專利名稱：抗水型樹脂錨固劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于巷道支護(hù)、加固充填、邊坡穩(wěn)固以及其它隱蔽工程中的錨固劑，尤其涉及一種抗水型樹脂錨固劑。
背景技術(shù)：
錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)在我國(guó)的煤巖、半煤巖支護(hù)中已經(jīng)全面推廣應(yīng)用，樹脂錨固劑因?yàn)樗淖鳂I(yè)時(shí)間短，凝固速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)快、強(qiáng)度高，能及時(shí)承載的特點(diǎn)成為支護(hù)技術(shù)中一個(gè)極重要的組成部分。在近幾年的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于煤礦井下作業(yè)條件具有極大的不確定性，尤其在掘進(jìn)頭有滲漏水時(shí)，普通樹脂錨固劑因本身固有的性質(zhì)，在有水情況下其凝膠時(shí)間、錨固強(qiáng)度都會(huì)受到很大的影響。主要表現(xiàn)在相同規(guī)格型號(hào)的樹脂錨固劑在有水的情況下比無(wú)水情況下凝膠時(shí)間變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)速度變緩，并且其最終強(qiáng)度也比無(wú)水條件下小。在有水環(huán)境下，掘進(jìn)工作面尤其對(duì)于一定時(shí)間、一定面積的空頂情況，普通樹脂錨固劑所存在的缺陷將會(huì)形成安全上的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)樹脂錨固劑在實(shí)際應(yīng)用中存在的問(wèn)題，提供一種抗水型樹脂錨固劑。本發(fā)明從樹脂分子特性入手，通過(guò)改變樹脂分子中官能團(tuán)的活性及官能度，再利用助劑使樹脂分子本身具有一定的親水性。使其在水環(huán)境下發(fā)生聚合反應(yīng)時(shí)，不但不受水分子的破壞性干擾，而且還能使其分子在遇水情況下與水中的游離態(tài)官能粒子產(chǎn)生反應(yīng)以生成更多的官能團(tuán)，使樹脂分子發(fā)生更迅速更劇烈的聚合反應(yīng)。
本發(fā)明提出一種抗水型樹脂錨固劑，其特征在于它由固化劑糊和抗水樹脂膠泥組成，快速固化劑0.5～8、固化劑2.0～15和使快速固化劑及固化劑成為糊狀的輔助助劑20～30，混合制成固化劑糊；耐水樹脂100、促進(jìn)劑0.2～1.2、速溶膠粉0～40、復(fù)合阻聚劑(對(duì)苯二酚、環(huán)烷酸銅、萘醌和MHQ)0.03-0.1和石灰石粉250～400，混合制成抗水樹脂膠泥。將制成的固化劑糊和抗水樹脂膠泥按大于1∶40的比例分別裝入雙孔聚脂薄膜袋的兩個(gè)孔中，封口即制成抗水型樹脂錨固劑成品。


圖1為本發(fā)明所提供的抗水型樹脂錨固劑的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將通過(guò)3個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示，取料按質(zhì)量數(shù)配比。
1、按現(xiàn)場(chǎng)要求，以制作長(zhǎng)600mm，直徑23mm的抗水型樹脂錨固劑為例，取固體快速固化劑DCBP 2g、固體固化劑BPO 8g和助劑30g，混合攪拌制成固化劑糊，裝入制好的雙孔薄膜袋的小孔中；再取NS-1型樹脂100g、促進(jìn)劑DMT0.9g、速溶膠粉8g、復(fù)合阻聚劑0.1g和石灰石粉300g均勻混合成為抗水樹脂膠泥，裝入上述雙孔薄膜袋的大孔中，這樣制成的固化劑糊和抗水樹脂膠泥被分別裝入雙孔薄膜袋的兩個(gè)孔中，封口即制成抗水型樹脂錨固劑成品。
2、按現(xiàn)場(chǎng)要求，以制作長(zhǎng)600mm，直徑23mm的抗水型樹脂錨固劑為例，取固體快速固化劑DCBP 8g、固體固化劑BPO 15g和助劑25g，混合攪拌制成固化劑糊，裝入制好的雙孔薄膜袋的小孔中；再取NS-1型樹脂100g、促進(jìn)劑DMT0.25g、速溶膠粉20g、復(fù)合阻聚劑0.05g和石灰石粉400g混合均勻?yàn)榭顾畼渲z泥后，裝入上述雙孔薄膜袋的大孔中，這樣制成的固化劑糊和抗水樹脂膠泥被分別裝入雙孔薄膜袋的兩個(gè)孔中，封口即制成抗水型樹脂錨固劑成品。
3、按現(xiàn)場(chǎng)要求，以制作長(zhǎng)600mm，直徑23mm的抗水型樹脂錨固劑為例，取固體快速固化劑DCBP 0.5g、固體固化劑BPO 2g和助劑20g，混合攪拌制成固化劑糊，裝入制好的雙孔薄膜袋的小孔中；再取NS-1型樹脂100g、促進(jìn)劑DMT1.2g、速溶膠粉38g、復(fù)合阻聚劑0.1和石灰石粉250g混合均勻?yàn)榭顾畼渲z泥后，裝入上述雙孔薄膜袋的大孔中，這樣制成的固化劑糊和抗水樹脂膠泥被分別裝入雙孔薄膜袋的兩個(gè)大小孔中，封口即制成抗水型樹脂錨固劑成品。
