專利名稱：：非晶質(zhì)熱塑性樹脂及擠出膜材或片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及非晶質(zhì)熱塑性樹脂及擠出膜材或片材。更詳細地說，本發(fā)明涉及適于用作要求具有優(yōu)異的光學特性的光學材料的非晶質(zhì)熱塑性樹脂，以及由所述非晶質(zhì)熱塑性樹脂形成的擠出膜材或片材。
背景技術(shù)：
：以PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)為代表的丙烯酸樹脂具有透光率高等優(yōu)異的光學特性，并且具有機械強度、成型加工性、表面硬度的平衡，因此適用于各種光學材料。但是，如果將其曝露于含有紫外線的光線中，則存在由于黃變而導致的透明度下降的問題。因此，一般會在丙烯酸樹脂中添加紫外線吸收劑，但是這些紫外線吸收劑的分子量低，因此容易發(fā)生滲出(bleedout)，另外，成型加工時的蒸散會使得紫外線吸收劑的添加量減少、紫外線吸收能力下降，同時還存在制備工序中發(fā)生污染等各種問題。作為解決這樣的問題的嘗試，已知有將紫外線吸收性單體均聚或共聚的方法(例如，參照專利文獻l)。但是，一般的丙烯酸樹脂耐熱性低，因此該樹脂本身在高溫下的形狀穩(wěn)定性差，只有在其他樹脂上進行混煉、層壓或涂布的方法。另一方面，作為同時兼?zhèn)渫该餍院湍蜔嵝缘臒崴苄詷渲?，已知有通過將分子鏈中具有羥基和酯基的聚合物進行內(nèi)酯環(huán)化縮合反應所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物(例如，參照專利文獻24)。另外，還已知有將N-取代馬來酰亞胺與甲基丙烯酸酯進行共聚而得到的聚合物(例如，參照專利文獻5)。但是，這些聚合物的耐熱性高，因此與一般的丙烯酸樹脂相比成型溫度高，更易于發(fā)生由低分子量的紫外線吸收劑產(chǎn)生的蒸散或由此產(chǎn)生的制備工序的污染。專利文獻1:日本特開平5-170941號公報(第1-2頁)專利文獻2:日本特開2000-230016號公報(第1-2頁)專利文獻3:日本特開2001-151814號公報(第1-2頁)專利文獻4:日本特開2002-120326號公報(第1-2頁)專利文獻5:日本特開平9-324016號公報(第1-2頁)
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供具有高透明性及高耐熱性并且具有紫外線吸收能力的非晶質(zhì)熱塑性樹脂以及擠出膜材或片材。本發(fā)明人對非晶質(zhì)熱塑性樹脂進行了各種研究，注意到具有12CTC以上的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有耐熱性(耐熱分解性)，發(fā)現(xiàn)如果所述非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有紫外線吸收性單體單元，則具有透明性和紫外線吸收能力。另外還發(fā)現(xiàn)，例如通過使紫外線吸收性單體與分子鏈上具有羥基和酯基的單體以及甲基丙烯酸酯發(fā)生共聚，進行內(nèi)酯環(huán)化縮合反應來使所述非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)，則其具有高透明性及高耐熱性，并且具有紫外線吸收能力，因此想到可以如此解決上述課題。艮口，本發(fā)明涉及具有紫外線吸收性單體單元且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度120°C以上的非晶質(zhì)熱塑性樹脂。以下詳述本發(fā)明。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂只要具有將紫外線吸收性單體聚合而形成的聚合物結(jié)構(gòu)單元(重復結(jié)構(gòu)單元)且具有120°C以上的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度即可，沒有特別限定，可以舉出例如含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物、馬來酰亞胺類聚合物、戊二酸酐類聚合物、戊二酰亞胺類聚合物等。其中優(yōu)選含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物或馬來酰亞胺類聚合物。上述非晶質(zhì)熱塑性樹脂表示不具有熔點的熱塑性樹脂。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選為120°C以上，更優(yōu)選為125T:以上，進一步優(yōu)選為13(TC以上，再進一步優(yōu)選為135X:以上，最優(yōu)選為14(TC以上。在此，所謂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是聚合物分子開始微觀布朗運動的溫度，對其有各種測定方法，在本發(fā)明中將其定義為利用差示掃描量熱計(DSC)按照ASTM-D-3418由中點法求出的溫度。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度有觀測到多次的情況，但是在本發(fā)明中采用相對吸熱量大的主轉(zhuǎn)變溫度。上述非晶質(zhì)熱塑性樹脂優(yōu)選在厚度為100pm時于500nrn的透光率為80%以上，于380nm的透光率小于30y。。通過使透光率在這樣的范圍內(nèi)，可以優(yōu)選地用于各種用途，特別是可用于光學材料等光學用途。作為光學材料，優(yōu)選其更接近于無色，如果非晶質(zhì)熱塑性樹脂發(fā)生著色，則其作為光學材料的制品價值會顯著降低。500rnn為可見光范圍的波長，因此該波長的透光率為80%以上、也即吸收小于20%這一點表示可見光的吸收少，非晶質(zhì)熱塑性樹脂接近于無色。如果500nm的透光率小于80%，則由于吸收可見光而使非晶質(zhì)熱塑性樹脂的著色變得顯著，透明性下降，存在不能適于用作光學材料的可能性。本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂還適于用作具有紫外線阻擋功能的光學材料。紫外線為高能射線，因此其為各種材料發(fā)生劣化的原因。為了保護材料免受紫外線影響，要求對紫外線進行阻擋的材料；而為了得到對紫外線進行阻擋的材料，優(yōu)選至少于380nm的透光率小于30%。如果380nm的透光率為30%以上，則不能說其具有充分的紫外線阻擋功能，不能充分地保護材料免受紫外線影響，存在材料會發(fā)生黃變等劣化的可能性。對于上述非晶質(zhì)熱塑性樹脂，通過使其于380nm的透光率小于30%，可以將作為紫外線范圍的波長的380nm的透光抑制在小于30%，能夠抑制紫外線的透過。因此優(yōu)選非晶質(zhì)熱塑性樹脂的透光率在上述范圍，由此使其適于用作具有透明外觀且具有紫外線阻擋功能的膜材或片材等。上述透光率的測定以JISK7361-1:1997為基準進行測定，在成型困難的情況下，還可以將樹脂溶解在適當?shù)娜軇┲?，使用石英皿，使其濃度相當?0(Him厚度下的濃度，以光路長度下的測定來進行代替測定。例如，使用光路長為lcm的石英皿來測定時，可以如下進行代替測定首先在石英皿中僅放入溶劑來作為空白進行測定，然后制備要測定的樹脂的1重量％溶液，向石英皿中注入該溶液并使氣泡不進入其中，由此進行測定，將其與空白的差作為透光強度來計算透光率。溶劑需要為對應測定的樹脂完全溶解的溶劑，應選擇在380nm、500nm下的的吸收盡量小的溶劑。具體地說，當非晶質(zhì)熱塑性樹脂為粒狀時，可以將粒料制成1重量％的氯仿溶液來測定上述透光率。下文中，厚度為100^im時的透光率均可以使用以1重量％的氯仿溶液進行測定的透光率。艮卩，本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂在厚度為100pm時于500nm的透光率優(yōu)選為80%以上，更優(yōu)選為85%以上，進一步優(yōu)選為95%以上。如果500nm的透光率小于80%，則透明性下降，存在不能用于原本的目的用途的可能性。另外，厚度為10(Him時于380nm的透光率優(yōu)選為小于30%，更優(yōu)選為小于20%，進一步優(yōu)選為小于10%。如果380nm的透光率為30%以上，則不能充分地阻擋紫外線，存在黃變的可能性。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂的重均分子量優(yōu)選為1,000300,000，更優(yōu)選為5，000250，000，進一步優(yōu)選為10，00020，000，特別優(yōu)選為50，000200,000。對于本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂來說，在熱重量分析(TG)中其重量減少5%的溫度優(yōu)選為28(TC以上，更優(yōu)選為29(TC以上，進一步優(yōu)選為30(TC以上。在熱重量分析(TG)中重量減少5%的溫度是熱穩(wěn)定性的指標，如果該值小于28(TC，則存在不能發(fā)揮充分的熱穩(wěn)定性的可能性。對于本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂來說，其中所含有的殘留揮發(fā)成分的總量優(yōu)選為5000ppm以下，更優(yōu)選為2000ppm以下。如果殘留揮發(fā)成分的總量多于5000ppm，則由于形成時的變性等，會導致著色、揮發(fā)或出現(xiàn)銀線等成型不良。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有對紫外線吸收性單體進行聚合而形成的聚合物結(jié)構(gòu)單元(重復結(jié)構(gòu)單元)。作為紫外線吸收性單體，只要是顯示出紫外線吸收性的單體即可任意使用，優(yōu)選為在苯并三唑衍生物、三嗪衍生物或二苯甲酮衍生物上導入有聚合性基團的單體。