專利名稱：：各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材及其制造方法和成型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)塑料，具體地說，涉及使用了含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料(choppedstrandprepreg)的各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材及其制造方法以及由該片材得到的成型板。
背景技術(shù)：
：近年來，將碳纖維、玻璃纖維、芳族聚耽胺纖維等增強(qiáng)纖維材料與各種基體樹脂復(fù)合，得到的纖維増強(qiáng)塑料已廣泛用于各種領(lǐng)域和用途。此外，在要求髙度機(jī)械特性或耐熱性等的航空-宇宙領(lǐng)域或一般產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，目前為止，作為基體樹脂，一直使用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氣樹脂、聚酰亞胺樹脂等熱固性樹脂。但是，特別是在航空-宇宙領(lǐng)域中，這些基體樹脂具有脆、抗沖擊性差的缺點(diǎn)，因此要求對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。此外，在熱固性樹脂的情況下，將其制成預(yù)浸坯料時(shí)，還存在由于樹脂的使用期限短而在預(yù)浸坯料的保存管理上存在問趙，對(duì)于制品形狀缺乏追隨性，成型時(shí)間長(zhǎng)且生產(chǎn)效率低等問題。與其相比，熱塑性樹脂預(yù)浸坯料的情況下，制成復(fù)合材料時(shí)的抗沖擊性優(yōu)異，預(yù)浸坯料的保存管理容易，并且成型時(shí)間短，還可以降低成型成本。在以熱塑性樹脂作為基體的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸坯料中，從增強(qiáng)纖維的形態(tài)及其取向性方面出發(fā)，存在以下的類型。(l)使用連續(xù)纖維作為增強(qiáng)纖維，制作單向排列纖維片材或編織物，由其與熱塑性樹脂制作預(yù)浸坯料。該預(yù)漫坯料具有能夠提高纖維的體積含有率的優(yōu)點(diǎn)，具有在纖維軸方向上彈性模量、強(qiáng)度優(yōu)異的特性。但是，從一個(gè)預(yù)浸坯料來看是面內(nèi)各向異性的，在成型品的成型時(shí)，為了確保機(jī)械性能的各向同性，必須在纖維軸方向、與其垂直的方向、與其傾斜的方向?qū)雍蠋讖堫A(yù)浸坯料。這必然導(dǎo)致成本高，而且存在成型品變厚的問題。此外，(2)作為使用非連續(xù)纖維作為增強(qiáng)纖維的類型，有使用了短切纖維的預(yù)浸坯料(短切纖維預(yù)浸坯料)。其為將以熱塑性樹脂作為基體的單向排列絲束(纖維束)例如切斷為25mm~50mm左右纖維長(zhǎng)的小片的預(yù)浸坯料。該預(yù)浸坯料成型時(shí)的流動(dòng)性，例如沖壓成型時(shí)的流動(dòng)性良好，適于成型各種復(fù)雜形狀的成型品。但是，成型時(shí)利用樹脂使增強(qiáng)纖維流動(dòng)的機(jī)理是必需的，因此存在不能提高增強(qiáng)纖維的體積含有率的問題。此外，由于增強(qiáng)纖維的體積含有率低，增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度短，因此存在彈性模量、強(qiáng)度等物理性能與使用了連續(xù)纖維的類型相比差的問題。特開平9-155862號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中記栽了如下內(nèi)容為了提供增強(qiáng)纖維的重量含有率高，分散性良好，強(qiáng)度、彈性模量為面內(nèi)準(zhǔn)各向同性，并且后加工時(shí)的增強(qiáng)纖維的流動(dòng)性也良好的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材，必須滿足以下3個(gè)條件，即(1)增強(qiáng)纖維的重量含有率為50%~85%，熱塑性樹脂的重量含有率為15%~50%，(2)增強(qiáng)纖維的平均纖維長(zhǎng)為5mm50mm，(3)增強(qiáng)纖維無方向性地分散。