專(zhuān)利名稱(chēng)：：聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于聚氯乙烯加工助劑。技術(shù)背景隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，聚氯乙烯以其優(yōu)異的綜合性能被大量應(yīng)用于各行各業(yè)，但聚氯乙烯的加工性能差，為此人們發(fā)明了丙烯酸酯類(lèi)加工助劑，其中丙烯酸乙酯聚合而成的加工助劑塑化快，加工性能好，尤其在某些特殊環(huán)境要求的異型制品成型領(lǐng)域起著不可替代的作用，但丙烯酸乙酯本身聚合反應(yīng)啟動(dòng)慢，反應(yīng)耗時(shí)長(zhǎng)，工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中非常不經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，可以減少乳液膠束中聚合單體達(dá)到反應(yīng)活化能所需的時(shí)間，從而加快聚合反應(yīng)的啟動(dòng)速度，加快每段反應(yīng)消耗時(shí)間，從而大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于以油酸酰胺和丙烯酸乙酯聚合單體總重量為100%計(jì)，96%-99%的丙烯酸乙酯和1%-4%的油酸酰胺，在表面活性劑和氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，由引發(fā)劑引發(fā)乳液聚合反應(yīng)而成。本發(fā)明所述的乳液聚合反應(yīng)按照通常的技術(shù)方式進(jìn)行，乳液聚合用表面活性劑可以選擇通常的歧化松香酸皂、十二垸基硫酸鈉、十二垸基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，優(yōu)選采用十二垸基硫酸鈉，用量為聚合單體總量(丙烯酸乙酯和油酸酰胺的總量)的0.5%—3%。引發(fā)劑采用為過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨，用量為聚合單體總量的0.01%—0.04%。反應(yīng)體系所需的軟水一般是聚合單體總重量的100%-180%。乳液聚合反應(yīng)在63-68'C啟動(dòng)，反應(yīng)過(guò)程中，均須控制溫度在80-85°C。本發(fā)明所述的加工改性劑是油酸酰胺一丙烯酸乙酯的接枝共聚物，其乳液聚合反應(yīng)最好采用多段乳液聚合反應(yīng)，可分為三段進(jìn)行，具體為第一段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的19.2%-19.8%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.2%-0.8%,第二段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的38.4%-39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%-1.6%，第三段丙烯酸乙酯占3聚合單體總量的38.4%—39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%—1.6%。油酸酰胺一丙烯酸乙酯接枝共聚物在聚氯乙烯發(fā)泡成型制品配方設(shè)計(jì)中，以聚氯乙烯樹(shù)脂的重量為100份，油酸酰胺一丙烯酸乙酯接枝共聚物份數(shù)為0.5份到2份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是添加有1%-4%的油酸酰胺以后，大大縮短了丙烯酸乙酯單體分子獲得活化能成為活化分子的時(shí)間，從而縮短了反應(yīng)啟動(dòng)時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式制備工藝過(guò)程為油酸酰胺一丙烯酸乙酯接枝共聚物的合成是在搪玻璃反應(yīng)釜中進(jìn)行的，向3000L的反應(yīng)釜中加入2000kg去離子水，10kg十二垸基硫酸鈉，加入一段丙烯酸乙酯和油酸酰胺混合單體200kg，混合單體的比例如以下實(shí)施例中所述，使用蒸汽將反應(yīng)釜內(nèi)單體升溫至68'C，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨0.8kg，加入引發(fā)劑開(kāi)始計(jì)時(shí)，到反應(yīng)開(kāi)始所用的時(shí)間記為T(mén),，反應(yīng)開(kāi)始后控制反應(yīng)溫度80-85'C，反應(yīng)完成后溫度降低到72'C時(shí)加入第二段單體，從一段反應(yīng)開(kāi)始到加入第二段單體所用時(shí)間記為T(mén)2，從加入第二段單體到第二段開(kāi)始反應(yīng)所用時(shí)間記為T(mén)3，二段反應(yīng)開(kāi)始后控制反應(yīng)溫度80—85'C,反應(yīng)完成后溫度降低到72'C時(shí)加入第三段單體，從第二段開(kāi)始反應(yīng)到加入第三段單體所用時(shí)間記為T(mén)4，從加入第三段單體到第三段單體開(kāi)始反應(yīng)所用時(shí)間記為T(mén)s，第三段反應(yīng)開(kāi)始后控制反應(yīng)溫度80-85°C，反應(yīng)完成后溫度降低到40'C時(shí)放料，從第三段反應(yīng)開(kāi)始到降溫放料所用的時(shí)間記為T(mén)6。