專利名稱：：多功能改性無規(guī)聚丙烯管材專用料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于塑料材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種多功能改性無規(guī)聚丙烯管材專用料及該專用料的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：乙烯丙烯無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)是聚丙烯的一種，是丙烯和少量乙烯在一定溫度、壓力和催化劑的作用下共聚得到的。結(jié)構(gòu)上的特點使PP-R具有均聚聚丙烯(PP-H)或嵌段接枝共聚聚丙烯(PP-B)所不具備的性能，近年來在管道應(yīng)用等方面取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。在目前主要使用的管道系統(tǒng)中，乙烯丙烯無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)除具有一般塑料管材質(zhì)量輕、強(qiáng)度好、耐腐蝕、使用壽命長、安裝簡單可靠等優(yōu)點外，還具有安全衛(wèi)生、耐熱保溫、耐磨損、可回收再利用、防凍裂等特點。但是，隨著對PP-R研究的日益深入，人們對其性能提出了更高的要求。盡管PP-R有諸多優(yōu)點，但也有不足在高溫(95'C)時熱膨脹系數(shù)較大，缺口沖擊強(qiáng)度不高，特別是低溫時沖擊性能等方面還達(dá)不到要求。為了改善并提高PP-R的性能，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，必須對其進(jìn)行改性，PP-R的改性方法有聚合法和聚合后改性法(包括共混、填充、成核改性)。中國專利申請CN01129106.0公開了一種納米聚丙烯管材專用料及其制備方法，它是以共聚聚丙烯和有機(jī)粘土為主要原料，添加銀離子抗菌劑、聚乙烯蠟等潤滑分散劑經(jīng)過混合擠出造粒而成，該專用料具有很高的耐熱性能和極好的機(jī)械性能，并具有獨特的抗菌作用，與北歐華工生產(chǎn)的RA130E的PPR原料相比，在力學(xué)性能、維卡軟化溫度、線膨脹系數(shù)、縱向收縮率等方面都具有較明顯的優(yōu)勢。上述專利申請技術(shù)存在如下缺點低溫缺口沖擊性能差，在某些寒冷的使用條件下不能滿足要求，而且沒有阻燃功能，不適合有阻燃要求的環(huán)境中使用。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，通過提高無機(jī)混合填料、環(huán)保阻燃劑與無規(guī)共聚聚丙烯之間的界面相互作用以及填料在基體中的分散均勻性，并適當(dāng)添加抗沖改性劑，使得到的管材專用料具有阻燃抗菌功能，同時解決了無規(guī)共聚聚丙烯收縮大的問題，具有更高的耐熱性能和極好的機(jī)械性能，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，特別是其抗收縮性、抗蠕變性和彈性模量等都優(yōu)于目前生產(chǎn)的管材專用料。本發(fā)明的另一目的在于提供上述多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料的應(yīng)用。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于，所述專用料由無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑、無機(jī)填料預(yù)分散母料、抗沖擊改性劑、抗氧劑、復(fù)合抗菌母料和分散劑組成，所述專用料的組分按重量份計為無規(guī)共聚聚丙烯5080份環(huán)保阻燃劑515份無機(jī)填料預(yù)分散母料1025份抗沖擊改性劑410份抗氧劑(Xl0.3份復(fù)合抗菌母料24份分散劑0.13份所述的復(fù)合抗菌母料是由有機(jī)抗菌劑和無機(jī)抗菌劑復(fù)合而成，復(fù)合抗菌母料中有機(jī)抗菌劑含量為130份，無機(jī)抗菌劑的含量為130份，聚丙烯載體樹脂的含量為4090份，所述有機(jī)抗菌劑是指季胺鹽類抗菌劑、酚類抗菌劑、有機(jī)金屬類抗菌劑、吡啶類抗菌劑、咪唑類抗菌劑或噻吩類抗菌劑，所述無機(jī)抗菌劑是指納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑、納米二氧化鈦負(fù)載銀離子抗菌劑、納米氧化鋅負(fù)載銀離子抗菌劑或納米二氧化錫負(fù)載銀離子抗菌劑，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的無規(guī)共聚聚丙烯優(yōu)選熔體流動速率(MFR)為0.30.6g/10min的無規(guī)共聚聚丙烯。所述的環(huán)保阻燃劑為十溴二苯乙垸、十溴二苯醚和三氧化二銻的復(fù)配物，按重量份計為十溴二苯乙烷(TDE)3050份十溴二苯醚(PBDE)3050份三氧化二銻(Sb2Cb)1020份所述的抗沖擊改性劑是指聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐(POE-g-MA)、聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-g-MA)、氯化聚丙烯(CPE)或熱塑性彈性體(SBS)中的一種或一種以上。所述的無機(jī)填料預(yù)分散母料的組分按重量份計為碳酸鈣7085份滑石粉510份偶聯(lián)劑0.53份大分子相容劑36份均聚聚丙烯515份所述的碳酸鈣是由納米碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣組成，所述的偶聯(lián)劑是指鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、硼酸酯類偶聯(lián)劑或硅烷類偶聯(lián)劑中的一種或一種以上。所述的大分子相容劑是指聚丙烯接枝丙烯酸(PP-g-AA)、聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-g-MA)或乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐(EVA-g-MA)中的一種或一種以上，所述的均聚聚丙烯優(yōu)選熔體流動速率為310g/10min的均聚聚丙烯。特別優(yōu)選復(fù)合抗菌母料EMB-1(20份季胺鹽類抗菌劑+20份納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚烯烴樹脂)、EMB-2(20份咪唑類抗菌劑+20份納米二氧化鈦負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚烯烴樹脂)或EMB-3(20份吡啶類抗菌劑+20份納米氧化鋅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚烯烴樹脂)，上述均按重量份計。所述的分散劑是指聚丙烯蠟、有機(jī)硅油、硬脂酸或以12-羥基硬脂酸和硬脂酸為原料合成的聚酯型超分散劑中的一種或一種以上。上述多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料的制備方法，包括如下步驟(1)將碳酸鈣、滑石粉、大分子相容劑、偶聯(lián)劑和均聚聚丙烯按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以6001000r/min速度混合l3分鐘，進(jìn)行表面活化處理，在雙螺桿擠出機(jī)中制成無機(jī)填料預(yù)分散母料。