但是，專利文獻(xiàn)1是使用特別是玻璃纖維作為増強(qiáng)纖維，以提高玻璃纖維的重量含有率為目的，沒有提出即使增強(qiáng)纖維的體積含有率低，機(jī)械性能也優(yōu)異的方案。專利文獻(xiàn)l:特開平9-155862號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的在于提供使用含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料，盡管增強(qiáng)纖維的體積含有率比較低，但機(jī)械性能及其均勻性優(yōu)異的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材。此外，本發(fā)明的目的還在于提供使用了該纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材的各向同性的成型板。用于解決課題的方法本發(fā)明權(quán)利要求1所述的發(fā)明涉及各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材，其特征在于將含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料疊層以使纖維取向無規(guī)，對(duì)該疊層物進(jìn)行加熱加壓而成型為片狀，其中該預(yù)浸坯料的纖維體積含有率(Vf)為20~50%,該預(yù)浸坯料的纖維軸方向的長(zhǎng)度為15~45mm，該預(yù)浸坯料的厚度為0.13mm以下。作為本發(fā)明另一方案的權(quán)利要求3所述的發(fā)明涉及成型板，是將一片乃至多片權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材疊層并成型為一體的成型板，其理論疊層數(shù)滿足下述式。理論疊層數(shù)-(成型板的厚度)/(一個(gè)預(yù)漫坯料的厚度)>10作為本發(fā)明另一方案的權(quán)利要求5所述的發(fā)明涉及各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于將含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料疊層以使纖維取向無規(guī)，然后對(duì)該疊層物進(jìn)行加熱加壓，其中該預(yù)浸坯料的纖維體積含有率(Vf)為20~50%，該預(yù)浸坯料的纖維軸方向的長(zhǎng)度為15~45咖，該預(yù)浸坯料的厚度為0.13mm以下。發(fā)明效果本發(fā)明的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材及由其得到的成型板與現(xiàn)有的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材或成型板相比，盡管增強(qiáng)纖維的纖維體積含有率低，但由于增強(qiáng)纖維在面內(nèi)無規(guī)分散，因此強(qiáng)度、彈性模量等物理性能優(yōu)異，而且這些物理性能是各向同性的。再者，本發(fā)明中所謂各向同性，意味著強(qiáng)度或彈性模量等機(jī)械性能不太因方向而改變，大致均勻。具體實(shí)施方式本發(fā)明的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材使用含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料，所謂短切纖維預(yù)浸坯料是指將以熱塑性樹脂作為基體的單向排列絲束(纖維束)例如切斷為25mm50咖左右纖維長(zhǎng)的小片的預(yù)浸坯料。作為熱塑性樹脂，可以列舉選自聚丙烯、聚砜、聚醚砜、聚瞇酮、聚醚瞇酮、芳香族或脂肪族聚酰胺、芳香族聚酯、芳香族聚碳酸酯、聚瞇酰亞胺、聚芳醚、熱塑性聚酰亞胺、聚耽胺酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯中的1種或2種以上的樹脂等。此外，因用途不同，也可以與一部分熱固性樹脂混合使用。