專利名稱：一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
高粘度改性瀝青的特點(diǎn)是60℃時(shí)具有很高的絕對(duì)粘度，抗流動(dòng)性強(qiáng)，但在高于60℃的高溫條件下粘度只稍微增加，確保易于施工。此外高粘度改性瀝青具有良好的粘韌性和低溫脆點(diǎn)，對(duì)骨料有很強(qiáng)的粘附力及抵抗低溫開(kāi)裂的能力，是廣泛應(yīng)用于排水性路面、鋼底板路橋面、寒冷區(qū)域路面及SMA路面的路用瀝青材料，高粘度改性瀝青目前主要通過(guò)在石油瀝青中添加聚合物改性制得。
專利號(hào)為ZL02116763.X(公開(kāi)號(hào)CN1429880A)的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種制造穩(wěn)定性良好的熱塑性烯烴聚合物改性瀝青的方法，該方法在用熱塑性彈性體苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或丁苯橡膠(SBR)對(duì)瀝青進(jìn)行改性時(shí)加入了復(fù)合穩(wěn)定劑，復(fù)合穩(wěn)定劑由芳烴濃度調(diào)節(jié)劑、氧化鋅、硫、N-取代2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫代氨基甲酸鋅鹽、對(duì)苯二胺類組成。該方法的缺點(diǎn)在于復(fù)合穩(wěn)定劑組分過(guò)多，而且復(fù)合穩(wěn)定劑中所用的各液態(tài)成分和粉狀成分分別儲(chǔ)運(yùn)，于使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)混合，這就大大增加了工藝的復(fù)雜性和操作難度，不利于工業(yè)化大生產(chǎn)。同時(shí)該方法的工藝流程是先將SBS與基質(zhì)瀝青混合，用膠體磨或剪切機(jī)將混合物分散后再加入復(fù)合穩(wěn)定劑，然后出料。此流程易使得復(fù)合穩(wěn)定劑與其他原料反應(yīng)不充分，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?00410053771.3(公開(kāi)號(hào)CN1733832A)的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種存貯式SBS改性瀝青及生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品至少由SBS改性瀝青母粒3～8％、基質(zhì)瀝青90～95％、化學(xué)穩(wěn)定劑0.1～2％均勻混合而成，其中，SBS改性瀝青母粒組分為SBS 60～90％、熱塑性樹(shù)脂PE 5～30％、相溶劑5～30％；化學(xué)穩(wěn)定劑選用多硫類或過(guò)氧類化合物，工藝流程是先將SBS、PE、相溶劑按照比例在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，然后將SBS改性瀝青母粒3～8％、基質(zhì)瀝青90～95％、化學(xué)穩(wěn)定劑0.1～2％在攪拌剪切反應(yīng)釜進(jìn)行混合均勻，工藝條件為溫度150～170℃，攪拌剪切速度為120～1440rpm，時(shí)間20～60分鐘。該專利申請(qǐng)的工藝流程是先制造改性瀝青母粒，再將母粒與基質(zhì)瀝青、化學(xué)穩(wěn)定劑攪拌剪切混合均勻，工藝比較煩瑣，并且改性瀝青母粒中的多種成分在工藝流程中是否反應(yīng)充分，也會(huì)影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝，該工藝操作簡(jiǎn)便，各組分反應(yīng)充分，產(chǎn)品在60℃的絕對(duì)粘度可達(dá)到30000Pa·s以上。
本發(fā)明是采用如下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟1將100～140℃的基質(zhì)瀝青送入反應(yīng)罐，并啟動(dòng)攪拌，再加入相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量0.5～10％的糠醛抽出油及相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量6～12％的SBS混融，將反應(yīng)罐升溫至170～200℃，反應(yīng)時(shí)間100～160分鐘；步驟2加入相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量2～8‰的穩(wěn)定劑，反應(yīng)30～60分鐘，穩(wěn)定劑的組分按重量百分比為硫磺 40～60％過(guò)氧化二異丙苯40～60％；步驟3對(duì)反應(yīng)后的物料進(jìn)行高速剪切而成。
優(yōu)選的剪切速率為10～60分鐘/噸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于A、本發(fā)明的穩(wěn)定劑只含有兩種組分，在生產(chǎn)時(shí)只需要按經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的數(shù)量將各組分加入反應(yīng)罐即可，不需要單獨(dú)制造改性瀝青母粒，也不需要另外調(diào)配復(fù)合穩(wěn)定劑，使得生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)便，易于掌握；B、按照本發(fā)明生產(chǎn)的改性瀝青的改性劑含量為5％～11％，其60℃的絕對(duì)粘度可達(dá)到30000Pa·s以上；其各項(xiàng)目指標(biāo)如下表