(2)將無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以8001000r/min速度混合24分鐘。(3)將步驟(1)和步驟(2)所得物料混合，再加入按上述配比的抗氧劑、復(fù)合抗菌母料和分散劑，在高速混料機(jī)中以200500r/min速度混合13分鐘。(4)將步驟(3)混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，即得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料。本發(fā)明的多功能改性無規(guī)聚丙烯管材專用料可用于生產(chǎn)冷熱水用建筑管材，還可以用于飲用水和食品工業(yè)管道系統(tǒng)、地板采暖及傳統(tǒng)供熱采暖系統(tǒng)、農(nóng)田的灌溉系統(tǒng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果本發(fā)明制備的多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料具有阻燃抗菌功能，同時解決了無規(guī)共聚聚丙烯收縮大、低溫沖擊性能差的問題，具有更高的耐熱性能和極好的機(jī)械性能，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，特別是其抗收縮性、低溫抗擊性等都優(yōu)于目前生產(chǎn)的管材專用料。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。下述各實施例均按重量份計。實施例1無規(guī)共聚聚丙烯(MFR^0.3g/10min)50份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)15份無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-1)25份抗沖擊改性劑POE-g-MA10份抗氧劑10100.3份復(fù)合抗菌母料EMB-13份聚酯型超分散劑1份多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料的制備方法，包括如下步驟(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比，將納米碳酸鈣(粒為3065納米)25份、滑石粉(遼寧東辰1250目)10份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)50份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入硅烷類偶聯(lián)劑(KH-550)0.5份、大分子相容劑PP-g-AA3份和均聚聚丙烯(熔體流動速率為3g/10min)10份，加畢后，再以1000r/min速度攪拌1分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、190°C、190°C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-l。(2)將50份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.3g/10min)、15份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)、10份抗沖擊改性劑POE-g-MA上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以1000r/min速度混合2分鐘。(3)將步驟(1)的25份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-l和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的3份復(fù)合抗菌母料EMB-1(20份聚(4-乙烯基吡啶季銨鹽-丙烯酰胺)抗菌劑+20份納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚丙烯樹脂)及0.3份抗氧劑1010、1，2-羥基硬脂酸和硬脂酸為原料合成的聚酯型超分散劑1份，在高速混料機(jī)中以500r/min速度混合1分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—1。PPM—1的性能指標(biāo)如表2所示。實施例2無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.6g/10min)環(huán)保阻燃劑(30份TDE、30份PBDE和10份Sb203)無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-1)抗沖擊改性劑(CPE)抗氧劑1098復(fù)合抗菌母料EMB-1聚丙烯蠟60份10份20份10份0.2份2份l份(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比，將納米碳酸鈣(粒徑為3065納米)25份、滑石粉(遼寧東辰1250目)10份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)50份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入硅烷類偶聯(lián)劑0.5份、大分子相容劑PP-g-AA3份和均聚聚丙烯(熔體流動速率為10g/10min)10份，加畢后，再以1000r/min速度攪拌1分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、190°C、190°C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-l。(2)將60份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.6g/10min)、IO份環(huán)保阻燃劑(30份TDE、30份PBDE和10份Sb203)、10份抗沖擊改性劑CPE上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以800r/min速度混合4分鐘。(3)將步驟(1)的20份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-l和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的2份復(fù)合抗菌母料EMB-1(20份聚(4-乙烯基吡啶季銨鹽-丙烯酰胺)抗菌劑+20份納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑十60份聚丙烯樹脂)及0.2份抗氧劑1098、l份聚丙烯蠟，在高速混料機(jī)中以200r/min速度混合3分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—2。PPM—2的性能指標(biāo)如表2所示。