其中，特別優(yōu)選耐熱性、彈性模量、耐化學(xué)品性優(yōu)異的聚酰胺、聚丙烯、聚破酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)樹脂。在這些熱塑性樹脂中可以含有通常使用的著色劑或各種添加劑等。本發(fā)明的預(yù)浸坯料的纖維體積含有率(Vf)為20~50%，優(yōu)選為20~45%，因此，熱塑性樹脂的體積含有羋為80~50%，優(yōu)選為80~55%,與通常的預(yù)浸坯料相比，纖維的比例相當(dāng)少。因此，當(dāng)增強(qiáng)纖維價(jià)格高時(shí)，在成本上有利。如果纖維體積含有率(Vf)超過50%，雖然機(jī)械性能值提高，但空隙等的產(chǎn)生也增多，有時(shí)得到的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材不具有均勻的物理性能，因此不優(yōu)選。此外，還必須是預(yù)浸坯料的纖維軸方向的長(zhǎng)度為15~45mm，此外，該預(yù)浸坯料的厚度為0.13mm以下，優(yōu)選0.lmm以下的預(yù)浸坯料。如果預(yù)浸坯料的纖維軸方向的長(zhǎng)度超過45mm,或者如果預(yù)浸坯料的厚度超過0.13mm，得到的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材的各向同性容易失去，而且無法得到高物理性能，因此不優(yōu)選。因此，本發(fā)明中，如果體積含有率、纖維長(zhǎng)度、厚度不滿足上述條件，無法得到具有充分的機(jī)械性能并且各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材。作為本發(fā)明中使用的增強(qiáng)纖維，是指無機(jī)纖維、有機(jī)纖維、金屬纖維或它們的混合構(gòu)成的纖維。作為無機(jī)纖維，可以列舉碳纖維、石墨纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、碳化鎢纖維、硼纖維、玻璃纖維等。作為有機(jī)纖維，可以列舉芳族聚酰胺纖維、高密度聚乙烯纖維、其他一般的尼龍、聚酯等有機(jī)纖維。作為金屬纖維，可以使用不銹鋼、鐵等的纖維，此外還有被覆了金屬的碳纖維等。特別優(yōu)選碳纖維。在碳纖維的情況下，優(yōu)選800~1600tex、12K~24K長(zhǎng)絲(filament)的絲束。本發(fā)明的短切纖維預(yù)浸坯料如下所述得到將增強(qiáng)纖維的絲束(纖維束)并絲以使厚度達(dá)到0.13mm以下，然后向并絲后的纖維束給予熱塑性樹脂以使纖維體積含有率(Vf)達(dá)到20~50%的范圍，對(duì)形成的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材進(jìn)行裁切以使相對(duì)于縱向?yàn)樗璧膶挾龋瑑?yōu)選1030mm，纖維軸方向的長(zhǎng)度達(dá)到1545mm的范圍。增強(qiáng)纖維的絲束可以是未捻的絲束，或者是加搶的絲束，但在并絲時(shí)，優(yōu)選盡可能使絲束開纖。熱塑性樹脂的給予方法并無特別限定，存在例如直接用熔融的熱塑性樹脂浸漬增強(qiáng)纖維的絲束的方法，將膜狀的熱塑性樹脂熔融并使其浸漬增強(qiáng)纖維的絲束的方法，將粉末狀的熱塑性樹脂熔融并使其浸漬增強(qiáng)纖維的絲束的方法等。浸漬了樹脂的增強(qiáng)纖維的絲束的裁切方法并無特別限定，可以利用造粒機(jī)，鍘刀式(guillotinetype)、柯達(dá)式(Kodaktype)等的切斷機(jī)。其次，將得到的短切纖維預(yù)漫坯料均勻地進(jìn)行堆積、疊層以使纖維取向變得無規(guī)。作為使短切纖維預(yù)浸坯料無規(guī)且均勻地堆積、疊層的方法，例如，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可以考慮使裁切得到的預(yù)漫坯料直接從高位置自然落下，使其堆積在鋼帶等帶式運(yùn)輸機(jī)上的方法；向落下經(jīng)路吹送空氣或者在落下經(jīng)路中安裝擋板的方法等。在間歇式的制造的情況下，可以考慮將裁切后的預(yù)浸坯料蓄積于容器中，在該容器的下面安裝輸送裝置，使其分散到用于制造片材的模具等中的方法等。