作為上述紫外線吸收性單體的具體例，可以舉出2-[2'-羥基-5'-甲基丙烯酰氧基]乙基苯基]-2H-苯并三唑(RUVA-93)、2-[2'-羥基-5'-甲基丙烯酰氧基]苯基]-2H-苯并三唑、2-[2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基丙烯酰氧基]苯基]-2H-苯并三唑、下述化學式表示的UVA-5等苯并三唑類紫外線吸收單體；下述化學式表示的UVA-2、UVA-3、UVA-4等三嗪衍生物等。這紫外線吸收性單體可以僅使用1種，也可以合用2種以上。其中更優(yōu)選苯并三唑類紫外線吸收性單體、三嗪衍生物。特別優(yōu)選RUVA-93、UVA-2、UVA-3、UVA-4、UVA-5。這些單體使用少量即具有高紫外線吸收能力，因此在非晶質(zhì)熱塑性樹脂中，衍生自該單體的重復單元只要有少量即可充分發(fā)揮出高作用效果。因此可以相對增加非晶質(zhì)熱塑性樹脂中的紫外線吸收單體單元以外的結(jié)構(gòu)單元的量，由此可以得到適用于膜材等各種用途的具有充分的熱塑性的非晶質(zhì)熱塑性樹脂。另外，由于衍生自紫外線吸收單體的結(jié)構(gòu)單元少，因此可充分抑制非晶質(zhì)熱塑性樹脂以及由該樹脂得到的膜材等制品的著色，可以適用于各種用途。特別是UVA-5具有高紫外線吸收能力，與其他紫外線吸收單體相比以少量的含量即可顯示出同等的紫外線吸收能力。UVA-2:OCH3OCH2CH2oS-6=CH2UVA-3:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂中含有的紫外線吸收性單體單元的含量優(yōu)選為15重量％以下。上述紫外線吸收單體的含量為10質(zhì)量％以下的方式也是本發(fā)明的優(yōu)選方式之一。上述含量更優(yōu)選為1重量％10重量％，進一步優(yōu)選為2重量％7重量％，特別優(yōu)選為3重量％5重量％。如果紫外線吸收性單體單元的含量小于1重量％，則所得到的聚合物的紫外線吸收能力有時變得不充分，因此不優(yōu)選。相反地，如果紫外線吸收單體單元的含有比例超過15重量％，則所得到的聚合物的耐熱性變低，而且從經(jīng)濟上也不優(yōu)選。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂優(yōu)選為含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物優(yōu)選具有下述通式(l)所示的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)。(式中，r1、r2、rS相同或者不同(各自獨立)，表示氫原子或碳原子數(shù)為120的有機殘基。另外，該有機殘基還可以含有氧原子)。s卩，上述非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有上述通式(l)所示的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的方式也是本發(fā)明的優(yōu)選方式之一。本說明書中，作為有機殘基，具體地說，優(yōu)選甲基、乙基、丙基等碳原子數(shù)為120的烷基；乙烯基、丙烯基等碳原子數(shù)為120的不飽和脂肪族烴基；苯基、萘基等碳原子數(shù)為120的芳香族烴基；上述烷基、上述不飽和烴基、上述芳香族烴基的氫原子中有一個以上被羥基取代的基團；上述垸基、上述不飽和烴基、上述芳香族烴基的氫中有一個以上被羧基取代的基團；上述烷基、不飽和烴基、芳香族烴基的氫中有一個以上被醚基取代的基團；上述烷基、上述不飽和烴基、上述芳香族烴基的氫中有一個以上被酯基取代的基團。即，優(yōu)選碳原子數(shù)為120的烷基、碳原子數(shù)為120的不飽和脂肪族烴基、碳原子數(shù)為120的芳香族烴基、或這些基團的氫中有至少一個以上被羥基、羧基、醚基、或者酯基取代的基團。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的含有比例優(yōu)選為5重量％90重量％，更優(yōu)選為10重量％70重量％，進一步優(yōu)選為10重量％60重量％，特別優(yōu)選為10重量％50重量％。如果上述式(l)所示的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的含有比例少于5重量％，則耐熱性、耐溶劑性、表面硬度會變得不充分，因而不優(yōu)選。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物還可以具有上述式(l)所示的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)。作為上述式(l)所示的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)，例如優(yōu)選為作為含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的制備方法而在后面進行說明的對選自(甲基)丙烯酸酯、含有羥基的單體、不飽和羧酸、下述式(2)所示的單體中的至少1種進行聚合而形成的聚合物結(jié)構(gòu)單元(重復單元)。X式(2)中，W表示氫原子或甲基，X表示氫原子、碳原子數(shù)為120的烷基、芳基、-OAc基、-CN基、-0>115基或-00-116基，Ac基表示乙?；琖和RS表示氫原子或碳原子數(shù)為120的有機殘基。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物結(jié)構(gòu)中，在聚合物結(jié)構(gòu)單元(重復結(jié)構(gòu)單元)是通過對(甲基)丙烯酸酯進行聚合而形成的情況下，上述式(l)所示的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)的含有比例優(yōu)選為10重量％95重量％，更優(yōu)選為10重量％90重量％，進一步優(yōu)選為40重量％90重量％，特別優(yōu)選為50重量％90重量％;在聚合物結(jié)構(gòu)單元(重復結(jié)構(gòu)單元)是通過對含有羥基的單體進行聚合而形成的情況下，上述含有比例優(yōu)選為0重量％30重量％，更優(yōu)選為0重量％20重量％,進一步優(yōu)選為0重量％15重量％，特別優(yōu)選為0重量％10重量％。在聚合物結(jié)構(gòu)單元(重復結(jié)構(gòu)單元)是通過對不飽和羧酸進行聚合而形成的情況下，上述含有比例優(yōu)選為0重量％30重量％，更優(yōu)選為0重量％20重量％，進一步優(yōu)選為0重量％15重量％,特別優(yōu)選為0重量％10重量％。在聚合物結(jié)構(gòu)單元(重復結(jié)構(gòu)單元)是通過對通式(2a)所示的單體進行聚合而形成的情況下，上述含有比例優(yōu)選為0重量％30重量％，更優(yōu)選為0重量％20重量％，進一步優(yōu)選為0重量％15重量％，特別優(yōu)選為0重量％10重量％。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的制備方法沒有特別限定，優(yōu)選通過如下工序來得到通過聚合工序得到分子鏈中具有羥基和酯基的聚合物(a)，然后對所得到的聚合物(a)進行加熱處理，由此將內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)導入到聚合物中來進行內(nèi)酯環(huán)化縮合反應工序，從而得到所述內(nèi)酯環(huán)的聚合物。在聚合工序中，通過進行含有下述式(3)所示單體的單體成分的聚合反應，得到分子鏈中具有羥基和酯基的聚合物。CHi=—CH-OH(3)COOR7式(3)中，W和RS分別獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)為120的有機殘基。作為上述式(3)所示的單體，可以舉出例如2-(羥甲基)丙烯酸甲酯、2-(羥甲基)丙烯酸乙酯、2-(羥甲基)丙烯酸異丙酯、2-(羥甲基)丙烯酸正丁酯、2-(羥甲基)丙烯酸叔丁酯等。這些之中，特別優(yōu)選2-(羥甲基)丙烯酸甲酯、2-(羥甲基)丙烯酸乙酯，從提高耐熱性的效果高的角度出發(fā)，特別優(yōu)選2-(羥甲基)丙烯酸甲酯。上述式(3)所示的單體可以僅使用1種，也可以使用2種以上。在聚合工序中所提供的單體成分中，上述式(3)所示單體的含有比例優(yōu)選為5重量％90重量％，更優(yōu)選為10重量％70重量％，進一步優(yōu)選為10重量％60重量％，特別優(yōu)選為10重量％50重量％。如果聚合工序中所提供的單體成分中上述式(3)所示單體的含有比例多于90重量％，則在聚合時，內(nèi)酯環(huán)化時會發(fā)生凝膠化，或者所得到的聚合物會缺乏成型加工性，因此不優(yōu)選。在聚合工序中所提供的單體成分中，還可以含有上述式(3)所示的單體以外的單體。作為這樣的單體，可以舉出例如(甲基)丙烯酸酯、含有羥基的單體、不飽和羧酸、上述式(2)所示的單體。上述式(3)所示的單體以外的單體可以僅使用1種，也可以合用2種以上。作為甲基丙烯酸酯，只要是上述式(3)所示的單體以外的(甲基)丙烯酸酯即沒有特別限定，可以舉出例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸芐酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸芐酯等甲基丙烯酸酯等，這些物質(zhì)可以僅使用1種，也可以合用2種以上。其中，從耐熱性、透明性優(yōu)異的角度出發(fā)，特別優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯。使用上述式(3)所示的單體以外的(甲基)丙烯酸酯時，為了充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果，聚合工序中所提供的單體成分中，其含有比例優(yōu)選為10重量％95重量％，更優(yōu)選為10重量％90重量％，進一步優(yōu)選為40重量％90重量％。作為含有羥基的單體，只要是上述式(3)所示的單體以外的含有羥基的單體即沒有特別限定，可以舉出例如a-羥甲基苯乙烯、a-羥乙基苯乙烯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯等，這些物質(zhì)可以僅使用l種，也可以使用2種以上。在使用上述式(3)所示的單體以外的含有羥基的單體時，為了充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果，聚合工序中所提供的單體成分中，其含有比例優(yōu)選為0重量％30重量％，更優(yōu)選0重量％20重量％，進一步優(yōu)選為0重量％15重量％，特別優(yōu)選為0重量％10重量％。作為不飽和羧酸，可以舉出例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、(x-取代丙烯酸、a-取代甲基丙烯酸等，它們可以僅使用l種，也可以將2種合用。從充分地發(fā)揮本發(fā)明效果的角度出發(fā)，這些之中特別優(yōu)選丙烯酸、甲基丙烯酸。使用不飽和羧酸時，為了充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果，聚合工序中所提供的單體成分中，不飽和羧酸的含有比例優(yōu)選為0重量％30重量％，更優(yōu)選為0重量％20重量％，進一步優(yōu)選為0重量％15重量％，特別優(yōu)選為0重量％10重量％。作為上述式(2)所示的單體，可以舉出例如苯乙烯、乙烯基甲苯、a-甲基苯乙烯、丙烯腈、甲基乙烯基酮、乙烯、丙烯、乙酸乙烯酯等，這些物質(zhì)可以僅使用1種，也可以合用2種以上。從充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果的角度考慮，上述物質(zhì)中特別優(yōu)選苯乙烯、a-甲基苯乙烯。使用上述式(2)所示的單體時，為了充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果，聚合工序中所提供的單體成分中，所述單體含有比例優(yōu)選為0重量％30重量％，更優(yōu)選為0重量％20重量％，進一步優(yōu)選為0重量％15重量％，特別優(yōu)選為0重量％10重量％。作為通過對單體成分進行聚合來得到分子鏈中具有羥基和酯基的聚合物的聚合反應的方式，優(yōu)選為使用溶劑的聚合方式，特別優(yōu)選溶液聚合。聚合溫度、聚合時間根據(jù)所使用的單體的種類、使用比率等的不同而不同，優(yōu)選聚合溫度為0°C150°C、聚合時間為0.5小時20小時，更優(yōu)選聚合溫度為80°C140°C、聚合時間為1小時10小時。在使用溶劑進行聚合的聚合方式中，對于聚合溶劑沒有特別限定，可以舉出例如甲苯、二甲苯、乙基苯等芳香族烴類溶劑；甲基乙基酮、甲基異丁基酮等酮類溶劑；四氫呋喃等醚類溶劑等，這些溶劑可以僅使用1種，也可以合用2種以上。另外，如果所用溶劑的沸點過高，則最終得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的殘留揮發(fā)成分變多，因此優(yōu)選沸點為50。C200。C。在聚合反應中，根據(jù)需要可以添加聚合引發(fā)劑。作為聚合引發(fā)劑沒有特別限定，可以舉出例如過氧化叔戊基-2-乙基己酸酯、過氧化叔戊基異壬酸酯、過氧化叔戊基乙酸酯、枯烯過氧化氫、二異丙苯過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酰、過氧化叔丁基碳酸異丙酯等有機過氧化物；2,2'-偶氮二(異丁腈)、l，l'-偶氮二(環(huán)己腈)、2,2'-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)等偶氮化合物等，這些物質(zhì)可以僅使用1種，也可以合用2種以上。聚合引發(fā)劑的用量只要依據(jù)所使用的單體的組合或反應條件等來適當設(shè)定即可，沒有特別限定。另外，聚合物的分子量控制中還可以使用鏈轉(zhuǎn)移劑，可以舉出例如丁硫醇、辛硫醇、十二烷基硫醇等烷基硫醇或(x-苯乙烯二聚物等。進行聚合時，為了抑制反應液的凝膠化，優(yōu)選將聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度控制在50重量％以下。具體地說，當聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度超過50重量％時，優(yōu)選在聚合反應混合物中適當添加聚合溶劑并將其濃度控制在50重量％以下。聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度更優(yōu)選為45重量％以下，進一步優(yōu)選為40重量％以下。另外，若聚合反應混合物中聚合物的濃度過低，則生產(chǎn)性下降，因此聚合反應混合物中聚合物的濃度優(yōu)選為10重量％以上，更優(yōu)選為20重量％以上。作為在聚合反應混合物中適當添加聚合溶劑的方式，沒有特別限定，可以連續(xù)地添加聚合溶劑，也可以間斷地添加聚合溶劑。通過這樣控制聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度，能夠更充分地抑制反應液的凝膠化，特別是，即使提高分子鏈中的羥基和酯基的比例來增加內(nèi)酯環(huán)的含有比例從而提高耐熱性，也能充分地抑制凝膠化。作為所添加的聚合溶劑，可以是與聚合反應初期投料時所用溶劑種類相同的溶劑，也可以是與其種類不同的溶劑，優(yōu)選使用與聚合反應初期投料時所用溶劑種類相同的溶劑。另外，所添加的聚合溶劑可以僅為l種溶劑，也可以是2種以上的混合溶劑。在上述聚合工序結(jié)束時，所得到的聚合反應混合物中通常除了所得到的聚合物以外還含有溶劑，但是沒必要完全除去溶劑而以固體狀態(tài)得到聚合物，優(yōu)選以含有溶劑的狀態(tài)繼續(xù)導入到內(nèi)酯環(huán)狀縮合工序中。另外，在必要的情況下，以固體狀態(tài)取出之后，還可以繼續(xù)再添加適合于內(nèi)酯環(huán)狀縮合工序的溶劑。聚合工序中所得到的聚合物是分子鏈中具有羥基和酯基的聚合物(a)，聚合物(a)的重均分子量優(yōu)選為1，000300,000，更優(yōu)選為5，000250,000,進一步優(yōu)選為10,000200，000，特別優(yōu)選為50，000200,000。接下來在內(nèi)酯環(huán)狀縮合工序中，將聚合工序中所得到的聚合物(a)進行加熱處理，由此將內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)導入到聚合物中，得到含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物。用于向聚合物(a)中導入內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的反應為通過加熱對聚合物(a)的分子鏈中所存在的羥基和酯基進行環(huán)狀縮合來生成內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的反應，該環(huán)狀縮合中生成副產(chǎn)物醇。通過在聚合物的分子鏈中(聚合物的主骨架上)形成內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)來賦予聚合物以高耐熱性。如果導入內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的環(huán)化縮合反應的反應率不充分，則不能充分地提高耐熱性，或者由于成型時的加熱處理而在成型中途發(fā)生縮合反應，生成的醇在成型品中以泡狀或銀線的方式存在，因此不優(yōu)選。內(nèi)酯環(huán)狀縮合工序中所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物優(yōu)選具有上述式(l)所示的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)。對聚合物(a)進行加熱處理的方法沒有特別限定，例如，可以使用公知的方法，將通過聚合工序得到的含有溶劑的聚合反應混合物直接進行加熱處理。另外，在溶劑的存在下，根據(jù)需要還可以使用環(huán)合催化劑進行加熱處理。另外，還可以使用具有用于除去揮發(fā)成分的真空裝置或者脫揮裝置的加熱爐或具有反應裝置、脫揮裝置的擠出機等進行加熱處理。進行環(huán)化縮合反應時，除了聚合物(a)之外，還可以共存有其他熱塑性樹脂。另外，進行環(huán)化縮合反應時，根據(jù)需要，可以使用通常用作環(huán)化縮合反應的催化劑的對甲苯磺酸等酯化催化劑或酯交換催化劑，還可以使用乙酸、丙酸、苯甲酸、丙烯酸、甲基丙烯酸等有機羧酸類作為催化劑。另外，還可以使用堿性化合物、有機羧酸鹽、碳酸鹽等。在使用堿性化合物、有機羧酸鹽、碳酸鹽等的情況下，可以如日本特開昭61-254608號公報或日本特開昭61-261303號公報中所示的方式來進行。進行環(huán)化縮合反應時，優(yōu)選使用有機磷化合物作為催化劑。使用有機磷化合物作為催化劑時，可以如日本特開2001-151814號公報中所示的方式來進行。通過使用有機磷化合物作為催化劑，能夠提高環(huán)化縮合反應率，同時還能夠大幅降低所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的著色。進而，通過使用有機磷化合物作為催化劑，能夠抑制在合用后述的脫揮工序時可能發(fā)生的分子量的降低，能夠賦予優(yōu)異的機械強度。