實施例3無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.4g/10min)環(huán)保阻燃劑(40份TDE、50份PBDE和15份Sb203)無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-2)抗沖擊改性劑(POE-g-MA)抗氧劑(B-215)復(fù)合抗菌母料EMB-2有機(jī)硅油(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比70份5份15份10份0.1份3份3份,將納米碳酸鈣(粒徑為3065納米)10份、滑石粉(遼寧東辰1250目)5份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)75份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入鋁酸酯類偶聯(lián)劑2份和大分子相容劑PP-g-MA6份及均聚聚丙烯(熔體流動速率為8g/10min)5份，加畢后，再以600r/min速度攪拌3分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、19(TC、1卯。C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-2。(2)將70份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.4g/10min)、5份環(huán)保阻燃劑(40份TDE、50份PBDE和15份Sb203)、10份抗沖擊改性劑POE-g-MA上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以900r/min速度混合3分鐘。(3)將步驟(1)的15份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-2和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的3份復(fù)合抗菌母料EMB-2(20份苯并咪唑抗菌劑+20份納米二氧化鈦負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚丙烯樹脂)及0.1份抗氧劑(B-215)、3份有機(jī)硅油，在高速混料機(jī)中以300r/min速度混合2分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—3。PPM—3的性能指標(biāo)如表2所示。無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.6g/10min)80份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、40份PBDE和20份Sb203)5份無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-2)10份抗沖擊改性劑(SBS)5份抗氧劑10100.3份復(fù)合抗菌母料EMB-34份聚酯型超分散劑1份(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比，將納米碳酸鈣(粒徑為3065納米)10份、滑石粉(遼寧東辰1250目)5份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)75份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入鋁酸酯類偶聯(lián)劑2份和大分子相容劑PP-g-MA6份及均聚聚丙烯(熔體流動速率為3g/10min)5份，加畢后，再以600r/min速度攪拌3分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、190°C、190°C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-2。(2)將80份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.6g/10min)、5份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、40份PBDE和20份Sb203)、5份抗沖擊改性劑SBS上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以800r/min速度混合4分鐘。(3)將步驟(1)的IO份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-2和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的4份復(fù)合抗菌母料EMB-3(20份氯化吡啶芐基銨抗菌劑+20份納米氧化鋅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚丙烯樹脂)、0.3份抗氧劑1010和聚酯型超分散劑1份，在高速混料機(jī)中以200r/min速度混合3分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—4。PPM—4的性能指標(biāo)如表2所示。實施例5無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.3g/10min)50份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)15份無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-3)25份抗沖擊改性劑(PP-g-MA)10份抗氧劑(0.15份1010+0.15份168)0.3份復(fù)合抗菌母料EMB-33份聚丙烯蠟0.1份(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比，將納米碳酸鈣(粒徑為3065納米)10份、滑石粉(遼寧東辰1250目)10份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)60份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入鈦酸酯類聯(lián)劑3份和大分子相容劑EVA-g-MA3份及均聚聚丙烯(熔體流動速率為10g/10min)15份，加畢后，再以800r/min速度攪拌2分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、190°C、190°C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-3。(2)將50份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR—.3g/10min)、15份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)、10份抗沖擊改性劑PP-g-MA上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以1000r/min速度混合2分鐘。(3)將步驟(1)的25份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-3和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的3份復(fù)合抗菌母料EMB-3(20份氯化吡啶芐基銨抗菌劑+20份納米氧化鋅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚丙烯樹脂)、0.3份抗氧劑(0.15份1010+0.15份168)和聚丙烯蠟0.1份，在高速混料機(jī)中以500r/min速度混合1分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—5。