然后，通過使該疊層物例如與鋼帶一起在熱輥間通過而進(jìn)行加熱、加壓，或者通過間歇加壓，熱塑性樹脂熔融并與増強(qiáng)纖維成為一體，得到各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材。作為成為一體的方法，此外還可以考慮例如采用壓帶機(jī)連續(xù)進(jìn)行加熱冷卻的方法；采用遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱后，進(jìn)行冷壓的方法；或者使用加熱冷卻加壓的間歇方式等。特別優(yōu)選將短切纖維預(yù)浸坯料疊層到鋼帶上以使纖維取向變得無規(guī)，然后使用雙帶壓機(jī)、間歇熱壓機(jī)或熱輥，在150~400"C、0.l-10MPa下對(duì)該疊層物進(jìn)行加熱、加壓處理的方法。如上所迷得到的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材可以用作用于制造各種FRP成型品的中間材料。特別地，將l片乃至多片本發(fā)明的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材疊層而成型為一體所得到的成型板，強(qiáng)度、彈性模量等物理性能不因方向的不同而不同，是均勻的，特別是其理論疊層數(shù)滿足理論疊層數(shù)-(成型板的厚度)/(一個(gè)預(yù)浸坯料的厚度)>io，優(yōu)選理論疊層數(shù)>15的成型板的利用價(jià)值高。該成型板的制法并無特別限定，可以將1片或者多片上述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材疊層，采用模壓法、壓熱器法、加熱冷卻壓制法等進(jìn)行成型而形成成型板。此時(shí)，為了調(diào)節(jié)成型板中的纖維體積含有率(Vf)或樹脂含量，也可以根據(jù)需要追加疊層熱塑性樹脂。成型板中的熱塑性樹脂的含有率通常為20~90重量％，優(yōu)選為30~80重量％。在如上所述得到的成型板中，特別優(yōu)選按照J(rèn)ISK7017測(cè)定時(shí)的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的CV值為10以下的成型板。所謂CV值是表示相對(duì)散布的指標(biāo)(變異系數(shù))，是由(標(biāo)準(zhǔn)偏差/測(cè)定值的平均值)xl00(%)所示的值，該值越小，表示測(cè)定的精確度越高。實(shí)施例以下利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。纖維體積含有率的測(cè)定按照J(rèn)ISK7075的方法進(jìn)行。彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的測(cè)定按照J(rèn)ISK7017進(jìn)行。物性保持率(％)是由(80X:的物理性能值/室溫物理性能值)xioo所示的值。[實(shí)施例1]在由碳纖維HTA-12K(800tex、12，000根的絲束、東邦亍大'7夕義社制)形成的長(zhǎng)纖維沿一方向取向而成的單位面積重量40g/n^的破纖維束的片狀物的兩面上，配置PA6膜(尼龍6、力社制、單位面積重量28，75g/m2)，得到用膜夾持片狀物的夾層狀的疊層物。將該疊層物加熱到230~260匸，使PA6膜熔融浸漬片狀物。得到的樹脂浸漬片狀物的厚度為0.07~0.08mm。纖維體積含有率為30%。將上述得到的樹脂浸漬片狀物切割為寬20咖(相當(dāng)于1個(gè)絲束)后，使用鍘刀式切斷機(jī)，邊將其切斷為長(zhǎng)25咖，邊使得到的短切纖維預(yù)浸坯料下落堆積在鋼帶的帶式運(yùn)輸機(jī)上。預(yù)浸坯料以纖維取向變得無規(guī)的方式在鋼帶上疊層。接著，使用熱輥在230~2601C、0.5~1.5MPa下對(duì)疊層物進(jìn)行加熱加壓處理，得到本發(fā)明的纖維増強(qiáng)熱塑性樹脂片材。得到的片材的機(jī)械性能基本上為各向同性。采用遠(yuǎn)紅外線加熱器將上述得到的各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材預(yù)熱到260280X:后，使用模壓法在80~120匸、40~50MPa的條件下進(jìn)行加熱加壓處理，得到板厚2.3咖(理論疊層數(shù)28)的本發(fā)明的成型板。