本發(fā)明采用糠醛抽出油溶脹SBS，使改性瀝青的粘度加大，糠醛抽出油中芳香分含量大于10％，100℃粘度為lO～200cp，SBS分子量范圍為100000以上，其結(jié)構(gòu)包括線型、星型或幾種苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1～3

注混合穩(wěn)定劑、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)和糠醛抽出油的用量以基質(zhì)瀝青為基準(zhǔn)。
基質(zhì)瀝青使用埃索70號(hào)瀝青，混合穩(wěn)定劑中的硫磺和過(guò)氧化二異丙苯各占50％，SBS使用LG501。工藝流程為將一定質(zhì)量的基質(zhì)瀝青注入反應(yīng)釜，升溫至120℃。按上表比例加入糠醛抽出油，加入7％的SBS，加熱至180℃，溶脹120分鐘，加入0.4％的混合穩(wěn)定劑，剪切30分鐘，剪切速率為30分鐘/噸，再加熱攪拌30分鐘，得到成品。
其主要技術(shù)指標(biāo)如下


實(shí)施例4～5

注混合穩(wěn)定劑、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)和糠醛抽出油的用量以基質(zhì)瀝青為基準(zhǔn)。
基質(zhì)瀝青使用埃索70號(hào)瀝青，混合穩(wěn)定劑中的硫磺和過(guò)氧化二異丙苯各占50％，SBS使用LG501。
將一定質(zhì)量的基質(zhì)瀝青注入反應(yīng)釜，升溫至120℃。加入4％糠醛抽出油，按上表比例加入的SBS，加熱至180℃，溶脹120分鐘，加入0.4％的混合穩(wěn)定劑，剪切30分鐘，剪切速率為30分鐘/噸，再加熱攪拌30分鐘，得到成品。
其主要技術(shù)指標(biāo)如下

權(quán)利要求
1.一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝，其特征是采用如下步驟步驟1將100～140℃的基質(zhì)瀝青送入反應(yīng)罐，并啟動(dòng)攪拌，再加入相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量0.5～10％的糠醛抽出油及相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量6～12％的SBS混融，將反應(yīng)罐升溫至170～200℃，反應(yīng)時(shí)間100～160分鐘；步驟2加入相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量2～8‰的穩(wěn)定劑，反應(yīng)30～60分鐘，穩(wěn)定劑的組分按重量百分比為硫磺 40～60％過(guò)氧化二異丙苯40～60％；步驟3對(duì)反應(yīng)后的物料進(jìn)行高速剪切而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟3的剪切速率為10～60分鐘/噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述糠醛抽出油中芳香分含量大于10％，100℃粘度為10～200cp。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述SBS的分子量范圍為100000以上，其結(jié)構(gòu)包括線型、星型或幾種苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)工藝。它將100～140℃的基質(zhì)瀝青送入反應(yīng)罐，并啟動(dòng)攪拌，再加入相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量0.5～10％的糠醛抽出油及相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量6～12％的SBS混融，將反應(yīng)罐升溫至170～200℃，反應(yīng)時(shí)間100～160分鐘；加入相當(dāng)于基質(zhì)瀝青重量2～8‰的穩(wěn)定劑，反應(yīng)30～60分鐘，穩(wěn)定劑的組分按重量百分比為硫磺40～60％、過(guò)氧化二異丙苯40～60％；對(duì)反應(yīng)后的物料進(jìn)行高速剪切而成，剪切速率為10～60分鐘/噸，糠醛抽出油中芳香分含量大于10％，100℃粘度為10～200cp，SBS的分子量范圍為100000以上，其結(jié)構(gòu)包括線型、星型或幾種苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物的混合物。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，各組分反應(yīng)充分，產(chǎn)品在60℃的絕對(duì)粘度可達(dá)到30000Pa·s以上。
文檔編號(hào)C08L53/02GK101016465SQ20071002677
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者柯榮卿, 陳偉三 申請(qǐng)人:廣州路翔股份有限公司