PPM—5的性能指標(biāo)如表3所示。實施例6無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.4g/10min)60份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)15份無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-3)25份抗沖擊改性劑(PP-g-MA)4份抗氧劑(1098)0.3份復(fù)合抗菌母料EMB-13份硬脂酸1份(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比，將納米碳酸鈣(粒徑為3065納米)10份、滑石粉(遼寧東辰1250目)IO份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)60份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入鈦酸酯類偶聯(lián)劑3份和大分子相容劑EVA-g-MA3份及均聚聚丙烯(熔體流動速率為5g/10min)15份，加畢后，再以800r/min速度攪拌2分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、190°C、190。C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-3。(2)將60份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR^.4g/10min)、15份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)、4份抗沖擊改性劑PP-g-MA上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以900r/min速度混合3分鐘。(3)將步驟(1)的25份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-3和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的3份復(fù)合抗菌母料EMB-1(20份聚(4-乙烯基吡啶季銨鹽-丙烯酰胺)抗菌劑+20份納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚丙烯樹脂)及0.3份抗氧劑(1098)、硬脂酸1份，在高速混料機(jī)中以500r/min速度混合1分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—6。PPM—6的性能指標(biāo)如表3所示。實施例7無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.6g/10min)65份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)15份無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-4)25份抗沖擊改性劑(CPE)10份抗氧劑(B-215)0.3份復(fù)合抗菌母料EMB-23份硬脂酸1份(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比，將納米碳酸鈣(粒徑為3065納米)15份、滑石粉(遼寧東辰1250目)5份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)65份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入硅垸類偶聯(lián)劑3份、大分子相容劑PP-g-MA6份和均聚聚丙烯(熔體流動速率為3g/10min)10份，加畢后，再以1000r/min速度攪拌l分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、190°C、190°C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-4。(2)將65份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR^.6g/10min)、15份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE、20份Sb203)、10份抗沖擊改性劑CPE上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以800r/min速度混合4分鐘。(3)將歩驟(1)的25份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-4和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的3份復(fù)合抗菌母料EMB-2(20份苯并咪唑抗菌劑+20份納米二氧化鈦負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚丙烯樹脂)及0.3份抗氧劑(B-215)、硬脂酸1份，在高速混料機(jī)中以400r/min速度混合2分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—7。PPM—7的性能指標(biāo)如表3所示。實施例8無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.6g/10min)60份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)15份無機(jī)填料預(yù)分散母料(HCT-4)25份抗沖擊改性劑POE-g-MA10份抗氧劑(1010)0.3份復(fù)合抗菌母料EMB-13份聚丙烯蠟1份(1)在200L的高速混合機(jī)中，按表1配方配比，將納米碳酸鈣(粒徑為3065納米)15份、滑石粉(遼寧東辰1250目)5份和重質(zhì)碳酸鈣(粒徑為610微米)65份，以400r/min速度攪拌，然后依順序加入硅垸類偶聯(lián)劑3份、大分子相容劑PP-g-MA6份和均聚聚丙烯(熔體流動速率為10g/10min)10份，加畢后，再以1000r/min速度攪拌1分鐘得到混合物。將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的喂料斗中，用長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出、切粒，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速是250轉(zhuǎn)/分，喂料速度30轉(zhuǎn)/分，擠出機(jī)各段的溫度依次為150°C、195°C、195°C、195°C、195°C、190。C、190°C、185°C、180°C、180°C，最后干燥即得到無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-4。(2)將60份無規(guī)共聚聚丙烯(MFR=0.6g/10min)、15份環(huán)保阻燃劑(50份TDE、30份PBDE和20份Sb203)、10份抗沖擊改性劑POE-g-MA上述重量份計配比配料，在高速混料機(jī)中以1000r/min速度混合2分鐘。