對環(huán)化縮合反應時使用的催化劑的用量沒有特別限定，相對于聚合物(a)，該用量優(yōu)選為0.001重量％5重量％，更優(yōu)選為0.01重量％2.5重量％，進一步優(yōu)選為0.01重量％1重量％，特別優(yōu)選為0.05重量％0.5重量％。如果催化劑的用量小于0.001重量％，則可能不能充分地謀求環(huán)化縮合反應的反應率的提高，另一方面，如果超過5重量％，則成為著色的原因，或者聚合物會由于交聯(lián)而變得難于熔融成型，因此不優(yōu)選。對催化劑的添加時期沒有特別限定，可以在反應初期添加，也可以在反應中途添加，還可以在這兩個時期添加。環(huán)化縮合反應優(yōu)選在溶劑的存在下進行，并且優(yōu)選在環(huán)化縮合反應時合用脫揮工序。這種情況下，可以舉出在環(huán)化縮合反應的整個工序中合用脫揮工序的方式以及并不是在環(huán)化縮合反應的整個工序中合用脫揮工序而是僅在該工序的一部分中合用脫揮工序的方式。在合用脫揮工序的方法中，由于強制進行脫揮來除去縮合環(huán)化反應中生成的副產(chǎn)物醇，因此反應平衡有利于生成物一側(cè)。上述脫揮工序是指將溶劑、殘留單體等揮發(fā)成分與通過導入內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的環(huán)化縮合反應而生成的副產(chǎn)物醇根據(jù)需要在減壓加熱條件下進行除去處理的工序。如果該除去處理不充分，則生成的樹脂中所殘留的揮發(fā)成分變多，從而發(fā)生由于成型時的變性等所致的著色，或者發(fā)生起泡、銀線等成型不良的問題等。在環(huán)化縮合反應的整個工序中合用脫揮工序的方式中，對于所使用的裝置沒有特別限定，為了更有效地進行本發(fā)明，優(yōu)選使用包含熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置、或帶有通風口的擠出機，或者使用串聯(lián)配置有上述脫揮裝置和上述擠出機的裝置，更優(yōu)選使用包含熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置或帶有通風口的擠出機。在使用包含上述熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置時，反應處理溫度優(yōu)選為15(TC35(TC的范圍，更優(yōu)選為20(TC30(TC的范圍。如果反應處理溫度低于15(TC，則環(huán)化縮合反應變得不充分，存在殘留揮發(fā)成分增多的可能性，如果高于350。C，則存在發(fā)生著色或分解的可能性。在使用包含上述熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置時，反應處理時的壓力優(yōu)選為931hPa1.33hPa(700mmHglmmHg)的范圍，更優(yōu)選為798hPa66.5hPa(600mmHg50mmHg)的范圍。如果上述壓力低于931hPa，則存在包括醇在內(nèi)的揮發(fā)成分易于殘留的問題，如果低于1.33hPa，則存在工業(yè)上難于實施的問題。在使用上述帶有通風口的擠出機時，通風口可以是1個或兩個以上，優(yōu)選具有兩個以上通風口。使用上述帶有通風口的擠出機時，反應處理溫度優(yōu)選為150。C35(TC的范圍，更優(yōu)選為20(TC300'C的范圍。如果上述溫度低于15(TC，則環(huán)化縮合反應變得不充分，殘留揮發(fā)成分可能增多，如果高于35(TC，則可能揮發(fā)生著色或分解。使用上述帶有通風口的擠出機時，反應處理時的壓力優(yōu)選為93lhPa1.33hPa(700mmHglmmHg)的范圍，更優(yōu)選為798hPa13.3hPa(600mmHg10mmHg)的范圍。如果上述壓力高于931hPa，則存在包括醇的揮發(fā)成分易于殘留的問題，如果低于1.33hPa，則存在工業(yè)上難于實施的問題。在環(huán)化縮合反應的整個工序中合用脫揮工序的方式中，如后所述，在嚴酷的熱處理條件下所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的物理性質(zhì)有可能變差，因此優(yōu)選使用上述脫醇反應的催化劑，在盡可能溫和的條件下使用帶有通風口的擠出機等來進行。另外，在環(huán)化縮合反應的整個工序中合用脫揮工序的方式中，優(yōu)選將聚合工序中所得到的聚合物(a)與溶劑一同導入至環(huán)化縮合反應裝置系統(tǒng)中，此時還可根據(jù)需要再次通入帶有通風口的擠出機等上述反應裝置系統(tǒng)中。也可以實施不在環(huán)化縮合反應的整個工序中合用脫揮工序而僅在該工序的一部分中合用脫揮工序的方式。例如為如下方式將制備聚合物(a)的裝置進一步加熱，根據(jù)需要部分合用脫揮工序，預先進行一定程度的環(huán)化縮合反應，然后接著進行同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應，結(jié)束反應。對于前述的在環(huán)化縮合反應的整個工序中合用脫揮工序的方式，例如使用雙軸擠出機在接近于250'C或更高的高溫下對聚合物(a)進行熱處理時，由于熱過程的不同，可能會在發(fā)生環(huán)化縮合反應之前出現(xiàn)部分分解等，導致所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的物理性質(zhì)變差。因此，在進行同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應之前，如果預先進行一定程度的環(huán)化縮合反應，則可以緩和后半段的反應條件，可以抑制所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的物理性質(zhì)變差，因此優(yōu)選。作為特別優(yōu)選的方式，可以舉出從環(huán)化縮合反應引發(fā)后間隔一段時間來引發(fā)脫揮工序的方式，即優(yōu)選為如下方式將對聚合工序所得到的聚合物(a)的分子鏈中存在的羥基和酯基預先進行環(huán)化縮合反應的環(huán)化縮合反應率上升到一定程度，接著進行同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應。具體地說，可以舉出例如以下方式預先使用釜型的反應器，在溶劑的存在下進行環(huán)化縮合反應直至反應率為一定程度，然后使用帶有脫揮裝置的反應器(例如，包括熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置、或帶有通風口的擠出機等)，結(jié)束環(huán)化縮合反應。特別對于該方式，更優(yōu)選存在有環(huán)化縮合反應的催化劑。如上所述的在將聚合工序所得到的聚合物(a)的分子鏈中存在的羥基和酯基預先進行環(huán)化縮合反應使環(huán)化縮合反應率上升至一定程度接著進行同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應的方法，是本發(fā)明中的得到含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的優(yōu)選方式。通過該方式，可以得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度更高、環(huán)化縮合反應率也更高、在耐熱性方面優(yōu)異的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物。在同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應之前，在預先進行環(huán)化縮合反應時可以采用的反應器沒有特別限定，優(yōu)選舉出高壓釜、釜型反應器、包括熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置等，進而還可以使用在同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應中所優(yōu)選的帶有通風口的擠出機。更優(yōu)選為高壓釜、釜型反應器。但是，即使在使用帶有通風口的擠出機等反應器時，通過使通風條件變得溫和、或控制通風口、調(diào)整溫度條件或機筒條件、螺桿形狀、螺桿運轉(zhuǎn)條件等，也可以在與高壓釜或釜型反應器中的反應狀態(tài)相同的狀態(tài)下進行環(huán)化縮合反應。在同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應之前預先進行環(huán)化縮合反應時，優(yōu)選舉出將含有聚合工序所得到的聚合物(a)和溶劑的混合物進行如下工序的方法(i)添加催化劑進行加熱反應的方法；(ii)在無催化劑下進行加熱反應的方法；以及在加壓下進行上述(i)或(ii)的方法。在內(nèi)酯環(huán)狀縮合工序中向環(huán)化縮合反應中導入的所謂"含有聚合物(a)與溶劑的混合物"意味著可以直接使用聚合工序所得到的聚合反應混合物，還可以在一旦除去溶劑之后再添加適于環(huán)化縮合反應的溶劑。作為在同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應之前預先進行的環(huán)化縮合反應中可以再添加的溶劑，沒有特別限定，可以是例如甲苯、二甲苯、乙基苯等芳香族烴類；甲基乙基酮、甲基異丁基酮等酮類；氯仿、DMSO(二甲亞砜)、四氫呋喃等，優(yōu)選為與在聚合工序中可以使用的溶劑相同種類的溶劑。作為上述方法(i)中添加的催化劑，可以舉出通常使用的對甲苯磺酸等酯化催化劑或酯交換催化劑、堿性化合物、有機羧酸鹽、碳酸鹽等，在本發(fā)明中，優(yōu)選使用上述的有機磷化合物。催化劑的添加時期沒有特別限定，可以在反應初期添加，可以在反應中途添加，還可以在這兩個時期添加。所添加的催化劑量沒有特別限定，相對于聚合物(a)的重量，優(yōu)選為0.001重量°/。