如表1所示。實(shí)施例1采用以上工藝，丙烯酸乙酯與油酸酰胺比例為99%:1%，具體加入量為第一段丙烯酸乙酯198Kg，油酸酰胺2Kg;第二段丙烯酸乙酯396Kg，油酸酰胺4Kg;第三段丙烯酸乙酯396Kg，油酸酰胺4Kg。反應(yīng)過(guò)程中記錄時(shí)間TV~T6，如表1所示。實(shí)施例2采用以上工藝，丙烯酸乙酯與油酸酰胺比例為97.5%:2.5%，具體加入量為第一段丙烯酸乙酯195Kg，油酸酰胺5Kg。第二段丙烯酸乙酯390Kg，油酸酰胺10Kg;第三段丙烯酸乙酯3卯Kg,油酸酰胺10Kg。反應(yīng)過(guò)程中記錄時(shí)間Ti一T6，如表1所示。實(shí)施例3采用以上工藝，丙烯酸乙酯與油酸酰胺比例為96%:4%，具體加入量為第一段丙烯酸乙酯192Kg，油酸酰胺8Kg。第二段丙烯酸乙酯384Kg，油酸酰胺16Kg;第三段丙烯酸乙酯384Kg，油酸酰胺16Kg。反應(yīng)過(guò)程中記錄時(shí)間TV~T6，如表1所示。對(duì)比例1采用與實(shí)施例l相同的工藝，但僅使用丙烯酸乙酯，不使用油酸酰胺，加入量為第—段200Kg，第二段400Kg,第三段400Kg。反應(yīng)過(guò)程中記錄時(shí)間T6，如表1所示。表1實(shí)施例1"~3以及對(duì)比例時(shí)間記錄L一T6<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>41284022104權(quán)利要求1、一種聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于以油酸酰胺和丙烯酸乙酯聚合單體總重量為100％計(jì)，96％--99％的丙烯酸乙酯和1％--4％的油酸酰胺，在表面活性劑和氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，由引發(fā)劑引發(fā)乳液聚合反應(yīng)而成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于所述表面活性劑包括歧化松香酸皂、十二垸基硫酸鈉、十二垸基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，用量為聚合單體總量的0.5%-3%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于所述引發(fā)劑包括氧化苯甲酰、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨，用量為聚合單體總量的0.01%-0.04%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于聚合反應(yīng)是分三段進(jìn)行的，第一段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的19.2%-19.8%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.2%-0.8°/。，第二段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的38.4%-39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%-1.6%，第三段丙烯酸乙酯占聚合單體總量的38.4%-39.6%，油酸酰胺占聚合單體總量的0.4%-1.6%，5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于聚合反應(yīng)啟動(dòng)溫度在63—68°C，反應(yīng)過(guò)程控制溫度在80—85'C。全文摘要聚氯乙烯發(fā)泡成型制品用加工改性劑，其特征在于以油酸酰胺和丙烯酸乙酯聚合單體總重量為100％計(jì)，96％-99％的丙烯酸乙酯和1％-4％的油酸酰胺，在表面活性劑和氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，由引發(fā)劑引發(fā)乳液聚合反應(yīng)而成。本發(fā)明在添加油酸酰胺以后，大大縮短了丙烯酸乙酯單體分子獲得活化能成為活化分子的時(shí)間，從而縮短了反應(yīng)啟動(dòng)時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)C08F2/12GK101328241SQ20071001597公開(kāi)日2008年12月24日申請(qǐng)日期2007年6月18日優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日發(fā)明者鋒丁,劉春信,徐勤國(guó),朱西堂,程?hào)|法,峰葛,趙立峰申請(qǐng)人:沂源瑞豐高分子材料有限公司