專利名稱：氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇共聚樹脂生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂的生產(chǎn)方法，具體說氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出之前，氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂的生產(chǎn)方法是先用溶劑(丙酮、環(huán)己酮、MEK或MIBK醋酸酯類溶劑)對(duì)氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂進(jìn)行溶解，并加入適量的甲醇和催化劑，經(jīng)加熱醇解反應(yīng)后，降溫至常溫狀態(tài)。然后再加入甲醇繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)好后進(jìn)行過濾，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂和濾液。之后，還需對(duì)濾液進(jìn)行蒸餾，將濾液中的溶劑、甲醇和低濃度醋酸分離開來，回收再用。由于這種生產(chǎn)方法需對(duì)濾液進(jìn)行蒸餾，將濾液中的溶劑、甲醇和低濃度醋酸分離開來，才能回收再用，不僅回收工藝流程長(zhǎng)，需要的回收設(shè)備較多?；厥展に嚵鞒桃婚L(zhǎng)，生產(chǎn)效率就低。而回收設(shè)備多，設(shè)備投資就多，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂生產(chǎn)方法。采用這種生產(chǎn)方法，可提高生產(chǎn)效率、減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本。
為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂生產(chǎn)方法依次包括以下步驟先按照以下比例備好原料氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂80～120份、甲醇150～200份、催化劑20～50份；其中的催化劑是磺化乙酸二甲酯。
之后，將上述比例的甲醇、催化劑和氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，并升溫至65～77℃，在此溫度下醇解反應(yīng)16～20小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液，并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7。
之后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為45～50℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用35～45目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第一釡生產(chǎn)。
然后，將第一釜生產(chǎn)的回收濾液放入反應(yīng)釜中，并按照回收濾液氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂∶甲醇∶催化劑＝16∶10∶3∶1的比例補(bǔ)入氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、甲醇和催化劑，升溫至65～77℃，在此溫度下醇解反應(yīng)16～20小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液；并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7。
之后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為45～50℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用35～45目的網(wǎng)篩對(duì)經(jīng)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第二釜生產(chǎn)。
第二釜之后的每一釜生產(chǎn)方法都與第二釜相同，依此類推。
其中甲醇的純度等于或大于99重量％；催化劑的純度等于或大于98重量％。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的生產(chǎn)方法只需在上一釜生產(chǎn)后的回收濾液中補(bǔ)入一定比例的氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、甲醇和催化劑，就可直接繼續(xù)生產(chǎn)，使得上一釜的回收濾液可以循環(huán)使用，不僅省去了回收工藝和回收設(shè)備，而且大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式第一個(gè)實(shí)施例先選取80份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、150份的甲醇和20份的催化劑，待用。其中催化劑是磺化乙酸二甲酯；甲醇的純度等于99重量％；催化劑的純度大于98重量％。
之后，將上述比例的甲醇、催化劑和氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，并加溫至65℃，在此溫度下醇解反應(yīng)16小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液，并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7，對(duì)粉狀物料進(jìn)行清洗。
之后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為45℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用35目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第一釜生產(chǎn)。
然后，將第一釜生產(chǎn)的回收濾液放入反應(yīng)釜中，并按照回收濾液氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂∶甲醇∶催化劑＝16∶10∶3∶1的比例補(bǔ)入氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、甲醇和催化劑，升溫至65℃，在此溫度下醇解反應(yīng)16小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液，并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7，對(duì)粉狀物料進(jìn)行清洗。
之后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為45℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用35目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第二釜生產(chǎn)。
第二釜之后的每一釜生產(chǎn)方法都與第二釜相同，依此類推。
第二個(gè)實(shí)施例先選取100份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、175份的甲醇和35份的催化劑，待用。其中的催化劑是磺化乙酸二甲酯，甲醇的純度大于99重量％，催化劑的純度大于98重量％。
之后，將上述比例的甲醇、催化劑和氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，并加溫至71℃，在此溫度下醇解反應(yīng)18小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液，并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7，對(duì)粉狀物料進(jìn)行清洗。