5重量％，更優(yōu)選為0.01重量％2.5重量％，進一步優(yōu)選為0.01重量％1重量％，特別優(yōu)選為0.05重量％0.5重量％。上述方法(i)的加熱溫度和加熱時間沒有特別限定，作為加熱溫度，優(yōu)選為室溫以上，更優(yōu)選為5(TC以上，作為加熱時間，優(yōu)選為1小時20小時，更優(yōu)選為2小時10小時。如果加熱溫度低，或者加熱時間短，則環(huán)化縮合反應率下降，因此不優(yōu)選。另外，如果加熱時間過長，則可能會發(fā)生樹脂著色或分解，因此不優(yōu)選。作為上述方法(ii)，可以舉出例如，使用耐壓性的釜等直接對聚合工序所得到的聚合反應混合物進行加熱的方法等。作為加熱溫度，優(yōu)選為IO(TC以上，進一步優(yōu)選為150。C以上。作為加熱時間，優(yōu)選為1小時20小時，更優(yōu)選為2小時10小時。如果加熱溫度低，或者加熱時間短，則環(huán)化縮合反應率下降，因此不優(yōu)選。另外，如果加熱時間過長，則可能會發(fā)生樹脂的著色或分解，因此不優(yōu)選。根據(jù)條件，上述方法(i)、(ii)即使在加壓下進行也均無任何問題。在同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應之前預先進行環(huán)化縮合反應時，即使溶劑的一部分在反應中自然地揮發(fā)也沒有任何問題。在同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應之前所預先進行的環(huán)化縮合反應終止時，即在開始脫揮工序之前，在動態(tài)TG測定中于150'C30(TC之間的重量減少率優(yōu)選為2%以下，更優(yōu)選為1.5%以下，進一步優(yōu)選為1%以下。如果重量減少率高于2%，則即使接著進行同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應，環(huán)化縮合反應率也不能提高至充分高的水平，所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的物理性質(zhì)有可能下降。另外，進行上述的環(huán)化縮合反應時，除了聚合物(a)之外，還可以共存有其它熱塑性樹脂。在將聚合工序所得到的聚合物(a)的分子鏈中存在的羥基和酯基預先進行環(huán)化縮合反應使環(huán)化縮合反應率上升至一定程度接著進行同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應的方式中，可以將預先進行的環(huán)化縮合反應所得到的聚合物(分子鏈中存在的羥基和酯基的至少一部分進行環(huán)化縮合反應的聚合物)和溶劑直接導入至同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應中，也可以根據(jù)需要將上述聚合物(分子鏈中存在的羥基和酯基的至少一部分經(jīng)環(huán)化縮合反應所得的聚合物)分離，然后進行再添加溶劑等其他處理，之后將其導入至同時合用脫揮工序的環(huán)化縮合反應中。對于脫揮工序是否與環(huán)化縮合反應同時結(jié)束并無限定，也可以在環(huán)化縮合反應結(jié)束后，經(jīng)過一段時間后終止脫揮工序。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物在動態(tài)TG測定中于15(TC30(TC之間的重量減少率優(yōu)選為1重量％以下，更優(yōu)選為0.5重量％以上，進一步優(yōu)選為0.3重量％以下。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物的環(huán)化縮合反應率高，因此可以避免成型后的成型品中產(chǎn)生起泡或銀線的缺點。進而，內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)通過高環(huán)化縮合反應率被充分地導入到聚合物中，因此所得到的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物具有充分高的耐熱性。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂可以是馬來酰亞胺類聚合物。所謂馬來酰亞胺類聚合物可以是N-取代馬來酰亞胺的均聚物，也可以是N-取代馬來酰亞胺和能夠與其共聚的聚合性單體的共聚物。作為上述N-取代馬來酰亞胺的具體例，可以舉出N-環(huán)己基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺、N-甲基馬來酰亞胺、N-乙基馬來酰亞胺、N-異丙基馬來酰亞胺、N-叔丁基馬來酰亞胺、N-節(jié)基馬來酰亞胺等。從耐熱性、透明性、低著色性的觀點出發(fā)，在上述N-取代馬來酰亞胺之中，特別優(yōu)選N-苯基馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺。這些N-取代馬來酰亞胺可以僅使用l種，也可以合用2種以上。N-取代馬來酰亞胺的含有比例優(yōu)選為15重量％50重量％。如果N-取代馬來酰亞胺的含有比例為15重量％以下，則耐熱性降低，因此不優(yōu)選。相反地，如果N-取代馬來酰亞胺的含有比例超過50重量。/。，則透明性下降，因此不優(yōu)選。作為上述能夠共聚的聚合性單體，可以是具有能夠與N-取代馬來酰亞胺共聚的不飽和鍵的化合物，可以舉出后述的甲基丙烯酸酯、后述的能夠與N-取代馬來酰亞胺和甲基丙烯酸酯共聚的其他單體(下文稱作其他單體)，這些單體可以使用l種或2種以上。作為共聚性單體，為了得到透明性高的耐熱性樹脂，優(yōu)選使用甲基丙烯酸酯，進一步優(yōu)選合用甲基丙烯酸酯、芳香族乙烯類或丙烯酸酯類。另外，優(yōu)選共聚性單體以甲基丙烯酸酯作為主成分。作為上述甲基丙烯酸酯的具體例，可以舉出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸芐酯等。其中，特別優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯。這些甲基丙烯酸酯可以僅使用l種，也可以合用2種以上。甲基丙烯酸酯的含有比例優(yōu)選為50重量％85重量％。如果甲基丙烯酸酯的比例小于50重量％，則以甲基丙烯酸類樹脂所具有的透明性等為代表的優(yōu)異特性可能會下降。另外，如果甲基丙烯酸酯的比例超過85重量％，則耐熱性可能降低。作為上述甲基丙烯酸酯以外的能夠與N-取代馬來酰亞胺共聚的聚合性單體，具體地可以舉出芳香族乙烯類；不飽和腈類；丙烯酸酯類；烯烴類；二烯類；乙烯基醚類；乙烯基酯類；氟化乙烯類；丙酸烯丙酯等飽和脂肪酸單羧酸的烯丙酯類或甲基丙烯酸酯類；多元(甲基)丙烯酸酯類；多元烯丙基酯(polyallykte)類；縮水甘油基化合物；不飽和羧酸類等。這些化合物之中，特別優(yōu)選芳香族乙烯類。作為上述芳香族乙烯類，可以舉出苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、異丙烯基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯代苯乙烯等。其中，特別優(yōu)選苯乙烯。作為上述不飽和腈類，可以舉出丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、苯基丙烯腈等。作為上述丙烯酸酯類，優(yōu)選具有選自由碳原子數(shù)為118的垸基、環(huán)己基以及芐基組成的組中的至少1種基團的丙烯酸酯。作為上述丙烯酸酯類，具體地可以舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸芐酯、丙烯酸2-羥基乙酯等。作為上述烯烴類，可以舉出乙烯、丙烯、異丁烯、二異丁烯等。作為上述二烯類，可以舉出丁二烯、異戊二烯等。作為上述乙烯基醚類，可以舉出甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚等。作為上述乙烯基酯類，可以舉出乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等。作為上述氟化乙烯，可以舉出偏二氟乙烯等。作為上述多元(甲基)丙烯酸酯類，可以舉出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等。作為上述多元烯丙基酯類，可以舉出三烯丙基異氰尿酸酯等。作為上述縮水甘油基化合物，可以舉出(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等。作為上述不飽和羧酸類，可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸或者它們的半酯化物或酸酐。這些作為其他單體所示例的化合物可以僅使用1種，也可以合用2種以上。其他單體的比例優(yōu)選為0重量％20重量％。當其他單體的比例超過20重量％時，所得到的非晶質(zhì)熱塑性樹脂的透明性或耐熱性可能會下降。作為對單體成分進行聚合以得到馬來酰亞胺類聚合物的聚合反應的方式，可以使用溶液聚合、本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合等，優(yōu)選為使用溶劑的聚合方式，特別優(yōu)選溶液聚合。聚合溫度、聚合時間隨著所使用的單體的種類、使用比率等而不同，優(yōu)選聚合溫度為0"C150'C、聚合時間為0.5小時20小時，更優(yōu)選聚合溫度為80°C140°C、聚合時間為1小時10小時。在使用溶劑的聚合方式中，對聚合溶劑沒有特別限定，可以舉出例如甲苯、二甲苯、乙基苯等芳香族烴類溶劑；甲基乙基酮、甲基異丁基酮等酮類溶劑；四氫呋喃等醚類溶劑等，這些溶劑可以僅使用1種，也可以合用2種以上。另外，如果所使用的溶劑的沸點過高，則最終得到的馬來酰亞胺類聚合物的殘留揮發(fā)成分增加，因此沸點優(yōu)選為50°C200°C。