以上固化劑糊與抗水樹脂膠泥按1∶40的比例分別裝于雙孔薄膜袋中的大小孔中，封口制成抗水樹脂錨固劑，然后把樹脂錨固劑放入打好的孔中(有水或無(wú)水孔)，后插入錨桿，開動(dòng)機(jī)具，邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌8-20秒后，等待數(shù)秒鐘，使其達(dá)到一定強(qiáng)度，卸下機(jī)具，安裝完成。
本發(fā)明的顯著特點(diǎn)在于抗水型樹脂錨固劑能夠在有水的條件下起到很好的粘結(jié)、錨固作用，而不受水分子干擾。在支護(hù)過(guò)程中能及時(shí)有效的承受載荷，對(duì)有水的硐室加固、支護(hù)起到了很好的預(yù)緊力作用。提高了工作面的安全系數(shù)，減少了事故的發(fā)生，加快了采掘速度。不論是經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益都是可觀的。
抗水型樹脂錨固劑可在鉆孔有水的條件下使用，彌補(bǔ)了普通型樹脂錨固劑的缺陷，充分保證了巷道錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量。具有以下特點(diǎn)1、抗水型樹脂錨固劑規(guī)格型號(hào)齊全，可滿足不同地點(diǎn)、不同要求的巷道使用，比普通型樹脂錨固劑使用范圍更廣，不但適用于鉆孔有涌水的生產(chǎn)條件，也適用于無(wú)涌水的條件下，拓展了生產(chǎn)條件適應(yīng)的局限性。
2、承載快、錨固力大。錨固力的快速承載作用同樣使錨桿快速安裝系統(tǒng)得以推廣應(yīng)用，既提高了施工速度，又保證了支護(hù)質(zhì)量。
3、可對(duì)圍巖進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，在復(fù)合頂板巷道很好地阻止了離層的發(fā)展，控制了圍巖的變形量。
4、在巷道錨桿支護(hù)技術(shù)上，突破了其現(xiàn)有的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)下組煤的開采，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和顯著的社會(huì)效益。
從下表抗水型和普通型樹脂錨固劑性能比較可以看出，在有水的環(huán)境中，抗水型樹脂錨固劑比普通型樹脂錨固劑初凝時(shí)間縮短，錨固力強(qiáng)度增加?？顾湾^固劑在有水情況下的錨固力同普通型錨固劑無(wú)水條件下的凝膠時(shí)間和錨固力相同，說(shuō)明抗水型錨固劑可解決有水流硐室錨固問(wèn)題，為井下錨網(wǎng)支護(hù)工作創(chuàng)造一個(gè)更安全的工作環(huán)境。
抗水型和普通型樹脂錨固劑性能比較

權(quán)利要求
1.一種抗水型樹脂錨固劑，其特征在于它(按質(zhì)量數(shù))由0.5～8快速固化劑、2.0～15固化劑和20～30助劑混合構(gòu)成固化劑糊，由100樹脂、0.2～1.2促進(jìn)劑、0～40速溶膠粉、復(fù)合阻聚劑(對(duì)苯二酚、環(huán)烷酸銅、萘醌和MHQ)0.03-0.1和250～400石灰石粉混合構(gòu)成抗水樹脂膠泥，固化劑糊和抗水樹脂膠泥按大于1∶40的配比構(gòu)成抗水型樹脂錨固劑。
2.一種抗水型樹脂錨固劑，其特征在于它的制備方法由固化劑糊和抗水樹脂膠泥按質(zhì)量數(shù)配比混合組成，快速固化劑0.5～8、固化劑2.0～15和使快速固化劑及固化劑成為糊狀的輔助助劑20～30，混合制成固化劑糊；樹脂100、促進(jìn)劑0.2～1.2、速溶膠粉0～40、復(fù)合阻聚劑(對(duì)苯二酚、環(huán)烷酸銅、萘醌和MHQ)0.03-0.1和石灰石粉250～400，混合制成抗水樹脂膠泥，固化劑糊和抗水樹脂膠泥按大于1∶40的比例分別裝入雙孔薄膜袋的兩個(gè)孔中，封口即制成抗水型樹脂錨固劑成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于巷道支護(hù)、加固充填、邊坡穩(wěn)固以及其它隱蔽工程中的錨固劑，尤其涉及一種抗水型樹脂錨固劑?？焖俟袒瘎⒐袒瘎┖椭鷦?，及樹脂、促進(jìn)劑、速溶膠粉和石灰石粉，按質(zhì)量數(shù)配比混合制成。該抗水型樹脂錨固劑能夠在有水的條件下起到很好的粘結(jié)、錨固作用，而不受水分子干擾。在支護(hù)過(guò)程中能及時(shí)有效的承受載荷，對(duì)有水的硐室加固、支護(hù)起到了很好的預(yù)緊力作用。提高了工作面的安全系數(shù)，減少了事故的發(fā)生，加快了采掘速度。不論是經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益都是可觀的。
文檔編號(hào)C08K5/09GK101041745SQ200710005069
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者耿會(huì)英, 張燕軍, 劉剛 申請(qǐng)人:耿會(huì)英, 張燕軍