然后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為47℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用40目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第一釜生產(chǎn)。
然后，將第一釜生產(chǎn)的回收濾液放入反應(yīng)釜中，并按照回收濾液氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂∶甲醇∶催化劑＝16∶10∶3∶1的比例補(bǔ)入氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、甲醇和催化劑，升溫至71℃，在此溫度下醇解反應(yīng)18小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液，并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7，對(duì)粉狀物料進(jìn)行清洗。
之后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為47℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用40目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第二釜生產(chǎn)。
第二釜之后的每一釜生產(chǎn)方法都與第二釜相同，依此類推。
第三個(gè)實(shí)施例先選取120份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、200份的甲醇和50份的催化劑，待用。其中催化劑是磺化乙酸二甲酯；甲醇的純度等于99重量％；催化劑的純度等于98重量％。
之后，將上述比例的甲醇、催化劑和氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，并加溫至77℃，在此溫度下醇解反應(yīng)20小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液，并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7，對(duì)粉狀物料進(jìn)行清洗。
之后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為50℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用45目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第一釜生產(chǎn)。
然后，將第一釜生產(chǎn)的回收濾液放入反應(yīng)釡中，并按照回收濾液氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂∶甲醇∶催化劑＝16∶10∶3∶1的比例補(bǔ)入氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、甲醇和催化劑，升溫至77℃，在此溫度下醇解反應(yīng)20小時(shí)后，降溫至常溫。
之后，進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液，并對(duì)濾液進(jìn)行回收。
之后，將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7，對(duì)粉狀物料進(jìn)行清洗。
之后，用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分。
之后，用溫度為50℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用45目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第二釜生產(chǎn)。
第二釜之后的每一釜生產(chǎn)方法都與第二釜相同，依此類推。
權(quán)利要求
1.氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟先按照以下比例備好原料氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂80～120份、甲醇150～200份、催化劑20～50份；其中的催化劑是磺化乙酸二甲酯；之后將上述比例的甲醇、催化劑和氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂投入反應(yīng)釡內(nèi)，并升溫至65～77℃，在此溫度下醇解反應(yīng)16～20小時(shí)后，降溫至常溫；之后進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液；并對(duì)濾液進(jìn)行回收；之后將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釡內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7；之后用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分；之后用溫度為45～50℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理；最后用35～45目的網(wǎng)篩對(duì)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第一釡生產(chǎn)；然后將第一釡生產(chǎn)的回收濾液放入反應(yīng)釡中，并按照回收濾液氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂∶甲醇∶催化劑＝16∶10∶3∶1的比例補(bǔ)入氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、甲醇和催化劑，升溫至65～77℃，在此溫度下醇解反應(yīng)16～20小時(shí)后，降溫至常溫；之后進(jìn)行壓濾，得到粉狀物料和濾液；并對(duì)濾液進(jìn)行回收；之后將粉狀物料放入盛有去離子水的反應(yīng)釡內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入氫氧化鈉調(diào)PH值等于7；然后用離心機(jī)對(duì)經(jīng)清洗過的物料進(jìn)行甩干處理，除去其中的水分；之后用溫度為45～50℃的熱風(fēng)對(duì)甩干后的物料進(jìn)行風(fēng)干處理；最后用35～45目的網(wǎng)篩對(duì)經(jīng)風(fēng)干的物料進(jìn)行過篩，得到氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂，完成第二釡生產(chǎn)；第二釡之后的每一釡生產(chǎn)方法都與第二釡相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂生產(chǎn)方法，其特征在于甲醇的純度等于或大于99重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚樹脂生產(chǎn)方法，其特征在于催化劑的純度等于或大于98重量％。
全文摘要
本發(fā)明公開的是氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇共聚樹脂生產(chǎn)方法。它是由醇解反應(yīng)、壓濾、清洗、甩干、風(fēng)干、過篩等步驟完成第一釜生產(chǎn)后，在第一釜生產(chǎn)的回收濾液中補(bǔ)入一定比例的氯乙烯－醋酸乙烯共聚樹脂、甲醇和催化劑，并重復(fù)第一釜的生產(chǎn)過程，從而完成第二釜生產(chǎn)。且之后的每一釜生產(chǎn)都與第二釜相同，依此類推。采用這種生產(chǎn)方法，可提高生產(chǎn)效率、減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08F216/06GK101067010SQ200710022759
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月27日
發(fā)明者李川 申請(qǐng)人:無錫市洪匯化工有限公司