在聚合反應中，根據(jù)需要可以添加聚合引發(fā)劑。作為聚合引發(fā)劑沒有特別限定，可以舉出例如過氧化叔戊基-2-乙基己酸酯、過氧化叔戊基異壬酸酯、過氧化叔戊基乙酸酯、枯烯過氧化氫、二異丙苯過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酰、過氧化叔丁基碳酸異丙酯等有機過氧化物；2,2'-偶氮二(異丁腈)、l，l'-偶氮二(環(huán)己腈)、2，2'-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)等偶氮化合物等，這些物質(zhì)可以僅使用1種，也可以合用2種以上。聚合引發(fā)劑的用量只要依據(jù)所使用的單體的組合或反應條件等來適當設(shè)定即可，沒有特別限定。另外，聚合物的分子量控制中可以使用鏈轉(zhuǎn)移劑，可以舉出例如丁硫醇、辛硫醇、十二烷基硫醇等烷基硫醇或a-苯乙烯二聚物等。進行聚合時，為了抑制反應液的凝膠化，優(yōu)選將聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度控制在50重量％以下。具體地說，當聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度超過50重量％時，優(yōu)選在聚合反應混合物中適當添加聚合溶劑并將其濃度控制在50重量％以下。聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度更優(yōu)選為45重量％以下，進一步優(yōu)選為40重量％以下。另外，若聚合反應混合物中聚合物的濃度過低，則生產(chǎn)性下降，因此聚合反應混合物中聚合物的濃度優(yōu)選為10重量％以上，更優(yōu)選為20重量％以上。作為在聚合反應混合物中適當添加聚合溶劑的方式，沒有特別限定，可以連續(xù)地添加聚合溶劑，也可以間斷地添加聚合溶劑。通過這樣控制聚合反應混合物中所生成的聚合物的濃度，能夠更充分地抑制反應液的凝膠化。作為所添加的聚合溶劑，可以是與聚合反應初期投料時所用溶劑種類相同的溶劑，也可以是與其種類不同的溶劑，優(yōu)選使用與聚合反應的初期投料時所用溶劑種類相同的溶劑。另外，所添加的聚合溶劑可以僅為l種溶劑，也可以是2種以上的混合溶劑。聚合工序中所得到的馬來酰亞胺類聚合物的重均分子量優(yōu)選為1,000300，000，更優(yōu)選為5，000250，0000，進一步優(yōu)選為1,0000200,000，特別優(yōu)選為50，000200,000。對于上述聚合液，優(yōu)選除去未反應的單體或溶劑等揮發(fā)成分。作為除去揮發(fā)成分的方法，可以使用真空閃蒸法、薄膜蒸發(fā)法以及使用單軸或雙軸的帶有通風口的擠出機等的加熱脫揮法，優(yōu)選蒸發(fā)除去。除去揮發(fā)成分時，對所使用的裝置沒有特別限定，為了更有效地進行本發(fā)明，優(yōu)選使用包括熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置或帶有通風口的擠出機，或者串聯(lián)配置有上述脫揮裝置和上述擠出機的裝置，更優(yōu)選使用包括熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置或帶有通風口的擠出機。使用上述包括熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置時，反應處理溫度優(yōu)選為150。C35(TC的范圍，更優(yōu)選為200。C300。C的范圍。如果反應處理溫度低于15(TC，則殘留揮發(fā)成分可能增多，如果高于350'C，則可能會發(fā)生著色或分解。使用上述包括熱交換器和脫揮槽的脫揮裝置時，反應處理時的壓力優(yōu)選為931hPa1.33hPa(700mmHglmmHg)的范圍，更優(yōu)選為798hPa66.5hPa(600mmHg50mmHg)的范圍。如果上述壓力高于931hPa，則存在揮發(fā)成分易于殘留的問題，如果低于1.33hPa，則存在難于在工業(yè)上實施的問題。使用上述帶有通風口的擠出機時，通風口可以是l個，也可以是兩個以上，優(yōu)選具有兩個以上通風口。使用上述帶有通風口的擠出機時，反應處理溫度優(yōu)選為15(TC350'C的范圍，更優(yōu)選為200。C300。C的范圍。如果上述溫度低于15(TC，則存在環(huán)化縮合反應不充分、殘留揮發(fā)成分增多的可能性，如果高于350°C，則存在發(fā)生著色或分解的可能性。使用上述帶有通風口的擠出機時，反應處理時的壓力優(yōu)選為93lhPa1.33hPa(700mmHglmmHg)的范圍，更優(yōu)選為798hPa13.3hPa(600mmHg10mmHg)的范圍。如果上述壓力高于931hPa，則存在包括醇在內(nèi)的揮發(fā)成分易于殘留的問題。如果低于1.33hPa，則存在難于在工業(yè)上實施的問題。[其他非晶質(zhì)熱塑性樹脂]本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂可以包括含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物或馬來酰亞胺類聚合物以外的非晶質(zhì)熱塑性樹脂。這些非晶質(zhì)熱塑性樹脂與含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物或馬來酰亞胺類聚合物混合時，只要具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120'C以上、以1重量％氯仿溶液測定的500nm的透光率為80%以上、380nm的透光率為30。/。以下的性質(zhì)即可，對其種類并不特別限定，但是，從提高透明性或機械強度的方面考慮，優(yōu)選熱力學上相容的非晶質(zhì)熱塑性樹脂。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂中的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物或馬來酰亞胺類聚合物與其他非晶質(zhì)熱塑性樹脂的含有比例優(yōu)選為(60重量％99重量％):(1重量％40重量％)，更優(yōu)選為(70重量％97重量％):(3重量％30重量％)，進一步優(yōu)選為(80重量％95重量％):(5重量％20重量％)。如果非晶質(zhì)熱塑性樹脂中的含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物或馬來酰亞胺類聚合物的含有比例少于60重量％，則存在不能充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果的可能性。作為本發(fā)明涉及的其他非晶質(zhì)熱塑性樹脂，可以舉出例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚(4-甲基-l-戊烯)等的烯烴類聚合物；氯乙烯、氯乙烯樹脂等含鹵素類聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸類聚合物；聚苯乙烯、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等苯乙烯類聚合物；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯；尼龍6、尼龍66、尼龍610等聚酰胺；聚縮醛；聚碳酸酯；聚苯醚；聚苯硫醚；聚醚醚酮；聚砜；聚醚砜；聚氧苯甲酯；聚酰胺酰亞胺；聚丁二烯類橡膠、配合有丙烯酸類橡膠的ABS樹脂或ASA樹脂等橡膠狀聚合物等。橡膠狀聚合物優(yōu)選表面上具有組成上為與能夠本發(fā)明的內(nèi)酯環(huán)聚合物或馬來酰亞胺類聚合物相容的接枝部分，另外，從提高成為擠出膜材狀時的透明性的角度出發(fā)，橡膠狀聚合物的平均粒徑優(yōu)選為100nm以下，更優(yōu)選為70nm以下。作為與含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物或馬來酰亞胺類聚合物在熱力學上相容的非晶質(zhì)熱塑性樹脂，可以使用含有乙烯基氰(丙烯腈)類單體單元和芳香族乙烯類單體單元的共聚物，具體地可以使用丙烯腈-苯乙烯類共聚物或聚氯乙烯樹脂、含有50重量％以上甲基丙烯酸酯類的聚合物。其中，如果使用丙烯腈-苯乙烯類共聚物，則容易得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為12(TC以上、以1重量％的氯仿溶液測定的500nm的透光率為80%以上、380nm的透光率為30%以下的性質(zhì)。含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物與其他非晶質(zhì)熱塑性樹脂在熱力學上的相容可以通過測定將它們混合所得到的非晶質(zhì)熱塑性樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變點來進行確認。具體地說，對于含有內(nèi)酯環(huán)的聚合物與其他非晶質(zhì)熱塑性樹脂的混合物，若采用差示掃描熱量測定器所測定的玻璃化轉(zhuǎn)變點僅觀測到1點，則可以說它們在熱力學上相容。使用丙烯腈-苯乙烯類共聚物作為其它非晶質(zhì)熱塑性樹脂時，其制備方法可以使用乳液聚合法、懸浮聚合法、溶液聚合法、本體聚合法等，從所得到的光學膜材的透明性或光學性能的角度出發(fā)，優(yōu)選通過溶液聚合法或本體聚合法來獲得。本發(fā)明涉及的非晶質(zhì)熱塑性樹脂組合物還可以含有其它添加劑。作為其它添加劑，可以舉出例如受阻酚類、磷類、離子類等抗氧化劑；耐光穩(wěn)定劑、耐候穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑等穩(wěn)定劑；玻璃纖維、碳纖維等加強材料；近紅外線吸收劑；三(二溴丙基)磷酸酯、三烯丙基磷酸酯、氧化銻等阻燃劑；陰離子型、陽離子型、非離子型表面活性劑等防靜電劑；無機顏料、有機顏料、染料等著色劑；有機填料或無機填料；樹脂改性劑；有機填充劑或無機填充劑；增塑劑；潤滑劑；防靜電劑；阻燃劑等。