該成型板的機(jī)械性能如表l中所示。[比較例1]在由碳纖維HTA-6K(400tex、6,000根的絲束、東邦f大y夕》社制)形成的長(zhǎng)纖維沿一方向取向而成的單位面積重量80g/i^的碳纖維束的片狀物的兩面上，配置PA6膜(尼龍6、--f力社制、單位面積重量28.75g/m2)，得到用膜夾持片狀物的夾層狀的疊層物。將該疊層物加熱到2601C，使PA6膜熔融浸漬片狀物。得到的樹脂浸清片狀物的寬度約為5咖，厚度為0.26mm(纖維體積含有率為50%)。然后，與實(shí)施例1的情況同樣地進(jìn)行處理，使用切割長(zhǎng)度25mm、寬5mm的絲束預(yù)浸坯料制作纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材，使用該片材得到厚度2.3mm(理論疊層數(shù)9)的成型板。該成型板的機(jī)械性能如表l中所示。將實(shí)施例1(Vf=30%)與比較例1(Vf50%)進(jìn)行比較，預(yù)想由于實(shí)施例1的熱塑性樹脂的量多，因此容易受到熱的影響，但與比較例1相比可知，物理性能保持率相同或者反而略好。再者，如表l中所示，比較例1的情況下，與Vf-3(^相當(dāng)?shù)某尚桶宓奈锢硇阅苤等缦略谑覝叵聫澢Ａ繛?3GPa，彎曲強(qiáng)度319MPa。[實(shí)施例2與比較例2~3]對(duì)于實(shí)施例1中得到的樹脂浸漬片狀物(寬20mm)，分別準(zhǔn)備將切割長(zhǎng)度變?yōu)?0mm(比較例2)、40mm(實(shí)施例2)、50咖(比較例3)的三種，分別與實(shí)施例1的情況同樣地成型制作成型板。它們的機(jī)械性能如表1中所示。預(yù)浸坯料的長(zhǎng)度短達(dá)IO咖(比較例2，本發(fā)明的范圍以外)，可知成型板的機(jī)械性能，特別是彎曲強(qiáng)度低。此外，長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)50mm(比較例3，本發(fā)明的范圍以外)，與長(zhǎng)度為40咖(實(shí)施例2，本發(fā)明的范圍以內(nèi))相比機(jī)械性能本身幾乎沒有變化，但CV值為10以上(實(shí)施例2為10以下)，可知物理性能值的波動(dòng)大，即各向同性差。[實(shí)施例3和比較例4]在與實(shí)施例1同樣的實(shí)驗(yàn)中，其中改變PA6膜的單位面積重量，進(jìn)行調(diào)節(jié)以使預(yù)浸坯料的纖維體積含有率達(dá)到15%(比較例4)和45%(實(shí)施例3)。使用得到的預(yù)浸坯料，分別與實(shí)施例1同樣地成型制作成型板。它們的機(jī)械性能如表1中所示。纖維體積含有率為15%(比較例4，本發(fā)明的范圍以外)時(shí)，可知機(jī)械性能不足。[實(shí)施例4~5和比較例5]在與實(shí)施例1同樣的實(shí)驗(yàn)中，其中改變片狀物的單位面積重量和PA6膜的單位面積重量，進(jìn)行調(diào)節(jié)以使纖維體積含有率達(dá)到30%,得到厚度為0.15mm(比較例5)和0.10mm(實(shí)施例4)和0.05咖(實(shí)施例5)的預(yù)浸坯料。例如，厚度為0.15mm時(shí)，可以將片狀物的單位面積重量調(diào)節(jié)為80g/m2，將PA6膜的單位面積重量調(diào)節(jié)為57.5g/m2。使用得到的預(yù)浸坯料，分別與實(shí)施例1同樣地成型制作成型板。它們的機(jī)械性能如表1中所示。厚度為0.15咖(比較例5，本發(fā)明的范圍以外)時(shí)，與厚度為0.10mm(實(shí)施例4)、0.05咖(實(shí)施例5)時(shí)相比，可知特別是彎曲強(qiáng)度低。[比較例6]本比較例是代替短切纖維預(yù)漫坯料而使用通常的碳纖維無紡布制造成型板的例子。使用將碳纖維HTA-12K(800tex、12，000根的絲束、東邦f大、7夕義社制)的無紡布與PA6—體化的碳纖維增強(qiáng)可沖壓片材，采用遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱到260280X:后，使用模壓法在80~120匸的條件下進(jìn)行加熱加壓處理，得到厚度3咖的成型板。其機(jī)械性能如表1中所示?？