(3)將步驟(1)的25份無機(jī)填料預(yù)分散母料HCT-4和步驟(2)所得物料混合，再加入上述重量份計配比的3份復(fù)合抗菌母料EMB-1(20份聚(4-乙烯基吡啶季銨鹽-丙烯酰胺)抗菌劑+20份納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚丙烯樹脂)及0.3份抗氧劑1010、聚丙烯蠟1份，在高速混料機(jī)中以500r/min速度混合1分鐘。(4)將混合好的物料經(jīng)長徑比為40:1、螺桿直徑為75mm的雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料PPM—8。PPM—8的性能指標(biāo)如表3所示。上述各實施例的多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料與韓國曉星R200P管材專用料的技術(shù)性能對比見表2、表3。表l無<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述專用料由無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑、無機(jī)填料預(yù)分散母料、抗沖擊改性劑、抗氧劑、復(fù)合抗菌母料和分散劑組成，所述專用料的組分按重量份計為無規(guī)共聚聚丙烯50～80份環(huán)保阻燃劑5～15份無機(jī)填料預(yù)分散母料10～25份抗沖擊改性劑4～10份抗氧劑0.1～0.3份復(fù)合抗菌母料2～4份分散劑0.1～3份；所述的復(fù)合抗菌母料中按重量份計為有機(jī)抗菌劑為1～30份、無機(jī)抗菌劑為1～30份和聚丙烯載體樹脂為40～90份；所述有機(jī)抗菌劑是指季胺鹽類抗菌劑、酚類抗菌劑、有機(jī)金屬類抗菌劑、吡啶類抗菌劑、咪唑類抗菌劑或噻吩類抗菌劑，所述無機(jī)抗菌劑是指納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑、納米二氧化鈦負(fù)載銀離子抗菌劑、納米氧化鋅負(fù)載銀離子抗菌劑或納米二氧化錫負(fù)載銀離子抗菌劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述的無規(guī)共聚聚丙烯是熔體流動速率為0.30.6g/10min的無規(guī)共聚聚丙烯。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述的環(huán)保阻燃劑為十溴二苯乙烷、十溴二苯醚和三氧化二銻的復(fù)配物，按重量份計為十溴二苯乙垸3050份十溴二苯醚3050份三氧化二銻1020份4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述的抗沖擊改性劑是指聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝馬來酸酐、氯化聚丙烯或熱塑性彈性體中的一種或一種以上。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述的無機(jī)填料預(yù)分散母料的組分按重量份計為碳酸鈣7085份滑石粉510份偶聯(lián)劑0.53份大分子相容劑36份均聚聚丙烯515份6、根據(jù)權(quán)利耍求5所述的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述的碳酸鈣是由納米碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣組成，所述的偶聯(lián)劑是指鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、硼酸酯類偶聯(lián)劑或硅垸類偶聯(lián)劑中的一種或一種以上；所述的大分子相容劑是指聚丙烯接枝丙烯酸、聚丙烯接枝馬來酸酐或乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐中的一種或一種以上，所述的均聚聚丙烯是熔體流動速率為310g/10min的均聚聚丙烯。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述的復(fù)合抗菌母料為20份季胺鹽類抗菌劑+20份納米二氧化硅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚烯烴樹脂、20份咪唑類抗菌劑+20份納米二氧化鈦負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚烯烴樹脂或20份吡啶類抗菌劑+20份納米氧化鋅負(fù)載銀離子抗菌劑+60份聚烯烴樹脂，上述均按重量份計。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料，其特征在于所述的分散劑是指聚丙烯蠟、有機(jī)硅油、硬脂酸或聚酯型超分散劑中的一種或一種以上。9、權(quán)利要求1所述的多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將碳酸鈣、滑石粉、大分子相容劑、偶聯(lián)劑和均聚聚丙烯按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以6001000r/min速度混合l3分鐘，進(jìn)行表面活化處理，在雙螺桿擠出機(jī)中制成無機(jī)填料預(yù)分散母料；(2)將無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以8001000r/min速度混合24分鐘；(3)將步驟(1)和步驟(2)所得物料混合，再加入按上述配比的抗氧劑、復(fù)合抗菌母料和分散劑，在高速混料機(jī)中以200500r/min速度混合13分鐘；(4)將步驟(3)混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，即得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料。10、權(quán)利要求1所述的多功能改性無規(guī)聚丙烯管材專用料在冷熱水用建筑管材、飲用水和食品工業(yè)管道系統(tǒng)、地板采暖及傳統(tǒng)供熱采暖系統(tǒng)、農(nóng)田的灌溉系統(tǒng)中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種多功能改性無規(guī)聚丙烯管材專用料及其制備方法，該專用料由無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑、無機(jī)填料預(yù)分散母料、抗沖擊改性劑、抗氧劑、復(fù)合抗菌母料和分散劑組成，本發(fā)明還公開了多功能改性無規(guī)聚丙烯管材專用料在冷熱水用建筑管材、飲用水和食品工業(yè)管道系統(tǒng)、地板采暖及傳統(tǒng)供熱采暖系統(tǒng)、農(nóng)田的灌溉系統(tǒng)中的應(yīng)用。本發(fā)明制備的管材專用料具有阻燃抗菌功能，同時解決了無規(guī)共聚聚丙烯收縮大、低溫沖擊性能差的問題，具有更高的耐熱性能和極好的機(jī)械性能，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，具有良好的抗收縮性和低溫抗擊性。文檔編號C08L23/00GK101148530SQ20071003007公開日2008年3月26日申請日期2007年9月4日優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日發(fā)明者剛李,李文國,蔣文真申請人:廣州市合誠化學(xué)有限公司