非晶質(zhì)熱塑性樹脂成型體中，其它添加劑的含有比例優(yōu)選為0重量％5重量％，更優(yōu)選為0重量％2重量％，進一步優(yōu)選為0重量％0.5重量％。[非晶質(zhì)熱塑性樹脂的用途和成型]本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂不僅在透明性、耐熱性方面優(yōu)異，而且具備低著色性、機械強度、成型加工性等特性，同時具有紫外線吸收能力，因此作為擠出膜材或片材是有用的。g卩，作為本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂的優(yōu)選實施方式，為含有上述非晶質(zhì)熱塑性樹脂的擠出膜材或片材。以下，作為優(yōu)選用途的一例，詳細地說明由本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂制備擠出膜材的方法。[擠出膜材]由本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂制備擠出膜材的方法沒有特別限定，例如，可以按照以往公知的混合方法混合玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120'C以上的非晶質(zhì)熱塑性樹脂與其它熱塑性樹脂及其他添加劑等，預先得到非晶性熱塑性樹脂組合物，然后制備擠出膜材。該非晶質(zhì)熱塑性樹脂組合物的制備方法例如可以采用利用均質(zhì)攪拌器(Omnimixer)等混合機預混合之后對所得到的混合物進行擠出混煉的方法。在此，擠出混煉中所用的混煉機沒有特別限定，例如可以使用單軸擠出機、雙軸擠出機等擠出機或加壓捏和機等例如以往所公知的混煉機。作為熔融擠出法，可以舉出T模法、吹脹法等，此時，擠出膜材的成型溫度優(yōu)選為150°C350°C，更優(yōu)選為200°C300°C。以上述T模法進行擠出膜材的成型時，在公知的單軸擠出機或雙軸擠出機的前端部分安裝T模，可以得到將擠出為膜狀的膜材進行巻取而得到的輥狀的膜材。此時，也可以適當調(diào)整巻曲輥的溫度，在擠出方向施加拉伸，由此來實施單軸拉伸工序。另外，也可以通過施加在擠出方向和垂直方向上對膜材進行拉伸的工序，來施加逐次雙軸拉伸、同時雙軸拉伸等工序。本發(fā)明的擠出膜材可以是未拉伸膜材，也可以是拉伸膜材。在拉伸的情況下，可以是單軸拉伸膜材，也可以是雙軸拉伸膜材。得到雙軸拉伸膜材時，可以為同時雙軸拉伸膜材，也可以為逐次雙軸拉伸膜材。雙軸拉伸時，機械強度提高、膜材性能提高。對于本發(fā)明的光學膜材來說，通過混合其它非晶質(zhì)熱塑性樹脂，即使經(jīng)拉伸也能夠抑制相位差的增大，能夠保持光學各向同性。作為拉伸溫度，優(yōu)選在接近于擠出膜材原料的熱塑性樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下進行，具體地說，優(yōu)選在(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一30)'C(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+ioo)t:下進行，更優(yōu)選為(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一20)"c(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+80)。C。如果拉伸溫度低于(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一3o)x:，則不能得到充分的拉伸倍率，因此不優(yōu)選。如果高于(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+100)°C，則樹脂發(fā)生流動(Flow)，不能穩(wěn)定地進行拉伸，因此不優(yōu)選。用面積比定義的拉伸倍率優(yōu)選為1.1倍25倍的范圍，更優(yōu)選在1.3倍10倍的范圍進行。如果該拉伸倍率小于1.1倍，則不能隨著拉伸同時提高韌性，因此不優(yōu)選。如果大于25倍，則僅能確認拉伸倍率提高的效果。作為拉伸速度(單方向)，優(yōu)選為10%/分20000%/分的范圍，更優(yōu)選為100%/分10000%/分的范圍。如果慢于10%/分，則為了得到充分的拉伸倍率而花費時間，制備成本變高，因此不優(yōu)選。如果快于20000%/分，則存在發(fā)生拉伸擠出膜材斷裂等可能性，因此不優(yōu)選。為了穩(wěn)定擠出膜材的光學各向同性或力學特性，還可以在拉伸處理后進行熱處理(退火)等。本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有上述的構(gòu)成，提供了透明性高、耐熱性高，且具有紫外線吸收能力的非晶質(zhì)熱塑性樹脂。具體實施方式以下通過實施例和比較例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。下文中，為了方便，有時將"重量份"簡記為"份"，將"升"簡記為「L」。<重均分子量>聚合物的重均分子量通過GPC(TosohCorporation制造的GPC系統(tǒng))基于聚苯乙烯換算來求得。展開液使用氯仿。<樹脂的熱分析>樹脂的熱分析如下進行試樣約10mg，在升溫速度為1(TC/min、氮氣流為50cc/min的條件下，使用DSC((株)RigakuCorporation制造，裝置名DSC-8230)進行測定。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)按照ASTM-D-3418由中點法來求得。<樹脂中揮發(fā)成分的測定>樹脂中所含有的殘留揮發(fā)成分量使用氣相色譜(島津制作所公司制造，裝置名GC14A)進行測定。<樹脂的著色度(￥1)>樹脂的著色度(YI)如下測定將樹脂溶解于氯仿中，以15重量％加入到石英皿中，按照JIS-K-7103，使用色差計(日本電色工業(yè)公司制造，裝置名SZ-Z90)，通過透射光進行測定。<透光率>樹脂的透光率如下測定將樹脂溶解于氯仿中，以1重量％加入到石英皿中，使用分光光度計(島津制作所公司制造，裝置名UV-3100)進行測定。另外，擠出膜材的透光率使用擠出膜材自身進行測定。<耐熱分解性的評價方法>在試管中加入lg樹脂，將試管插入到升溫至26(TC的加熱塊(SCINICS公司制造DRY-BLOCK-Bath)中。如此保持30分鐘之后，取出試管，通過目視觀察其中的樹脂的分解、發(fā)泡狀態(tài)。通過下述狀態(tài)觀察標準進行判斷。X著色、發(fā)泡顯著。發(fā)泡所致的氣泡面的上升大。△著色、發(fā)泡。由于發(fā)泡導致氣泡面有所上升。〇沒有著色、發(fā)泡，或者著色、發(fā)泡的程度小。實施例1在配備有攪拌裝置、溫度傳感器、冷卻管、氮氣導入管的30L反應釜中，裝入37.5份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、10份2-(羥甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)、2.5份2-[2'-羥基-5'-甲基丙烯酰氧基]乙基苯基]-2H-苯并三唑(大塚制藥制造，商品名RUVA-93)、50份甲苯，一邊向其中通入氮氣，一邊升溫至105°C，回流時，添加0.05份過氧化叔戊基異壬酸酯(Atofina吉富(株)制造，商品名Lupasol570)作為引發(fā)劑，同時一邊經(jīng)過2小時滴加0.10份過氧化叔戊基異壬酸酯，一邊在回流下(約105'C110"C)進行溶液聚合，進一步經(jīng)過4小時進行老化。向得到的聚合物溶液中加入0.05份的磷酸硬脂醇酯/磷酸二硬脂醇酯混合物(堺化學公司制造，商品名PhoslexA-18)，在回流下(約90。C110。C)進行5小時的環(huán)化縮合反應。然后，將由上述環(huán)化縮合反應得到的聚合物溶液以換算成樹脂量為2.0kg/小時的處理速度導入到后部通風口數(shù)為1個、前部通風口數(shù)為4個的通風型雙螺桿擠出機(0^29.75mm，170=30)中，所述擠出機的機筒溫度為26(TC、轉(zhuǎn)數(shù)為100rpm，減壓度為13.3hPa400hPa(10mmHg300mmHg)，在該擠出機內(nèi)進行環(huán)化縮合反應和脫揮，通過擠出得到透明的粒料(1A)。所得到的粒料(1A)的分析結(jié)果示于表l。使用具有20mm①螺桿的2軸擠出機，將得到的粒料(1A)由寬150mm的衣架型T模頭中熔融擠出，制成厚度約為IOO,的擠出膜材(IB)。所得到的擠出膜材(1B)和將該擠出膜材在8(TC于加熱爐中加熱24小時之后的擠出膜材(1C)在500nm和380nm的透光率示于表1。實施例2除了加入35份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、10份2-(羥甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)、2.5份2-[2'-羥基-5'-甲基丙烯酰氧蜀乙基苯基]-2H-苯并三唑(大塚制藥公司制造，商品名RUVA-93)、2.5份苯乙烯之外，與實施例1進行同樣的實驗，得到透明的粒料(2A)。所得到的粒料(2A)的分析結(jié)果示于表1。實施例3使用單軸擠出機(O-30mm)將由實施例1得到的粒料(1A)以1A/丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂"90/10的重量比進行混煉，從而得到透明的粒料(3A)。所得到的粒料(3A)的分析結(jié)果示于表1。