芍w維體積含有率與本發(fā)明的實(shí)施例1相同，^Ofe性能值還是本發(fā)明的成型板優(yōu)異。[比較例7]本比較例是代替短切纖維預(yù)浸坯料而使用與實(shí)施例1相同的碳纖維的短切纖維(長(zhǎng)度6咖)與PA6樹脂顆粒，采用常規(guī)方法以注射成型制造得到厚度3mm的成型板。得到的成型板的機(jī)械性能如表1中所示?？芍w維體積含有率與本發(fā)明的實(shí)施例1相同，但機(jī)械性能值還是本發(fā)明的成型板優(yōu)異。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材及由其得到的成型板的強(qiáng)度、彈性模量等物理性能優(yōu)異，并且這些物理性能是各向同性的，因此適宜用作用于成型各種形狀的FRP成型品的材料。權(quán)利要求1.各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材，其特征在于將含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料疊層以使纖維取向無規(guī)，對(duì)該疊層物進(jìn)行加熱加壓而成型為片狀，其中該預(yù)浸坯料的纖維體積含有率(Vf)為20～50％，該預(yù)浸坯料的纖維軸方向的長(zhǎng)度為15～45mm，該預(yù)浸坯料的厚度為0.13mm以下。2.權(quán)利要求1所述的各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材，其中增強(qiáng)纖維為碳纖維。3.成型板，是將一片乃至多片權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材疊層并成型為一體的成型板，其理論疊層數(shù)滿足下述式理論疊層數(shù)-(成型板的厚度)/(一個(gè)預(yù)漫坯料的厚度)>10。4.權(quán)利要求3所述的成型板，其中按照J(rèn)ISK7017測(cè)定的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的CV值為IO以下。5.各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于將含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料疊層以使纖維取向無規(guī)，然后對(duì)該疊層物進(jìn)行加熱加壓，其中該預(yù)浸坯料的纖維體積含有率(Vf)為20~50%，該預(yù)浸坯料的纖維軸方向的長(zhǎng)度為15~45mm，并且該預(yù)漫坯料的厚度為0.13咖以下。6.權(quán)利要求5所述的各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材的制造方法，包括將短切纖維預(yù)浸坯料在鋼帶上疊層以使纖維取向無規(guī)，然后使用雙帶壓機(jī)、間歇熱壓機(jī)或熱輥在i50~40or;、o.1~10MPa下對(duì)該疊層物進(jìn)行加熱加壓處理。全文摘要各向同性的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材，其特征在于將含有熱塑性樹脂和增強(qiáng)纖維的短切纖維預(yù)浸坯料以纖維取向變得無規(guī)的方式疊層，對(duì)該疊層物進(jìn)行加熱加壓而成型為片狀，其中該預(yù)浸坯料的纖維體積含有率(Vf)為20～50％，該預(yù)浸坯料的纖維軸方向的長(zhǎng)度為15～45mm，該預(yù)浸坯料的厚度為0.13mm以下；以及由其得到的成型板。盡管增強(qiáng)纖維的體積含有率比較低，但也能夠得到機(jī)械性能及其均勻性優(yōu)異的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂片材和成型板。文檔編號(hào)C08J5/24GK101243121SQ200680030058公開日2008年8月13日申請(qǐng)日期2006年8月14日優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日發(fā)明者內(nèi)藤猛,大木武,梅元楨孝申請(qǐng)人:帝人高科技產(chǎn)品株式會(huì)社