn)行固液分離、干燥后得到產(chǎn)品。
有益效果本發(fā)明裝置所用霧化器可以使高粘度的氯化液形成良好霧化，形成的固化樹(shù)脂顆粒的索特平均直徑(SMD)在70～250μm之間；本發(fā)明裝置能使氯化液中的絕大部分溶劑在氣化室中脫除，進(jìn)入樹(shù)脂攜帶劑熱水中的溶劑量很少，極大減少了后序固液分離過(guò)程中的溶劑揮發(fā)量，既大大降低溶劑單耗，又減輕了溶劑對(duì)大氣的污染；另外，本發(fā)明的裝置的防堵性能良好，連續(xù)式操作時(shí)不會(huì)發(fā)生因樹(shù)脂結(jié)塊而堵塞設(shè)備的情況。因此本發(fā)明對(duì)于氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑具有重要的技術(shù)意義和經(jīng)濟(jì)意義。


圖1本發(fā)明的裝置示意圖1-霧化器，2-氣化室，3-連接管，4-汽提室，5-U型液封出料口，6-熱水進(jìn)口管，7-蒸汽出口管，8-噴淋管，9-汽提蒸汽管，10-汽提蒸汽進(jìn)口 11-噴淋水進(jìn)口。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括包括霧化器(1)、氣化室(2)、連接管(3)、汽提室(4)、U型液封出料口(5)，氣化室(2)底部有熱水進(jìn)口管(6)，氣化室頂部有蒸汽出口管(7)，氣化室內(nèi)側(cè)壁安裝有噴淋管(8)，汽提室(4)的一端通過(guò)連接管(3)與氣化室(2)連接，汽提室(4)的另一端與U型液封出料口(5)連接，氣化室(2)和汽提室(4)底部安裝有汽提蒸汽管(9)。霧化器采用內(nèi)混式霧化噴嘴，噴淋管上均勻分布著φ1-3mm的噴淋孔，孔間距為50mm，汽捉室的一端通過(guò)連接管與氣化室連接，汽提室的另一端與U型液封出料口連接，氣化室和汽提室底部安裝有汽提蒸汽管，汽提蒸汽管上每間隔50mm沿管徑向開(kāi)兩個(gè)φ1-3mm的蒸汽孔。
實(shí)施例1含氯苯85wt％的氯化聚氯乙烯氯化液，經(jīng)霧化器1霧化后，霧滴噴入氣化室2，大部分溶劑在氣化室中得以脫除，霧化的氯化液霧滴中的氯苯在氣化室氣相中大量蒸發(fā)，形成的固化樹(shù)脂顆粒。從氣化室2底部熱水進(jìn)口管6通入的熱水將落入熱水中的固化樹(shù)脂帶出氣化室2進(jìn)入汽提室4，汽提蒸汽管9噴出的水蒸汽對(duì)攜帶了樹(shù)脂的熱水進(jìn)行錯(cuò)流汽提，進(jìn)一步脫除熱水和樹(shù)脂中的殘余的溶劑。經(jīng)噴霧及錯(cuò)流汽提后產(chǎn)生的溶劑蒸汽與水蒸汽的混合物從氣化室蒸汽出口管7流出，經(jīng)后序的冷凝器冷凝后以回收溶劑，經(jīng)U型液封出料口5流出熱水所攜帶的樹(shù)脂在后序設(shè)備中進(jìn)行固液分離、干燥后得到產(chǎn)品。經(jīng)氣相色譜測(cè)定，從出料口流出的樹(shù)脂中氯苯含量為2.0wt％，熱水中氯苯含量為12.8mg/L，出料口上方氣相中氯苯含量為161mg/m3。
權(quán)利要求
1.一種氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑裝置，其特征在于，所述的脫溶劑裝置包括氣化室(2)以及安裝在其上部的霧化器(1)，氣化室(2)的頂端設(shè)置一蒸汽出口管(7)，底部設(shè)有熱水進(jìn)口管(6)，環(huán)繞氣化室(2)的內(nèi)側(cè)壁安裝有噴淋管(8)，汽提室(4)的一端通過(guò)連接管(3)與氣化室(2)相連，另一端與U型液封出料口(5)連接，一根汽提蒸氣管(9)貫穿安裝在氣化室(2)和汽提室4的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑裝置，其特征在于，所述的霧化器(1)為Y型氣流式霧化噴嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑裝置，其特征在于，所述的噴淋管(8)上均勻分布著φ1-3mm的噴淋孔，孔間距為50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯氯化液的脫溶劑裝置，其特征在于，所述的汽提蒸氣管(9)上每間隔50mm沿管徑向開(kāi)兩個(gè)φ1-3mm的蒸汽孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化聚氯乙烯(又名過(guò)氯乙烯)氯化液的脫溶劑裝置，用于高分子溶液脫溶劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括霧化器、氣化室、汽提室、連接管、U型液封出料口，氣化室底部有熱水進(jìn)口管，氣化室頂部有蒸汽出口管，氣化室內(nèi)側(cè)壁安裝有噴淋管，汽提室的一端通過(guò)連接管與氣化室連接，汽提室的另一端與U型液封出料口連接，氣化室和汽提室底部安裝有汽提蒸汽管。本發(fā)明裝置可使氯化液中的絕大部分溶劑在氣相中脫除，從U型液封出料口流出的熱水和過(guò)氯乙烯樹(shù)脂中的溶劑很少，減少了后序固液分離過(guò)程中的溶劑揮發(fā)量，從而降低了溶劑單耗，減輕了溶劑對(duì)大氣的污染。這種噴霧脫溶劑裝置的優(yōu)點(diǎn)是，霧化效果好，脫溶劑效率高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易操作。
文檔編號(hào)C08J11/02GK1974613SQ20061014734
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者江雄旺, 胡偉敏, 孫建平, 朱家文, 紀(jì)利俊, 武斌, 陳葵 申請(qǐng)人:上海氯堿化工股份有限公司, 華東理工大學(xué)