專利名稱：新型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚烯烴類生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種用以加工生產(chǎn)聚烯烴類片狀輕質(zhì)材料的加熱裝置。
背景技術(shù)：
在聚烯烴類片材生產(chǎn)加工設(shè)備中，一般都需要對生產(chǎn)或加工的原料進行加熱，特別是對聚乙烯等發(fā)泡片材或卷材的生產(chǎn)，其原料的加熱更加突出，要求加熱區(qū)域溫度場熱值分布均勻、合理，使得發(fā)泡均勻、充分，保證發(fā)泡材料品質(zhì)優(yōu)良。
在輕薄型聚烯烴類片材生產(chǎn)中，原料經(jīng)加熱或發(fā)泡后一般都具有較大的粘性，易導(dǎo)致片材和設(shè)備之間的粘連，因此傳統(tǒng)的臥式加工設(shè)備很難用于生產(chǎn)輕薄型片材或卷材。
目前，出現(xiàn)了一種新型的立式發(fā)泡生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，如專利號為ZL03270700.2的專利文件公開了一種立式聚乙烯卷材發(fā)泡設(shè)備，發(fā)泡原材料通過一水平設(shè)置的預(yù)熱段進行加熱和保溫，經(jīng)加熱的原材料進入垂直發(fā)泡段，發(fā)泡后形成聚乙烯發(fā)泡片材，該設(shè)備中，由于發(fā)泡材料完全利用自重連續(xù)下落，并在隨后設(shè)置的收卷裝置的作用下被整形收卷為成品。
該設(shè)備中將加熱段和發(fā)泡段分離設(shè)置，經(jīng)過預(yù)熱的發(fā)泡原料在垂直發(fā)泡段內(nèi)進行充分發(fā)泡并依靠其自身重量下落延展，發(fā)泡材料無需與設(shè)備相接觸，避免了相互粘附，較好地解決了生產(chǎn)輕薄型發(fā)泡片材的問題。
但是，該技術(shù)方案中采用水平加熱段進行加熱，由于水平段的空間位置較高，對原料的輸送造成很大的困難，也不利于操作人員監(jiān)控加熱段內(nèi)運行情況，同時還需要構(gòu)筑很大的承重結(jié)構(gòu)，而且為了能夠充分加熱，水平段需要較長的距離，這樣會導(dǎo)致水平加熱段占用大量的土地資源，加大設(shè)備的投資和生產(chǎn)成本，另外由于在加熱過程中不可避免會產(chǎn)生大量有害煙霧，水平設(shè)置加熱段也不利于收集和處理廢棄的煙霧，對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，本實用新型提供了一種新型的斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，本實用新型不但可以很好地解決聚乙烯發(fā)泡生產(chǎn)中加熱部分存在的問題，而且對于其它的發(fā)泡生產(chǎn)領(lǐng)域如聚氨酯等也具有很好的效果，并且對其它用以生產(chǎn)聚烯烴類輕薄型片材或卷材的設(shè)備，也具有良好的效果。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種新型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，包括加熱部分、立式反應(yīng)部分及收卷部分，其特征在于所述加熱部分為傾斜設(shè)置的用以加熱原材料的管筒結(jié)構(gòu)，所述管筒內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和送料裝置。
所述管筒其一端與所述立式反應(yīng)部分的頂端相連，另一端通過支撐結(jié)構(gòu)或直接固定設(shè)置于地面上。
所述送料裝置為設(shè)置于管筒內(nèi)腔中的可沿其軸線方向運動的皮帶輸送機或鏈條輸送機。
所述送料裝置底端設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置可向所述輸送機連續(xù)送料。
所述加熱裝置為熱風(fēng)加熱裝置或遠(yuǎn)紅外加熱裝置或者是超熱導(dǎo)加熱裝置或是其任意組合。
所述超熱導(dǎo)加熱裝置為網(wǎng)狀超熱導(dǎo)加熱裝置。
所述立式反應(yīng)部分為立式發(fā)泡反應(yīng)裝置。
所述立式發(fā)泡反應(yīng)裝置為立式聚乙烯或聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)裝置。
所述收卷部分包括定型整理裝置和收卷裁邊裝置，所述定型整理裝置包括片材冷卻裝置、出片牽引裝置、展平裝置，所述收卷裁邊裝置包括裁邊裝置和片材收卷裝置，所述各裝置沿所述立式反應(yīng)裝置底端水平順次設(shè)置。
所述生產(chǎn)裝置還包括控制裝置，以遠(yuǎn)程控制所述的加熱部分、立式反應(yīng)部分及收卷部分。
本實用新型的技術(shù)效果如下本實用新型包括加熱部分、立式反應(yīng)部分及收卷部分，其中加熱部分為一傾斜的管筒結(jié)構(gòu)物，并在其內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和送料裝置。