實施例4在配備攪拌裝置、溫度傳感器、冷卻管、氮氣導入管的30L反應釜中，裝入13.25份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、6.25份N-環(huán)己基馬來酰亞胺(CHMI)、2.5份2-[2'-羥基-5'-甲基丙烯酰氧基]乙基苯基]-2H-苯并三唑(大塚制藥制造，商品名RUVA-93)、25份甲苯，一邊向其中通入氮氣，一邊升溫至IO(TC，回流時，添加0.015份過氧化叔丁基碳酸異丙酯(KayakuAkzoCorporation制造，商品名KayacarbonBIC-75)作為引發(fā)劑。然后，預先用氮氣使15.75份甲基丙烯酸甲酯、6.25份N-環(huán)己基馬來酰亞胺、6份苯乙烯、25份甲苯、0.081份過氧化叔丁基碳酸異丙酯的混合物鼓泡，經(jīng)過3.5小時滴加至上述反應槽中，在回流下(約ll(TC)迸行溶液聚合，進一步經(jīng)過3.5小時進行熟化。向機筒溫度被控制在24(TC的實施例1所述的2軸擠出機中供給該聚合液，通過通風口進行真空脫揮，將擠出的線材粒料化，得到透明的粒料(4A)。所得到的粒料(4A)的分析結(jié)果示于表1。比較例1在配備攪拌裝置、溫度傳感器、冷卻管、氮氣導入管的30L反應釜中，裝入40份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、10份2-(羥甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)、50份甲苯，一邊向其中通入氮氣，一邊升溫至105°C，回流時，添加0.05份過氧化叔戊基異壬酸酯(Atofma吉富(株)制造，商品名Lupasol570)作為引發(fā)劑，同時一邊經(jīng)過2小時滴加0.10份過氧化叔戊基異壬酸酯，一邊在回流下(約105。C110。C)進行溶液聚合，進一步經(jīng)過4小時進行熟化。向得到的聚合物溶液中加入0.05份的磷酸硬脂醇酯/磷酸二硬脂醇酯混合物(堺化學公司制造，商品名PhoslexA-18)，在回流下(約90。C11(TC)進行5小時的環(huán)化縮合反應。然后，向由上述環(huán)化縮合反應得到的聚合物溶液中添加2.5份2-(5-甲基-2-羥基苯基)苯并三唑(汽巴精化公司制造，商品名TinubinP)，充分攪拌后，以換算成樹脂量為2.0kg/小時的處理速度導入到后部通風口數(shù)為1個、前部通風口為數(shù)4個的通風型雙螺桿擠出機(0-29.75mm，L/D-30)中，所述擠出機的機筒溫度為260°C，轉(zhuǎn)數(shù)為100rpm，減壓度為13.3hPa400hPa(10mmHg300mmHg)，在該擠出機內(nèi)進行環(huán)化縮合反應和脫揮，通過擠出得到透明的粒料(5A)。得到的粒料(5A)的分析結(jié)果示于表1。在與實施例1同樣的條件下，將所得到的粒料(5A)制成厚度約100,的擠出膜材(SB)。所得到的擠出膜材(5B)和將該擠出膜材在8(TC于加熱爐中加熱24小時之后的擠出膜材(5C)在500nm和380nm的透光率示于表1。實施例59與實施例1同樣地合成表1所示組成的粒料(6A10A)、擠出膜材和加熱之后的擠出膜材，并進行評價。分析結(jié)果示于表l。所使用的紫外線吸收性單體如上所述。比較例2除了將用于聚合的單體變?yōu)?5份MMA、5份RUVA-93且不進行聚合后的環(huán)化縮合反應之外，與實施例1同樣地得到粒料(11A)、膜材(11B)、加熱后的膜材(11C)。實施例10除了將用于聚合的單體變?yōu)?7.5份MMA、5份MHMA、7.5份RUVA-93并將環(huán)化縮合反應的催化劑變?yōu)?.05份磷酸2-乙基己酯(堺化學公司制造，商品名PhoslexA-8)之外，與實施例1同樣地得到粒料(12A)、膜材(12B)、加熱后的膜材(12C)。實施例11除了將用于聚合的單體變?yōu)?5份MMA、5份MHMA、10份RUVA-93并將環(huán)化縮合反應的催化劑變?yōu)?.05份磷酸2-乙基己酯(堺化學公司制造，商品名PhoslexA-8)之外，與實施例1同樣地得到粒料(13A)、膜材(13B)、加熱后的膜材(13C)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>除了使得用于聚合的單體的組成如表2所示之外，與實施例4同樣地聚合表2組成的聚合物，與實施例1同樣地制作擠出膜材。表2中，PMI表示苯基馬來酰亞胺。(膜材的外觀評價)通過目視由膜材的色調(diào)對外觀進行評價。〇合格A稍差但是合格X不合格(UVA阻擋性能)由市售的PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)(Tomycon1100S/TorayCorporation制造)制成50x50xlmm厚的試驗片，在上面分別貼合實施例12、13和比較例3、4的UV阻擋膜材。利用Suga試驗機社制造的褪色試驗機通過目視判定由UV阻擋膜材上照射150小時紫外線之后PBT試驗片的色調(diào)變化。O色調(diào)變化少X明顯地黃變表2實施例12比較例3實施例13比較例4<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>由上述實施例和比較例可知，與添加紫外線吸收劑的比較例相比，對于本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂來說，通過使之具有紫外線吸收性單體單元而發(fā)揮了顯著的效果。g卩，與具有紫外線吸收性單體單元且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120'C以上的實施例相比較，在不具有紫外線吸收性單體單元的比較例1中，加熱后的透光率變差，為38.2;在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于12(TC的比較例2中，如UVA共聚物中通常見到的那樣，耐熱分解性差。比較例2中，樹脂的著色、發(fā)泡顯著，由于發(fā)泡所致的氣泡面的上升大?？芍獙嵤├哪蜔岱纸庑粤己?，且通過選擇玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為12(TC以上的組成將耐熱分解性提高到可實際使用的水平。對于實施例110的非晶質(zhì)熱塑性樹脂來說，其透光率均優(yōu)異，可適用于光學用途等各種用途，與紫外線吸收性單體單元的含量為20重量％的實施例IO相比較，在所述含量為15%以下的實施例19中，耐熱分解性更為優(yōu)異，基本沒有發(fā)現(xiàn)樹脂的著色、發(fā)泡。UVA共聚物通常耐熱分解性差，因此，UVA單元的量越多這種情況就越顯著，由此可知，通過使該單元的含量為15%以下，可以得到耐熱分解性充分優(yōu)異且具有優(yōu)異的紫外線吸收能力的樹脂。上述實施例和比較例中，使用了特定的紫外線吸收性單體(RUVA-93、UVA-2、UVA-3、UVA-4、UVA-5)，只要使用紫外線吸收性單體，就可以用相同的機理生成具有高透明性和高耐熱性且具有紫外線吸收能力的非晶質(zhì)熱塑性樹脂。因此可以說，只要是具有紫外線吸收性單體的非晶質(zhì)熱塑性樹脂就能切實地表現(xiàn)出本發(fā)明的有利效果。至少可以說，在以向苯并三唑衍生物或三嗪衍生物中導入聚合性基團的單體作為必須單體成分進行聚合來制備出非晶質(zhì)熱塑性樹脂的情況下，上述實施例和比較例充分地驗證了本發(fā)明的有利效果、證實了本發(fā)明的技術(shù)意義。產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有上述構(gòu)成，提供了具有高透明性和高耐熱性并且具有紫外線吸收能力的非晶質(zhì)熱塑性樹脂。權(quán)利要求1.一種非晶質(zhì)熱塑性樹脂，其特征在于，該非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有紫外線吸收性單體單元，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120℃以上。2.如權(quán)利要求1所述的非晶質(zhì)熱塑性樹脂，其特征在于，對于所述非晶質(zhì)熱塑性樹脂，其在厚度為100jLim時于500nm的透光率為80%以上，于380nm的透光率小于30%。3.如權(quán)利要求1或2所述的非晶質(zhì)熱塑性樹脂，其特征在于，所述紫外線吸收性單體單元的含量為15重量％以下。4.如權(quán)利要求13任意一項所述的非晶質(zhì)熱塑性樹脂，其特征在于，所述非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有下述通式(l)所示的內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)-通式(I)中，R1、112和113各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)為120的有機殘基，并且該有機殘基含有或不含有氧原子。5.—種擠出膜材或片材，該擠出膜材或片材的特征在于，其由權(quán)利要求14任意一項所述的非晶質(zhì)熱塑性樹脂形成。全文摘要本發(fā)明涉及非晶質(zhì)熱塑性樹脂及擠出膜材或片材，其具有高透明性及高耐熱性并且具有紫外線吸收能力，可用于光學特性優(yōu)異且要求保持機械強度、成型加工性、表面硬度等的平衡的各種光學材料中。本發(fā)明的非晶質(zhì)熱塑性樹脂具有紫外線吸收性單體單元，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120℃以上；上述非晶性熱塑性樹脂在500nm的透光率為80％以上，在380nm的透光率小于30％。文檔編號C08F220/36GK101277985SQ200680035979公開日2008年10月1日申請日期2006年9月29日優(yōu)先權(quán)日2005年10月3日發(fā)明者上田賢一,中田善知,和泉博子申請人:株式會社日本觸媒