這種傾斜設(shè)置的管筒結(jié)構(gòu)，其具有以下幾方面的優(yōu)點
第一，可以有效改善加熱段操作人員的工作環(huán)境。由于化工領(lǐng)域的立式反應(yīng)裝置一般較高，例如經(jīng)發(fā)泡工藝后進行拉片處理的發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備，水平加熱裝置其操作人員的工作位置幾乎和發(fā)泡反應(yīng)爐的頂端平齊，操作人員位于高空作業(yè)，既不利于操作人員進行操作，也不便于操作人員目測加熱裝置的運行情況，特別是不利于進行相關(guān)設(shè)備的檢修和維護，同時還增加操作人員的危險，增加生產(chǎn)的安全隱患。而本實用新型采用傾斜設(shè)置的加熱管筒，其一端與立式反應(yīng)裝置頂端相接，另一端通過支撐結(jié)構(gòu)或直接固定設(shè)置于地面上，這樣就可以有效降低操作人員所在的位置，既使得其人身安全得到保障，同時還便于操作，而且，傾斜設(shè)置的管筒也便于操作人員目測觀察筒體內(nèi)的運行情況。
第二，有利于節(jié)約生產(chǎn)用地，降低投資成本。由于需加熱的原料一般都為各種有機高分子材料，其加熱傳導(dǎo)性能很差，因此需要充足的加熱時間，但是降低加熱裝置的送料速度勢必影響進入反應(yīng)爐的原料量，降低整個裝置的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)作法是加大水平設(shè)置的加熱裝置的長度，這樣雖然保證了加熱時間，但是水平段加熱裝置過長，會占用大量的土地，既增加了土地消耗，也增加了基礎(chǔ)建設(shè)投入，使得投資成本增加。本實用新型中利用傾斜設(shè)置的加熱裝置，可以在水平投影方向長度一定的情況下，增加加熱段的有效長度，達到設(shè)定的加熱效果。
第三，有利于收集有害廢煙廢氣進行集中處理，降低能耗，節(jié)能環(huán)保。由于加熱過程中產(chǎn)生的熱廢煙氣具有易于向高處擴散的特性，而水平設(shè)置的加熱裝置中，廢煙氣的流動為無序紊流狀態(tài)，不利于控制廢煙氣收集，需要大功率風(fēng)機強制煙氣定向流動，既需消耗大量電能，也不易控制煙氣泄漏，還給后續(xù)的煙氣處理帶來巨大困難，增加處理成本。本實用新型由于加熱裝置為傾斜設(shè)置，所產(chǎn)生的廢煙氣順管筒內(nèi)腔自行向上流動，只需要在頂端管口設(shè)置小功率引風(fēng)機即可，且采用該方法收集的廢煙氣還便于集中處理，因此可有效防止廢煙氣泄漏，降低能耗和處理成本。
另外，本實用新型還在加熱裝置中設(shè)置有網(wǎng)狀超熱導(dǎo)加熱裝置，該網(wǎng)狀超熱導(dǎo)加熱裝置通過新型遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)可以在待加熱材料中產(chǎn)生分子共振，達到瞬間加熱或冷卻，提高了加熱效果。


圖1為本實用新型應(yīng)用于立式發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備中的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-上料裝置，2-閉合機構(gòu)，3-進料傳送裝置，4-測溫裝置，5-操作平臺，6-電控箱，7-加熱筒體，8-煙囪，9-爐體保溫層，10-輔助加熱系統(tǒng)，11-循環(huán)冷卻裝置，12-整型裝置，13-出料牽引裝置，14-切割整形裝置，15-收卷裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示。立式發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備包括三部分組成加熱送料段、垂直發(fā)泡段、整理收卷段。
其中，發(fā)泡原料經(jīng)上料裝置1送入進料傳送裝置3上，為了保證不拉傷發(fā)泡原料，在上料裝置1和進料傳送裝置3之間設(shè)置有一定的余料。上料裝置1中設(shè)置有閉合機構(gòu)2以控制原料的供應(yīng)。
進料傳送裝置3為設(shè)置于加熱筒體7內(nèi)的皮帶式或鏈條式輸送機，在該輸送機上鋪設(shè)網(wǎng)狀物以承載發(fā)泡原料，同時加熱裝置還可以通過網(wǎng)眼對發(fā)泡原料進行加熱。
加熱裝置為設(shè)置于加熱筒體7內(nèi)壁上的熱風(fēng)加熱裝置或遠(yuǎn)紅外加熱裝置或者是超熱導(dǎo)加熱裝置或是其任意組合。其中超熱導(dǎo)加熱裝置為網(wǎng)狀超熱導(dǎo)加熱裝置，為一種新型遠(yuǎn)紅外加熱方式，其通過引起物體內(nèi)部分子共振來達到快速高效加熱目的，目前該加熱裝置有市售。
為了便于了解加熱筒體7內(nèi)發(fā)泡原料加熱情況，在筒壁上部均勻設(shè)置有一組測溫裝置4，測溫裝置4為可遠(yuǎn)程控制的測溫探頭。
在加熱筒體7的高位端設(shè)置有煙囪8，煙囪8為倒置漏斗形結(jié)構(gòu)，其開口端罩于加熱筒體7上端和爐體頂端開口上，以便于將加熱筒體7和爐體內(nèi)產(chǎn)生的廢煙氣集中引出。
由于本加熱筒體7為傾斜設(shè)置，熱煙氣將順筒體自然上升，從而被煙囪8完全收集并導(dǎo)送到煙氣處理設(shè)備中，不會造成煙氣外泄，從而達到很好的環(huán)保效果。
進入反應(yīng)爐內(nèi)的發(fā)泡原料在爐體保溫層9和輔助加熱系統(tǒng)10的作用下繼續(xù)加熱或保溫，然后在爐內(nèi)進行發(fā)泡處理，所得發(fā)泡材料為極其粘稠的熱流態(tài)物，經(jīng)過循環(huán)冷卻裝置11冷卻定型，再經(jīng)過整型機構(gòu)12進行發(fā)泡材料表面光整處理，整型機構(gòu)12為具有高光潔度的輥子結(jié)構(gòu)，經(jīng)過光整處理的發(fā)泡材料在出料牽引裝置13的牽引下依次進入切割整形裝置14中進行切割整形和收卷裝置15中收卷為成品。
當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不限于立式發(fā)泡生產(chǎn)中運用，對于其它的用以生產(chǎn)聚烯烴類輕薄型片材或卷材的設(shè)備也具有同樣的效果。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依據(jù)本實用新型的發(fā)明創(chuàng)造原理，還可以做出很多的變型和改進，但這些變型和改進均將落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種新型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，包括加熱部分、立式反應(yīng)部分及收卷部分，其特征在于所述加熱部分為傾斜設(shè)置的用以加熱原材料的管筒結(jié)構(gòu)，所述管筒內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和送料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述管筒其一端與所述立式反應(yīng)部分的頂端相連，另一端通過支撐結(jié)構(gòu)或直接固定設(shè)置于地面上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述送料裝置為設(shè)置于管筒內(nèi)腔中的可沿其軸線方向運動的皮帶輸送機或鏈條輸送機。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述送料裝置底端設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置可向所述輸送機連續(xù)送料。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述加熱裝置為熱風(fēng)加熱裝置或遠(yuǎn)紅外加熱裝置或者是超熱導(dǎo)加熱裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述超熱導(dǎo)加熱裝置為網(wǎng)狀超熱導(dǎo)加熱裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述立式反應(yīng)部分為立式發(fā)泡反應(yīng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述立式發(fā)泡反應(yīng)裝置為立式聚乙烯或聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述收卷部分包括定型整理裝置和收卷裁邊裝置，所述定型整理裝置包括片材冷卻裝置、出片牽引裝置、展平裝置，所述收卷裁邊裝置包括裁邊裝置和片材收卷裝置，所述各裝置沿所述立式反應(yīng)裝置底端水平順次設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述的一種多功能型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述生產(chǎn)裝置還包括控制裝置，以遠(yuǎn)程控制所述的加熱部分、立式反應(yīng)部分及收卷部分。
專利摘要本實用新型提供了一種新型斜塔混合加熱輕質(zhì)片材立式生產(chǎn)裝置，包括加熱部分、立式反應(yīng)部分及收卷部分，其特征在于所述加熱部分為傾斜設(shè)置的用以加熱原材料的管筒結(jié)構(gòu)，所述管筒內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和送料裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以有效改善操作人員的工作環(huán)境，并有利于節(jié)約生產(chǎn)用地，降低投資成本以及節(jié)能環(huán)保的特點。
文檔編號C08F10/00GK2910927SQ200620022920
公開日2007年6月13日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者覃建生 申請人:北京中嘉衛(wèi)華科技發(fā)展有限公司, 覃建生, 曹崟